BE561150A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte aux profilés, de préférence métalliques, de section à contour fermé et vise des moyens tendant, d'une   part,   à obtenir l'étancbéité de tels pro- filés et à supprimer ainsi   l'introduction   de tout liquide ou gaz pouvant avoir une action néfaste sur la   surface   interne des profilés, surface qui n'est plus accessible après le formage, et d'autre part, à renforcer la résistance de ces profilés, en particulier leur résistance à la torsion, ceci par suppression du glissement longitudinal des bords en contact. 



   On sait qu'à l'heure actuelle, les profilés de section à contour fermé obtenus, par exemple, à partir d'une bande d'a- cier, sont maintenus fermés par simple agrafage (rabattement ou sertissage) de leurs bords longitudinaux. 



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On sait également que, dans les tubes métalliques 

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 soudés, la soudure est du type par rapprochement des bords de la bande. 



   Conformément à l'invention, le nouveau profilé mé- tallique de section à contour fermé est remarquable notamment par le fait que les bords de la bande métallique dont il est formé sont reliés l'un à l'autre à la fois par agrafage (ra- battement ou sertissage) d'une part, et par une soudure conti- nue disposée entre les surfaces, en regard, des bords agrafés, d'autre part. 



   Le procédé permettant d'obtenir un profilé du type mentionné ci-dessus, procédé qui constitue un autre objet de l'invention, est remarquable notamment par le fait que l'on applique, au moins sur les bords du joint   d'agrafage   du profilé, de préférence en continu, une matière soudable à chaud, après quoi on exerce, en continu, une pression appropriée sur les élé- ments ou lèvres du joint en même temps que l'on procède, égale- ment en continu, à un apport de chaleur suffisant pour fondre la soudure du joint et assurer le soudage sous l'action de la pression. 



   Dans des modes de mise en oeuvre préférés du procédé objet de l'invention, celui-ci est encore remarquable par les points suivants et leurs combinaisons : on introduit la soudure entre les lèvres du joint, au cours du formage final de ce dernier, c'est-à-dire avant le rabattement de la lèvre extérieure sur la lèvre intérieure du joint; dans une variante, les bords du joint sont revêtus   d'une   couche de soudure, avant le formage, le soudage du joint s'opérant alors sans apport supplémentaire de soudure;

   dans le cas où le profilé comporte un revêtement pro- tecteur de nature à assurer par lui-même le soudage (ou "collage" des lèvres du joint, le dit revêtement est lui-même utilisé comme matière de soudure (ou de collage), le soudage s'effectuant alors 

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 sans apport supplémentaire de soudure;- dans le cas où le profilé est réalisé à partir d'une bande métallique munie d'un revêtement protecteur tel qu'un dé- pôt métallique ne servant pas au soudage, on utilise une soudu- re dont le point de fusion est: inférieur à celui du revêtement protecteur ; l'apport de chaleur est, de.préférence assuré par les moyens mêmes qui exercent la pression sur le joint; l'apport de chaleur est, de préférence, fractionné de manière à faciliter le réglage de la température;

   dans le cas où le profilé est réalisé sur une machine à galets, on fait usage, pour l'apport de chaleur et pour exer- cer la pression sur le joint du profilé, de trois paires de mo- lettes presseuses disposées en aval de la machine à galets et qui assurent le chauffage par effet Joule. 



   D'autres particularités et caractéristiques de l'in- vention ressortent de la description qui va suivre et qui se rapporte à un mode de mise en oeuvre du procédé et à un disposi- tif prévu à cet effet et représenté schématiquement au dessin annexé, sur lequel: la fig. 1 est une vue en perspective montrant un pro- filé à la fin du formage; la fig. 2 est une vue en perspective montrant le pro- filé dont le joint d'agrafage est soudé; la fig. 3 est une vue en bout d'un profilé dont le joint d'agrafage passe entre deux molettes presseuses assurant le soudage et la finition du joint; la fig. 4 enfin, est une vue en plan montrant un dis- positif de finition du joint du profilé. 



   Sur la fig. 1, on a désigné par 1 un profilé de sec- tion à contour fermé obtenu au moyen d'une machine de formage à galets, à partir d'un feuillard en acier protégé par un dépôt (par exemple du zinc), profilé font les bords devant constituer 

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 le joint d'agrafage sont désignés par la et 1b, le bord lb étant à replier sur lui-même pour emprisonner le bord la. 



   Au moment du repliement du bord 1b, on introduit en- tre celui-ci et le bord la un fil de soudure 2 dont la tempéra- ture de fusion est inférieure à celle du revêtement protecteur. 



   On comprime et l'on chauffe à la température requise la zone du joint de manière à faire fondre la soudure 2 et à serrer l'un contre l'autre les bords la et lb, ce qui permet d'obtenir le profilé étanche représenté sur la fig. 2 sur la- quelle on a désigné.par 2a la liaison soudée. 



   La fusion de la soudure et le serrage des bords du joint sont avantageusement réalisés entre deux molettes de ser- rage 3 et 4 (fig. 3) qui forment simultanément électrodes   chauf-   fantes (par résistance) au point de contact avec le profilé. 



   De préférence, le soudage est effectué à la sortie du profilé hors de la machine à galets   5 (fig.   4), donc à la même vitesse que le formage (20 à 30 mètrespar minute).   L'ap-   port de chaleur est avantageusement obtenu au moyen de trois paires de molettes 3a-4a, 3b-4b, 3c-4c alimentées en courant triphasé, molettes qui assurent simultanément le serrage des surfaces en contact du profilé. 



   Les trois paires de molettes peuvent être alimentées séparément en courant électrique, de manière à permettre le con-   trôle   et le réglage faciles de la mise en température. 



   Au lieu d'introduire un fil de soudure entre les lè- vres du joint, au moment du formage de ce dernier, on peut égale- ment revêtir les bords du joint d'une couche de soudure, le sou- dage du joint s'opérant alors toujours sous pression et à chaud mais sans apport de soudure supplémentaire. 



   Dans le cas d'un apport de soudure, celle-ci peut être amenée non seulement sous forme de fil, mais également sous forme de ruban, de boudin (pâte), de poudre, etc. 



   Il est évident que l'exemple de mise en oeuvre (et   se.   

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 variantes) du procédé décrit ci-dessus et illustré par le dessin annexé n'a été donné qu'à titre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter toute modification de détail sans que l'on s'écarte pour cela, de l'esprit de   l'invention.   



   REVENDICATIONS 
1.- Profilé de préférence métallique, de section à contour fermé, caractérisé en ce que les bords longitudinaux de la bande dont il est formé sont reliés l'un à l'autre par agra- fage (rabattement ou sertissage), d'une part,.et par une soudu- re continue reliant les surfaces, en regard, des lèvres du joint agrafé, d'autre part. 



   2. - Profilé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, au moins intérieurement, un revêtement pro- tecteur.

Claims (1)

1. 3.- Procédé pour l'obtention du profilé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique, au moins sur les bords du joint d'agrafage du profilé, de préférence en continu, une matière soudable à chaud, après quoi on exerce, en continu, une pression appropriée sur les éléments ou lèvres du joint en même temps que l'on procède, également en continu, à un apport de chaleur suffisant pour fondre la soudure du joint et assurer le soudage sous l'action de la pression.

   4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'on introduit la soudure entre les lèvres du joint, au cours du formage de ce dernier, c'est-à-dire avant le rabatte- ment de la lèvre extérieure sur la lèvre intérieure du joint.

   5.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les bords ou lèvres du joint sont revêtus d'une couche de soudure, avant-le formage, le soudage du joint s'opérant sans apport supplémentaire de soudure.

   6. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que dans le cas où le profilé comporte un revêtement pro- <Desc/Clms Page number 6> tecteur de nature à assurer par lui-même le soudage (ou "collage") des lèvres du joint, le dit revêtement est lui-même utilisé com- me matière de soudure (ou de collagè), le soudage s'effectuant alors sans apport supplémentaire de soudure.

   7.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que dans.le cas où le profilé est réalisé à partir d'une bande métallique munie d'un revêtement protecteur tel qu'un dé- pôt métallique ne servant pas au sondage, on utilise une sou- dure dont le-point de fusion est inférieur à celui du revêtement protecteur.

   8.-..Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 3 à 7,, caractérisé en ce que l'apport de chaleur est, de préférence, rassuré par les moyens mêmes qui exercent la pression sur le joint, par exemple des molettes.

   9:- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 3 à 8, caractérisé en ce que l'apport de chaleur est, de préférence, fractionné de manière à permettre le réglage de la température de soudage.

   10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 3 à 9, caractérisé en ce que dans le cas où le profilé est réalisé en continu sur une machine à galets, on fait usage, pour l'apport de chaleur et pour exercer la pression sur le joint, de trois paires de molettes presseuses disposées en aval de la machine à galets et qui assurent le chauffage par effet, Joule.

   11.- Profilé, substantiellement tel que décrit ci- .dessus et représenté au dessin annexé.

   12. - Procédé pour l'obtention du profilé, suivant la revendication 11, substantiellement tel que décrit ci-dessus et représenté au dessin annexé.