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Perfectionnements aux plansichters.
Un plansichter comporte un certain nombre de châssis a tamis superposés auxquels un mouvement de rotation ou de gira- tion est imprimé de manière que tous les points du tamis qui couvre ces châssis décrivent un cercle dans un plan horizontal.
Les particules trop grosses (appelées refus) s'échappent par les extrémités de décharge des tamis et les particules qui pas- sent à travers les tamis (appelées fines) sont recueillies sur des plateaux horizontaux placés sous les tamis et sont déchar- gées par des conduits ménagés sur les c8tés de chaque châssis à tamis ou par une rainure centrale qui s'étend longitudinalement par rapport à la surface de tamisage. Le refus et/ou les fines peuvent être retraités sur un ou plusieurs tamis situés plus bas dans la machine ou peuvent constituer le produit fini et être déchargés de haut en bas par des passages verticaux qui s'éten- dent sur toute la hauteur des différents groupes de tamis.
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L'invention se rapporte à des plansichters du type où les châssis à tamis sont serrés l'un sur l'autre. Dans ces ma- chines telles qu'elles sont construites actuellement il existe habituellement un passage central à travers chaque châssis à tamis pour décharger le produit fini.
Dans les formes de construction actuelles de ces machi- nes, il est nécessaire d'employer différents plateaux de tamis en différentes parties de la machine et pour différents courants de matière à travers la machine, et la surface de tamisage n'est pas utilisée au mieux.lorsque les fines sont retraitées.
Le but de la présente invention est de fournir une cons- truction perfectionnée de machine où la standardisation des pié- ces et l'interchangeabilité de celles-ci sont facilitées, qui présente l'avantage d'être plus compacte et plus simple que les constructions actuelles et assure un usage très efficace de la totalité de la surface de tamisage.
L'invention consiste en un plansichter du type à châssis serrés ensemble, comprenant une série de châssis à tamis sembla- bles avec châssis libres intercalés entre les châssis à tamis superposés là où c'est nécessaire par suite du poids de la matière traitée, chaque châssis à tamis présentant à une extré- mité du tamis proprement dit, deux passages verticaux qui les traversent l'un derrière l'autre sur toute la largeur du châs- sis, le passage le plus près du tamis étant divisé transversale- ment en deux parties dont l'une communique avec l'espace situé en-dessous du tamis et au-dessus du plateau sur lequel les fines tombent, tandis que l'autre communique avec l'espace situé en- dessous du plateau, et à l'autre extrémité du tamis proprement dit un passage vertical ayant toute la largeur du châssis,
pour le passage du refus du tamis, et chacun des châssis libres étant pourvu à une extrémité de planches amovibles pour produire si on le désire un passage d'extrémité semblable au passage exté- rieur des deux passages d'extrémité du châssis à tamis et un
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passage s'étendant jusqu'au milieu de la distance transversale du châssis libre correspondant à la partie du passage du châssis à tamis qui reçoit les fines, des planches amovibles étant po- sées aux emplacements désirés dans l'unique passage vertical pour le refus à une extrémité des châssis à tamis assemblés et dans le passage vertical interne subdivisé à l'autre extrémité des châssis à tamis assemblés pour faire parcourir à la matière traitée tout trajet désiré à travers la machine.
Dans les dessins annexés:
Figs. 1 et 2 sont des vues perpendiculaires entre elles montrant un plansichter du type où les châssis à tamis sont serrés ensemble et où des châssis à tamis avec châssis libres intercalés sont utilisés conformément à l'invention.
Fig.3 est une vue en plan d'un châssis à tamis.
Fig. 4 est une vue en plan d'un châssis libre.
Fig.5 est une coupe transversale suivant la ligne A-B de la fig. 4.
Fig.6 est une coupe verticale montrant la disposition des châssis à tamis et des châssis libres et indiquant le par- cours des refus à travers la machine, la, coupe étant fai- te approximativement suivant la ligne C-D de la fig.3.
Fig. 7 est une vue semblable à la fig. 6, mais montrant un parcours typique des "fines" à travers la machine. La coupe est faite approximativement suivant la ligne E F de la fig.3.
Fig.8 est une coupe verticale suivant la ligne G H de la fig.6.
Conformément à la présente invention, la machine est composée d'un certain nombre de châssis à tamis semblables a et de châssis libres b intercalés entre les châssis à tamis su- perposés là où c'est nécessaire.
Chaque châssis à tamis possède à une extrémité deux pas- sages verticaux qui le traversent l'un derrière l'autre sur toute sa largeur, le passage le plus rapproché du tamis propre-
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ment dit ± étant divisé transversalement par une cloison d en deux parties égales e et f. Le passage vertical d'extrémité g constitue une partie du conduit de débit ou de décharge du grain.
A l'autre extrémité du châssis se trouve un passage vertical h ayant toute la largeur du châssis pour le passage du refus des tamis c et ce passage peut être interrompu dans certains châssis en y plaçant une planche hl comme c'est représenté sur la fig.6, lorsqu'on doit faire dévier le courant descendant dans ce passage.
Il peut y avoir un autre passage 1 à l'extrémité du châssis pour l'air et les fines particules aspirées de la machine par les dis- positifs d'évacuation habituels. La cloison séparatrice k est pourvu entre la partie du châssis à tamis sur laquelle le tamis proprement dit c est tendu et le passage vertical subdivisé e, f, mentionné précédemment, d'une rainure ou ouverture m communi- quant avec la moitié e du passage vertical (pour le passage des fines dans cette moitié du passage) située entre le tamis c et le plateau n placé en. dessous.
Une rainure ou ouverture o, com- muniquant avec l'autre moitié f du passage vertical, est ménagée dans la même cloison séparatrice k, en..dessous du plateau et s'étend jusqu'à la partie inférieure du châssis à tamis pour le passage du refus allant,du tamis situé en. dessous ou venant de ce tamis.
Les châssis libres b (voir fig. 4) assurent le passage entre les châssis à tamis superposés a des grandes quantités de matières qui se presentent à la partie supérieure de la machine.
Dans la partie inférieure de celle-ci, où la quantité de matière à traiter par les tamis est moindre, l'emploi de châssis libres peut être inutile. Une partie du conduit d'aspiration est for- mée dans chaque châssis libre à l'une de ses extrémités, tandis qu'à l'autre extrémité se trouvent des planches p,g et r qu'on peut enlever si c'est nécessaire, pour permettre aux fines et au refus de passer dans le passage de décharge antérieur g pour être évacués ou être amenés à un niveau inférieur en vue d'être @
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traités à nouveau sur un ou des châssis à tamis inférieurs. Cha- que châssis libre comprend une partie du passage de débit anté- rieur g.
Des planches obturatrices s (voir figs. 6 et 7) placées dans les châssis à tamis empêchent la descente des fines ou des refus lorsqu'ils doivent être déchargés ou retraités.
Le passage vertical d'extrémité g de chaque châssis à tamis et châssis libre est subdivisé au gré de la circulation dans la section considérée de la machine. Une disposition est représentée sur la fig.8.
Sur la fig.7, les planches et r, représentées sur la fig.4, sont mises en place dans le châssis librebsitué au-dessus des châssis à tamis à les plus élevés, de telle sorte que les fines venant de la rainure m à l'extrémité de l'auge n en dessous du tamis c le plus élevé tombent à travers le châssis libre jusqu'à ce qu'elles soient arrêtées par la planche s et sont ramenées dans le châssis libre situé au-dessus du tamis X. On remarquera que dans ce dernier châssis libre la planche p n'est pas mise en place.
Dans le cas du châssis libre marquév,la planche r n'est pas mise en place, de telle sorte que les fines peuvent passer de l'espace e dans le passage de décharge g. Les flèches indi- quent le circuit général parcouru par les fines, tandis que la fig.6 montre le parcours général suivi par le refus à travers la machine.
Les châssis à tamis et les châssis libres sont serrés ensemble par des boulons w de la manière usuelle, comme c'est représenté sur les figs. 1 et 2 et sont montés dans le châssis de la machine qui donne au châssis le mouvement de rotation ou de giration désiré dans un plan horizontal.
On remarquera que la matière arrive toujours sur un tamis à une extrémité, tandis que le refus de ce tamis quitte ce der- nier à l'autre extrémité. Ceci assure une utilisation complète et efficace de la totalité de la surface de tamisage.
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Improvements to plansichters.
A plansichter has a number of superimposed sieve frames to which a rotational or tilting movement is imparted such that all points of the screen which covers these frames describe a circle in a horizontal plane.
Too large particles (called rejects) escape through the discharge ends of the screens and particles which pass through the screens (called fines) are collected on horizontal trays placed under the screens and are discharged by conduits formed on the sides of each sieve frame or by a central groove which extends longitudinally with respect to the sieving surface. The residue and / or the fines can be reprocessed on one or more sieves located lower in the machine or can constitute the finished product and be discharged from top to bottom by vertical passages which extend over the entire height of the various sieve groups.
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The invention relates to plansichters of the type where the screen frames are clamped one on the other. In these machines as currently constructed there is usually a central passage through each screen frame for discharging the finished product.
In current forms of construction of these machines, it is necessary to employ different sieve trays at different parts of the machine and for different material streams through the machine, and the sieving surface is not used at all. better.when the fines are reprocessed.
The object of the present invention is to provide an improved construction of a machine where the standardization of parts and the interchangeability of these are facilitated, which has the advantage of being more compact and simpler than the constructions. current and ensures very efficient use of the entire sieving surface.
The invention consists of a tight-together frame type plansichter comprising a series of similar screen frames with free frames interposed between the superimposed screen frames where necessary due to the weight of the material being processed. screen frame having at one end of the screen proper, two vertical passages which pass through them one behind the other over the whole width of the frame, the passage closest to the screen being divided transversely in two parts one of which communicates with the space below the sieve and above the tray on which the fines fall, while the other communicates with the space below the tray, and to the other end of the screen proper a vertical passage having the entire width of the frame,
for the passage of the refusal of the screen, and each of the free frames being provided at one end with removable boards to produce if desired an end passage similar to the passage outside the two end passages of the screen frame and a
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passage extending to the middle of the transverse distance of the free frame corresponding to the part of the passage of the sieve frame which receives the fines, removable boards being placed at the desired locations in the single vertical passage for the reject to one end of the assembled screen frames and in the internal vertical passage subdivided at the other end of the assembled screen frames to pass the processed material any desired path through the machine.
In the accompanying drawings:
Figs. 1 and 2 are views perpendicular to each other showing a plansichter of the type where the screen frames are clamped together and where screen frames with interposed free frames are used in accordance with the invention.
Fig.3 is a plan view of a screen frame.
Fig. 4 is a plan view of a free frame.
Fig.5 is a cross section taken along the line A-B of fig. 4.
Fig.6 is a vertical section showing the arrangement of the screen frames and the free frames and indicating the path of the rejects through the machine, the section being taken approximately along line C-D of Fig.3.
Fig. 7 is a view similar to FIG. 6, but showing a typical path of "fines" through the machine. The cut is made approximately along the line E F of fig. 3.
Fig.8 is a vertical section along the line G H of Fig.6.
In accordance with the present invention, the machine is composed of a number of similar screen frames a and free frames b interposed between the superposed screen frames where necessary.
Each sieve frame has at one end two vertical passages which cross it one behind the other over its entire width, the passage closest to the proper sieve-
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ment said ± being divided transversely by a partition d into two equal parts e and f. The vertical end passage g forms part of the grain flow or discharge duct.
At the other end of the frame is a vertical passage h having the entire width of the frame for the passage of the refusal of the sieves c and this passage can be interrupted in some frames by placing a board hl therein as shown in fig. .6, when it is necessary to divert the downdraft in this passage.
There may be another passage 1 at the end of the frame for air and fine particles sucked from the machine by the usual exhaust devices. The dividing wall k is provided between the part of the screen frame over which the screen proper c is stretched and the subdivided vertical passage e, f, mentioned previously, with a groove or opening m communicating with half e of the passage vertical (for the passage of fines in this half of the passage) located between the sieve c and the plate n placed in. below.
A groove or opening o, communicating with the other half f of the vertical passage, is made in the same dividing wall k, below the plate and extends to the lower part of the screen frame for the passage of the refusal going, the sieve located in. below or coming from this sieve.
The free frames b (see fig. 4) ensure the passage between the sieve frames superimposed on large quantities of material which are present at the top of the machine.
In the lower part thereof, where the amount of material to be processed by the screens is less, the use of free frames may be unnecessary. A part of the suction duct is formed in each free frame at one of its ends, while at the other end there are boards p, g and r which can be removed if necessary. , to allow fines and refuse to pass into the anterior discharge passage g to be discharged or to be brought to a lower level to be @
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treated again on one or more lower screen frames. Each free frame includes part of the anterior flow passage g.
Blanking boards (see figs. 6 and 7) placed in the sieve frames prevent the descent of fines or rejects when they have to be unloaded or reprocessed.
The end vertical passage g of each screen frame and free frame is subdivided according to the traffic in the section considered of the machine. One arrangement is shown in fig.8.
In fig. 7, the boards and r, shown in fig. 4, are placed in the free frame located above the upper sieve frames, so that the fines coming from the groove m to the end of the trough n below the uppermost sieve c fall through the free frame until they are stopped by the board s and are returned to the free frame located above the X screen. It will be noted that in this last free frame the board p is not put in place.
In the case of the marked free frame, the board r is not put in place, so that the fines can pass from the space e into the discharge passage g. The arrows indicate the general path followed by the fines, while fig. 6 shows the general path followed by the waste through the machine.
The screen frames and the free frames are clamped together by bolts w in the usual manner, as shown in figs. 1 and 2 and are mounted in the machine frame which gives the frame the desired rotational or gyration movement in a horizontal plane.
It will be noted that the material always arrives on a sieve at one end, while the refusal of this sieve leaves the latter at the other end. This ensures full and efficient use of the entire sieving surface.
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