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Appareil électrique à organes interconnectés et tige-support à utiliser dans un tel appareil.
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L'invention concerne un appareil électrique à organes interconnectés et une tige-support à utiliser dans un tel ap- pareil.
Certaines applications requièrent des appareils élec- triques réalisés de manière que le câblage soit encastré dans des languettes à souder d'organes fixés sur la, plaque de mon- tage, par exemple des condensateurs variables, des supports de tube, des condensateurs électrolytiques, etc. Les petits organes, à savoir les résistances et les condensateurs fixes, sont suspen- dus dans le câblage par leurs fils de connexion et ne sont donc pas encastrés. De ce fait, les câblages sont assez lâches, ce qui, outre l'inconvénient d'une mauvaise présentation, présente le danger de contact indésirable entre certains éléments portés à des potentiels différents.
De plus, par suite de son manque de @
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rigidité, le câblage est sujet à des variations de capacité et à des variations de self-induction gênantes pour son utilisation dans les circuits à haute fréquence.
On a déjà proposé de fixer les petits organes sur une bande de matière isolante, par exemple de papier imprégné de résine synthétique comportant deux rangées de languettes à souder.
Si elle est légère, cette bande qui doit donc porter tous les or- ganes est, en général, trop faible et fléchit. Pour la rendre ri- gide, il faut lui donner une forte section. Tant la bande légère que la bande rigide présentent l'inconvénient que la réalisation des languettes de soudure est compliquée et la fixation des orga- nes requiert une opération séparée. Ces bandes nécessitent un mo- yen de fixation, un étrier par exemple, à fixer sur ces bandes.
En outre, toutes les parties du câblage)connectées aux organes- en cause, doivent être conduites séparément à la bande de monta.ge, ce qui requiert une grande quantité de matériel de câblage et/ou provoque des couplages électriques indésirables dans ce câblage.
L'invention permet d'obtenir un appareil exempt de ces inconvénients. Elle est caractérisée en ce que l'ensemble du câ- blage est supporté par les fils traversant des trous ménagés dans des tiges placées sur la. plaque du montage. On réalise ainsi une liaison mécanique et électrique entre le câblage proprement dit et les fils d'alimentation qui font partie des organes électri- ques tels que les condensateurs et les résistances .
L'invention permet d'utiliser des organes de support sans languettes de soudure, car, même lorsqu'elles ne sont pas reliées aux organes, les parties du câblage sont supportées dans les trous ménagées dans les tiges. Cette forme de construction assure donc une économie de matière, non seulement par la suppres- sion des languettes à souder mais aussi par la réduction de la consommation de soudure.
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La meilleure solution consiste à réaliser les supports entièrement en matière isolante. Ceci permet de supporter, fai- blement écartées, les diverses connexions, car la distance com- prise entre deux parties métalliques dans deux trous consécutifs d'une tige est, sous le rapport de la distance entre axes, plus grande que dans les formes de construction usuelles comportant des languettes à souder. Donc, tout en tolérant un chemin de fui- te de même longueur que dans les formes de construction usuelles, on peut rapprocher les trous ménagés dans les tiges, ce qui permet de réduire la longueur de ces tiges. En outre la construction con- forme à l'invention est peu encombrante, car la section des trous peut être très petite. Il suffit que cette section permette le passage d'un petit nombre de fils, en général deux.
Dans une forme de construction avantageuse, au moins un des fils supportés par la tige et traversant le trou est replié autour de la tige.
Une saillie ainsi repliée constitue un crochet qui em- pêche le fil de se détacher. Donc avant d'établir une connexion avec un autre fil, le premier est déjà fixé. L'extrémité repliée du fil peut en outre faire avantageusement office de languette à souder.
De préférence, l'assemblage électrique et mécanique entre les fils supportés dans un même trou est réalisé par sou- dure. Une forme d'exécution particulièrement avantageuse de l'in- vention est caractérisée en ce que deux extrémités de fils à as- sembler sont tirées à travers une ouverture de la tige et sont fixées dans cette ouverture à l'aide d'une masse de soudure qui assure en même temps l'assemblage des fils. Dans ce cas, la masse de soudure non seulement assure l'assemblage électrique et méca- nique des fils mais verrouille en outre ceux-ci dans l'ouverture.
A cet effet, la masse de soudure doit remplir complètement la sec-
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tion transversale du trou. De cette manière on empêche donc les fils de se déplacer dans le trou, perpendiculairement à la direc- tion longitudinale. Les efforts exercés sur l'un des fils dans cette direction sont donc absorbés par la tige.
Pour éviter la rotation de l'assemblage des fils' dans une ouverture sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des dispositions spéciales ou à des manipulations compliquées, une tige-support à utiliser dans un appareil électrique conforme à l'invention est réalisée, de préférence, de manière que la sec- tion transversale des trous ménagés dans la tige ne soit pas circulaire.
Un évasement des ouvertures à leurs extrémités constitue un avantage particulier. Une telle forme d'exécution empêche ra- dicalement tout mouvement tant suivant l'axe des trous qu'autour de cet axe.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La Fig. 1 montre en perspective la face supérieure d'une plaque de montage munie de quelques tiges supports. L'une de ces tiges est représentée à plus grande échelle sur la Fig. 2, la Fig. 2a est une vue en élévation, la Fig. 2b partiellement une coupe et partiellement une vue de profil, tandis que la Fig. 2c est une coupe transversale.
La plaque de montage 1 porte divers organes électriques tels que des condensateurs variables, des supports de tube etc.
Le condensateur variable est indiqué par 2. La plaque de montage porte quelques tiges de support 3, 3' etc ; le dessin en montre deux, utilisées pour la suspension du câblage. Les tiges peuvent se fixer sur la plaque 1 à l'aide d'un épaulement 19, 19' qui appuie sur l'une des faces de la plaque de montage tandis qu'une partie filetée 20 (voir Fig. 2a) traverse un trou ménagé dans la
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plaque de montage et porte un écran 20. Rien n'empêche cependant de fixer directement les tiges dans des ouvertures taraudées de la plaque de montage.
Comme on le voit nettement en 4 et en 5, les extrémités des fils 6 et 7 qui traversent les ouvertures 8 et 9 ménagées dans la tige 3 sont repliées à angle droit, ce qui empêche ces parties du câblage de se détacher. Dans la tige 3' pénètre un fil 10 dont l'autre extrémité est reliée à une languette à souder 11 du con- densateur 2; ce fil est aussi replié en 12. Une résistance 13 est fixée, par ses fils d'alimentation 14 et 15, aux fils 6 et 10, le fil d'alimentation 14 étant soudé à l'extrémité repliée du fil 6 et le fil d'alimentation 15 au crochet 12. Les crochets font donc office de languettes à souder. De manière analogue, des fils d'alimentation d'un condensateur céramique 16 peuvent se fixer d'une part à l'extrémité repliée du fil 7 et d'autre part au cro- chet 17.
Le dessin montre en outre une bobine 18 dont l'un des fils d'alimentation est aussi fixé en 12. Les figures 2a et 2b montrent la forme des trous ménagés dans les tiges. Ces trous sont élargis dans la direction transversale des tiges. Cet évase- ment transversal permet de réduire au minimum l'écartement des trous. Dans l'exemple d'exécution montré sur la Fig. 1, chaque trou n'est occupé que par un seul fil et l'extrémité repliée de ce fil fait office de languette à souder pour l'autre fil.
Si deux fils doivent être assemblés et être fixés dans le même trou, on les juxtapose de la manière montrée sur la Fig.
2c. Dans les ouvertures, on introduit une certaine quantité de soudure 23 pour réaliser l'assemblage électrique et mécanique des deux fils. La quantité de soudure doit être suffisante pour que l'ouverture soit'au moins partiellement fermée. A l'endroit d'assemblage, les fils sont ainsi empêchés non seulement de tour- ner mais aussi de glisser.
Sur la Fig. 2c, les extrémités du fil sont repliées.
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Bien que ceci soit recommandable pour fixer les fils avant l'ap- plication de la masse de soudure de façon à éviter le glissement du fil, ces crochets sont superflus, car comme il a déjà été dit, l'endroit d'assemblage des fils dans le trou de la tige est par- faitement fixé. Ce n'est que lorsqu'il faut connecter à un tel endroit d'assemblage certains autres fils que la présence de ce crochet peut constituer un avantage, vu que ce crochet peut faire office de languette à souder. Cet assemblage peut alors être réalisé de la manière montrée en 17 sur la Fig. 1.