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" Fabrication de cônes pour textiles .,,,
La présente invention est relative à la fabrication de cônes pour textiles ou supports employés pour porter les paquets de fils ou de filés et se rapporte particu- lièrement à une méthode et à des dispositifs perfectionnés pour conditionner la surface de renvidage de supports de bobines pour textiles de manière à les rendre propres au bobinage de rayonne, de nylon et de types semblables de fil synthétique.
Avec le progrès et l'extension rapide des emplois des fibres synthétiques au cours de ces dernières années, les exigences présentes pour des cônes satisfaisants pour le bobinage de ces fibres sont devenues de plus en plus strictes. Les fils de rayonne et de nylon, par
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exemple, présentent tous les intermédiaires entre les fils à torsion forte, complètement finis, et les fils très re- tors n'ayant pratiquement aucune torsion, et ils demandent en conséquence des types de surfaces de renvidage essentiel- lement différentes de celles sur lesquelles les fils de coton ont été bobinées depuis nombre d'années.
Ces exigences plus sévères en matière de surfaces de renvidage ont restreint les types de matériaux dont on peut faire les cônes. Par exemple, des cônes faits de certaines fibres de bois ont une résistance extrêmement élevée et présentent un avantage certain au point de vue du prix de fabrication,mais présentent une surface qui est trop dure et trop raide pour enrouler des fils ou des fibres de rayons ou de nylon . En conséquenue ,les fibres de bois à papier et de bois similaires les plus coûteux ont été requis pour produire les cônes.
Un des premiers perfectionnements qui ait été réalisé pour satisfaire à certaines de ces exigences comprend le fait d'user la surface du cône pour produire un fini "tel que le velours", ainsi qu'il est expliqué dans le brevet des Etats-Unis n 1.634.492 déposé le 5 juillet 1927. Une modification de celui-ci, dans laquelle certaines parties seulement de la surface du cône sont usées, est dé- crite dans le brevet des Etats-Unis n 2.219.836, déposé le 29 octobre 1940. Tandis que ces perfectionnements répon- daient à un certain nombre de problèmes qui se posaient à ce moment, ils n'apportent pas une réponse complète au pro- blème actuel en raison de la nature intrinsèque des fibres de bois qui sont employées pour faire les cônes.
Ces fibres varient énormément en longueur et en forme et lorsque la surface d'un cône fait de telles fibres est soumis à l'usure d'après les brevets précités, la surface de "velours" ainsi produite n'est pas entièrement uniforme. De même l'o-
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pération d'usure seule ne Suffira pas, pour certains types de bois à papier tels que ceux qui sont faits de bois rési- neux , pour produire une surface suffisamment douce pour le bobinage de types courants de fils de rayonne ou de nylon.
On a proposé jusqu'à présent de satisfaire à ces exi- gences en matière de surfaces de cônes, en appliquant à la surface du cône certaines fibres textiles. Ces propositions ne se sont pas révélées commercialement satisfaisantes pour deux raisons principales- La première est que les systèmes proposés sont très dispendieux en fibres textiles et ne pourraient être mis en oeuvre à une échelle commerciale à cause de la dépense qui en résulterait. Deuxièmement, ils ne sont pas propres à produire le type de surface convena- ble pour satisfaire aux strictes exigences actuelles en matière de bobinage de fils synthétiques.
Suivant la présente invention, on présente un système qui a pour la première fois, satisfait à toutes les exigen- ces commerciales et qui a produit, dans la pratique commer- ciale actuelle, des surfaces de cônes qui ponviennent remar- quablement bien pour le bobinage de différentes formes de fils et de fibres.
Cette surface perfectionnée rend aussi le cône prati- quement indépendant du matériau de base, en sorte que le cône peut être fait, pratiquement parlant, de n'importe quel matériau désiré; tel que, par exemple, métal, matière plasti- que, bois, papier ou autre matériau fibreux, ou même de ver- re. Le système de la présente invention, pour appliquer les fibres textiles au matériau de base choisi, fonctionne avec un haut degré de rendement, n'entraînant sensiblement pas de déchet de partie non employée de fibres textiles. En outre, la surface produite est donce et lisse d'une manière qui est idéalement convenable pour un bobinage et un débobinage uniforme des différents fils.
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L'une des particularités importantes et essentielles du système de l'invention est la continuelle circulation et le continuel réemploi de la "bourre" de fibres textiles pour recouvrir la surface du cône.
Une autre particularité importante du système est la manière efficace dont on dispose d'une grande partie de o l'air, qui est intrâuit avec la bourre pour être remis en circulation dans ce système, sans gaspiller la bourre de fibres textiles. En raison de la forme des cônes ou des supports semblables pour textiles, traités d'après l'inven- tion, la mise en circulation de la bourre entraîne nécessai- rement l'introduction de grandes quantités d'air dans le circuit de circulation au point d'application des fibres textiles sur les cônes. Ceci crée le problème de la sépara- tion d'une partie de cet air d'avec les fibres textiles en vue d'obtenir une mise en circulation efficace et de laisser une petite partie de l'air en quantité suffisante pour agir comme véhicule pour la circulation continue des fibres.
Si une grande quantité de l'air n'était pas écartée par séparation ou écartée du système de circulation, la contre pression créée dans le système aurait tôt fait d'empêcher son fonctionnement.
Décrit en général, le système d'application de bourre de la présente invention comprend un dispositif de revête- ment de la surface de cônes pour textiles ou analogues, par une substance adhésive, un poste d'application de bourre et un dispositif pour transporter les cônes recouverts de matière adhésive au poste d'application de bourre. Au poste d'application de bourre, un dispositif est prévu pour produire une projection ou décharge de l'air porteur de bourre en quantité suffisamment surabondante pour réaliser un degré d'application désiré de bourre sur la surface à revêtement adhésif des cônes, comme décrit plus en détails ci-dessus.
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La partie surabondante de bourre projetée de cette ma- nière au poste d'application de bourre est recueillie dans une chambre de récupération disposée dans ce but au poste d'application de bourre et qui est associée à un système pour la circulation continue, l'air servant de véhicule , de la bourre récupérée dans la chambre de récupération placée au poste d'application de bourre. Ce système de circulation continue comprend un dispositif pour ajouter de la bourre d'appoint et un dispositif pour chasser du système, sensible- ment libre de bourre, une quantité suffisante de l'air entrant dans la chambre de récupération pour obtenir une circulation effective de la bourre récupérée au poste d'ap- plication de bourre . L'expulsion de l'air hors du système de circulation continue peut être réalisée par n'importe quel type efficace de séparateur d'air.
Par exemple, un séparateur cyclone ordinaire peut être employé, dans lequel cas une soufflerie serait introduite dans le système pour obtenir la circulation continue.Suivant une des formes de réalisation commercialement avantageuse de l'invention,qui sera décrite ci-dessous en relation avec le dessin accompa- gnant le présent mémoire, l'expulsion hors du système de circulation est réalisée par un séparateur centrifuge tel que décrit dans les brevets des Etats-Unis n 1.941.449 déposé le 2 janvier 1934 et n 2. 039.127 déposé le 28 avril 1936. De tels séparateurs ont été employés jusqu'à présent pour séparer et manipuler des poussières et autres déchets industriels véhiculés par de l'air.
Ils ont été trouvés bien propres à l'adaptation au présent système d'applica- tion de bourre à des cônes, parce qu'ils réalisent une bonne séparation de l'air en excès et de la bourre non utili- sée et en même temps fonctionnent comme appareil à circula- tion continue en sorte qu'une soufflerie séparée n'est pas nécessaire.
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Les dispositifs d'expulsion particulières adaptés à l'emploi peuvent être agencés pour évacuer dans l'atmosphè- re ou en traversant un système supplémentaire de filtration ou de séparation, si on le désire, une fraction prédominan- te de l'air qui est pris dans le système au poste d'applica- de bourre tion/, et fera passer dans le système une très faible frac- tion de l'air pour réaliser la circulation continue de la bourre . Ces proportions changeront avec les caractéristiques de pression dans l'ensemble du système . Bien qu'un tel agencement réalise la séparation et l'expulsion ci-dessus décrites d'une grande partie de l'air, il ne gaspille pas de bourre non utilisée et en fait dans des conditions de fonctionnement normales il n'y a pratiquement pas de bourre perdue avec l'air évacué.
Pour une compréhension plus détaillée du système d'application de bourre et d'autres particularités de l'in- vention, on se reportera maintenant aux dessins accompa- gnant le présent mémoire, dessins qui illustrent diffé- rentes formes de réalisation de l'invention pour revêtir de bourre de fibres textiles des cones pour textiles. Le système et la méthode peuvent être employés d'une manière similaire, et avec les modifications de détail nécessaires, pour recouvrir ou revêtir de bourre des tubes parallèles ou d'autres supports de bobines de textiles ou de papier.
Sur les dessins :
Fig. 1 est une vue en plan schématique illustrant l'agencement général d'un système d'application de bourre suivant la présente invention;
Fig. 2 est une vue latérale fragmentaire correspon- dant à Fig. 1;
Fig. 3 est une @ représentation schématique du système de circulation continue employé d'après l'invention au poste d'application de bourre.
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Fig. 4 est une vue de détail fragmentaire en perspecti- ve du poste d'application de bourre, et
Figures 5 et 6 sont des représentations schématiques illustrant des formes de réalisation constituant des varian- tes du système d'application de bourre de la présente in- vention.
En se reportant d'abord aux Figures 1 et 2, le système d'application de bourre de la présente invention est montré comme comprenant un mécanisme de transporteur sans fin 10 habituel pour manutentionner les cônes pour textiles pendant l'opération d'application de la bourre. Le mécanisme de transporteur 10 est pourvu de mandrins 11 écartés les uns des autres pour supporter les cônes pour textiles 12 en sé- rie comme montré. Les mandrins 11 sont montés de façon à pouvoir tourner librement autour de leur axe'longitudinal et des joues de poulie 13 sont prévues sur les mandrins pour que la rotation puisse être obtenue lorsqu'on le désire, comme cela sera décrit avec plus de détails ci-dessous.
Ainsi que montre, les mandrins 11 sont disposés verticale- ment , mais un agencement horizontal peut être employé si on le désire, comme cela est décrit ci-dessous au sujet des Figures 5 et 6 et un agencement peut être employé dans lequel les mandrins 11 seraient disposés horizontalement en certains points du circuit et verticalement en d'autres.
Les cônes pour textiles 12 à traiter sont placés sur les mandrins 11 du mécanisme transporteur 10 en un poste de chargement indiqué généralement par 14 à la figure 1. Du poste de chargement 14, les cônes 12 sont transportés par le mouvement du transporteur 10 à un poste de revêtement adhésif 15 où les cônes 12 sont recouverts de matière adhé- sive pour les préparer en vue de l'application de bourre, puis à un poste d'application de bourre 16 où se fait l'application de bourre .
Du poste d'application de bourre 16, les cônes 12 couverts de bourre passent dans une chambre
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chauffée 17 au travers de laquelle le mécanisme transporteur 10 est disposé suivant un trajet tortueux de telle sorte que les cônes 12 restent dans la chambre 17 pendant une période de temps suffisante pour y faire prendre la base adhésive du revêtement de bourre. En sortant de la chambre 17, les cônes 12 passent à un poste de brossage 18 dans le- quel les surfaces des cônes couvertes de bourre sont bros- sées en manière de traitement supplémentaire du revêtement de bourre, et au delà du poste de brossage 18 les cônes 12 revêtus de bourre sont enlevés des mandrins 11 du mécanisme transporteur , en un poste de déchargement 19.
Le poste de revêtement de matière adhésive 15 peut être agencé de la manièrehabituelle avec un manche de pul- vérisation 20 et un dispositif (non montré pour couvrir la surface des cônes 12 de matière adhésive. Si toute la surface des cônes doit être enduite, il convient mieux en général pour pulvériser la matière adhésive d'employer des écrans protecteurs convenables pour masquer les cônes de manière à laisser des portions terminales appropriées des cônes, libres de matière adhésive. S'il ne faut couvrir que des parties ou bandes des surfaces des cônes, la substance adhésive peut souvent être appliquée avec plus d'avantage au moyen de rouleaux imprimeurs habituels ou de dispositifs semblables (non montrés); mais un système de pulvérisation peut être employé aussi dans ce cas si on le désire.
Comme il en a été fait mention précédemment,les man- drins 11 portant les cônes 12 sont pourvus de joues de pou- lies 13 au moyen desquelles la rotation desmandrins peut être obtenue . En vue de faire tourner les mandrins 11 et de présenter ainsi la surface entière des cônes qu'ils por- tent au revêtement adhésif, des dispositifs d'entraînement comme indiqués en 21 sur la Figure 1 sont prévues au poste de revêtement de matière adhésive 15 pour coopérer avec les joues de poulies 13 et produire la rotation des mandrins
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11. Le dispositif d'entraînement 21 consiste en une cour- roie entraînée, comme indiquée au dessin, agencée de manière à présenter un brin en contact avec les joues de poulies 13 à l'aide des galets :, fous 22.
Au moyen de cet agence- ment les cônes 12 sont mis en rotation pendant qu'ils reçoivent le revêtement adhésif et un revêtement uniforme est ainsi obtenu sur la surface entière des cônes. Un dis- positif d'entraînement semblable 23 est agencé au poste d'application de bourre 16.
Les cônes 12 revêtus de matière adhésive sont portés immédiatement du poste 15 de revêtement de matière adhési- ve au poste 16 d'application de bourre, de sorte que l'application de bourre peut être réalisée avant de laisser à la matière adhésive le temps de prendre . A cause de la conformation des cônes pour textiles 12 il n'est pas possible de réaliser l'application de bourre dans une chambre fermée comme cela se fait habituellement avec des matériaux en feuille. En conséquence, l'applica- tion de bourre est réalisée à l'air libre suivant la pré- sente invention en projetant la bourre au travers du trajet suivi par les cônes 12 revêtus de matière adhésive transportés devant le poste d'application de bourre.
La bourre est présentée aux cônes 12 sous forme d'un jet véhiculé par l'air, sortant d'un dispositif de direction 24 situé au poste d'application de bourre, et les cônes 12 sont mis en rotation par le dispositif d'entraînement 23 pour recevoir l'application de bourre uniformément sur toute leur surface revêtue de matière adhésive.
Pour obtenir un degré voulu d'application de bourre sur les cônes 12, il est nécessaire de projeter la bourre, au poste d'application de bourre, en quantité excessive, à cause du mouvement et de la rotation des cônes et les courants d'air créés pendant l'application ont pour conséquence nécessaire qu'une partie seulement de la
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bourre projetée se présente dans des conditions convenables pour adhérer au revêtement de matière adhésive des cônes 12.Ea conséquence, un excès suffisant de bourre doit être envoyé en sorte que la partie se présentant convenablement et adhérant au revêtement adhésif constituera une applica- tion de bourre convenable.
Dans le cas ordinaire, le rap- port de la bourre envoyée à la bourre adhérant aux cônes est d'environ dix pour un, en sorte que si l'on considère un degré désiré d'application de bourre sur les cônes comme une quantité unité , il sera nécessaire d'envoyer environ dix fois cette quantité au poste d'application pour obtenir des résultats satisfaisants.
A cause de cela, l'application de bourre a un objet ayant reçu forme, tel que les cônes pour textiles l2,pré- sente un problème difficile de récupération, parce que, à moins de prévoir un système récupérateur efficace, il faut une quantité de bourre excessive. Ce problème est résolu suivant la présente invention, par un système de récupération continue et de circulation continue de la bourre en excès. Ce système est illustré schématiquement à la Figure 3, un cône 12 étant représenté dans la posi- tion qu'il prend , au poste d'application de bourre 16, par rapport au dispositif projecteur ou directeur 24 précé- demment mentionné, d'où s'échanpe le jet de bourre véhicu- lée par de l'air.
En vue de rassembler à l'endroit du dispositif directeur 24 l'excès de bourre susmentionné, une chambre de récupération 25 est disposée derrière les cônes 12 dans l'alignement du dispositif directeur 24.Cette chambre de récupération 25 a une entrée évasée (voir Figures 3 et 4) de manière à former une poche pour recevoir la bourre en excès, et la chambre 25 s'ouvre à sa partie postérieure sur un conduit 26 pour la circulation continue de la bourre récupérée. Le conduit 26 va à un ensemble de mise en circulation continue 27 qui exerce une succion
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sur la chambre de récupération 25 et aspire la bourre récu- pérée dans le conduit 26 en vue de sa mise en circulation continue.
Maintenant, du fait que les cônes mis en forme pour textiles doivent être disposés à l'air libre pour le revête- ment de bourre, comme cela a été dit précédemment, et que la chambre de récupération 25 est agencée en conséquence avec une entrée ouverte, une grande quantité d'air est aspi- rée dans la chambre de récupération 25 accompagnant la bourre récupérée, par la succion imposée par l'ensemble de mise en circulation 27 par l'intermédiaire du conduit 26. Il en résulte que de l'air doit être évacué du système de circulation continue si l'on veut obtenir une circulation continue efficace, car s'il m'en était pas ainsi la contre pression au delà de l'ensemble de mise en circulation conti- nue 27 empêcherait bientôt le fonctionnement.
Cette nécessi- té de chasser de l'air, cependant, soulève la problème de réaliser cette expulsion sans nuire au rendement du système de récupération en perdant de la bourre avec l'air évacué. Pour éviter ce résultat, l'ensemble 27 de mise en circulation continue employé d'après la présente forme de réalisation est un séparateur centrifuge, comme mentionné précédemment . En employant un séparateur de ce type, la bourre mise en circulation continue peut être sépa- rée de façon très efficace de l'air chassé du système,et l'expulsion de l'air en un tel séparateur se règle automati- quement suivant le régime-des pressions d'un système donné de mise en circulation continue efficace.
L'air est expulsé à l'endroit de l'ensemble de mise en circulation continu 27 par un conduit d'évacuation 28 qui peut se terminer dans un appareil de récupération convenable quelconque 29, tel qu'un cyclone ou un filtre, pour rassembler la petite quantité de bourre contenue dans l'air chassé en vue de sa récupération périodique et de son réemploi. Dans la
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pratique effective cette quantité de bourre est extrêmement faible.
Comme l'air est chassé du système,sensiblement débarras- sé de bourre, la majeure partie de la bourre récupérée traversera l'ensemble de mise en circulation 27 vers un con- duit de retour 30 qui mène au dispositif directeur 24 et ainsi renvoie la bourre pour son réemploi . n vue de faire un appoint de bourre qui est appliquée aux cônes 12 et ainsi enlevée du système, un appareil d'alimentation 31 est associé à la chambre de récupération 25. L'appareil d'alimentation 31 consiste généralement en une trémie d'a- limentation 32 adaptée pour contenir une provision de bourre d'appoint, et en un appareil de mesure convenable comme indiqué en 53, au moyen duquel l'addition de bourre peut être contrôlée .
L'appareil d'alimentation 31 débouche direc- tement dans la chambre de récupération 25 et la bourre d'appoint est ainsi ajoutée à la bourre récupérée et mise en circulation continue comme décrit précédemment.
Lorsque les cônes 12 recouverts de bourre quittent le système d'application de bourre, ils sont ensuite conditionnés par un couteau à air 34 qui est disposé de manière à diriger un courant d'air, fourni par une source d'air quelconque convenable (non montrée) sur la surface des cônes 12, et à enlever toute la bourre flottante qui n'a pas adhéré au revêtement adhésif. Ce couteau à air 34 est disposé, comme montré le mieux à la Figure 4, de telle ma- nière que la bourre flottante enlevée de cette façon soit réunie dans la chambre de récupération 25 pour être remise en circulation continue.
Les cônes revêtus de bourre passent alors dans la chambre chauffée 17, comme mentionnée ci- dessus, pour y subir un traitement qui fixe le revêtement adhésif des cônes 12 et assure ainsi la fixation de la bourre qui y a été appliquée.
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De la chambre chauffée 17, les cônes 12 sur lesquels le revêtement adhésif a maintenant fait prise passent au poste de brossage 18 où la disposition du revêtement de bourre subit un traitement supplémentaire. A cet endroit les cônes 12 sont de nouveau mis en rotation par le fait que des dispositifs d'entraînement 35 et 36 sont disposés de l'un et ,l'autre côté des joues de poulies 13 pour augmenter l'effet de traction de la rotation, et les cônes tournants passent entre des brosses 37 tournant en sens inverse qui sont disposées de manière à entrer en contact avec les surfaces des cônes et produisent un effet de peignage qui donne une allure définitive au revêtement de bourre.
Des exemples d'agencements sous deux formes du sys- tème d'application de bourre de la présente invention sont illustrés aux Figures 5 et 6. Dans ces deux cas est employé un mécanisme de transporteur sans fin 38 qui dispo- se les cônes pour textiles horizontalement pour parcou- rir le processus. Un agencement horizontal de cette sorte a un certain nombre d'avantages dans certaines circonstances.
Par exemple, si la matière adhésive doit être appliquée aux cônes au moyen de rouleaux au lieu de l'être par pulvé- risation, comme mentionné plus haut, l'application d'adhé- sif peut être effectuée de manière plus convenable avec les cônes disposés horizontalement . De même, si les cônes sont disposés horizontalement, le poste d'application de bourre peut être agencé pour une projection verticale sur les cônes, ce qui élimine l'effet de la gravité dans la direction de la bourre projetée et donne ainsi plus de latitude dans le réglage de la vitesse de projection au poste d'application de bourre.
En outre, un agencement horizontal est beaucoup moins encombrant en surface du fait que la disposition pour fixer le revêtement adhésif, par exemple, peut employer des développements verticaux
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du mécanisme transporteur 38 ainsi qu'il sera décrit plus en détails ci-dessus.
Le mécanisme transporteur 38 est agencé de manière semblable dans les deux formes de réalisation illustrées aux Figs. 5 et 6. Les cônes pour textiles peuvent être chargés, pour subir le processus, en n'importe quel point convenable, par exemple, à l'endroit du développement verti- cal 39, et le revêtement adhésif peut être appliqué comme décrit ci-dessus, par exemple en 40. Les cônes revêtus de matière adhésive sont alors portés devant le poste d'ap- plication de bourre 41, et alors dans la chambre chauffée 42 pour fixer la base adhésive. Ainsi qu'il a été remar- qué'ci-dessus, le mécanisme transporteur 38 est agencé pvec des développements verticaux pour disposer les cônes dans la chambre chauffée 42.
Outre le fait de réaliser une économie du point de vue de l'encombrement superficiel, comme dit ci-dessus, cet agencement se prête bien au traitement ulté- rieur des cônes. Par exemple, si on désire mettre sur les cô- nes une marque d'identification vernie, comme cela se prati- que habituellement,un développement intermédiaire du mécanisme transporteur 38 peut s'étendre vers le bas de la chambre 42 à un poste d'application de vernis (non montré) et les cônes peuvent être renvoyés à la chambre 42 pour cuire le vernis.
Après avoir traversé la chambre 42, les cônes traités peuvent être enlevés du mécanisme transporteur 38 à n'importe quel poste de déchargement convenable, tel qu'en 43.
On comprendra que le mécanisme transporteur 38 sera équipé de mandrins de support montés pour pouvoir tourner librement et que des dispositifs de mise en mouvement de rota- tion seront prévus au poste 40 de revêtement d'adhésif et au poste 41 d'application de bourre comme décrit précédem- ment. De même, un couteau à air peut être agencé au poste d'application de bourre 41 et un poste de brossage peut
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être agencé à la sortie de la chambre chauffée 42 pour conditionner ultérieurement les surfaces revêtues de bourre, comme décrit ci-dessus.
Se reportant maintenant plus en détail à la Figure 5, le dispositif projecteur ou directeur pour la bourre pro- jetée à l'endroit du poste d'application de bourre 41 est indiqué en 44, disposé pour envoyer la bourre verticalement vers le bas sur les cônes à revêtir. La chambre de récupé- ration est montrée en 45 directement en dessous des cônes au poste d'application de bourre 41, pour rassembler la par- tie de bourre en excès qui doit être projetée sur les cônes. Une succion est exercée sur la chambre de récupé- ration 45 par un ensemble à ventilateur ou à soufflerie 46 par l'intermédiaire d'un conduit 47, et la bourre d'appoint est apportée par un dispositif d'alimentation 48 comme décrit précédemment.
La bourre en excès rassemblée dans la chambre 45 est transférée par le ventilateur 46, en passant par le con- duit 49, à un séparateur d'air 50 qui, comme illustré dans cet exemple, peut être un séparateur du type cyclone. La fraction nécessaire du grand volume d'air entrant dans le système à l'endroit de la chambre de récupération 45 ouverte est évacuée ou chassée du séparateur 50 par l'intermédiaire du conduit 51, vers un second cyclone 52 qui sert à rassem- bler en vue de sa récupération périodique et de son réem- ploi, la petite quantité de bourre entraînée avec l'air qui est chassé du système. La bourre captée par le sépara- teur 50 est remise en circulation continue par un second ventilateur 53 par l'intermédiaire d'un conduit 54 vers le dispositif directeur 44 pour réemploi au poste d'applica- tion de bourre 41.
Suivant le système montré à la Figure 6, un dispositif projecteur 55 et une chambre de récupération 56 sont dispo-
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sés verticalement au-dessus et en-dessous des cônes au poste d'application de bourre 41 comme décrit ci-dessus au sujet de la Figure 6, et une succion est exercée sur la chambre de récupération 56 par un ensemble à ventilateur ou à soufflerie 57 par l'intermédiaire d'un conduit 58 muni d'un appareil d'alimentation 59 pour ajouter la bourre d'appoint. Dans ce cas, cependant, l'orifice de sortie du ventilateur 57 est modifié par une palette de répartition comme indiqué en 60.
Cette palette de répartition 60 est disposée de manière à diviser le courant sortant du ven- tilateur 37 de telle façon que la plus grande partie de la bourre en circulation continue, qui tendra à suivre l'en- veloppe du ventilateur par suite de la force centrifuge sera détournée par une branche 61 d'une culotte en Y disposée à la sortie du ventilateur, vers le dispositif directeur 55 au poste d'application de bourre 41; tandis que le grand volume d'air en excès, en même temps qu'une quantité relativement plus faible de bourre, est dirigé par l'autre branche 62 de la culotte en Y vers un sépara- teur cyclone ou similaire 63.
Le séparateur 63 peut évacuer de l'air directement dans l'atmosphère , en traversant un filtre convenable.
Pour manipuler la bourre captée dans le séparateur'63, un robinet 64 est disposé dans un conduit 65 allant du fond du dit séparateur à la conduite d'aspiration 58 venant au ventilateur 57 en partant de la chambre de récupération 56.
Grâce à cet agencement, la bourre recueillie dans le sépara- teur 63 peut être renvoyée continuellement au système de circulation continue en réglant le robinet 64 pour obtenir la succion nécessaire à partir du tube d'aspiration 58.
Dans le fonctionnement du système d'application de bourre de la présente invention telle que décrite ci- dessus, l'ensemble de mise en circulation continue, c'est-à-
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dire le séparateur centrifuge ou le ventilateur ou la soufflerie suivant le cas, ne sert pas seulement à réàliser le transfert par déplacement d'air de la boprre de fibre textile à travers le système, mais aussi à briser la bourre tandis qu'elle passe à travers le système et ainsi à la mettre en état,sous forme très finement divisée semblable à une vapeur. Ceci est une particularité importante car elle permet une application sensiblement plus uniforme de la bourre sur les surfaces de cônes, que cela ne se produi- rait autrement.
Une autre caractéristique propre au système de la présente invention, comme cela a été suggéré plus haut, est ce qui a été prévu pour disposer du très grand volume d'air qui est pris dans le système au poste d'application de bourre à l'air libre, qui, ainsi que cela a été remarqué, est entièrement ouvert à l'atmosphère. Ce volume d'air est sensiblement plus grand que celui dont peut s'accomoder un transport de bourre par déplacement d'air à bon rendement à travers le système, et l'enlèvement du système de cet air en excès est une particularité essentielle et impor- tante.
Tandis que les quantités d'air prises dans le système et enlevées de celui-ci varieront sensiblement dans les dif- férentes conditions de fonctionnement,une partie majeure de l'air prise au poste d'application de bourre doit être expulsée en tous cas. Malgré cet enlèvement nécessaire de l'air en excès , il ne peut avec lui,ainsi que cela a été souligné plus haut, qu'une fraction infinitésimale de la bourre en circulation. Pendant le fonctionnement continu à de grandes vitesses, la quantité de bourre enlevée avec l'air en excès est pratiquement négligeable et même dans les conditions de fonctionnement irrégulièr, telles que les périodes de départ et d'arrêt, la quaitité de bourre enlevée
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ne dépasse généralement pas 5 % de la quantité totale de bourre traversant le système.
On a trouvé qu'avec le type de fonctionnement ci-des- sus décrit, on obtient régulièrement un type caractéristique de surfaces "telles que le velours" sur les cônes traités dans ce système, et la circulation continue sensiblement uniforme de la bourre à travers ce système, tel que décrit ci-dessus, est jugée être l'un des principaux facteurs contribuant au succès du fonctionnement de ce système dans la production continue.
REVENDICATIONS --------------
1. Appareil pour appliquer de la bourre à la surface de cônes pour textiles et analogues, comprenant un dibposi- tif pour revêtir la surface des dits cônes de matière adhé- sive, un poste d'application de bourre, un dispositif pour transporter les dits cônes revêtus de matière adhésive de- vant le dit poste d'application de bourre, un dispositif audit poste d'application de bourre agencé pour projeter de la bourre en quantité suffisamment surabondante pour réaliser un degré désiré d'application de bourre sur la surface recouverte d'adhésif des dits cônes, une chambre de récupération disposée pour recueillir la bourre en excès projetée au-dit/poste d'application de bourre,
et un système pour remise en circulation continue par déplacement d'air de la bourre récupérée de la dite chambre de récupération vers le dit poste d'application de bourre, le dit système de remise en circulation continue comprenant un dispositif pour ajouter de la bourre d'appoint et un dispositif pour expulser du dit système une partie sensiblement exempte de bourre, de l'air entrant à l'endroit de la dite chambre de récupération,suffisante pour obtenir une mise en circu- lation efficace de la bourre vers le dit poste d'applica- tion de bourre.
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