<Desc/Clms Page number 1>
"Perfectionnements aux châssis pour portes et fenêtres et à leurs éléments constituants."
La présente invention se rapporte aux châssis pour portes et fenêtres et plus particulièrement aux châssis métalliques en profil extrudé, filé, moulé.
Un des objets de l'invention concerne un profil pour châs- sis à double frappe comportant essentiellement une âme, deux ailes inégales perpendiculaires à l'âme formant ou portant les surfaces de frappe et uh tube à section, de préférence quadran- gulaire, formé sur l'autre surface de l'âme, et dont la paroi opposée à l'âme comporte une fente longitudinale continue.
L'invention concerne également différents modes d'exécution et détails de réalisation de ce profil.
Un autre objet de l'invention réside en un autre profil servant principalement pour les encadrements de panneaux ou sub- divisions fixes ou pour certaines parties d'encadrement de por- tes,etc. Ce profil affecte la forme générale d'une poutrelle en
<Desc/Clms Page number 2>
@ H dans laquelle les quatre extrémités des flasques latérales sont rabattues à 90 , de telle façon que le profil affecte la forme de deux chambres tubulaires de section substantiellement rectangulaire séparées par une paroi médiane et dont les parois externes parallèles à la paroi médiane sont fendues longitudi- nalement.L'invention concerne également des détails d'exécution et des modes de réalisation de ce profil et notamment une varié- té à âmes creuses ou tubulaires des dits profils.
Un autre objet de l'invention réside dans un châssis réalisé au moyen de profils conformes à l'invention,dans le mode d'asaem- blage des différents éléments du châssis, dans un système de ren- forcement de certains éléments du châssis,dans un système d'as- semblage de différents panneaux ou ensemble de panneaux cons- truits séparément et assemblés par la suite, Différents autres détails de l'invention seront décrits ci- après aveo référence aux dessins annexés, lesquels représentent à titre d'exemple et non limitatif différents modes d'exécution de l'invention.
La Fig.l représente une vue en perspective d'un châssis com- prenant une porte, un panneau fixe et une fenêtre pivotante, la porte et la fenêtre étant montrées dans une de leurs positions d'ouverture.
La Fig.2 est une vue en élévation d'une partie du châssis représenté à la Fig.l, la fenêtre étant cependant représentée dans sa position de fermeture.
Les Fige.3 à 8 représentent diverses sections droites A-A, B-B, C-C, D-D, E-E, F-F de la Fig.l, la porte et la fenêtre étant cependant représentées dans leur position fermée.
La Fig.9 représente à une éohelle agrandie une section droite d'un profil conforme à l'invention.
La Fig.10 représente en coupe une rainure pour vitrage formée d'éléments amovibles.
La Fig.11 représente une section droite à une éohelle agran- die d'un autre profil conforme à l'invention
<Desc/Clms Page number 3>
Les Fige.12 et 14-représentent en coupe des variétés à âmes creuses des profils représentés aux Figs.9 et 11.
La Fig.13 représente en coupe un assemblage analogue à celui représenté à la fig.4 mais oomportant des profils conformes à la Fig.12.
La Fig.15 est une vue en élévation d'un assemblage de profils conformes aux Figs.12 et 14.
Les Figs.16, 17 et 18 représentent respectivement des coupes A-B, E-F, 0-D de la Fig.15.
Dans les différentes figures les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Dans les dessins la Fig.1 montre un châssis se composant d'une porte 1, d'un panneau fixe 2 et d'une fenêtre pivotante 3.
Suivant un mode d'exécution représenté aux dessins, les élé- ments 4', 5', 6', 7', 11', 12'. 12 ", 13', 14'. 14" des encadre- ments ouvrants, 4, 5, 6, 7, 12, 13, 14, 14"', des encadrements dormants des parties ouvrantes et 11, servant à la fois d'enoa- drement dormant de la partie ouvrante 3 et d'encadrement du pan- neau fixe 2, sont profilés comme indiqué à la Fig.9.
Suivant un autre mode d'exécution de l'invention, ces élé- ments sont profilés comme indiqué à la Fig.12. Les éléments 8, 9, 10 du panneau fixe 2. sont profilés comme représenté à la Fig.ll et dans un autre forme de réalisation comme représenté à la Fig.14
Le profil représenté à la Fig.9 se oompose d'une âme 20 sur laquelle prennent naissance une longue aile 21 et une petite aile 22. Ces deux ailes forment ou portent les surfaces de frappe, En particulier, le plan M-M oontiendra l'une des surfaces de frappe et le plan N-N l'autre surface de frappe.
Dans le mode d'exécution de l'invention représenté aux des- sins, l'aile 21 est rainurée de manière à former un logement en queue d'aronde 23 destiné à recevoir une bande élastique,telle une bande en caoutchouc 29 (voir Fig.5) ou une lamelle élastique p.ex. en bronze phosphoreux.
Sur la faoe externe de l'âme 20 est formée une chambre tubu-
<Desc/Clms Page number 4>
laire 24, dont la paroi é8'. 28", parallèle à l'âme 20, est
25 pourvue d'une fente longitudinale/. de préférence centrale, Les surfaces externes des faces latérales 26, 27 se trouvent de préférence, respeotivement dans les plans M-M, N-N. La fente 25 est, de préférence, équidistante aux plans M-M, N-N. Le plan défini par l'axe de la chambre tubulaire et par l'axe de la fente 25 est, de préférence, parallèle et équidistant aux plans M-M, N-N. L'épaisseur des différentes parties du profil pourra être calculée conformément aux efforts qu'ils ont à subir. C'est ainsi que l'âme 20 pourra être plus épaisse que les parois latérales 26 et 27 et que la paroi fendue 28'. 28".
Conformément à l'invention, le plan P-P, pareil à l'âme et équidistant de la face 20' de l'âme 20 et à l'extrémité 22' de la petite aile 22, est également équidistant de l'extrémité 23' de la grande aile et du plan Q-Q de la surface externe de la pa- roi fendue 28', 28". Les avantages de cette disposition sont analogues à ceux décrits plus loin concernant le plan P-P de la Fig.12.
Le profil représenté à la Fig.12 diffère du profil repré- senté à la Fig.9, principalement par son âme creuse ou tubulaire 20. Cette âme creuse s'étend jusqu'à l'extrémité 22' de la petite aile 22, laquelle se confond aveo une des parois délimitant la- dite âme creuse.
Le plan P-P perpendiculaire aux ailes, et médian de l'âme creuse, est dans la forme de réalisation représentée, équidis- tant de l'extrémité 23' de la grande aile 21, et du plan exté- rieur Q-Q de la paroi fendue de la ohambre tubulaire fendue. Cette disposition présente des avantages, notamment au cours de l'as- semblage qui serait décrit plus loin.
L'aile 21 et la paroi 120 de l'âme creuse se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre. De préférence, ces deux éléments auront la même épaisseur, mais il est important que les surfaces externes 21', 121 soient dans le même plan, se prolongent l'une l'autre, et s'étendent jusqu'à se raccorder aveo la surface exter-
<Desc/Clms Page number 5>
ne 123 de la paroi-122 de l'ârme creuse, sur laquelle est for- mée la chambre tubulaire fendue.
La Fig.lO représente une variante d'exécution d'un pro- fil conforme à la Fig.9.
La Fig.ll représente un profil conforme à l'invention des- tiné surtout aux encadrements et subdivisions fixes des châssis et, par exemple, aux parties 8, 9, 10 et 17 du châssis suivant la Fig.l.
Toutefois, les éléments, tels le montant 11 de la Fig.l, servant à la fois d'encadrement d'un panneau fixe et d'encadre- ment dormant d'une partie ouvrante, sont généralement du modèle représenté à la Fig.9.
Le profil suivant Fig.ll affecte la forme générale d'une poutrelle H, oomportant une âme oentrale médiane 43, deux ai- les latérales égales 40, 40', repliées intérieurement à leurs extrémités à 90 en 41', 41", 42t. 42", de façon à former deux chambres à section substantiellement rectangulaires 45, 44, sé- parées par une paroi mitoyenne 43, et dans lesquelles les pa- rois 41'. 41". 42', 42", opposées à la paroi 43, sont pourvues chacune d'une fente, respectivement 46, 47. de préférence cen- trale.
Si l'on prend une longueur déterminée d'un profil conforme à la Fig.11. l'on constate que les 3 plans de symétrie se oou- pent en un point se trouvant sur l'âme 43. La largeur a du pro- fil, suivant fig.ll, sera égale à la distance entre les plans M-M - N-N du profil suivant Fig.4. La hauteur b est égale à la hauteur b du profil suivant Fig. 9. La largeur d'une ou des deux fentes 46, 47 du profil suivant Fig.ll sera de préférence, éga- le à la longueur de la fente 25 du profil suivant Fig.9.
Le profil suivant la Fig.14 diffère essentiellement du profil suivant la Fig.ll par l'âme, creuse dans l'exemple de la Fig.12, et pleine dans l'exemple de la Fig.ll.
Dans les exemples représentés aux dessins, la hauteur des profils suivant Fig.9 (o.à.d. la distance entre le plan Q-Q et
<Desc/Clms Page number 6>
l'extrémité 23' de la grande aile) est égale à la hauteur des profils suivant Fig.ll(où la hauteur est représentée par la dis- tance séparant les surfaces externes des parois fendues 41'.
41" ; 42'. 42").
Il en va de même pour les châssis .construits au moyen de profils suivant Figs.12 et 14.
La Fig. 5 montre une section droite d'un montant 13 d'un encadrement dormant d'une partie ouvrante, et d'un montant 13' de l'encadrement ouvrant correspondant,ce dernier oooupant la position de fermeture. Ces deux profils sont conformes au mo- dèle représenté à la Fig.9. Dans l'exemple représenté, seul le profil 13 est pourvu d'une bande élastique 29. Cependant,l'au- tre profil 13' pourrait également en comporter une. L'on voit que les rainures 23 sont aménagées en dehors de la zone délimi- tée par les plans M-M, N-N des surfaces de frappe, et que le plan de leur ouverture coïncide respectivement aveo ces plans M-M, N-N. La partie non comprimée de la bande élastique 29 se trouve à l'intérieur de la zone délimitée par les plans M-M, N-N.
L'étanchéité est assurée, d'une part par la frappe des extrémités 21',21' des longues ailes 21,21 oontre les petites ailes 22, 22, et d'autre part par la compression de la bande élastique 29. L'ensemble des deux profils 13, 13', forme trois chambres tubulaires 24, 24', 24", les deux chambres extrêmes 24, 24' étant fendues.
La forme de la chambre 24 et des chambres 44, 45 de la Fig.
11; se prête particulièrement bien pour assurer un anorage par- fait de ceux des profils devant être scellés au bâtiment, pour des raisons de facilité d'assemblage qui seront expo- sées plus loin, il y a également intérêt à ce que la hauteur h du creux de la chambre tubulaire,mesurée le long d'une des pa- rois latérales 26 ou 27 du profil modèle Fig.9, soit égale à la hauteur h du creux de lune, ou de préférence des deux chambres 44, 45, mesurée le long d'une des parois latérales 40 ou 40' du profil modèle Fig.11. L'âme 43 du profil,modèle Fig.11, pourrait
<Desc/Clms Page number 7>
donc ëtre d'épaisseur uniforme, établie en conséquence. Cepen- dant, afin d'alléger le profil, on préfère lui donner la forme représentée à la Fig.11. Cette âme 43 est centrale.
La Fig.l3 montre une disposition analogue à celle de la Fig.
5, mais réalisée au moyen de profils conformes à la Fig.12.
Les bandes d'élasticité ne sont pas représentées à la Fig.13.
Le châssis est de préférence conçu de telle manière que, comme représenté aux dessins, la surface externe 130 du bout 23' de l'aile 21 d'un profil est dans le même plan que la surface ex- terne 123' de la paroi 122' sur laquelle est formée la chambre tubulaire fendue, de l'âme creuse de l'autre profil.
Les éléments constituants du châssis peuvent être assemblés par tous moyens appropriés, p.ex.par soudure.
Un moyen d'assemblage particulièrement avantageux,conforme à l'invention, servant prinoipalement pour les châssis formés de profils suivant Figs.4 et 11, sera décrit ci-après.
Dans le mode d'exécution de l'invention représenté à la Fig.
1; l'encadrement dormant 4, 5, 6, 7 de la porte, et l'encadre- ment dormant 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 de la fenêtre, sont construits séparément. Ces deux encadrements sont ensuite assem- blés comme montré à la Fig.3, par une éolisse 50 en poutrelle H, se composant d'une âme 51 et de deux plaques latérales 52-53.Cette éclisse forme donc deux mâchoires.
Les dimensions de cette éolisse sont calculées de façon à ce qu'elle puisse se glisser à frottement doux dans les fentes 25, 46 des profils modèle Fig.9 et Fig.11, et enserrer dans ces mâ- ohoirea les pattes 28", 41", 28', 41' des profils à assembler.
L'éclisse 50, emboîtée par glissement, comme représenté à la Fig.3, dans les chambres tubulaires des profils 6 et 8, assure un assemblage des panneaux extrêmement simple et solide.
La simplicité de cet assemblage permet une exécution aisée sur le chantier, ce qui peut être utile.notamment en cas de chas- sis encombrants, difficiles à transporter.
Les dessins montrent, en outre, un moyen particulièrement avan- tageux,conforme à l'invention, d'assembler entr'eux par vissage
<Desc/Clms Page number 8>
ou rivetage, les éléments d'encadrement.
Les Figs.2 à 8 montrent un système d'assemblage des profils, ou une de la fabrication des encadrements convenant particuliè- rement lorsque l'on fait usage de profils conformes aux Figs.9 et 11.
Les Figs.2 et 3. montrent l'assemblage des profils 8 et 10 de l'encadrement fixe 2 de la Fig.l. Cet assemblage est réalisé par un plat métallique en forme d'équerre, dont les deux bran- ches 60 et 61 sont respectivement logées dans les chambres tu- bulaires fendues 45 des deux éléments 10 et 8 à assembler, et fixé par vissage ou rivetage à l'une des parois latérales 40 ou 40' de celles-ci. Il est reoommandable, mais non indispensable, de visser ou de river de la même façon un second plat 60', 61', sur les faces opposées des 2 susdits éléments, de façon à assu- rer un assemblage extrêmement solide.
De préférence, les plats auront une largeur légèrement inférieure à la hauteur h de la chambre 45, mesurée le long de la paroi 40 (voir Fig.ll), de tel- le façon, que ces plats d'assemblage s'emboîtent à frottement doux par trois faces entre les parois 40 ou 40', 43, 42' (ou 42") des chambres 45. L'on peut, si on le désire, donner aux pattes 42', 42", une légère déclivité vers la fente, de façon à facili- ter le glissement des plats lors du montage de l'encadrement.
Les Figs.2 et 4 montrent un assemblage en T de trois profils, à savoir les profils 10, 14 et 11 de la Fig.l, dans lesquels le profil 10 est du modèle représenté Fig.ll et les profils 11 et 14 du modèle représenté Fig.9. Ces trois profils sont assemblés par un ou deux plats identiques en forme de T 62, 63, 64 et 62', 63', 64', d'une façon analogue à celle décrite pour l'assemblage des éléments 8 et 10. Ces plats auront même largeur et même épais- seur que les plats 60,61 et 60',61'. Une fente par plat sera ménagée dans la paroi 28', 28" du profil de la Fig.9, pour per- mettre le passage du bras 63, 63' du ou des deux T.
Les mêmes Fige.2,4 montrent également l'assemblage par plats en forme d'équerre des profils 11', 14", du modèle représenté à la pig.9.
<Desc/Clms Page number 9>
Les éléments 14', 14" sont profilés conformément à la Fig.
9 ; l'un des deux éléments est cependant inversé de 180 par rap- port à l'autre, et assemblé à celui-ci en ligne en 68, de telle manière que le plan M-M de l'un des éléments (voir Fig.9) coïn aide avec le plan N-N de l'autre élément, et réciproquement.
Ces deux éléments sont assemblés d'une façon analogue à oelle décrite pour les profils 8, 10, par deux plats linéaires 65, 65'. Ces plats sont également de même épaisseur et de même largeur que les précédents. Les éléments 14 et 14'''sont as- semblés d'une fago# identique. Les Figs.2 et 5 montrent l'assem- blage, analogue à ceux décrits, respectivement des profils 13, 14 et 13'. 14'. L'on voit aux dessins que l'assemblage de tous les éléments en équerre est toujours identique quel que soit le modèle du profil et la position de celui-ci.
Tous ces assemblages sont invisibles et donc esthétiques (seules les têtes des rivets ou des vis, non représentées aux dessins,sont visibles). Ils sont d'exécution aisée. Ils sont extrêmement robustes. La facilité de son exécution permet l'as- semblage sur ohantier, ce qui s'indique notamment lorqu'il s'a- git de châssis de grande dimension, difficiles à transporter d'une pièce.
Conformément à l'invention, ce système d'assemblage peut être appliqué à tous les profils, même autres que ceux faisant l'un des objets de la présente invention, présentant une partie tubulaire ouverte ou fermée, et par exemple, aux profils décrits dans les brevets belges N 467.693 du 2/9/1946 et N 472.615 du 17/4/1947.
Les Figs.15 à 18 montrent un système d'assemblage des élé- ments en vue de former les encadrements, loque l'on fait usage de profils à âme oentrale creuse ou tubulaire du type oonforme aux Figs.l2 à 14.
Deux profils 80,81 (par exemple d'un type conforme à la fig.l2sont assemblés en équerre par une pièce d'assemblage, de préférence métallique 85, en équerre, dont les bras 86, 87 peu- vent être engagés à frottement doux dans les âmes creuses des
<Desc/Clms Page number 10>
profils à assembler, La fiction de la pièce d'assemblage aux profils peut se faire par tous moyens appropriés.
Dans l'exem- ple représenté aux dessins, une vis 89 à tête fraisée est pour- vue d'un éorou 89'logé dans un logement prévu à cet effet dans les bras 87 de la pièce d'assemblage 85, Les faces externes de l'éorou sont obliques, et cette obliquité correspond à l'obli- quité de la paroi 88 du logement du bras 87, En serrant la vis 89, l'on assure le serrage du profil 80 contre le profil 81.
Deux vis du type 90 contribuent assurer une solide fixa- tion du bras 87 au profil 80, Les vis fraisées 90 sont pourvues d'écrous à têtes également fraisées 91. La pression produite par le serrage des vis 90 s'exerce sur les parois de la chambre tubulaire 84 du profil 80, et provoque l'assemblage de ce pro- fil au bras 87 par pinçage. Le bras 86 est fixé au profil 81 d'u- ne façon analogue.
Les profils 81 et 82 de la fig.15 sont assemblés d' une fa- çon analogue (nonreprésentés aux dessins) à l'assemblage des profils 81. le profil 83 est assemblé au profil 82 par un plat d'as- semblage 92 (voir aussi fig.18). Ce plat d'assemblage est ana- logue à un bras 86 ou 87 de l'équerre 85, Cependant, une rai- nure circonférentielle 93 est prévue à proximité de l'extrémi- té 94 formant mâchoire.
Ce plat est assemblé au profil 83 de la même façon que le profil 80 est assemblé au plat 85. L'assemblage avec le profil 82 se fait en insérant la rainure 93 dans la paroi fendue dudit profil 82.
Les hauteurs H des différents profils (voir figs.16 et 18) sont égales entre elles, de même que les hauteurs h des oham- bres tubulaires fendues, et que le s hauteurs h' des oreux des âmes.
Grâce à ces dispositions, l'on assure l'alignement des profils 81, 83, et des pièces d'assemblage 86, 92. Au surplus, les lignes extérieures visibles de l'encadrement se rejoignent harmonieusement -
<Desc/Clms Page number 11>
Les plats d'assemblage 82 et les bras 86, 87 de la cor- nière 85 sont d'épaisseur, longueur et largeur égales.les trous dont ils sont pourvus pour le passage des écrous et des vie sont ménages aux mêmesendroits, le vitrage s'opère par tous moyens appropriés et, par exemple, par le moyen décrit dans le brevet belge No.467.693.
:le fig.10 représente un système de rainuredémontable en deux pièces pour le vitrage, destinée à assurer la fixa- tion du oarrean. L'une des pièces 100 comporte une partie principale 104, pliée à angle droit en 101, la partie pll6e pouvant éventuellement être prolongée par un rabat d'eau 102.
Une patte perpendiculaire 103 forme l'une des faces de la rai- nure, La partie principale 104 s'appuie sur les surfaces externes des deux tronçons 28', 28" de la paroi fendue de la chambre tubulaire fendue 24, /la paroi latérale 26 de la cham- bre 24 forme butée pour la partie 101 recourbée à 90 de la pièce 100, Cette pièce 100 est assemblée à la chambre 24, par une vis 106, et un éorou 107 s'appuyant sur la partie interne de la paroi fendue 28', 28".
L'autre pièce 105 de la rainure démontable affecte la forme générale d'une double cornière} dont l'âme 108 prend appu sur 1'extrémité de la partie principale 104 de la pièce 100. L'une des ailes 109 forme l'une des parois de la rainure.
L'autre aile 110 est en contact avec la paroi 27 de la chambre tubulaire fendue 24 avec laquelle elle est assemblée par une vis 114 d'un écrou 107. Dans l'exemple représenté, une même pièce cornière 107 forme éorou pour les deux vis 106, 114.
Deux protubérances 112, 113 peuvent, si on le désire, être prévues pour encadrer, surtout dans un but d'esthétique, la tête de la vis 114. Si on le désire, la pièce 105 peut être pourvue d'un nez 111, de façon à former une rainure pour l'eau de condensation.
Ce dispositif comporte donc deux pièces fixées chacune
<Desc/Clms Page number 12>
séparément par une rangée de vis, les deux pièces étant pourtant solidaires. Une seule rangée de vis est visible, mais à un endroit où ces vis ne nuisent pas à l'esthétique. le mode d'assemblage qui vient d'être décrit comporte plusieurs avantages. Il est solide. Il permet d'assurer un serrage des éléments de l'encadrement. Enfin, lorsque les parties ouvrantes occupent leur position de fermeture, aucune vis n'est apparente, oe qui relève l'esthétique du châssis. la fig,6 montre certains détails de construction de la porte, Cette porte comporte deux panneaux 70-70' parallèles, assemblés dans les rainures 71-72 d'un encadrement formé de quatre profils 73.
Ces profils sont également pourvus d'une éolisse à double mâcheire 74 susceptible d'être insérée dans les fontes 25 des profile du modèle de la fig.5 et d'enserrer dans ces mâchoires les pattes 28'-28" dudit profil.
La fig.7 montre une pièce d'appui 76 pourvue d'une éclis- se 77 analogue à l'éclisse 74.
Il peut arriver qu'un ou plusieurs profils, par exemple, d'un encadrement ouvrant à grandes dimensions, doivent être renforcés en vue de mieux résister aux efforts de torsion et de gauchissement, Conformément à l'invention, ce renfor- cement est réalisé, soit en insérant dans la fente 25 du pro- fil, modèle fig.5, une éclisse à double mâohoire analogue à l'éclisse 50 de la fig.3, de façon à fermer parfaitement la chambre tubulaire 24, soit en assemblant un profil, tel par exemple un profil d'un modèle analogue à la fig.ll au profil à renforcer par une éclisse à double mâchoire insérée dans les fentes 25-46 des deux profils, dont les pattes 41'-
28', 41"-28" ont été au préalable mises en contact l'une de l'autre.
Il va de soi que l'invention est susceptible de oom- porter'de nombreuses modifications. De même, les chambres tubulaires ne doivent pas nécessairement être de section rigoureusement rectangulaire., , La section intérieure des
<Desc/Clms Page number 13>
chambres 44, 45 de la fig.ll, par exemple, n'est pas un rec- tangle rigoureux, et il en est de même de la ohambre 24 de la fig.9, dans le cas où l'on donne une légère fente aux parois 28', 28". Par l'expression de "forme rectangulaire" apparais- sant dans la description ou les revendications, il faut dono entendre "forme affectant l'allure générale d'un reqtangle."
Des profils peuvent 'être produits en tocs matériaux appropriés.
Une application particulièrement heureuse pourra se trouver dans les profils en aluminium ou alliage d'a- luminium extrudés. En effet, ce profil peut être facilement extrudé hors d'un lingot d'aluminium. Comme il ne doit pas être soudé, l'on peut faire usage d'un alliage résistant à la corrosion mais ne se prêtant pas à la soudure. Réalisé en aluminium, l'on produira un châssis extrêmement léger, inoxydable et d'aspect esthétique.