"PERFECTIONNEMENTS AUX MOULES DESTINES A LA VULCANISATION DES
CORPS CREUX, EN PRESSES A PLATEAUX CHAUFFANTS".
Le présent brevet a pour objet des perfectionnements aux moules destinés 4 la vulcanisation des corps creux, en presses
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apportées aux outillages des moules, procurant de grands avan� tages intéressant, outre le comportement du moule proprement
dit, l'extension du procédé classique de vulcanisation dans l'industrie du caoutchouc utilisant la presse à plateaux chauffants, en ce sens que cette dernière peut ainsi avantageusement
être utilisée pour la production de corps creux de gra.ndes dimen�
<EMI ID=2.1> la pièce même au cours de la vulcanisation, pression qui subsiste dans la pièce vulcanisée.
Cet énoncé vise notamment les ballons de jeu pour enfants, à enveloppes de caoutohouc ou de matières analogues, sans restriction en ce qui concerne leurs dimensions, et tous les articles creux produits par les mêmes méthodes, tels que:
poires à usages chirurgicaux et industriels, et poupées , sans que cet énoncé soit limitatif. Ces articles seront repris dans le texte ci-après sous la dénomination de corps creux,
Les perfectionnements envisagés appliqués aux moules métalliques, généralement en deux pièces assemblées l'une
à l'autre avant enfournement dans la presse, consistent:
<EMI ID=3.1> une tôle métallique réalisant un écran qui constitue un revêtement calorifuge.
Le dispositif mécanique approprié à coin de serrage appli-
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cation nouvelle de moyens connus dans le domaine envisagé
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de différentes manières dont un exemple de réalisation sera décrit au cours de l'exposé du présent mémoire.
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sagé ci-dessus et la présence d'un écran protégeant la surface du moule constitueront les éléments originaux qui oombinés ou pris séparément feront l'objet des perfectionnements
<EMI ID=7.1> On sait que dans la vulcanisation des corps creux, la fixation réciproque des parties du moule est nécessaire, pour éviter une ouverture prématurée de celui-ci au défournement, sous l'effet
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une valeur normale par un refroidissement du moule avant 1* ouverture de ceui-ci, faute de quoi les articles présentent des déformations.
A cet effet, un dispositif mécanique à coin de serrage pour réaliser la fermeture des parties du moule constitue une améliora-
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lisation des perfectionnements envisagés appliqués à des moules
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chauffants,
A cet effet, la fig.I représente une vue en élévation avec brisure de l'écran extérieur, d'un moule destiné à l'obtention
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La fig.3, représente une demi vue de côté de la fig.I, avec une demi coupe en élévation suivant A-B, fig.I.
La fig,3 représente une vue en plan dtun moule destiné àl'obtention de quatre corps creux en l'espèce quatre balles.
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coupe suivant C-D-E fig.3.
La fig.5 représente en élévation une vue de profil côté gauche de la fig.3 avec coupe suivant F-G-H.
En se reportant aux fig.I et 2, 1 représente une partie du moule, 2 l'autre partie.
La partie 1 comporte sur deux de ses faces latérales opposées des douilles 3 dans lesquelles sont engagés des goujons 5, pareil-
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utilisée pour forcer rengagement comme le dégagement de la rampe de serrage 9 entrant en contact avec la partie supérieure .du goujon 5 intéressé. L'ensemble réalise ainsi un genre de crochet solidaire du moule; Il y a deux de ces loquets 7 par <EMI ID=15.1>
mettre un desserrage spontané sans ^intervention d'une percussion sur la tête 8 du loquet, cette réalisation est particulièrement avantageuse, mais d'autres formes de réalisation de ce genre
de fermeture, peuvent être néanmoins utilisées avec intérêt
comme déjà signalé ci-dessus.
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de tôle 11 faisant office d'écran et recouvrant les chambres ou
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Dans les fig.3,4,5, on a représenté un moule pour l'obten-
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sont assemblées l'une à l'autre comme dans les fig.I et 2, et
17 représentent les tôles formant écran aux cavités latérales
18 des parties du moule. Des moules de l'espèce sont ainsi relativement beaucoup moins lourds, vu leur allégement, et peu-
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L'écran 11 ou 17 s'oppose efficacement au rayonnement du flux calorifique émanant du moule chauffé; de plus, lorsque le moule est serré entre les plateaux de la presse, il ménage un matelas d'air calorifuge à la surface libre du moule, diminuant ainsi fortement les pertes de calories par convection. -D'autre part, il ne s'oppose pas au refroidissement du moule qui a lieu après la vulcanisation par immersion dans l'eau froide ou aspersion.
Parmi les avantages d'un tel écran, on peut citer les suivants:
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sur toute la surface extérieure du corps creux à vulcaniser,
<EMI ID=21.1> la masse de cette pièce.
2) L'écran permet d'alléger les moules par des évidements
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les manipulations de ces moules.
3) Le poids des moules étant ainsi diminué par des évidements, leur volant calorifique l'est également, ce qui se traduit par une mise à température au début du cycle, et un refroidissement en fin de cycle, plus rapides que pour des moules lourds. Enfin le rendement des moules est augmenté.
4) Pour des moules de forte épaisseur, le procédé de vulcanisation en presse à plateaux chauffants n'est pas utilisable sans l'allégement que permet la présence de l'écran. Outre cela, la difficulté d'obtenir avec des moules sans écran une température pratiquement uniforme dans la pièce à vulcaniser croît
avec la hauteur de cette pièce. Cette hauteur augmente les déperditions latérales de chaleur, lesquelles ne sont pas compensées par l'apport du flux de calories provenant du contact de surfaces relativement restreintes du moule avec les plateaux chauffants. La présence de l'écran rétablit l'équilibre des températures et permet d'utiliser de tels moules en presses à plateaux chauffants. Les corps creux de grosses dimensions sont ordinairement produits par des méthodes moins économiques, dans lesquelles les moules sont généralement à doubles parois ménageant des chambres où l'on fait circuler successivement la vapeur de chauffage puis l'eau de refroidissement. Le volant calorifique
de ces outillages est important, ce qui ralentit les cycles de production et augmente inutilement la consommation de combustible. La vulcanisation au moyen de l'autoclave présente également des inconvénients, contrepression s'opposant au moulage- salissure des moules- pertes de vapeur à ouverture et fermeture.
Il apparaît donc que l'application de l'écran aux moules de forte épaisseur constitue bien une extension du procédé de vulca-
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dustriel de vulcanisation le plus souple et le plus économique.
REVENDICATIONS
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des corps creux, en presses à plateaux chauffants, caractérisés par les points suivants oonsidérés ensemble ou séparément:
a) Les moules, dans le but d'accélérer leurs manoeuvres d'ouverture et de fermeture, sont équipés d'un dispositif méca- <EMI ID=25.1>
et à tête de percussion, articulé à un goujon d'une des parties du moule, tandis que le bras de serrage est engagé par sa face inférieure sur la partie supérieure d'un goujon de l'autre partie
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des parties du moule sans l'intervention d'une percussion sur la tête du loquet.
b) Les faces latérales des parties formant le moule comportent latéralement des évidements ou creux de toute forme appropriée, recouverts d'un écran protecteur constitué par une tôle métallique, lequel écran s'oppose aux déperditions calorifiques du moule pendant le temps de vulcanisation, sans toutefois entraver la phase de refroidissement consécutive à celle de la vulcanisation.
2) Perfectionnements aux moules destinés à la vulcanisation des corps creux, en presses à plateaux chauffants, caractérisés en ce que pour l'obtention de corps creux de grandes dimensions il est fait usage de moules conditionnés suivant l'objet de la