BE482352A - - Google Patents

Info

Publication number
BE482352A
BE482352A BE482352DA BE482352A BE 482352 A BE482352 A BE 482352A BE 482352D A BE482352D A BE 482352DA BE 482352 A BE482352 A BE 482352A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
resin
insulation
reinforcement
filler
molded
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE482352A publication Critical patent/BE482352A/fr

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/48Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Isolant électrique moulé. 



   L'invention a trait à la réalisation d'un isolant élec- trique moulé. 



   Jusqu'à présent, les isolants moulés présentaient l'in- convénient d'être trop fragiles ou d'entraîner de grosses diffi- cultés de fabrication et des défauts de fabrication. En effet, les isolants en verre et en céramique sont très fragiles. Les iso- lants moulés et imprégnés en silicocalcaires divers possèdent une grande solidité, mais les difficultés de. nettoyage après imprégna- tion permettent péniblement d'obtenir une belle présentation des pièces délicates. 



   L'invention remédie à ces divers inconvénients en consti- tuant l'isolant par l'agglomération, par polymérisation, d'une 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 résine synthétique, d'une armature, en général minérale, par exemple de l'amiante, et d'une charge pulvérulente, également minérale, par exemple de la poudre de marbre. 



   L'isolant ainsi obtenu présente de bonnes propriétés diélectriques ; il possède, en outre, une excellente résistance mécanique et une tenue remarquable à la chaleur et à l'inflammation; cette dernière propriété résulte de la présence de matières inertes, armature et charge, qui s'opposent à la combustion de la résine. 



   Les pièces isolantes ainsi réalisées ne nécessitent, après moulage, qu'un ébarbage sommaire et ont une belle présenta- tion. 



   Les constituants de l'isolant peuvent être utilisés   en toutes proportions appropriées au but envisagé ; lesconditions   de pression et de température dépendent également de l'applica- tion de l'isolant. 



   L'armature peut être constituée, à la place   d'amiante,   par toute autre matière appropriée, de préférence une matière fi- breuse comme des fibres textiles, des tissus, etc.., si l'on veut consérver une bonne résistance mécanique. De même la charge pulvé- rulente peut être constituée, à la place de la poudre de marbre, par de la poudre d'ardoise ou toute autre matière analogue. Pour la résine synthétique, on peut prévoir de la résine phénoplaste sous différentes formes, ou des matières plastiques autres que les résines phénoformoliques, par exemple les résines uréformol, ou les résines vinyliques, suivant l'usage prévu pour l'isolant. 



   A titre uniquement d'exemple de mise en oeuvre du procédé, l'isolant peut être réalisé dans les conditions sui- vantes : 
On mélange intimement dans un malaxeur de l'amiante à fibre longue genre Amosite et de la poudre de marbre, dans la proportion en poids de 1/3 d'amiante et 2/3 de poudre de marbre. 



  On ajoute la résine en solution alcoolique à 75%, environ   1/4   en poids total des constituants précédents. Le malaxage est continué   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 jusqu'à complet mélange du tout, pour arriver à une consistance de pâte d'argile dure. Cette pâte peut être moulée   immédiatement   ou dans les quelques jours qui suivent, suivant la résine utilisée. 



   On moule sous presse, environ 15 à 30 secondes, à tempé- rature ambiante ou avec moule légèrement chauffé (40  environ); pression de moulage : environ 500 Kgs/cm2. La pièce moulée de forme finie doit être manutentionnée avec précaution. 



   On cuit au four aéré en observant la marche régulière- ment graduelle de température suivante : - fin du 1er. jour : 60  - n   Il 20     "   : 120  - "   Il 30     "     , 1900   
Il faut éviter toute saute brusque de température pendant la cuisson. On laisse refroidir lentement. Les pièces sont ensuite ébarbées et la matière ainsi obtenue est usinable. 



   Bien entendu, les conditions ci-dessus de mise en oeuvre du procédé pour obtenir un isolant électrique moulé ne sont données qu'à titre d'exemple non limitatif, et diverses modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation de l'isolant quant à la nature et aux proportions de ses constituants, aux conditions de pression et de température auxquelles a lieu l'agglomération des constituants, etc., sans sortir du cadre de l'invention. 



   L'isolant électrique moulé faisant l'objet de l'invention est principalement envisagé pour la fabrication d'organes tels que des socles d'appareillage, des plaques à bornes, etc., mais on peut également prévoir des applications autres que celles de l'isole- ment électrique, notamment en bimbeloterie et pour les a.rticles les plus divers.

Claims (1)

  1. R E S U M E ------------- L'invention a pour objet : <Desc/Clms Page number 4> 1.- Un isolant électrique moulé caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaison : a) L'isolant est obtenu par agglomération, par polyméri- sation, d'une résine synthétique, d'une armature, en général miné- rale, et d'une charge pulvérulente, également minérale; b) ces constituants sont utilisés en toutes proportions appropriées à l'application envisagée ; c) La résine est constituée par une résine phénoplaste sous différentes formes, une résine phénoformolique, une résine urée-formol, une résine vinylique, etc.; d) l'armature est constituée par de l'amiante, une ma.- tière fibreuse, etc.; e) la charge est constituée par de la poudre de marbre, de la poudre d'ardoise ou toute autre inatière pulvérulente analogue.
    2. - A titre de produit industriel nouveau, l'isolant électrique moulé obtenu dans les conditions précitées.
BE482352D BE482352A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE482352A true BE482352A (fr)

Family

ID=129077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE482352D BE482352A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE482352A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5427855A (en) Melt-processible conducting polymer blends based on fibrils of intractable conducting polymers
CA1177186A (fr) Poly(fluorure de vinylidene) renforce de fibre de carbone prealablement enrobee
CH410430A (de) Verfahren zur Herstellung gehärter Harze und Anwendung desselben
DE2362474C3 (de) Verfahren zur Herstellung aromatischer Polyamidimide
KR20090109025A (ko) 천연섬유와 폴리프로필렌 바이오복합재료의 제조방법
US4622368A (en) Plasticized polyetherimide blends
US4908427A (en) Polymer composition
BE482352A (fr)
EP0280221A2 (fr) Granulés de polyamide revêtus extérieurement
JP2851336B2 (ja) ポリマー組成物
CH276526A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un isolant électrique moulé.
JP3886817B2 (ja) 生分解性複合材料及び生分解性プラスチックの成形品
JP7606192B2 (ja) 繊維複合材とその製造方法
JPS6351182B2 (fr)
US3709863A (en) Method for extruding polyacetylenes to produce high strength graphite precursors
US1299798A (en) Plastic composition and process of making the same.
US5980714A (en) Method for making polyetherimide fiber composites
US5004575A (en) Preparing composite materials from matrices of processable aromatic polyimide thermoplastic blends
FR2467828A1 (fr) Procede de production de materiaux de construction, materiaux et articles obtenus
CN115838530B (zh) 一种改性pet复合材料及其制备方法
CN114672137B (zh) 一种改性环氧树脂及其制备方法
EP0384815A1 (fr) Procédé de traitement de la chènevotte, agrégats ainsi obtenus et béton incorporant ces agrégats
JPH0413761A (ja) 炭素繊維含有樹脂組成物
FR2648466A1 (fr) Produit composite a base de fibres minerales, utile pour la fabrication de pieces moulees
US337472A (en) Composition of matter for making molded articles