BE482967A

BE482967A -

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Publication number: BE482967A
Authority: BE
Priority date: 1947-06-10
Also published as: FR967451A; NL140785B

Description

Procédé pour la fabrication du cuir artificiel.

cuir artificiel où l'on utilise comme matière première des fibres de polyamides ou d'autres fibres, ou, le cas échéant,

une masse fibreuse amorphe,obtenue par la précipitation des

solutions de polyamides. Pour donner aux fibres polyamides

la faculté de se lier entre elles à la façon du feutre, il

faut traiter leur surface par des agents corrosifs, par exemple, par l'acide chlorhydrique. Ce traitement cependant doit

être effectué avac une précaution extraordinaire, surtout

quand il s'agit des fibres minces, pour ne pas détériorer

Selon l'invention, on fabrique un cuir artificiel de grande valeur, caractérisé par une grande perméabilité, une grande flexibilité, solidité et durabilité, en imprégnant la nappe ou le feutre, tendu ou non tendu, des. solutions de polyamides, modifiées par une réaction avec la formaldehyde

et le méthanol par l'immersion, par projection ou par peinture; ou en l'imprégnant des solutions d'autres polyamides ou des

des pigments, des matières colorantes, des charges, des ramol-

nées. Imprégné et séché, la nappe ou le feutre est pressé dans une presse ou entre des cylindres d'une manière connue. L'opération peut être répétée plusieurs fois jusqu'à ce qu'on obtienne une porosité et une épaisseur convenables du cuir artificiel; en projetant une couche plus épaissie de la même solution de polyamides ou une solution semblable sur la même face, on peut obtenir la fleur du cuir artificielle. Lors des opérations subséquentes, le cuir artificiel peut être traité d'une manière habituelle sur des machines d'apprêt

re etc.. Il va sans dire qu'ensuite le cuir peut être verni ou coloré. pour autant que desfibres colorées n'ont pas été utilisées comme matière première.

Appès un certain temps, les polyamides, modifiées

par la formaldéhyde et le méthanol, perdent leur solubilité, leurs autres qualités appropriées restant cependant inchangée^

froides sans que l'uniformité du produit soit réduite. Pour. augmenter l'uniformité du cuir artificiel, on peut le presser) de. préférence, à l'état humide.. Comme matière première de base, on peut utiliser non seulement des fibres de polyamides seules, mais aussi d'autres fibres naturelles ou artificielles.

le cas échéant mélangées. Le produit obtenu possède une flexibilité e;t une solidité augmentées et est très doux à toucher.

Il va sans dire que la nappe ou le feutre peut être apprêté de manière variée; le cas échéant on peut utiliser

nappe avec un tissu léger lequel, après l'imprégnation par une solution de polyamides et après le pressage, s'unit à

forme, de préférence, la base de la.fleur du cuir.

On peut choisir des fibres du même titre ou un mélange de fibres à titre varié. De même la longueur des fibres peut être adaptée conformément au but désiré.

Comme solvant pour le polyamide modifié, les alcools aliphatiques inférieurs ou leurs mélanges sont les plus appropriés. Il va sans dire que même d'autres solvants appropriés peuvent être utilisés.

Le pressage ou le calandrage de la nappe, imprégnée par la solution du polyamide modifié, peut être effectué, le cas échéant,encore avant le séchage complet, et ceci au cas où l'on utilise par exemple des fibres plus. épaisses dont l'élasticité empêche de les presser à une épaisseur désirée.

En modifiant le procédé, de fabrication, on peut obtenir des produits, possédant des qualités différentes, sur-

On utilise 40 parties des fibres coupées (Stapelfaser) de viscoâe, obtenues par la filature à sec, ayant le titre moyen de 15 den., et 60 parties de fibres coupées, obtenues des déchets des fibres de polyamides, du 6-caprolactame polymerise, à titre varié, et on en prépare sur le loup-briseur, une nappe d'une épaisseur voisine de 4 cm sur laquelle ensuite on fait projeter, des deux cotés, une solution d'une partie

dans 6 parties de l'éthanol, contenant une matière colorante appropriée. La bande de la masse fibreuse est conduite à travers une chambre à sécher par dessus une série des cylindres rotatoires, alternativement d'en haut vers le bas et d'en bas vers le haut et ensuite entre les cylindres froids des trois calandres, placés l'un à la suite de l'autre. L'un des cylindres du dernier calandre est muni d'un dessin en relief et en creux pour obtenir la fleur da cuir artificielle du produit. Le produit est bien perméable aux gaz et aux vapeurs, possédant en même temps une solidité considérable.

après la projection d'une couche ultérieure de la solution

de polyamides, au moyen de courtes fibres fines, le tout étant ensuite pressé de nouveau.

On a préparé de la même manière une nappe en utilisait
100 parties des déchets des fibres de polyamides, obtenues du 6-caprolactame polymérisé. Après l'imprégnation par 2 parties du même polyamide, modifié par la formaldehyde. et le méthanol, dans 11 parties de l'éthanol et avec une addition d'ocre comme pigment, la masse fibreuse a été séchée, pressée

me solution,projetée sur l'un des côtés et, après un nouveau séchage, pressé encore une fois entre des cylindres dont l'un est muni du dessin de la fleur du cuir. Le cuir artificiel obtenu est caractérisé par une solidité et une résistance à l'eau et à des matières chimiques supérieures à celle du produit obtenu selon l'exemple 1.

Le cuir artificiel, fabriqué selon l'invention, résiste à l'eau même à chaud. De même, il est résistant aux huiles, aux matières grasses, à la benzine et à- d'autres solvants, et à des matières chimiques courantes, excepté aux acides forts et aux lessives alcalines concentrées..

Claims

RESUME .

1.- Procédé de fabrication du cuir artificiel, utilisant des polyamides, caractérisé en ce que des masses fibreuses de fibres de polyamides seules, ou mêlées avec d'autres. fibres, sous la forme d'une nappe, de feutre ou d'un tissu, le cas échéant en forme de nappe ou de feutre combiné <EMI ID=15.1>

<EMI ID=16.1>

<EMI ID=17.1>

d'une fleur de cuir artificielle, ou apprêtées d'une autre façon.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en

ce qu'on utilise un tissu combiné unilatéralement avec une nappe ou avec le feutre de façon à ce que le tissu forme la base de la fleur du cuir.

3.- Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'un des cotés du cuir artificiel est apprêté par une projection additionnelle de la solution'de polyamide et par le pressage, connu en soi, du dessin, pour obtenir

la fleur du cuir.

4.- Procédé selon les revendications 1,2 ou 3, caractérisé en ce qu'on fait projeter- une couche ultérieure d'une solution polyamide sur le cuir artificiel pressé ou calandré après quoi cette couche est saupoudrée par des courtes fi-

f ine s

bres/et le tout est pressé ou calandre encore une fois.

5.- Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise des solutions polyamides à la température normale, de préférence contenant. des matières colorantes, des pigments, des ramollissants ou des charges.