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Appareil électrique à organes interconnectés et tige-support à utiliser dans un tel appareil.
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L'invention concerne un appareil électrique à organes interconnectés et une tige-support à utiliser dans un tel ap- pareil.
Certaines applications requièrent des appareils élec- triques réalisés de manière que le câblage soit encastré dans des languettes à souder d'organes fixés sur la, plaque de mon- tage, par exemple des condensateurs variables, des supports de tube, des condensateurs électrolytiques, etc. Les petits organes, à savoir les résistances et les condensateurs fixes, sont suspen- dus dans le câblage par leurs fils de connexion et ne sont donc pas encastrés. De ce fait, les câblages sont assez lâches, ce qui, outre l'inconvénient d'une mauvaise présentation, présente le danger de contact indésirable entre certains éléments portés à des potentiels différents.
De plus, par suite de son manque de @
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rigidité, le câblage est sujet à des variations de capacité et à des variations de self-induction gênantes pour son utilisation dans les circuits à haute fréquence.
On a déjà proposé de fixer les petits organes sur une bande de matière isolante, par exemple de papier imprégné de résine synthétique comportant deux rangées de languettes à souder.
Si elle est légère, cette bande qui doit donc porter tous les or- ganes est, en général, trop faible et fléchit. Pour la rendre ri- gide, il faut lui donner une forte section. Tant la bande légère que la bande rigide présentent l'inconvénient que la réalisation des languettes de soudure est compliquée et la fixation des orga- nes requiert une opération séparée. Ces bandes nécessitent un mo- yen de fixation, un étrier par exemple, à fixer sur ces bandes.
En outre, toutes les parties du câblage)connectées aux organes- en cause, doivent être conduites séparément à la bande de monta.ge, ce qui requiert une grande quantité de matériel de câblage et/ou provoque des couplages électriques indésirables dans ce câblage.
L'invention permet d'obtenir un appareil exempt de ces inconvénients. Elle est caractérisée en ce que l'ensemble du câ- blage est supporté par les fils traversant des trous ménagés dans des tiges placées sur la. plaque du montage. On réalise ainsi une liaison mécanique et électrique entre le câblage proprement dit et les fils d'alimentation qui font partie des organes électri- ques tels que les condensateurs et les résistances .
L'invention permet d'utiliser des organes de support sans languettes de soudure, car, même lorsqu'elles ne sont pas reliées aux organes, les parties du câblage sont supportées dans les trous ménagées dans les tiges. Cette forme de construction assure donc une économie de matière, non seulement par la suppres- sion des languettes à souder mais aussi par la réduction de la consommation de soudure.
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La meilleure solution consiste à réaliser les supports entièrement en matière isolante. Ceci permet de supporter, fai- blement écartées, les diverses connexions, car la distance com- prise entre deux parties métalliques dans deux trous consécutifs d'une tige est, sous le rapport de la distance entre axes, plus grande que dans les formes de construction usuelles comportant des languettes à souder. Donc, tout en tolérant un chemin de fui- te de même longueur que dans les formes de construction usuelles, on peut rapprocher les trous ménagés dans les tiges, ce qui permet de réduire la longueur de ces tiges. En outre la construction con- forme à l'invention est peu encombrante, car la section des trous peut être très petite. Il suffit que cette section permette le passage d'un petit nombre de fils, en général deux.
Dans une forme de construction avantageuse, au moins un des fils supportés par la tige et traversant le trou est replié autour de la tige.
Une saillie ainsi repliée constitue un crochet qui em- pêche le fil de se détacher. Donc avant d'établir une connexion avec un autre fil, le premier est déjà fixé. L'extrémité repliée du fil peut en outre faire avantageusement office de languette à souder.
De préférence, l'assemblage électrique et mécanique entre les fils supportés dans un même trou est réalisé par sou- dure. Une forme d'exécution particulièrement avantageuse de l'in- vention est caractérisée en ce que deux extrémités de fils à as- sembler sont tirées à travers une ouverture de la tige et sont fixées dans cette ouverture à l'aide d'une masse de soudure qui assure en même temps l'assemblage des fils. Dans ce cas, la masse de soudure non seulement assure l'assemblage électrique et méca- nique des fils mais verrouille en outre ceux-ci dans l'ouverture.
A cet effet, la masse de soudure doit remplir complètement la sec-
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tion transversale du trou. De cette manière on empêche donc les fils de se déplacer dans le trou, perpendiculairement à la direc- tion longitudinale. Les efforts exercés sur l'un des fils dans cette direction sont donc absorbés par la tige.
Pour éviter la rotation de l'assemblage des fils' dans une ouverture sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des dispositions spéciales ou à des manipulations compliquées, une tige-support à utiliser dans un appareil électrique conforme à l'invention est réalisée, de préférence, de manière que la sec- tion transversale des trous ménagés dans la tige ne soit pas circulaire.
Un évasement des ouvertures à leurs extrémités constitue un avantage particulier. Une telle forme d'exécution empêche ra- dicalement tout mouvement tant suivant l'axe des trous qu'autour de cet axe.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La Fig. 1 montre en perspective la face supérieure d'une plaque de montage munie de quelques tiges supports. L'une de ces tiges est représentée à plus grande échelle sur la Fig. 2, la Fig. 2a est une vue en élévation, la Fig. 2b partiellement une coupe et partiellement une vue de profil, tandis que la Fig. 2c est une coupe transversale.
La plaque de montage 1 porte divers organes électriques tels que des condensateurs variables, des supports de tube etc.
Le condensateur variable est indiqué par 2. La plaque de montage porte quelques tiges de support 3, 3' etc ; le dessin en montre deux, utilisées pour la suspension du câblage. Les tiges peuvent se fixer sur la plaque 1 à l'aide d'un épaulement 19, 19' qui appuie sur l'une des faces de la plaque de montage tandis qu'une partie filetée 20 (voir Fig. 2a) traverse un trou ménagé dans la
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plaque de montage et porte un écran 20. Rien n'empêche cependant de fixer directement les tiges dans des ouvertures taraudées de la plaque de montage.
Comme on le voit nettement en 4 et en 5, les extrémités des fils 6 et 7 qui traversent les ouvertures 8 et 9 ménagées dans la tige 3 sont repliées à angle droit, ce qui empêche ces parties du câblage de se détacher. Dans la tige 3' pénètre un fil 10 dont l'autre extrémité est reliée à une languette à souder 11 du con- densateur 2; ce fil est aussi replié en 12. Une résistance 13 est fixée, par ses fils d'alimentation 14 et 15, aux fils 6 et 10, le fil d'alimentation 14 étant soudé à l'extrémité repliée du fil 6 et le fil d'alimentation 15 au crochet 12. Les crochets font donc office de languettes à souder. De manière analogue, des fils d'alimentation d'un condensateur céramique 16 peuvent se fixer d'une part à l'extrémité repliée du fil 7 et d'autre part au cro- chet 17.
Le dessin montre en outre une bobine 18 dont l'un des fils d'alimentation est aussi fixé en 12. Les figures 2a et 2b montrent la forme des trous ménagés dans les tiges. Ces trous sont élargis dans la direction transversale des tiges. Cet évase- ment transversal permet de réduire au minimum l'écartement des trous. Dans l'exemple d'exécution montré sur la Fig. 1, chaque trou n'est occupé que par un seul fil et l'extrémité repliée de ce fil fait office de languette à souder pour l'autre fil.
Si deux fils doivent être assemblés et être fixés dans le même trou, on les juxtapose de la manière montrée sur la Fig.
2c. Dans les ouvertures, on introduit une certaine quantité de soudure 23 pour réaliser l'assemblage électrique et mécanique des deux fils. La quantité de soudure doit être suffisante pour que l'ouverture soit'au moins partiellement fermée. A l'endroit d'assemblage, les fils sont ainsi empêchés non seulement de tour- ner mais aussi de glisser.
Sur la Fig. 2c, les extrémités du fil sont repliées.
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Bien que ceci soit recommandable pour fixer les fils avant l'ap- plication de la masse de soudure de façon à éviter le glissement du fil, ces crochets sont superflus, car comme il a déjà été dit, l'endroit d'assemblage des fils dans le trou de la tige est par- faitement fixé. Ce n'est que lorsqu'il faut connecter à un tel endroit d'assemblage certains autres fils que la présence de ce crochet peut constituer un avantage, vu que ce crochet peut faire office de languette à souder. Cet assemblage peut alors être réalisé de la manière montrée en 17 sur la Fig. 1.
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Electrical apparatus with interconnected members and support rod for use in such an apparatus.
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The invention relates to an electrical apparatus with interconnected members and to a support rod for use in such an apparatus.
Some applications require electrical devices made so that the wiring is embedded in solder tabs of components fixed to the mounting plate, for example variable capacitors, tube supports, electrolytic capacitors, etc. . Small components, namely resistors and fixed capacitors, are suspended in the wiring by their connection wires and are therefore not embedded. As a result, the cabling is quite loose, which, in addition to the disadvantage of poor presentation, presents the danger of undesirable contact between certain elements brought to different potentials.
Moreover, due to its lack of @
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rigidity, the wiring is subject to variations in capacitance and to variations in self-induction which are troublesome for its use in high frequency circuits.
It has already been proposed to fix the small members on a strip of insulating material, for example of paper impregnated with synthetic resin comprising two rows of tabs to be welded.
If it is light, this band which must therefore carry all the organs is, in general, too weak and flexes. To make it stiff, it must be given a strong section. Both the light strip and the rigid strip have the disadvantage that the production of the welding tabs is complicated and the fixing of the members requires a separate operation. These bands require a means of fixing, for example a bracket, to be fixed on these bands.
In addition, all parts of the wiring) connected to the components in question, must be conducted separately to the mounting tape, which requires a large amount of wiring material and / or causes unwanted electrical couplings in this wiring.
The invention makes it possible to obtain an apparatus free from these drawbacks. It is characterized in that the entire cabling is supported by the wires passing through holes made in rods placed on the. mounting plate. A mechanical and electrical connection is thus produced between the wiring proper and the supply wires which form part of the electrical components such as the capacitors and the resistors.
The invention allows the use of support members without solder tabs, since, even when they are not connected to the members, the parts of the wiring are supported in the holes made in the rods. This form of construction therefore ensures a saving in material, not only by eliminating the tabs to be welded but also by reducing the consumption of welding.
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The best solution is to make the supports entirely in insulating material. This makes it possible to support, slightly apart, the various connections, because the distance included between two metal parts in two consecutive holes of a rod is, in relation to the distance between axes, greater than in the forms of usual construction comprising tabs to be welded. Therefore, while tolerating a leakage path of the same length as in the usual forms of construction, it is possible to bring the holes formed in the rods closer together, which makes it possible to reduce the length of these rods. In addition, the construction according to the invention is compact, since the section of the holes can be very small. It is sufficient that this section allows the passage of a small number of threads, generally two.
In an advantageous form of construction, at least one of the wires supported by the rod and passing through the hole is folded around the rod.
A protrusion thus folded back constitutes a hook which prevents the thread from coming loose. So before making a connection with another wire, the first one is already attached. The bent end of the wire can also advantageously act as a solder tab.
Preferably, the electrical and mechanical assembly between the wires supported in the same hole is made by welding. A particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that two ends of the wires to be assembled are drawn through an opening in the rod and are fixed in this opening by means of a mass of welding which ensures at the same time the assembly of the wires. In this case, the solder mass not only assures the electrical and mechanical assembly of the wires but also locks them in the opening.
For this purpose, the solder mass must completely fill the sec-
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transverse tion of the hole. In this way, therefore, the wires are prevented from moving in the hole, perpendicular to the longitudinal direction. The forces exerted on one of the wires in this direction are therefore absorbed by the rod.
To avoid the rotation of the wire assembly in an opening without the need for special arrangements or complicated manipulations, a support rod for use in an electrical apparatus according to the invention is preferably carried out so that the cross section of the holes made in the rod is not circular.
A flaring of the openings at their ends constitutes a particular advantage. Such an embodiment radically prevents any movement both along the axis of the holes and around this axis.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the features which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of the invention.
Fig. 1 shows in perspective the upper face of a mounting plate provided with a few support rods. One of these rods is shown on a larger scale in FIG. 2, FIG. 2a is an elevational view, FIG. 2b partially a section and partially a side view, while FIG. 2c is a cross section.
The mounting plate 1 carries various electrical components such as variable capacitors, tube supports etc.
The variable capacitor is indicated by 2. The mounting plate carries some support rods 3, 3 'etc; the drawing shows two, used for the suspension of the wiring. The rods can be fixed to the plate 1 by means of a shoulder 19, 19 'which rests on one of the faces of the mounting plate while a threaded part 20 (see Fig. 2a) passes through a hole. housed in the
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mounting plate and carries a screen 20. However, there is nothing to prevent the rods from being directly fixed into threaded openings in the mounting plate.
As can be clearly seen at 4 and 5, the ends of the wires 6 and 7 which pass through the openings 8 and 9 made in the rod 3 are bent at right angles, which prevents these parts of the wiring from coming loose. A wire 10 penetrates into the rod 3 ', the other end of which is connected to a solder tab 11 of the capacitor 2; this wire is also folded in 12. A resistor 13 is fixed, by its supply wires 14 and 15, to the wires 6 and 10, the supply wire 14 being welded to the folded end of the wire 6 and the wire d power supply 15 to the hook 12. The hooks therefore act as soldering tabs. Similarly, the supply wires of a ceramic capacitor 16 can be attached on the one hand to the folded end of the wire 7 and on the other hand to the hook 17.
The drawing also shows a spool 18, one of the feed wires of which is also fixed at 12. FIGS. 2a and 2b show the shape of the holes made in the rods. These holes are widened in the transverse direction of the rods. This transverse widening makes it possible to reduce the spacing of the holes to a minimum. In the example of execution shown in FIG. 1, each hole is occupied by only one wire and the folded end of this wire acts as a solder tab for the other wire.
If two wires are to be assembled and be fixed in the same hole, they are juxtaposed in the manner shown in Fig.
2c. In the openings, a certain amount of solder 23 is introduced to achieve the electrical and mechanical assembly of the two wires. The amount of solder should be sufficient so that the opening is at least partially closed. At the point of assembly, the threads are thus prevented not only from turning but also from slipping.
In Fig. 2c, the ends of the wire are folded back.
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Although this is advisable to fix the wires before the application of the solder mass so as to avoid the slipping of the wire, these hooks are superfluous, because as it has already been said, the place of assembly of the wires in the hole of the rod is perfectly fixed. It is only when it is necessary to connect certain other son at such an assembly point that the presence of this hook can constitute an advantage, since this hook can act as a tongue to be welded. This assembly can then be carried out in the manner shown at 17 in FIG. 1.