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"Procédé et dispositif pour le débitage des matières pierreuses et céramiques".
L'invention concerne un procédé et les dispositifs capables d'appliquer ce procédé en vue de débiter systématiquement des blocs, dalles et, en général, toutes masses de matièrespier- reuses et céramiques.
Ce procédé est caractéristique en ce qu'il réalise le débitage rapidement même de masses de très grande épaisseur et pratiquement quel que soit le profil de la masse à débiter.
Le procédé delon l'invention consiste substantiellement à solliciter la masse à débiter entre deux alignements d'outils opposés deux à deux, placés tous dans le même plan correspondant au plan du débitage et exerçant chacun une égale pression sur la masse à débiter et à solliciter ultérieurement ladite masse par
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un effort énergique agissant directement au moins sur l'une des deux rangées d'outils.
Les outils seront préférablement profilés de manière à solliciter la masse à débiter sur une surface réduite et ces différentes surfaces de contact entre les outils et la masse à débiter seront orientés dans le prolongement l'une de l'autre et en sorte d'être toutes opposées deux à deux et, pratiquement, situées dans le plan de débitage.
Ce procédé simple et particulièrement efficace peut être appliqué sur des masses d'épaisseurs réduites ou relati- vement grandes avec les mêmes résultats , sauf à faire inter- venir des pressions variables avec lesdites épaisseurs.
L'invention s'étend à tous les dispositifs et subsé- quemment à toutes les machines capables d'appliquer le procédé décrit ci-dessus à titre général. Ainsi, ces dispositifs et machines pourraient être conditionnés aussi bien sous forme d'outils pour le débitage de masses réduites ou sous forme de machines, même très importantes,pour le débitage de masses pierreuses volumineuses.
Pour réaliser un tel dispositif ou une machine, il faut et il suffit de disposer d'au moins deux alignements d'outils opposés deux à deux et capables de pàrter chacun sur la masse à débiter avec une égale pression et de moyens capables de produire,au moins sur un alignement d'outils, un effort de poussée statique ou dynamique relativement important, en sorte de provoquer le débitage quasi/instantané de la masse selon un plan délimité par lesdits alighements d'outils.
Les machines pourront évidemment être complétées par tous accessoires permettant notamment d'amener la masse à débiter en position convenable et à produire, régler et contrô- ler, les différentes manipulations nécessaires pour la mise en oeuvre du procédé, objet principal de l'invention.
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A simple titre d'exemple, sans aucun caractère limita- tif quant à l'étendue et aux possibilités de réalisation de l'invention, le procédé est décrit plus en détail ci-après ainsi qu'une machine appliquant ledit procédé avec références aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1, 2 et 3 schématisent sommairement le procédé de débitage selon l'invention et, la figure 4 schématise sommairement les éléments principaux d'une machine appliquant ledit procédé.
Selon les figures 1, 2 et 3, le procédé consiste donc bien à immobiliser la masse de matière à débiter A entre deux rangées d'outils tels que 1,2,3,4 et 5, 6, 7, 8. Chacune de ces deux rangées d'outils est solidaire d'un support commun, respectivement 9 et 10. Chaque outil exerce sur la masse A un effort de poussée p égal pour chacun des outils indépendamment du profil de la masse à débiter A. En l'occurrence, on a sché- matisé les outils comme étant portés en bout de tiges file- tées, lesquelles traversent leur support respectif auquel elles sont solidarisées par des écrous et cette disposition schéma- tise un moyen permettant à chaque tige filetée d'exercer un égal effort sur la masse à débiter.
Tout en maintenant l'effort individuel de chaque outil,le procédé est complété en exerçant un effort relativement énergique, par exemple P, au moins sur l'une des rangées d'outils, la seconde prenant appui sur un support sous-jacent stable 11. Evidemment, l'effort final pour- rait,être appliqué indifféremment sur l'une ou l'autre rangée d'outils ou, simultanément, sur les deux, dans lequel cas ces efforts devraient être égaux mais de sens contraire.
La pratique établit que, moyennant l'application de ce procédé, on peut débiter des masses pierreuses, même de très grande épaisseur, moyennant la précaution de conditionner les outils aux efforts à faire intervenir et à prévoir des
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pressions au,prorata des épaisseurs des masses à débiter.
En tout cas, on obtient que presqu'instantanément la masse est fragmentée par un véritable effet de cisaillement dans le plan X-Y jalonné par les outils.
Les moyens permettant à chaque outil d'exercer une égale pression individuelle ainsi que les moyens pour appliquer l'effort final et, enfin, les moyens permettant d'effectuer les différentes manipulations sont variables en sorte que le procédé peut être appliqua pratiquement à tous les cas de débitage de matières pierreuses, céramiques ou autres matières dures de texture équivalente.
Dans la figure 4 on a schématisé une machine relati- vement importante. Elle comporte substantiellement un bâti constitué par une base robuste 12 et quatre montants 13 pro- longés chacun par un arbre de guidage 14. Sur le bâti reposent les appuis 15 d'une série de rouleaux 16 permettant d'amener la masse à débiter A en position correcte. Sur le même bâti 12 repose une série de cylindres dûment alignés 17 dans les- quels sont disposés des pistons prolongés chacun par un porte-outils 18. Chaque porte-outil se termine par un outil en matière très dure, généralement un acier spécial,dûment profilé. généralement en forme de croissant, à double biseau de manière à réduire au strict minimum sa surface de contact avec la matière à débiter.
Tous les outils se trouvent dûment alignés et les cylindres 17 sont, par des conduites appropriées 19, en relation avec un compresseur 31 ou touteautre distribu- tion d'un fluide sous pression.
Sur les arbres de guidage 14 sont capables de coulis- ser des manchons 20 réunis par une entretoise 21, sous laquelle sont fixés des cylindres 22 dûment alignés, en nombre égal aux cylindres 17 et disposés en sorte que chaque cylindre 21 se trouve en aplomb d'un cylindre inférieur 17. Semblablement,
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chaque cylindre 22 comporte un piston prolongé par un porte- outil 23 conditionné comme les portes-outils 18 décrits ci-dessus.
Egalement, les cylindres 22 sont en communication avec le compresseur 31 par une canalisation commune 24. De cette disposition il résulte que les outils se trouvent disposés en deux rangées et opposés deux à deux.
Les manchons 20 reposent sur des ressorts de rappel 25, lesquels sollicitent donc en permanence les dits manchons et l'entretoise 21 vers leur position haute, Au-dessus de l'entretoise 21 est disposé un pont 26,garni extérieurement de cylindres 27 en nombre correspondant aux arbres de guidage 14. Sur ceux-ci est fixé un disque 28 dont le diamètre exté- rieur est tel qu'il peut coulisser à frottement doux dans les cylindres 27 ou, plus exactement, que ces derniers peuvent glisser à fnttement doux autour desdits disques 28. Les cylin-- dres 27 sont également reliés aux distributeurs de fluide sous pression par une conduite 29 débouchant à la partie inférieure desdits cylindres 27 sous les disques 28. Le pont 26 présente une portée médiane 30 en contact avec l'entretoise 21.
Cette machine fonctionne donc simplement comme suit : la masse à débiter A est amenée entre les deux rangées d'outils et placée en sorte que le plan jalonné par les outils passe par le plan de débitage prévu pour ladite masse A. Ensuite, une pression égale est adulte dans tous les cylindres 17 et 22 en sorte que tous les pistons soient soumis à la même pres- sion et , en conséquence, que tous les outils sollicitent direc- tement masse A sous le même effort de pression. La disposi- tion est telle qu'on atteindra cette condition quel que soit le profil de la masse A puisqu'aussi bien la pression exercée par l'outil est indépendante de la position de son piston dans le cylindre.
On obtient donc ainsi que la masse A se trouve, dans un plan prédéterminé,sollicité?entre deux alignements d'outils,opposés deux à deux,, Il suffit alors d'admettre le
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fluide sous pression dans les cylindres.92 afin d'exercer sur la masse A,par l'intermédiaire de l'entretoise 21 et les cylindres 22 et les outils solidaires de ladite entretoise,une pression énergique provoquant le débitage pratiquement instan- tané de la masse. Il faudra évidemment conditionner la pression dans les cylindres 27 à l'épaisseur de la masse A.
Comme on le remarque, le procédé de l'invention est applicable par des moyens relativement très simpleset le débi- tage de la masse est extrêmement rapide. Evidemment, on pourra faire usage de tous autres moyens tant pour exercer la pression égale sur chaque outil que pour appliquer la sollici- tation finale de débitage . Les moyens pour produire les effort; nécessaire ainsi que les appareils de manutention et tous les accessoires, sont essentiellement variables et ressortent du domaine de la mécanique courante.
On pourra ainsi réaliser des machines, des dispositifs et des outils appropriés à tous genres de travaux de débitage sur toutes matières pierreuses, céramiques ou de texture simi- laire.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour le débitage de matières pierreuses, céramiques et de texture similaire, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à solliciter la masse à débiter en- tre deux alignements d'outils opposés deux à deux, placés tous dans le même plan correspondant au plan du débitage et exer- çant chacun une égale pression sur la masse à débiter et à solliciter ultérieurement ladite masse par un effort énergique agissant directement au moins sur l'une des deux rangées d'ou- tils.