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Perfectionnements aux fours à coke et aux fours analogues.
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'onOOnD.a,t'deà:foû,rs a. ,,ook@ dans 1 osquoié , le gaz ri",: che dont la combustion a lieu sans réchauffage préalable dans. un régénérateur, est amené directement à la base de chacun
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des caruxde:;ohage;'pr .sôparës,''oe..qui:per- des Cârla.f:.{,;...èftss4P.caq . per- ; met de régler la répartition du gaz entre les différents, car- neaux à l'aide 'organes extérieurs aux fours.
Ces fours sont connus soit sous le nom de "fours à . 'brûleurs individuels",soit sous le nom de "fours underjet",
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expression qui rappelle le fait que ces fours sont construits sur une plate-forme sous laquelle est ménagée une grande sal- .le dans laquelle se trouvent les organes de distribution de gaz.
La répartition du gaz dans les divers carneaux se fait ainsi'sur gaz froid à l'aide d'organes tels que des diaphragmes pouvant être exactement calibrés: la répartition obtenue est stable, c'est-à-dire qu'elle ne dépendra ni de l'allure des fours ni du pouvoir calorifique ou de la densi- té plus ou moins élevée du gaz employé au chauffage.
Les avantages des fours de ce. type au point de vue régularité de marche'-et éoonomie calorifique, ont amené à rechercher la possibilité d'appliquer le même principe dans le cas de chauffage au gaz pauvre de gazogènes ou de hauts- fourneaux:
Mais, lorsqu'on utilise le gaz pauvre pour le chauffage des fours, ce gaz doit être réchauffé avant,oombus- tion par récupération sur la.chaleur sensible contenue dans les fumées, La distribution individuelle du gaz pauvre de chauffage aux divers carneaux est d'une réalisation beaucoup plus compliquée que celle du gaz riche: en fait, les diver- ses solutions proposées jusqu'ici ne répondent pas au but recherché et'ne permettent pas d'assurer convenablement la distribution du gaz pauvre aux divers carnéaux.
La présente invention concerne un type de four à coke dans lequel la répartition du gaz de chauffage peut être correctement assurée aussi bien dans'le cas de chauffage au gaz riche que dans le cas de chauffage au gaz pauvre à l'aide d'organes agissant sur gaz froid et placés à l'extérieur du four proprement dit.
A cet effet le canal de répartition à la base des régénérateurs communique avec chacun des divers compartiments de ces régénérateurs par un orifice convergent divergent au-
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quel est associé un injecteur dans lequel on admet une frac- tion de l'air ou du gaz nécessaire à la combustion; les in- jecteurs sont reliés à des tuyauteries permettant d'admettre de l'air, des fumées ou un fluide inerte dans les périodes où le régénérateur correspondant est aux fumées, Les injec- 'teurs 'sont reliés d'autre part à des tuyauteries permettant d'y admettre de l'air ou du gaz pendant les périodes où. le régénérateur est à l'air ou au gaz,' de l'air ou un fluide inerte dans les périodes où le régénérateur est aux fumées.
Les débits relatifs d'air, de gaz ou de fluide inerte admis pendant les diverses périodes sont réglés de manière à main- tenir les divers compartiments des régénérateurs montants à la même pression. Des colonnes d'empilages isolées du reste des régénérateurs sont établies en correspondance avec les divers carneaux et communiquent à leur base avec le canal de la base du régénérateur par un orifice convergent diver- gent associé à un injecteur.
On décrira ci-après un exemple de réalisation d'un four à coke suivant l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une coupe transversale'partielle d'une batterie de fours à coke construite conformément à l'in- vention.
La figure 2 est une coupe longitudinale partielle d'un four suivant un piédroit de chauffage et l'axe d'un ré- générateur.
La figure 3 est un détail à plus grande échelle de la base d'un régénérateur.
Les figures 4 et 5 sont des vues analogues mais pour des modes d'exécution différents de l'invention.
La figure 6 est une coupe partielle de la base d'un régénérateur dans le cas d'une variante.
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Les figures7 et 8 sont des coupes partielles trans- versale et longitudinale d'un four suivant un mode de réali- sation différent de l'invention.
En se reportant aux figures 1 et 2 on voit qu'une batterie de fours se compose d'un certain'nombre de fours 1 séparés par des piédroits 2 dans lesquels sont ménagés divers carneaux de chauffage 3.
Dans le type de four représenté, les divers oar- neaux d'un piédroit sont reliés par leur partie supérieure aux carneaux correspondants du piédroit voisin à l'aide d'un certain nombre de canaux 4 passant au-dessus de la voûte du four, mais l'invention s'applique sans modification à d'au- tres systèmes de four comportant des circuits différents de chauffage.
Sous les fours se trouvent les régénérateurs 5 et 6 qui sont reliés aux carneaux des piédroits par des conduits 7 et 8. Les différents régénérateurs sont séparés par des piédroits 9 et 10. Les piédroits 9 situés sous les piédroits des fours comportent des conduits verticaux 11 servant à amener le gaz riche à la base des carneaux de chauffage. Le piédroit 10 sépare les régénérateurs 6 placés sous les fours, qui servent au réchauffage de l'air, de ceux parcourus par les fumées descendantes.
Les divers régénérateurs 5 et 6 sont divisés par des cloisonsl2 en un certain nombre de compartiments corres- pondant chacun à un carneau de chauffage du ou des piédroits reliés avec ce régénérateur. On pourrait aussi cloisonner le régénérateur en divers compartiments correspondant chacun à un certain nombre de.carneaux sans que cela modifie l'esprit de l'invention.
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A la base des régénérateurs se trouvent les canaux horizontal 13 s'étendant sur toute la longueur du régénéra- teur et communiquant par l'une ,'ou les deux extrémités avec des valves permettant soit de les mettre en communication avec un carneau collecteur de fumée relié à la cheminée pour l'évacuation des fumées, soit d'y admettre de l'air ou du gaz pauvre dans le cas de chauffage au gaz pauvre, l'air. étant admis dans les régénérateurs 6 et le gaz pauvre dans les régénérateurs 5.
Sur la figure II on voit la valve de renversement 14 qui, au moyen de clapets convenables manoeuvrés par l'ap- pareil de renversement, peut relier le canal 13 du régéné- rateur correspondant soit au carneau collecteur de fumées 15 soit au collecteur d'admission de gaz pauvre 16.
Dans le cas de chauffage au gaz riche, tous les ré- générateurs sont utilisés au chauffage de l'air. La valve 14 est alors isolée du collecteur 16 et le clapet 17 mis en relation avec le dispositif de renversement permet d'admet- tre, en période convenable, ,de l'air dans les régénérateurs 5.
Sous les fours se trouve le collecteur 10 servant à amener le gaz riche aux divers carneaux par les tuyauteries 19 et 20 placés à la base des divers conduits 11. Sur les tuyauteries 20 sont placés les organes de réglage, diaphrag- mes ou autres, servant à assurer une répartition correcte du gaz dans les divers carneaux de chauffage. Sur les tuyaute- ries 19 se trouvent des robinets d'arrêt 21 et les organes de renversement 22 manoeuvrés par le dispositif de renverse- ment, de manière à admettre le gaz dans les piédroits corres- pondant ; aux périodes convenables.
Sous les fours se trouvent également deux collec- teurs 25 et 24, le collecteur 23 permettant d'amener aux fours du gaz pauvre, et le collecteur 24 contenant de l'air
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sous une légère pression. Le collecteur 23 est relié par l'intermédiaire des organes d'arrêt 25 et de renversement 26 aux tuyauteries 27. Le collecteur 24 est relié de même par l'intermédiaire d'un organe de renversement 28 à la con- duite 29.
Les canaux horizontaux 13 situés à la base des ré- générateurs communiquent avec les divers compartiments des régénérateurs correspondant au moyen d'orifices convergents divergents 30. En face de chaque orifice se trouve un injec- teur 31 qui pour les régénérateurs 5 communique avec les tuyauteries 27 par l'intermédiaire des tuyauteries 22 .sur lesquelles sont placés des organes de réglage, diaphragmes ou autres 33. Pour les régénérateurs 6, les injecteurs 31 sont reliés avec les tuyauteries 29 par les tuyauteries 34 sur lesquelles sont placés les organes de réglage, diaphrag- mes ou autres 35.
Lorsqu'on chauffe la batterie au gaz pauvre, la plus grande partie du gaz-est admise par le collecteur 16 et les vannes de renversement 14. De même la plus grande partie de l'air est admise par les vannas de renversement réunies aux canaux 13 des régénérateurs 6.
Le complément de gaz pauvre et d'air nécessaire au chauffage est admis par les collecteurs 23 et 24 et les injecteurs 31.
Par suite de la disposition des orifices conver- gents et divergents 30 et des injecteurs 31, la quantité de gaz ou d'air passant du canal horizontal 13 aux divers com- partiments des régénérateurs 5 et 6 variera comme le débit du gaz ou de l'air à la sortie des injecteurs 31. En agis- sant, suivant le cas, sur les organes de réglage 33 et 35 situés à l'extérieur des fours et fonctionnant sur gaz froid, on pourra donc faire modifier à volonté la quantité d'air
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ou de gaz passant dans les divers compartiments des régéné- rateurs 5 ou 6 et par conséquent assurer la répartition dési- rée de l'air et du gaz dans les divers carneaux des piédroits.
Cette répartition sera stable, se maintenant quelles que soient l'allure des fours ou les variations des gaz utilisés.
Les figures III, IV, et V montrent diverses dispo- sitions des injecteurs et des orifices 30, Suivant la figure III, l'injecteur est situé dans l'axe du canal 13 correspon- dant. Dans la figure IV, il est placé contre la paroi du canal 13 et peut même faire corps avec les maçonneries de cette paroi. Suivant la figure V, l'injecteur est ménagé dans le piédroit 9 du régénérateur correspondant.
On pourrait d'ailleurs avoir un certain nombre d'autres dispositions ; il suffit que l'injecteur soit conve- nablement disposé par rapport aux orifices 30.
Au lieu d'admettre du gz et de l'air dans les collecteurs 23 et 24 on pourra y admettre sous une légère pression de l'air, des fumées ou un fluide inerte quelconque.
Les organes de renversement 26 et 28 seront alors agencés de manière, que l'admission de ce fluide se fasse dans les régénérateurs aux fumées, c'est-à-dire reliés au carneau col- lecteur le par les valves de renversement.
Dans ce cas, la disposition des injecteurs et des orifices convergents divergents provoquera l'établissement d'une légère contre-pression à la base des compartiments du régénérateur 5 ou 6 correspondant qui provoquera une dimi- nution de la quantité totale de fumée s'écoulant par cet ori- fice, c'est-à-dire de la quantité d'air et de gaz admise à la base des carneaux en combustion du piédroit correspondant.
En agissant convenablement sur les organes de réglage 33 ou 35, on pourra donc modifier la quantité de combustible et
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d'air admis dans les différents carneaux, le réglage devant, dans ce cas, se faire pour chaque groupe de carneaux asso- ciés au même canal 4.
Suivant la figure VI, les injecteurs 31 pourront être réunis à deux tuyauteries 36 et 37, l'une de ces tuyau- teries servant à l'admission de gaz pauvre s'il s'agit de ré- générateurs à gaz 5 ou d'air s'il s'agit de régénérateurs à air 6; l'autre tuyauterie 37 servant à l'admission d'un flui- de quelconque, air ou fumées: Les organes de renversement des tuyauteries 36 ou 37 seront manoeuvrés de telle manière que la tuyauterie 36 admette du gaz ou de l'air dans les pé- riodes où le régénérateur correspondant sert au réchauffage de l'air ou du gaz, le fluide inerte étant admis dans la tuyauterie 37 pendant la période où le régénérateur corres- pondant est aux fumées.
En agissant simultanément sur les organes de ré- glage 38 et 39 on pourra non seulement assurer la réparti- tion désirée de gaz pauvre et d'air dans les divers compar- timents des régénérateurs et par suite des divers carneaux de chauffage mais également influer sur le régime de pres- sion dans les divers circuits.
On pourra donc par exemple s'arranger pour-que les divers compartiments servant au chauffage du gaz pauvre ou de l'air des régénérateurs 5 ou 6 se trouvent à la même pres- sion ,ou à des pressions extrêmement voisines. Cette égalité de pression aura pour résultat que les inétanchéités éven- tuelles dans les cloisons 12 ne gêneront pas la bonne distri- bution du gaz pauvre et de l'air telle qu'elle est réglée au moyen des organes 38.
Sur les figures VII et VIII on a prévu un mode d'exécution différent dans lequel le réglage n'a pas lieu sur la totalité du fluide admis à la base de chaque carneau, mais seulement sur une fraction de ce fluide. Dans ce cas, on peut
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supprimer diverses cloisons 12.
A chaque conduit7 ou 8 reliant le régénérateur au piédroit du four, est associé un empilage de poteries 40. Ces poteries disposées de manière à constituer un canal étanche, comportent intérieurement un certain nombre de cloi- sonnements assurant une bonne surface d'échange en vue de per- mettre la récupération de la chaleur des fumées et le réchauf- fage du fluide, air ou gaz.
A la partie supérieure, l'empilage des poteries 40 s'engage à l'entrée des conduits 7 ou 8 par une partie lé- gèrement rétrécie 41 de manière que les fluides sortant.de l'empilage des poteries 40 pénètrent dans les conduits 7 ou 8 suivant la direction de ces conduits, avec une certaine vitesse. ,
Au-dessous de chacun des empilages de poteries 40 se trouve un orifice'divergent convergent 30 qui le relie au canal correspondant 13. A chaque orifice 30 est associé un injecteur 31.
En outre, les canaux 13 communiquent avec les régé- nérateurs proprement dits l'extérieur des conduits 40 par une série d'orifices 42.
En agissant convenablement sur la quantité de gaz d'appoint admis dans les divers injecteurs 31 on pourra fai- re varier comme désiré la quantité d'air ou de gaz admis dans les empilages de poteries 40 et, par conséquent, dans les conduits 7 et 8 des divers carneaux. Le mode de liaison entre les poteries 40 et les conduits 7 ou 8 sera tel que la quantité de fluide admis 'par les poteries 40 aura une très légère action d'aspiration sur le fluide passant no'r- malement du régénérateur dans les conduits 7 ou 8. Il suffit d'ailleurs pour le but cherché, qu'une augmentation de la
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quantité de fluide admis par les poteries 40 n'entraîne pas une diminution sensible de la quantité de fluide passant di- rectement du régénérateur au carneau par les conduits 7 ou 8.
Dans ces conditions on aura, comme précédemment, la possibilité de régler la quantité d'air ou de gaz admis dans les divers carneaux du piédroit de chauffage.
REVENDICATIONS.
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1. Fours à coke ou analogues dans lesquels le canal de répartition à la base des régénérateurs communique avec chacun des divers compartiments de ces régénérateurs par un orifice convergent-divergent auquel est associé un injectèur dans lequel on admet une fraction de l'air ou du gaz nécessaire à la combustion.
2. Le régénérateur est cloisonné en un certain nombre de compartiments.
3. Des organes extérieurs au four permettent de régler la quantité d'air ou de gaz admis aux divers'injec- teurs.
4. Les injecteurs sont reliés à des tuyauteries permettant d'admettre de l'air, des fumées ou un fluide iner- te dans les périodes où le régénérateur correspondant est aux fumées.
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Improvements to coke ovens and similar ovens.
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des caruxde:; ohage; 'pr .sôparës,' 'oe..qui: per- des Cârla.f:. {,; ... èftss4P.caq. per-; allows to regulate the distribution of the gas between the different flames with the help of parts external to the ovens.
These ovens are known either under the name of "individual burner ovens" or under the name of "underjet ovens",
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expression which recalls the fact that these ovens are built on a platform under which is provided a large hall in which the gas distribution members are located.
The distribution of the gas in the various flues is thus carried out on cold gas using devices such as diaphragms which can be exactly calibrated: the distribution obtained is stable, that is to say it will not depend on either the speed of the furnaces or the calorific value or the more or less high density of the gas used for heating.
The advantages of this ovens. From the point of view of regularity of operation and calorific economy, the possibility of applying the same principle has been sought in the case of lean gas heating of gasifiers or blast furnaces:
However, when the lean gas is used for heating the furnaces, this gas must be reheated before combustion by recovery from the sensible heat contained in the flue gases. The individual distribution of the lean gas for heating to the various flues is d A much more complicated realization than that of the rich gas: in fact, the various solutions proposed so far do not meet the desired goal and do not make it possible to adequately ensure the distribution of the lean gas to the various carnations.
The present invention relates to a type of coke oven in which the distribution of the heating gas can be properly ensured both in the case of heating with rich gas and in the case of heating with lean gas using actuators. on cold gas and placed outside the oven itself.
For this purpose, the distribution channel at the base of the regenerators communicates with each of the various compartments of these regenerators by a converging orifice that diverges from the
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which injector is associated in which a fraction of the air or gas necessary for combustion is admitted; the injectors are connected to pipes making it possible to admit air, fumes or an inert fluid in the periods when the corresponding regenerator is for fumes, The 'injectors' are also connected to pipes allowing to admit air or gas during the periods when. the regenerator is in air or gas, 'air or an inert fluid in the periods when the regenerator is in fumes.
The relative flow rates of air, gas or inert fluid admitted during the various periods are adjusted so as to maintain the various compartments of the rising regenerators at the same pressure. Stack columns isolated from the rest of the regenerators are established in correspondence with the various flues and communicate at their base with the channel of the base of the regenerator by a convergent orifice which is associated with an injector.
An example of an embodiment of a coke oven according to the invention will be described below, with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 is a partial cross section of a coke oven battery constructed in accordance with the invention.
FIG. 2 is a partial longitudinal section of a furnace along a heating pedestal and the axis of a regenerator.
Figure 3 is an enlarged detail of the base of a regenerator.
FIGS. 4 and 5 are similar views but for different embodiments of the invention.
Figure 6 is a partial section of the base of a regenerator in the case of a variant.
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Figures 7 and 8 are partial cross-sections and longitudinal sections of a furnace according to a different embodiment of the invention.
Referring to Figures 1 and 2 it can be seen that a battery of ovens consists of a certain number of ovens 1 separated by piers 2 in which various heating flues 3 are formed.
In the type of oven shown, the various rings of a side wall are connected by their upper part to the corresponding flues of the neighboring side wall by means of a certain number of channels 4 passing above the vault of the oven, but the invention applies without modification to other furnace systems comprising different heating circuits.
Under the ovens are the regenerators 5 and 6 which are connected to the flues of the piers by ducts 7 and 8. The various regenerators are separated by piers 9 and 10. The piers 9 located under the piers of the furnaces have vertical ducts 11 used to bring the rich gas to the base of the heating flues. The pedestal 10 separates the regenerators 6 placed under the furnaces, which are used for reheating the air, from those traversed by the descending fumes.
The various regenerators 5 and 6 are divided by partitions 12 into a number of compartments each corresponding to a heating flue of the side wall (s) connected with this regenerator. The regenerator could also be partitioned into various compartments each corresponding to a number of de.carneaux without this modifying the spirit of the invention.
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At the base of the regenerators are the horizontal channels 13 extending over the entire length of the regenerator and communicating through one or both ends with valves allowing either to be placed in communication with a smoke-collecting flue. connected to the chimney for the evacuation of fumes, or to admit air or lean gas in the case of heating with lean gas, air. being admitted into the regenerators 6 and the lean gas into the regenerators 5.
In Figure II we see the reversal valve 14 which, by means of suitable valves operated by the reversal device, can connect the channel 13 of the corresponding regenerator either to the flue gas collector 15 or to the exhaust manifold. lean gas inlet 16.
In the case of rich gas heating, all regenerators are used for heating the air. The valve 14 is then isolated from the manifold 16 and the valve 17 placed in connection with the reversing device makes it possible to admit, at a suitable period, air into the regenerators 5.
Under the ovens is the manifold 10 serving to bring the rich gas to the various flues through the pipes 19 and 20 placed at the base of the various ducts 11. On the pipes 20 are placed the regulating members, diaphragms or others, serving. to ensure correct distribution of the gas in the various heating flues. On the pipes 19 there are stop cocks 21 and the overturning members 22 operated by the overturning device, so as to admit the gas into the corresponding piers; at suitable times.
Under the furnaces are also two manifolds 25 and 24, the manifold 23 allowing lean gas to be supplied to the furnaces, and the manifold 24 containing air.
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under light pressure. The collector 23 is connected by means of the stop 25 and reversal members 26 to the pipes 27. The collector 24 is likewise connected by the intermediary of a reversal member 28 to the pipe 29.
The horizontal channels 13 located at the base of the regenerators communicate with the various compartments of the corresponding regenerators by means of converging divergent orifices 30. Opposite each orifice is an injector 31 which for the regenerators 5 communicates with the pipes. 27 by means of the pipes 22. On which are placed the adjustment members, diaphragms or other 33. For the regenerators 6, the injectors 31 are connected with the pipes 29 by the pipes 34 on which are placed the adjustment members, diaphragms or the like 35.
When the coil is heated with lean gas, most of the gas is admitted by the manifold 16 and the reversal valves 14. Likewise, the greater part of the air is admitted by the reversal valves joined to the channels. 13 regenerators 6.
The additional lean gas and air necessary for heating is admitted by the manifolds 23 and 24 and the injectors 31.
As a result of the arrangement of the converging and diverging orifices 30 and of the injectors 31, the quantity of gas or air passing from the horizontal channel 13 to the various compartments of the regenerators 5 and 6 will vary as will the flow of gas or air. air at the outlet of the injectors 31. By acting, as the case may be, on the regulating members 33 and 35 located outside the furnaces and operating on cold gas, the quantity of gas can therefore be modified at will. air
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or gas passing through the various compartments of the regenerators 5 or 6 and therefore ensuring the desired distribution of air and gas in the various flues of the side walls.
This distribution will be stable, being maintained whatever the speed of the furnaces or the variations of the gases used.
Figures III, IV, and V show various arrangements of the injectors and orifices 30. According to Figure III, the injector is located in the axis of the corresponding channel 13. In FIG. IV, it is placed against the wall of the channel 13 and can even form part of the masonry of this wall. According to Figure V, the injector is provided in the side wall 9 of the corresponding regenerator.
We could also have a number of other provisions; it suffices that the injector is suitably disposed with respect to the orifices 30.
Instead of admitting gz and air into the collectors 23 and 24, it will be possible to admit air, fumes or any inert fluid under a slight pressure.
The overturning members 26 and 28 will then be arranged so that the admission of this fluid takes place in the smoke regenerators, that is to say connected to the collecting flue 1c by the reversing valves.
In this case, the arrangement of the injectors and the converging divergent orifices will cause the establishment of a slight back pressure at the base of the compartments of the corresponding regenerator 5 or 6 which will cause a decrease in the total quantity of flowing smoke. through this orifice, ie the quantity of air and gas admitted to the base of the burning flues of the corresponding side wall.
By acting appropriately on the adjustment members 33 or 35, it is therefore possible to modify the quantity of fuel and
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air intake in the different flues, the adjustment in front, in this case, be made for each group of flues associated with the same channel 4.
According to FIG. VI, the injectors 31 can be combined with two pipes 36 and 37, one of these pipes serving for the admission of lean gas in the case of gas regenerators 5 or of gas generators. air in the case of air regenerators 6; the other pipe 37 serving for the admission of any fluid, air or smoke: The overturning members of the pipes 36 or 37 will be operated in such a way that the pipe 36 admits gas or air into the pipes. periods when the corresponding regenerator is used for heating the air or gas, the inert fluid being admitted into the pipe 37 during the period when the corresponding regenerator is for the fumes.
By acting simultaneously on the regulating members 38 and 39, it will not only be possible to ensure the desired distribution of lean gas and air in the various compartments of the regenerators and consequently of the various heating flues, but also to influence the the pressure regime in the various circuits.
It will therefore be possible, for example, to arrange for the various compartments serving for heating the lean gas or the air from the regenerators 5 or 6 are at the same pressure, or at extremely similar pressures. This equal pressure will have the result that any leaks in the partitions 12 will not hinder the good distribution of the lean gas and of the air as regulated by means of the members 38.
In Figures VII and VIII there is provided a different embodiment in which the adjustment does not take place on all of the fluid admitted to the base of each flue, but only on a fraction of this fluid. In this case, we can
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remove various partitions 12.
A stack of pottery 40 is associated with each duct7 or 8 connecting the regenerator to the pedestal of the kiln. These pottery pieces arranged so as to constitute a sealed channel, have a certain number of partitions internally ensuring a good exchange surface in view. to allow the recovery of heat from the fumes and the heating of the fluid, air or gas.
At the top, the stack of pottery 40 engages at the entrance of the conduits 7 or 8 by a slightly narrowed part 41 so that the fluids leaving the stack of pottery 40 enter the conduits 7. or 8 depending on the direction of these conduits, with a certain speed. ,
Below each of the stacks of pottery 40 is a converging divergent orifice 30 which connects it to the corresponding channel 13. Each orifice 30 is associated with an injector 31.
In addition, the channels 13 communicate with the regenerators proper outside the conduits 40 through a series of orifices 42.
By acting suitably on the quantity of make-up gas admitted into the various injectors 31, it is possible to vary as desired the quantity of air or gas admitted into the stacks of pottery 40 and, consequently, into the conduits 7 and 8 of the various flues. The mode of connection between the pottery 40 and the conduits 7 or 8 will be such that the quantity of fluid admitted by the pottery 40 will have a very slight suction action on the fluid usually passing from the regenerator in the conduits 7. or 8. It suffices, moreover, for the aim sought, that an increase
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The quantity of fluid admitted by the pottery 40 does not lead to a significant reduction in the quantity of fluid passing directly from the regenerator to the flue via the conduits 7 or 8.
Under these conditions, as before, it will be possible to adjust the quantity of air or gas admitted into the various flues of the heating pedestal.
CLAIMS.
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1. Coke ovens or the like in which the distribution channel at the base of the regenerators communicates with each of the various compartments of these regenerators by a converging-diverging orifice which is associated with an injector into which a fraction of the air or of the gas is admitted. gas required for combustion.
2. The regenerator is partitioned into a number of compartments.
3. Components external to the oven make it possible to regulate the quantity of air or gas admitted to the various injectors.
4. The injectors are connected to pipes making it possible to admit air, fumes or an inert fluid in the periods when the corresponding regenerator is on fumes.
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