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Publication number: BE628265A
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 ufroceat axe fractionnement de llam1don" 
Nous vous prions do bien vouloir faire annexer la présente lettre rectificative au dossier de la demande de brevet pour valoir comme de droit et pour qu'une copie en soit jointe p toute copie du brevet qui sera demandée, 
Avec nos remerciements anticipés.. veuillez agréer, Monsieur le Ministre, l'assurance de notre très haute   considé.   ration.   @   

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   PROCEDE   DE FRACTIONNEMENT DE   1.' AMIDON   
Divers proche ont déjà été proposé. pour le fractionnement de   l'amidon   en amylose (fraction A) et ' amylopectine (fraction B).

   On a déjà essayé notamment d'ex- traire l'amylopectine responsable de la formation   d'empois   avec de   l'eau.   Mais on ne peut alors opérer que sur des solu- tions très étendues (à 1 % environ) oe qui   cet   sans intérêt au point de vue économique. Aux concentrations plus élevées la formation de colle qui se produit rend impossible la séparation des constituants de l'amidon. On a proposé en outre pour le fractionnement de   l'amidon   la rétrogradation, l'électrophorèse, la décomposition enzymatique, la cristal- lisation sélective avec   éthanol   ou pyridine et la formation de complexe entre amylose et substances organiques polaires. 



  Mais tous ces procédés se sont révélés en pratique les uns comme irréalisables tout bien considéré, les autres comme 

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 non économiques, y   compris   le dernier procédé mentionné, par le fait   qu'il   nécessite l'emploi   tune   super centrifuge  
On   a   également proposé, enfin de fractionner l'ami- don à l'aide de solutions, aqueuses concentrées d'un sel inorganique, l'amidon étant porté avec la solution saline a   120-1600   sous pression.

   Par oe procédé on peut sans doute opérer sur des concentrations relativement élevées, de sorte que le rendement économique   est   amélioré dans la   même   mesure* Mais des inconvénients subsistent qui sont le risque de décomposition   hydrolytique   de l'amidon et le changement de couleur ou brunissement du produit sous   l'effet   de la forte température de réaction* 
La présente invention consiste au contraire à préparer en premier lieu à froid à partir de l'amidon à fractionner, une solution aqueuse à concentration relative- ment élevée, pour bien faire, à 7-9 % d'amidon (par rapport à la substance sèche),

   après quoi on porte la solution à une température ne dépassant pas environ   10000   et on fractionne le gel obtenu de cette façon au moyen d'une centrifugeuse à dispersion, on fait ensuite refroidir le produit de la réaction, moyennant quoi l'amylose se sépare sous forme de globules* On peut séparer l'amylose de la phase liquide ren- fermant l'amylopetine par exemple par centrifugation, filtration,   etc***  
Le refroidissement du mélange réaotionnel après non   chauffage     à   85  peut se faire au repos. 



   Le procédé de l'invention permet un fractionnement de l'amidon en   amylose   et   amylopeotine   à frais de traitement très peu élevés. Le produit est d'une qualité excellente qui ne peut être obtenue pas aucun des procédés connus. 



   Il peut être   intéressant   de prévoir l'addition de produits chimiques durant le processus de séparation de l'invention pour modifier les propriétés des composants de l'amidon à préparer ou pour agir sur la viscosité de la 

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 solution. les additions, par exemple d'alcool, tout en   @   n'entraînant pas formation de composés complexée, provoquent la précipitation de l'amylose ou l'accélèrent. 



   Selon uns autre version de   l'invention,   on peut maintenir en mouvement par exemple par agitation, le produit de réaction dans l'état où il se trouve au sortir de son traitement sur appareil centrifuge.   On   obtient de cette façon des solutions qui n'épaississent pas avec le tempe et dans lesquelles   'amylose   se sépare encore nous forme de globules, la taille des globules étant indépendante de   l'intensité   de l'agitation. 



   Le procédé de l'invention s'applique non seulement aux amidons naturels mais aussi aux amidons chimiquement traités et aux amidons métalliques* 
Exemples - 1.- On mélange 800-1000 cm3 d'eau   à   uns température de   1000   avec un lait d'amidon dégourdi pour être chaud à la main et formé à partir de   100   cm3 d'eau et   100   g d'amidon de pomme de terre (dont la teneur en eau a la valeur courante du commerce de   20   %), en faisant le mélange dans une   centri-     fugeuse à   grande vitesse ou autre appareil du même genre. 



    On   réchauffe ensuite le mélange jusqu'à ce que sa température soit remontée 4 environ 85 C. La centrifugeuse est alors arrêtée* Après refroidissement du   mélange     laissé   au repos on sépare l'amylose par   centrifugation,   on la lave à l'eau   et,   ou bien on la sèche ou bien on la soumet à d'autres traite-   monte*   L'amylopectine restant sous forme de filtrat, est concentrée sous vide puis obtenue sous forme de poudre sèche, ou bien soumise   à   d'autres traitements. 



  2.- Partant d'un lait   d'amidon   fait de   900-1100   cm3   d'eau   et de   100   g d'amidon de pomme de terre (dont la teneur en eau a la valeur courante du   commerce   de 20 %) on le porte, en le faisant passer dans une centrifugeuse à grande vitesse 

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 ou autre appareil du   même   genre, à une température d'environ 85 C. pour le reste on opère comme dans   l'exemple   1. 



  3.- Partant d'un lait d'amidon fait de 900-1100 cm3 d'eau et de   100   g   d'amidon   de pomme de terre (dont la teneur en eau a la valeur courante du commerce de 20 %) on le porte, en le faisant passer dans une centrifugeuse à grande   vitesse   ou autre appareil du môme genre, à une température d'environ 85 C. Le produit de la réaction est ensuite tenu en mouve- ment au moyen d'un agitateur   mécanique   jusqu'à ce que   l'amy-     loue,/se   forme en globules de la taille voulue dans chaque      cas. 



  4.- Partant d'un lait d'amidon fait de   900-1100   cm3 d'eau et de 100 g d'amidon de pomme de terre (dont la teneur en eau a la valeur courante du commerce de   20   %) on le porte, en le faisant passer dans une centrifugeuse à grande vitesse, jusqu'à 85 0. La durée de la réaction entre le   'point   de colle" de l'amidon (60-8000) et la fin de la réaction est d'environ cinq   minutée.   Le processus est termina aussitôt que la structure des grains d'amidon   gonflés   ne peut   plun   être distinguée au microscope et que la solution   devient   fluide. 



   Au lieu d'amidon de pomme de terre on peut aussi utiliser de l'amidon de calcium (iL une teneur en   humidité   de 20 %) dans la même proportion* 
Avant le traitement décrit dans les exemples ci** dessus on peut mélanger   l'amidon   d'acroléine et l'échauffer dans un   récipient   fermé  
On peut également dans certaine cas avoir intérêt à additionner   d'une   petite proportion d'urée et/ou de formaline. 



   Sous le vocable de centrifugeuses à dispersion on entend dans le cadre de la présente invention des appa-   reils   qui présentent des disques tournants à trous ou à 

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 bossages et dans lesquels la   matière   traita est   soumis    de façon continue ou par degrés à des ondes ou impulsions de pression (de la fréquence du son) hydrodynamiques de haute   fréquence,   ondes qui sont engendrées dans la phase liquide continue.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Procédé de fractionnement de l'amidon, en par- ticulier d'amidon de pomme de terre en vue de la préparation d'amylose et d'amylopeotine, au moyen d'un traitement par l'eau, essentiellement caractérisé par le fait que l'on pré- pare à partir de la matière première amidon et à une tempéra- ture voisine de la normale, une solution aqueuse d'amidon à environ 7-9% d'amidon (par rapport à la substance sèche) et que l'on fractionne le gel d'amidon qui y prend naissance par élévation de la température, de préférence à environ 85 C, au moyen d'une centrifugeuse à dispersion ou autre appareil du même genre,

après quoi on laisse refroidir le pro- duit de la réaction et l'amylose se sépare sous forme de globules.

2.- Prooédé de fractionnement de l'amidon selon la revendication 1, caractérisé en oe que le refroidissement du mélange réactionnel après qu'il a été porté à environ 85 C se fait à l'état de repos.

3.- Procédé de fractionnement de l'amidon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange réac. @ tionnel après qu'il a été porté à environ 85 C est, durant le refroidissement consécutif, maintenu en mouvement, par exemple par agitation.

4.- Procédé de fractionnement de l'amidon selon la revendication 1. caractérisé en ce qu'à partir du liquide , restant après séparation de l'amylose, on prépare l'amylopec-' tine sous forme de solution concentrée ou de poudre.

R E S U M E Procédé de fractionnement de l'amidon, en particu- lier d'amidon de pomme de terre en vue de la préparation d'amylose et d'amylopectine, au moyen d'un traitement par l'eau, essentiellement caractérisé par le fait que l'on prépare à partir de la matière première amidon et à une tem- <Desc/Clms Page number 8> pérature voisine de la normale, une solution aqueuse d'amidon à environ 7-9% d'amidon (par rapport à la substance abolie) et que l'on fractionne le gel d'amidon qui y prend naissance par élévation de la température, de préférence à environ 85 C, au moyen d'une centrifugeuse à dispersion ou autre appareil du môme genre,

après quoi on laisse refroidir le produit de la réaction et l'amylose se sépare sous forme de globules.