BE482773A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux noyaux dilatables utilisés dans la vulcanisation des enveloppes de pneumatiques. 



   La vulcanisation des enveloppes de pneumatiques, tant de fabrication nouvelle que rechapées, s'effectue entière- ment comme on le sait, dans des moules métalliques formés et convenablement chauffés, cependant qu'à l'intérieur de l'en- veloppe en cours de vulcanisation, un noyau se dilate par l'introduction d'un fluide sous pression de façon que l'en- veloppe s'applique contre la paroi du moule dont les dessins   se reproduisent fidèlement en elle ; enmême temps le gros de   la masse de matière première demeure sous forme compacte et l'adhérence des différentes couches constituant l'enveloppe 

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 est parfaitement assurée entre elles. 



   Il arrive cependant qu'en raison de l'épaisseur que présentent ces enveloppes, la cuisson partant du moule vers l'intérieur de celle-ci, ne   permet   pas d'obtenir une vulca- nisation parfaite et uniforme dans toute la masse. En effet, lorsque la cuisson atteint un point satisfaisant sur la par- tie extérieure de l'enveloppe, elle est insuffisante à l'in- térieur et si l'on prétend augmenter la chaleur à l'intérieur elle devient excessive à la surface, Pour pallier cet incon- vénient, on a recours à l'emploi de la vapeur d'eau   à   une température de l'ordre de   140 C   comme fluide de remplissage à introduire dans le noyau pendant la première partie de l'opération de vulcanisation, de manière que la cuisson se produise simultanément de l'extérieur vers le centre et de celui-ci vers la périphérie.

   Cette cuisson une fois terminée, on remplace dans le noyau la vapeur d'eau par de l'air sous pression, qui complète et assure le moulage parfait de l'enveloppe sur sa périphérie. Néanmoins, il arrive que l'usage de la vapeur d'eau diminue grandement la durée dtile des noyaux, du fait notamment des condensations qui détério- rent et pourrissent lecaoutchouc dont ils sont faits. 



   Un autre inconvénient réside dans le fait que l'u- tilisation de ces noyaux exige l'intervention d'un généra- teur de vapeur pour leur alimentation. 



   La présente invention décrit un perfectionnement qui tend à supprimer les inconvénients signalés plus haut. 



   Ce perfectionnement consiste essentiellement dans le fait que les noyaux dilatables en question sont fabriqués de façon ce qu'ils contiennent dansleur masse même, c'est-à-dire 

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 dans le gros de leur paroi, une résistance ou un système de résistances électriques avec les moyens auxiliaires appro- priés (prises de courant). 



   De cette façon, il suffit d'intercaler des résistances sur un circuit électrique d'alimentation pour que la noyau lui-même engendre la chaleur nécessaire à la place de la vapeur d'eau utilisée jusqu'à présent. 



   Mais en même temps, et à part la plus grande durée qui est ainsi assurée au noyau, comme on y introduit de l'air sous pression dès le premier moment, on obtient un moulage des dessins extrêment amélioré sur la face externe de   l'enveloppe   et une distribution uniforme du matériau de façon qu'il ne s'y crée ni pli ni rugosité sur la face inté- rieure de l'enveloppe en cours de vulcanisation. 



   La réalisation de ce perfectionnement pourra consis- ter à prévoir une ou plusieurs résistances et, de toutes façons, ces dernières auront les caractéristiques nécessaires selon les cas envisagés, pour ce qui touche notamment leur diamètre, le diamètre du fil, le pas des spires et la matière première dont ils sont fabriqués. Dans tousles cas, chaque noyau possèdera un thermostat, assurant la température maxima que pourra atteindre la chaleur créée par les différentes résistances; les autres éléments de l'installation, le fonc- tionnement et la sécurité seront   également   traités sur ces mêmes coordonnées. 



   Sur les dessins annexés, on a représenté un cas de réalisation pratique d'un noyau dilatable fabriqué selon le perfectionnement, objet du présent brevet. 

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  On voit : 
Figure 1 la section du noyau selon son plan de symé- trie circonférentiel. 



   Figure 2 une coupe transversale à une échelle plus grande que la première. 



   Comme on le voit sur les figures, le   perfectionne-   ment consiste à disposer, dans le corps de la paroi du noyau, une résistance ou un système de résistance l mis en relation avec une prise de courant 2 et un thermostat 3. 



   Les résistances 1 peuvent être établies le long du profil circonférentiel du noyau, ou transversalement à ce- lui-ci, ou en zig-zag, ou selon toute autre disposition convenable. 



   Pour ce qui touche à la fabrication du noyau en soi, elle pourra varier dans sa forme de coupe, dans sa consti- tution et dans son procédé de fabrication n'entrant pas dans le cadre dé   1:'.invention.  

Claims (1)

1. RESUME.

   Perfectionnements aux noyaux dilatablesu utiléés pour la vulcanisation des enveloppes de pneumatiques, con- sistant essentiellement en ce que la paroi de ces noyaux contient une résistance ou un système de résistances élec- triques avec prises de courant correspondantes permettant le branchement sur un circuit électrique approprié réglant la chaleur nécessaire pour que le noyau lui-même puisse jouer le rôle qui lui est demandé au cours de la vulcanisa- tion de l'enveloppe dans les conditions donnéés.

   Chaque noyau possédera en outre un thermostat, la <Desc/Clms Page number 5> ou les résistances logées à l'intérieur de la paroi des noyaux sont établies dans le sens circonférentiel Lrans- versal ou oblique, ou formant même 'coûtes sortes de dessins.