BE481411A - - Google Patents

Description

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   Procédé et installation pour l'étamage de bandes métalliques et produits obtenus. 



   Dans certaines fabrications, en particulier pour les tubes de   radiateurs   de refroidissement ou de chauffage, il est nécessaire d'étamer, zinguer ou revêtir   autrement   des bandes de métal, notamment de laiton, sur de grandes longueurs de sorte que la quantité d'étain ou autre   métal   de revêtement utilisée dans ces fabrications est considérable. Or, il n'est en fait nécessaire d'étamer que l'extérieur des tubes, la surface du laiton ou autre métal de corps pouvant demeurer nue à l'intérieur de ces derniers. 



   La présente invention a pour objet un procédé et une installation permettant d'étamer ou revêtir autrement des bandes de laiton ou autre métal sur seulement une face et sur deux zones marginales de la face opposée, en laissant la majeure partie médiane de cette dernière face non étamée, de sorte que lorsque la bande est recourbée dans le sens de sa largeur et agrafée par ses bords, toute la surface extérieure y compris les bords d'agrafe sont étamés, 

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 tandis que la face intérieure du tube reste nue, ce qui réalise une économieconsidérable d'étain ou autre métal de revêtement. 



   Conformément à l'invention, on fait passer la bande de laiton ou autre métal dans des éléments de   ne@toyage   et/ou décapage agissant sur une face de la bande et débordant sur les deux bords de la face opposée, puis sur des éléments appliquant une couche d'étamage ou autre sur ladite face, lesdits éléments étant constitués de façon que cette couche d'étamage se propage sur deux zones marginales de la face opposée, la bande ainsi étamée passant ensuite par des éléments égali-   sateurs   et refroidisseurs. 



   L'invention s'étend à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé dans laquelle la bande passe tout d'abord sur un cylindre plongeant dans un bain de décapage, puis après réchauffage, sur un rouleau plongeant dons un bain d'étamage, la bande sortant ensuite en passant par un couloir de soufflage pour être conduite   #;près     celé'   au dispositif conformateur, tel qu'agrafeuse. 



   L'invention s'étend d'ailleurs à de nombreuses autres caractéristiques qui ressortent de la description détaillée qui   suit :  
Une forme de réalisation d'une installation conforme à l'invention et des bandes produites suivant cette installation est représentée, à titre d'exemple, aux dessins annexés. 



   La fig. 1 est un plan d'une partie d'une bande de laiton étamée suivant   l'invention.   



   La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1. 



   La fig. 3 représente   lE,   bande de la fig. 2   -'recour-   bée et agrafée sur ses bords pour former un tube plat de radiateur. 



   La fig. 3a représente une variante de tube agrafé,
La fig. 4 est un schéma d'une partie d'une instal- 
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 lation serv( nt à l'ébamage de la bande des fig. I et 2. 

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   La fig. 5 est le prolongement de la fig., 4 illus- trant la seconde partie de l'installation. 



   La fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 5. 



   La fig.   7   est une coupe suivant la ligne VII-VII de la fig, 5. 



   Les bandes de laiton 1 sont étamées conformément à, l'invention sur la totalité d'une de leurs faces l', ainsi que sur deux bords 1", 1"' de leur autre face, de sorte que lorsqu'elles sont recourbées et agrafées suivant leur longueur pour former un tube représenté en section à la fig.   :5, la   totalité de l'extérieur de ce tube se trouve   étamé,tandis   que la face intérieure 1"" du laiton reste nue. 



     L'installation   permettant d'obtenir ces bandes est constituée comme suit : 
La bande 1 est brossée sur ses deux faces par deux brosses métalliques 2, 3 tournant en sens contraires et agissant sur ces deux faces, la bande prenant appui   rendant   /ce brossage sur des rouleaux coopérants 4, 5. La bande tourne ensuite autour d'un rouleau de guidage 6, puis passe sur un cylindre 7 plongeant dans un bain 8, par exemple de décapage, se trouvant dans un bac 9. Un rouleau 10, monté fou sur un axe 11, appuie la bande 1 contre le cylindre   7   en 7' pour que cette bande lèche bien le produit de décapage ou autre amené sur la face du cylindre 7 et que, par capillarité, ce produit mouille également les deux zones marginales de la face opposée.

   La bande passe ensuite sous un rouleau de guidage   12 ,   puis sur une selle   elle e  
13 contre   laquelle/est appuyée par   un balai 14 de façon à étaler le produit sur toute la face de la   bande.   



    La   bande s'échappe ensuite en passant sur un cylindre de guidage 15 pouvant être entraîné pour tirer la bonde   à   travers les dispositifs précédemment mentionnés. La bande 
1 passe ensuite (fig. 5) au-dessus d'une rampe de brûleurs à gaz 16 ou tout autre moyen de chauffage servant à la 

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 réchauffer, puis elle est dirigée par des cylindres 17, 18 sur un cylindre   19  à axe 20 plongeant dans un bain   21   d'étain ou autre métal d'apport contenu dans une cuve 22. 



  Un fer souder 23 prend appui sur la bande passant sur le cylindre 19. Ce fer à souder peut être relevé au moyen d'une boutonnière 24 coulissant sur un ergot 25 et abaissée à volonté. Comme le montre la coupe de la   fig,   6, l'étain   recouvrant-   la surface du cylindre 19 applique la couche l' sur la face de dessous de la fente 1, puis cet étain se deux propageant par capillarité le long des bords de la bande est applique sur les bords de la face opposée en 1', 1"'. 



  La bande ainsi revêtue d'étain passe autour d'un cylindre de guidage 44, qui,comme le montre la figé 7, présente des décolletages 45, 46, de sorte que l'étain peut se propager par capillarité sur les zones marginales 1", 1"'. Des brû- leurs 26, 27, 28   chauffent   le cylindre 17, le fer à souder 23 et le cylindre 24, de façon à assurer l'application d'une couche uniforme. Un trotteur réglable 29 racle la surface 1' de la bande en 29' pour enlever le surplus d'étain. Ce frotteur peut également être monté de façon réglable sur le bâti 30 de la machine. Ce dernier supporte une colonne 31 sur laquelle est disposé un manchon 32 portant une potence 33. Deux consoles 34, 35 fixées à cette potence supportent une cheminée 36 dans laquelle débouchant des buses de soufflage 37, 38, 39.

   De l'air comprimé à la température ambiante, soufflé par ces buses sur'la bande 1 qui s'élève dans la cheminée 36, assure le refroidissement de cette bande qui passe ensuite sur un cylindre 41 monté sur un axe   42,   supporté par l'extrémité de la potence 33. La bande l,convenablement étamée, comme représenté à la fig. 2, est alors dirigée vers la machine à agrafer suivant la flèche f 
Diverses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation représenté et décrit sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'étamage, zinguage ou autre traite- ment de bandes métalliques, consistant à faire passer ces bandes dans des éléments de nettoyage et/ou de décapage agissant sur une face de la bande et débordant sur les deux bords de la face opposée, puis sur des éléments appliquant une-couche d'étamage ou autre sur ladite face, lesdits élé- ments étant constitués de façon que cette couche d'étamage se propage sur deux zones marginales de la face opposée, ainsi ,la bande/étamée passant ensuite par des éléments égalisa- teurs et refroidisseurs.

   2 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande passe tout d'abord sur un cylindre plongeant dans un bain de décapage, puis après réchauffage sur un rouleau plongeant dans un bain d'étamage ou autre, la bande sortant ensuite en passant par un couloir de soufflage pour être conduite après cela au dispositif conformateur, tel qu'agrafeuse.

   3 - Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la bande métallique est tout d'abord amenée à passer contre deux brosses métalliques rotatives coo- pérant avec deux rouleaux d'appui, ces brosses nettoyant respectivement ses deux faces, puis elle est conduite en pas- sant autour d'un rouleau de guidage sur le cylindre plon- geant dans le bain de décapage qui applique sur elle le liquide décapant, un rouleau appuyant la bande sur ce cylin- dre étant profilé de manière à faire propager le liquide déca,* pant sur deux zones marginales de la face opposée de la bande, qui est ensuite amenée à passer autour d'un rouleau de guidage, puis sur une selle contre laquelle appuie un balai servant à étaler le décapant.

   4 - Installation suivant la revendication 2 et 3, caractérisée en ce que la bande décapée passe au-dessus d'une rampe de brûleurs assurant son réchauffage, puis autour de rouleaux de guidage l'amenant sur un cylindre <Desc/Clms Page number 6> plongeant dans le bain d'étamage, un fer à souder réglable assurant l'appui de la bande sur ce cylindre et la bande est évacuée autour d'un rouleau de guidage.

   5 - Installation suivant les revendication 2 à 4, caractérisée en ce que le fer à souder est profilé de façon à permettre au liquide d'étamage de contourner les bords de la bande et de se propager par capillarité sur deux zones marginales de la face opposée de cette bande.

   6 - Installation suivant les revendications 2 à 5 caractérisée en ce que des brûleurs ou autres moyens de chauffage agissant directement sur les deux rouleaux de guidage placés en aval et en amont du cylindre d'étamage, ainsi que sur le fer à souder, maintiennent ces éléments et la bande en contact avec eux à la haute température nécessaire à l'étamage.

   7 - Installation suivant les revendications 2 à 6, caractérisée en ce qu'un racleur enlève l'étain en surplus de la face étamée de la bande.

   8 - Installation suivant les revendications 2 à 7, caractérisée en ce qu'une cheminée ou un couloir comporte des buses de soufflage assurant le refroidissement de la bande passant par cette cheminée ou ce couloir.

   9 - Installation suivant les revendications 2 à 8, caractérisée en ce que le bâti de la machine comporte une colonne supportant une potence à laquelle est fixée ladite cheminée de soufflage et un rouleau de guidage, disposé à la partie supérieure de la potence, sert à diriger la bande vers la machine façonneuse, telle qu'agrafeuse.

   10 - Installation suivant les revendications 2 à 9, caractérisée en ce que la bande métallique traitée est une bande' de lait on .

   11 - Installation suivant les revendications 2 à 10, caractérisée en ce que le bain de décapage est une solution de chlorure de zinc. EMI6.1

   - Ls":;.bande1i3u.de,)làtton cm,-autre .lftetal..a"{nÓgue @ <Desc/Clms Page number 7> étamées sur une face et sur deux zones marginales de la face opposée produites conformément à l'invention.

   13 - Des tubes fabriqués par repliage et agrafage des bords de la bande suivant l'alinéa précédent, dont l'intérieur présente le laiton à nu et l'extérieur est étamé.