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Perfectionnements aux machines pour plier des bandes en tubes ou en sections.
La présente invention concerne des machines du genre dans lequel une longueur de bande, habituellement en métal, est déplacée axialement et reçoit l'action, en des positions espacées le long de sa longueur, d'un certain nombre de rouleaux habituellement disposés par paires, les- quels rouleaux replient la bande lorsqu'elle passe dans la machine en une série de phases successives jusaue sous la forme tubulaire requise ou sous la forme de section demandée.
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Dans les machines de ce genre, la forme en coupe transversale de la bande en diverses positions le long de la longueur va- rie depuis la. section initiale, qui est habituellement plate, en passant par une série de sections partiellement pliées, jusqu'à la section finale qui peut être celle d'un tube cir- culaire.
Le but de la présente invention est de fournir une construction améliorée.
Suivant la présente invention, la machine comprend une assise sur laquelle sont montées plusieurs unités compre- nant chacune un ou plusieurs rouleaux de repliement actionnés pouragir sur la bande en vue d'effectuer le repliement néces- saire de celle-ci, les unités étant disposées en alignement, et venant en prise avec des moyens de guidage des unités sur l'assise, et étant mobiles le long de ces moyens de guidage de manière que leur espacement puisse être réglé, des moyens étant prévus pour les immobiliser dans toute position dési- rée donnée par réglage.
La machine peut comprendre un arbre de commande disposé parallèlement à la rangée d'unités de pliage et cha- que unité peut comprendre un logement fixe contenant un mé- canisme de transmission pour transmettre la commande d'un élément actionné par l'arbre de commande et réglable le long de celui-ci, aux arbres des rouleaux de pliage, L'arbre de commande peut être supporté par des paliers situés un à proximité de chaque élément de transmission, et ces paliers peuvent glisser sur un guide de palier de l'assise de la machine de façon qu'on puisse effectuer un réglage de l'es- pacement des unités de pliage.
Chaque unité Peut- comprendre une base comportant un logement fixe contenant des moyens de transmission ac- tionnant les arbres de la paire de rouleaux et supportant une des extrémités d'une paire d'arbres de rouleaux, cette base étant capable de coulisser sur le guide de l'assise.,
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et le guide étant parallèle à la direction de passage de la @ matière, chaque base de l'unité comportant un guide qui est perpendiculaire à cette direction de passage, et sur ce guide on a monté un palier mobile pour les autres extrémités des arbres de rouleaux, la disposition étant telle que les pa- liers mobiles sont réglables parallèlement aux arbres des rouleaux, de sorte que la portée entreles paliers des arbres de rouleau peut être réglée en correspondance avec la charge et la longueur des rouleaux.
Les arbres des rouleaux dans les unités peuvent être disposés l'un au-dessus de l'autre et l'un de ces arbres de rouleau est de préférence susceptible d'être rapproché et écarté de l'autre par réglage.
Dans les dessins annexés :
La fig. 1 est une vue en élévation de côté.
La fige 2 est une vue en plan.
La fig. 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la fige 2 et la fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 2.
Dans la construction représentée au dessin, la machine comprend une assise 10 qui est de forme creuse en caisson et au sommet de cette assise la surface est pourvue de deux nervures de guidage 11 et 12 qui sont parallèles l'une à l'autre. Ces guides sont formés par des nervures de section rectangulaire faisant saillie vers le haut sur la surface du dessus de l'assise.
Sur le guide 12 on a monté un certain nombre d'uni- tés 13, par exemple six, dont 'trois sont représentées aux fig.l et 2, chaque unité étant réglable le long du guide et étant fixée à une plaque de base 16 pourvue de fentes longitudinales 14 à travers lesquelles s'étendent des boulons 15 en saillie vers le haut sur l'assise 10, de telle manière que les plaques 16 peuvent être réglées individuellement le long de l'assise pour permettre le réglage de l'espacement
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des unités et que les plaques 16 peuvent être calées sur la base par les boulons 15 dans une pesition requise et avec l'espacement désiré.
Chacune des unités 13 renferme un logement fixe 17 procurant les paliers pour les arbres supérieurs et infé- rieurs des rouleaux et un logement mobile 18 procurant éga- lement des paliers pour les arbres supérieurs et inférieurs des rouleaux.
Chacune des plaques 16 est pourvue d'une nervure 19 en saillie vers le haut sur sa surface supérieure et les organes 17 et 18 sont placés sur la nervure 19. L'organe 17 peut être fixé de façon appropriée par des boulons ou d'au- tres moyens d'attache à la plaque 16 et les plaques 16 sont pourvues de fentes 20 qui sont parallèles à la nervure 19, pour recevoir des moyens de fixation 21 par lesquels chaque logoment mobile 18 est fixé à la plaque 16, la disposition étant telle que l'on peut régler la position du logement mobile par rapprochement ou éloignement du logement fixe 17 et qu'on peut ensuite l'immobiliser dans toute position désirée donnée par réglage.
Chacun des logements fixes 17 est de forme creuse en caisson et comprend une paroi frontale 22 et une paroi postérieure 23. Les logements de palier 24 et 25 sont formés dans les parois 22 et 23 ce logement contenant des paliers 26 et 27 dans lesquels peut tourner l'arbre de rouleau in- férieur 28.
A un niveau plus élevé, la paroi antérieure 22 présente sur sa surface postérieure des guides verticaux 29 dans lesquels peut glisser un logement 30 de paliers supé- rieurs contenant des paliers 31 et 32 dans lesquels se trouve monté pour la rotation l'arbre 33 du rouleau supérieur. Les guides 29 sont verticaux et ils sont reliés aux parois laté- rales du logement par des flasques 34, 35. Des parties in- férieures des parois latéra.les sont représentées en 36, 37.
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Chaque logement de palier 30 est pourvu de deux parties 38 qui viennent en prise avec les bords des guides 29. Chacun des logements de palier 30 peut être soulevé et abaissé par une tige filetée 40 engagée dans un écrou en manchon 41 qui est monté dans la plaque supérieure 42 du logement, l'écrou en manchon 41 étant pourvu d'une tête 43 que l'on peut faire tourner à la main et immobiliser au moyen d'un écrou 44. La tige 40 est pourvue d'une rainure circonférencielle 45 avec laquelle vient en prise une plaque 46 à la partie supérieure du logement de palier 30, et en- dessous de la plaque 46, dans un renfoncement du sommet du logement de palier, on a prévu-sur la tige 40 une tête 47.
Avec cette disposition, lorsque l'écrou en manchon 41 est mis en rotation par rotation de la tête 43, le logement de palier 30 est soulevé ou abaissé.
Le logement mobile 18 est également pourvu d'un palier inférieur 48 qui ne se meut pas et d'un palier supé- rieur 49 qui peut être soulevé ou abaissé par des moyens (représentés à la fig.3) qui sont exactement semblables aux moyens représentés pour soulever et abaisser le logement de palier 30.
Avec la disposition décrite, l'arbre 33 du rouleau supérieur peut être soulevé lorsque c'est nécessaire et la distance entre les rouleaux peut être modifiée en correspon- dance avec la pièce traitée, qui est indiquée en 50. En outre, le logement mobile 18 peut être rapproché ou écarté du logement fixe 17 par réglage, de telle sorte qu'il peut recevoir des longueur-s différentes de rouleau.
Si on. en revient au logement fixe 17, on voit que la partie supérieure postérieure du logement est formée par un couvercle 51 fixé à la paroi postérieure 23 et à la plaque de dessus 42. La partie antérieure du logement fixe 17 est pourvue d'un couvercle amovible,52.
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Les deux arbres des rouleaux sont actionnés positi- vement et ils sont reliés ensemble par des moyens qui restent en prise de commande effective quelle qui puisse être la po- sition de l'arbre du rouleau supérieur.
Le logement 17 fournit dans sa paroi 22 un palier pour un arbre dont l'extrémité se voit en 53 et sur cet arbre 53 on a monté une paire de bielles 54 qui sont articulées en 55 une autre paire de bielles 56 montées à pivot sur l'extrémité de l'arbre 33 du rouleau supérieur.
Une roue d'engrenages 57 est prévue sur l'arbre 28 du. rouleau inférieur et cette roue d'engrenage 57 est en prise avec une roue d'engrenage 58 sur l'arbre 53. La roue d'engrenage 58 est en prise avec une roue d'engrenage59 sur la broche de pivotement 55 et la roue 59 engrène avec une roue 60 sur l'arbre 33 du rouleau supérieur.
Si l'arbre 33 du rouleau supérieur est soulevé ou abaissé par soulèvement ou abaissement des logements de pa,- lier 30,49, les bielles 56,54 peuvent osciller pour permettre le mouvement requis des logements de palier sans interrompre la commande. On voit donc que les arbres 28 et 33 des rou- leaux sont actionnés en sens opposés et à la même vitesse.
Un rouleau supérieur est indiqué en 61 et un rou- leau inférieur en 62. Ces rouleaux ont des parties qui sont conformées de façon à replier la pièce traitée 50 en forme d'U. Des rouleaux de formes périphériques différentes sont prévus sur les arbres à rouleaux d'unités successives et les rouleaux peuvent être conformés de façon à transformer une bande plate graduellement par une série de phases en n'impor- te quelle section désirée. Dans une disposition, les rouleaux peuvent transformer une bande'plate par une série de phases en un tube de section circulaire.
Le mouvement est imprimé à l'arbre 28 du rouleau inférieur à partir d'un arbre de commande 63 actionné au moyen d'un embrayage 64 par une poulie 65 accouplée par des
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courroies ou des moyens analogues a une poulie 66 sur l'arbre de commande 67 d'une unité de force motrice 68 tel qu'un moteur électrique.
L'arbre de commande 63 est disposé parallèlement à la rangée des unités et il est pourvu à intervalles de paliers 69 et de roues dentées de commande 70.
Chacun des paliers 69 est formé sur une console 71 qui est montée de façon à pouvoir coulisser sur la nervure de guidage 11 de l'assise 10. Chacune des consoles 71 peut être immobilisée dans n'importe quelle position désirée sur la longueur de l'arbre 63 et il est bien entendu que lorsqu' une des unités est déplacée par réglage parallèlement à l'arbre 63, la, console 71 portant le palier 69 et la roue dentée 70 est déplacée le long de l'arbre avec l'unité de façon que la roue dentée 70 reste toujours en prise de com- mande effective avec une roue dentée 72 montée sur un arbre 73 à vis sans fin supporté dans des paliers 74 montés dans des logements de palier 75.
La paroi 37 du logement est formée de manière à fournir une poche 76 pour la roue dentée 72 de telle manière que la roue dentée est disposée dans les limites des cotés du logement. Avec cette disposition, les logements peuvent être réglés parallèlement à la pièce traitée pour fournir l'espacement minimum entre des paires successives de rouleaux.
Des moyens sont prévus de préférence pour fixer de façon amovible les consoles 71 dans n'importe quelle position donnée par réglage.
L'arbre à vis sans fin 73 est pourvu d'une vis sans fin 77 qui vient en prise avec une roue de vis sans fin 78 sur l'arbre 28 du rouleau inférieur de telle manière que ce dernier est actionné par le mécanisme à vis sans fin et par des roues 72 à partir de l'arbre de commande 63.
Chacune des unités -oeuf être pourvue d'une console
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79 du support pour soutenir la pièce traitée et les paires de rouleaux. Chacune de ces consoles peut être supportée sur des pieds 80 fixés à la plaque 16.
L'extrémité de l'arbre de commande 63 est suppor- tée dans un palier 81 qui peut être fixe ou monté avec cou- lissement sur la nervure 11.
Un type modifié d'unité 82 représenté à l'extré- mité de la rangée peut avoir une construction spéciale sui- vant laquelle les vis 40 pour soulever et abaisser les loge- ments de paliers 30 et 49 peuvent être actionnés simultané- ment par la rotation d'un volant à main 83 sur un arbre 84 au sommet du logement mobile, cet arbre 84 étant couplé par des mécanismes à vis sans fin au manchon 41 et en outre, l'arbre 84 peut être relié, par un accouplement détachable 85 à un arbre 86 qui entraîne le mécanisme de vis sans fin, au sommet du logement fixe pour actionner le manchon 41 dans ce logement.
En outre les paliers inférieurs 26 et 48 de cette construction peuvent .être montés dans des logements de palier 87 qui sont semblables aux logements de palier 30 et peuvent être élevés et abaissés dans les guides 29, ces logements de palier étant actionnés par rotation d'un volant à main 88 sur un arbre 89 monté dans des consoles 90 et actionnant, par un mécanisme à vis sans fin, des manchons filetés 91 sur des vis fixes 92 de manière que l'arbre 28 de rouleau infé- rieur puisse être élevé et abaissé. L'arbre 89 peut compren- dre un accouplement détachable permettant au logement mobile 18 d'être rapproché et écarté du logeaient fixe 17.
L'invention fournit donc des moyens par lesquels l'espacement entre les unités individuelles de formation, comprenant chacune une paire de rouleaux menés, peut être réglé de manière à s'adapter aux différentes épaisseurs, dimensions et qualités du métal de manière à assurer que le métal n'çst pas soumis à des efforts excessifs entre deux
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opérations quelconques de pliage et de manière à assurer que retirage du bord du métal est abaissa à un minimum.
En outre, la, possibilité de régler les unités de pliage en les rapprochant ou écartant l'une de l'autre per- met l'introduction de rouleaux de guidage actionnés par for- ce motrice qui peuvent se trouver sur des axes qui sont transversaux aux axes des rouleaux de formation. Ces rou- leaux de guidage peuvent être introduits entre les unités de pliage lorsqu'on le désire. En outre la construction per- fectionnée permet à toute unité de pliage individuelle d'être enlevée sans interrompre la. marche des autres unités et ces unités peuvent être remplacées sur le guide prévu sur l'assi- se en le minimum de temps de montage.
En outre, les logements de palier mobiles, un sur chaque unité de pliage, permettent la portée entre les pa- liers des arbres de rouleau d'être réglée de manière à s'adapter à la charge et au rouleau particulier utilisé.
Ces logements de palier mobiles peuvent être réglés et fixés avec le minimum de difficultés.
En outre l'arbre d'actionnement de la machine est supporté de manière adéquate dans des paliers, un adjacent à chaque unité de pliage et ces paliers peuvent être réglés le long du guide de l'assise et en aucun cas il n'interfère avec l'espace correct et variable des éléments de mécanisme qui actionnent l'unité.
REVENDICATIONS.
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Improvements to machines for bending strips into tubes or sections.
The present invention relates to machines of the kind in which a length of strip, usually of metal, is displaced axially and receives the action, at positions spaced along its length, of a number of rollers usually arranged in pairs, which rollers fold back the web as it passes through the machine in a series of successive stages up to the required tubular shape or the required sectional shape.
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In such machines, the cross-sectional shape of the web at various positions along the length varies from 1a. initial section, which is usually flat, passing through a series of partially folded sections, to the final section which may be that of a circular tube.
The object of the present invention is to provide an improved construction.
According to the present invention, the machine comprises a base on which are mounted several units each comprising one or more folding rollers actuated to act on the strip in order to effect the necessary folding of the latter, the units being arranged. in alignment, and engaging with guide means of the units on the seat, and being movable along said guide means so that their spacing can be adjusted, means being provided to immobilize them in any desired position. rée given by setting.
The machine may include a drive shaft disposed parallel to the row of folding units and each unit may include a fixed housing containing a transmission mechanism for transmitting control from an element actuated by the drive shaft. and adjustable along it, to the shafts of the folding rollers, the drive shaft can be supported by bearings located one near each transmission element, and these bearings can slide on a bearing guide of the seat of the machine so that an adjustment of the spacing of the folding units can be made.
Each unit may include a base comprising a fixed housing containing transmission means actuating the shafts of the pair of rollers and supporting one end of a pair of roller shafts, this base being capable of sliding on the guide. of the seat.,
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and the guide being parallel to the direction of passage of the material, each base of the unit comprising a guide which is perpendicular to this direction of passage, and on this guide a movable bearing has been mounted for the other ends of the shafts of rollers, the arrangement being such that the movable bearings are adjustable parallel to the roller shafts, so that the range between the bearings of the roller shafts can be adjusted in correspondence with the load and the length of the rollers.
The roller shafts in the units can be arranged one above the other and one of these roller shafts is preferably capable of being brought closer and apart from the other by adjustment.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a side elevational view.
Fig 2 is a plan view.
Fig. 3 is a section through line 3-3 of fig 2 and FIG. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 2.
In the construction shown in the drawing, the machine comprises a seat 10 which is hollow box-shaped and at the top of this seat the surface is provided with two guide ribs 11 and 12 which are parallel to one another. These guides are formed by ribs of rectangular section projecting upwardly on the surface of the top of the seat.
On the guide 12 a number of units 13 have been mounted, for example six, three of which are shown in Figs. 1 and 2, each unit being adjustable along the guide and being fixed to a base plate 16. provided with longitudinal slots 14 through which extend upwardly projecting bolts 15 on the seat 10, so that the plates 16 can be individually adjusted along the seat to allow adjustment of the spacing
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units and that the plates 16 can be wedged to the base by the bolts 15 in a required weight and with the desired spacing.
Each of the units 13 contains a fixed housing 17 providing bearings for the upper and lower shafts of the rollers and a movable housing 18 also providing bearings for the upper and lower shafts of the rollers.
Each of the plates 16 is provided with a rib 19 projecting upwardly on its upper surface and the members 17 and 18 are placed on the rib 19. The member 17 can be suitably secured by bolts or other devices. - Very fastening means to the plate 16 and the plates 16 are provided with slots 20 which are parallel to the rib 19, to receive fastening means 21 by which each movable logoment 18 is fixed to the plate 16, the arrangement being such that the position of the mobile housing can be adjusted by moving the fixed housing 17 closer to or away from it and that it can then be immobilized in any desired position given by adjustment.
Each of the fixed housings 17 is hollow box-shaped and comprises a front wall 22 and a rear wall 23. The bearing housings 24 and 25 are formed in the walls 22 and 23 this housing containing bearings 26 and 27 in which can rotate. lower roller shaft 28.
At a higher level, the front wall 22 has on its rear surface vertical guides 29 in which can slide a housing 30 of upper bearings containing bearings 31 and 32 in which the shaft 33 of the shaft 33 is mounted for rotation. upper roll. The guides 29 are vertical and they are connected to the side walls of the housing by flanges 34, 35. Lower parts of the side walls are shown at 36, 37.
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Each bearing housing 30 is provided with two parts 38 which engage the edges of the guides 29. Each of the bearing housings 30 can be raised and lowered by a threaded rod 40 engaged in a sleeve nut 41 which is mounted in the bearing. upper plate 42 of the housing, the sleeve nut 41 being provided with a head 43 which can be rotated by hand and immobilized by means of a nut 44. The rod 40 is provided with a circumferential groove 45 with which a plate 46 engages at the top of the bearing housing 30, and below the plate 46, in a recess in the top of the bearing housing, there is provided on the rod 40 a head 47.
With this arrangement, when the sleeve nut 41 is rotated by rotation of the head 43, the bearing housing 30 is raised or lowered.
The movable housing 18 is also provided with a lower bearing 48 which does not move and an upper bearing 49 which can be raised or lowered by means (shown in fig. 3) which are exactly similar to the means. shown to raise and lower the bearing housing 30.
With the arrangement described, the shaft 33 of the upper roller can be lifted when necessary and the distance between the rollers can be changed to correspond with the workpiece, which is indicated at 50. Further, the movable housing 18 can be moved towards or away from the fixed housing 17 by adjustment, so that it can accommodate different lengths of roll.
If we. returning to the fixed housing 17, it can be seen that the rear upper part of the housing is formed by a cover 51 fixed to the rear wall 23 and to the top plate 42. The front part of the fixed housing 17 is provided with a removable cover , 52.
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The two roller shafts are positively actuated and they are connected together by means which remain in effective control regardless of the position of the upper roller shaft.
The housing 17 provides in its wall 22 a bearing for a shaft whose end is seen at 53 and on this shaft 53 was mounted a pair of connecting rods 54 which are articulated at 55 another pair of connecting rods 56 pivotally mounted on the shaft. end of the shaft 33 of the upper roller.
A gear wheel 57 is provided on the shaft 28 of the. lower roller and this gear wheel 57 is meshed with a gear wheel 58 on the shaft 53. The gear wheel 58 is engaged with a gear wheel 59 on the pivot pin 55 and the wheel 59 meshes with a wheel 60 on the shaft 33 of the upper roller.
If the upper roller shaft 33 is raised or lowered by raising or lowering the pa housings 30,49, the connecting rods 56,54 can oscillate to allow the required movement of the bearing housings without interrupting the drive. It can therefore be seen that the shafts 28 and 33 of the rollers are actuated in opposite directions and at the same speed.
An upper roll is indicated at 61 and a lower roll at 62. These rollers have portions which are shaped so as to bend the workpiece 50 into a U-shape. Rollers of different peripheral shapes are provided on the roller shafts of successive units and the rollers can be shaped to transform a flat web gradually through a series of phases into any desired section. In one arrangement, the rollers can transform a flat strip by a series of phases into a tube of circular section.
Movement is imparted to the lower roller shaft 28 from a drive shaft 63 actuated by means of a clutch 64 by a pulley 65 coupled by
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belts or pulley-like means 66 on the drive shaft 67 of a driving force unit 68 such as an electric motor.
The drive shaft 63 is arranged parallel to the row of units and is provided at intervals with bearings 69 and drive gears 70.
Each of the bearings 69 is formed on a console 71 which is mounted so as to be able to slide on the guide rib 11 of the seat 10. Each of the consoles 71 can be immobilized in any desired position along the length of the seat. shaft 63 and it is understood that when one of the units is moved by adjustment parallel to the shaft 63, the bracket 71 carrying the bearing 69 and the toothed wheel 70 is moved along the shaft with the drive unit. so that the toothed wheel 70 always remains in effective control engagement with a toothed wheel 72 mounted on a worm shaft 73 supported in bearings 74 mounted in bearing housings 75.
The wall 37 of the housing is formed to provide a pocket 76 for the toothed wheel 72 such that the toothed wheel is disposed within the boundaries of the sides of the housing. With this arrangement, the housings can be set parallel to the workpiece to provide the minimum spacing between successive pairs of rollers.
Means are preferably provided for removably fixing the consoles 71 in any given position by adjustment.
The worm shaft 73 is provided with a worm 77 which engages with a worm wheel 78 on the shaft 28 of the lower roller in such a way that the latter is actuated by the screw mechanism. endless and by wheels 72 from the drive shaft 63.
Each of the egg units be provided with a console
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79 of the support to support the workpiece and the pairs of rollers. Each of these consoles can be supported on feet 80 fixed to the plate 16.
The end of the drive shaft 63 is carried in a bearing 81 which can be fixed or slidably mounted on the rib 11.
A modified type of unit 82 shown at the end of the row may have a special construction whereby the screws 40 for raising and lowering the bearing housings 30 and 49 can be operated simultaneously by the hand. rotation of a handwheel 83 on a shaft 84 at the top of the movable housing, this shaft 84 being coupled by worm mechanisms to the sleeve 41 and furthermore, the shaft 84 can be connected, by a detachable coupling 85 to a shaft 86 which drives the worm mechanism, at the top of the fixed housing to actuate the sleeve 41 in this housing.
Further the lower bearings 26 and 48 of this construction can be mounted in bearing housings 87 which are similar to the bearing housings 30 and can be raised and lowered in the guides 29, these bearing housings being rotated by rotation. a handwheel 88 on a shaft 89 mounted in consoles 90 and actuating, by a worm mechanism, threaded sleeves 91 on fixed screws 92 so that the lower roller shaft 28 can be raised and lowered. The shaft 89 may include a detachable coupling allowing the movable housing 18 to be moved closer and apart from the fixed housing 17.
The invention therefore provides a means by which the spacing between the individual forming units, each comprising a pair of driven rollers, can be adjusted to suit the different thicknesses, dimensions and qualities of the metal so as to ensure that the metal is not subjected to excessive forces between two
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any bending operations and so as to ensure that recess of the edge of the metal is lowered to a minimum.
In addition, the possibility of adjusting the folding units by bringing them closer or apart from each other allows the introduction of driving force-actuated guide rollers which may lie on axes which are transverse. to the axes of the forming rollers. These guide rollers can be inserted between the folding units when desired. In addition, the improved construction allows any individual folding unit to be removed without disrupting it. operation of the other units and these units can be replaced on the guide provided on the seat with minimum assembly time.
Additionally, the movable bearing housings, one on each folding unit, allow the span between the bearings of the roller shafts to be adjusted to suit the load and the particular roller being used.
These movable bearing housings can be adjusted and secured with the minimum of difficulty.
Further the machine actuating shaft is adequately supported in bearings, one adjacent to each folding unit and these bearings can be adjusted along the seat guide and in no way interfere with the correct and variable space of the elements of the mechanism which actuate the unit.
CLAIMS.
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