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"Un procédé pour la déshydratation dans un bain d'huile de substances provenant de possion et d'animaux marins mammifères."
La présente invention se rapporte à des perfectionnements dans les procédés connus en soi pour la déshydratation de substances provenant de poissons et d'animaux marins mammifères dans un bain d'huile, dans lesquels l'huile sert principalement comme lubrifiant pour les surfaces de chauffage afin d'éviter le revêtement ou encrassement de celles-ci .
Dans un tel procédé, il est essentiel d'employer des appareils ayant la plus grande capacité possible par suite du fait que la matière premi- ère dans ce genre d'industrie est obtenue à certaines époques en quantités énor- mes, et doit donc être traitée dans un très court laps de temps afin d'éviter qu'elle ne se gâte. Pour cette raison, on a utilisé, dans certains cas, des ap- pareils munis de corps ou unités de chauffage disposées de telle façon dans l' appareil qu'elles sont submergées dans la matière et qu'il se produit un mouve- ment relatif de vitesse considérable entre la, matière et les unités de chauf- fage, celles-ci étant mises elles-mêmes en rotation ou bien la. matière étant
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remuée au moyen d'un agitateur rotatif.
Par suite de ce mouvement relatif et des très grandes surfaces de chauffe, la capacité de l'appareil est satisfaisan. te, mais certains inconvénients en ont restreint l'utilisation.
On a trouvé précédemment que la teneur en huile du mélange ne doit pas être inférieure à une partie d'huile pour une partie de matière sèche, cal culé en poids (on entend par matière sèche tout ce qui n'est pas. matière li- quide), et de ce fait un revêtement des surfaces de chauffe est certainement empêché , le mélange étant en même temps rendu léger, ce qui permet l'emploi d'unités de chauffage de construction nécessairement légère/, sans que celles- ci soient soumises à des efforts mécaniques dangereux.
D'autre part, une teneur plus élevée en huile dans le mélange n'a encore jamais été utilisée, la proportion d'huile à la matière sèche ayant été d'une façon générale de un pour un, ceci naturellement parce qu'il n'était pas désirable d'augmenter la quantité d'huile exposée à une diminution de que.- lité par suite des températures comparativement élevées auxquelles elle est soumise dans l'appareil. En outre, dans le procédé de pressurage le mélange doit de préférence contenir moins d'huile que de matière sèche, en vue du fait que le mélange devient autrement facilement trop pulpeux pour un procédé de pressurage convenable.
En se basant sur l'expérience déjà réalisée avec une augmentation de la teneur en huile jusqu'à une proportion de 1:1, il a été tenu pour acquis qu'un mélange contenant plus d'huile entraînerait une augmentation dans le dégagement soudain et violent de vapeur, ce qui @ lieu à certaines phases de la déshydratation , augmentation qui provoque un violent débordement accompagné de troubles dans le fonctionnement et de per- tes d'huile et de matière.
Ces désavantages sont éliminés ou du moins considérablement ré- duits par la présente invention dont l'objet consiste en un procédé dans le- quel le, quantité d'huile est délibérément augmentée jusqu'au double ou davan- tage, et en tout cas de façon telle que la quantité d'huile soit au moins dans une proportion de 5 parties d'huile pour 3 parties de matière/ sèche, proportion pour laquelle les avantages du procédé sont déjà apparents.
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En plus de l'avantage mentionné ci-dessus suivant lequel les uni- tés de chauffage sont alors moins soumises aux efforts mécaniques, l'accrois- sement de la quantité d'huile entraîne un perfectionnement à la fois sous le rapport de la qualité de l'huile et sous le rapport du procédé de pressurage.
La quantité d'huile de qualité réduite ne sera pas nécessairement sensiblement accrue. La quantité de matière sèche lors de chaque chargement de l'appareil est très certainement réduite, mais, d'autre part, il y a économie du temps nécessaire à la déshydratation. De plus, l'évaporation est plus active qu'avant par suite du mouvement plus aisé à l'intérieur de la masse, et de l'échappe- ment plus facile de la vapeur dégagée, ce par quoi la température du mélange peut également être maintenue plus bas, ce qui entraîne une réduction moindre de la qualité de l'huile.
La grande quantité d'huile augmente naturellement les difficultés lors du procédé de pressurage, mais, en même temps, elle commu- nique au mélange une consistance qui est nécessaire pour un traitement préala- ble très désirable dans des filtres rotatifs ou des centrifugeuses, traite- ment par lequel le mélange acquiert une consistance appropriée pour le procédé de pressurage, ce par quoi sont éliminées les difficultés présentes dans les procédés antérieurs.
Contrairement à ce qu'on pourrait supposer, le débordement soudain et rapide est également fortement réduit,ce qui peut s'expliquer par le fait que l'huile dans la proportion de 1 pour 1 par rapport à la matière sèche, rem- plit tous les interstices et pores dans la matière presque sèche, empêchant ain- si l'échappement rapide de la vapeur dégagée, et favorisant les conditions qui permettent un dégagement soudain de vapeur, vu que l'augmentation radicale de la quantité d'huile, suivant le procédé de l'invention, rend le mélange pulpeux et à ce point léger et turbulent que les conditions entrainant l'accumulation de va.peur sous pression suivie de libération soudaine et violente, ne se produi- ront pas volontiers, la vapeur dégagée ayant en même temps un accès beaucoup plus facile vers la surface.
Cette augmentation dans la proportion de l'huile a également pour
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au résultat que le mélange devient plus approprié au traitement et/transport au moyen de pompes et de tuyauteries, le traitement pouvant ainsi être complété dans un système pratiquement fermé, évitant la présence de restants au résidus chauds dans les passages et les récipients, où ils sont habituellement sou- mis à l'oxydation ou à d'autres influences nuisibles de l'air. L'expérience a montré que l'huile traitée de cette manière garde dans la plupart des cas sa couleur et sa qualité.