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"Procédé et dispositif pour le pliage de bandes et leur insertion dans des capsules de récipients"
La présente invention se rapporte à un procédé de formation et d'insertion de bandes, et plus particulièrement de pliage et d'insertion de bandes filetées dans des capsules, ainsi qu'un dispositif permettant l'exécution de ce procédé. L'invention vise également une forme nouvelle de bandes filetées pour capsu- les.
On connaît des capsules filetées pour bouchage de récipients qui ont une surface externe unie et sont constituées par une enveloppe de capsule comportant une jupe non filetée avec une bande filetée à l'intérieur de cette jupe, laquelle bande est d'habitude formée de deux sections arquées généralement adjacen- tes chacune de ces sections étant munies d'un filet hélicoïdal s'étendant sur environ 180 degrés et les deux sections étant réunies par une partie non filetée et formant charnière.
La fabrication de capsules de ce genre avait lieu jusqu'à présent à la main. L'opération consistait à prendre la bande
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filetée, à la plier à la main autour de la partie fcmmant char- nière de façon à constituer un anneau et à placer ensuite cet anneau à l'intérieur de la capsule. L'enveloppe de capsule ainsi garnie de sa bande était introduite ensuite dans une machine qui assurait la fixation de la bande dans l'enveloppe; généralement par laminage du bord libre de la jupe de la cap- sule vers le bas par dessus le bord adjacent de la bande.
Etant donné que le pliage de la bande et son insertion dans l'enveloppe de capsule étaient exécutés entièrement à la main, il était impossible d'obtenir une production optimne sans faire appel à un personnel nombreux et particulièrement qualifié. En outre, les opérateurs non entraînés endommageaient les bandes, particulièrement au cours de l'opération de pliage.
Un objet de la présente invention est un procédé et un appareil pour le pliage d'un élément de bande, comprenant des sections arquées en vue de former un anneau.
Un autre objet de l'invention est de créer un appareil pour l'insertion de bandes filetées dans une enveloppe de cap- sule.
L'invention a également pour objet une bande filetée de forme particulière qui puisse être aisément mise en forme d'an- neau et qui permet de constituer un filetage plus efficace.
La plupart des bandes filetées utilisées dans les capsu- les du genre en question comportaient un nombre pair de sec- tions filetées.
Suivant la présente invention, on utilise de préférence une bande formée d'un membre impair de sections, nombre égal généralement à trois, ce qui facilite la mise en forme annu- laire; l'opération consiste plus exactement à maintenir la sec- tion médiane et à appliquer une certaine force contre les sur- faces convexes arquées du restant de la bande, successivement depuis les extrémités libres vers des points adjacents à la dite section médiane; de cette façon les sections nonmédianes
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peuvent être très rapidement amenées par rapport à la section médiane dans la position correspondant à la formation d'un an- neau.
En d'autres termes, le fait de diviser la bande en un nom- bre impair de sections créant ainsi une section médiane, permet aux sections restantes de prendre la position désirée par une action de brossage longitudinal et par la rotation ainsi pro- duite suivant des arcs de faible longueur.
L'invention a en outre pour objet un mécanisme destiné à la séparation de la bande la plus basse d'un groupe de bandes superposées.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressorti- ront d'ailleurs de la description qui va suivre d'un mode de réalisation choisi à titre d'exemple en référence aux dessins annexée, dans lesquels: la figure 1 est une coupe verticale suivant la ligne 1-1 de la figure 2; la figure 2 est une vue terminale de la machine, cette vue étant prise en regardant la figure 1 de la gauche; la figure 3 est une vue de détail en coupe verticale sui- vant la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, c'est-à-dire montrant les éléments de la machine en fonctionnement vue du bas; les figures 5 et 6 sont des vues de détail représentant les phases successives du fonctionnement de la machine; la figure 7 est une vue en plan d'une bande filetée sui- vant l'invention.
Suivant le mode de réalisation choisi et représenté par la figure l, des enveloppes de capsule S sont amenées à la transporteur machine par un 10 qui amène ces enveloppes sous un tambour 11 rotatif avec un axe horizontal 12 ; tambour 11
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comporte une série de sabots 13 répartis sur sa périphérie et présentant une forme qui aéra décrite en détail dans ce qui suit.
Les bandes filetées B destinées à être insérées dans les capsu- les S sont empilées dans un couloir de descente 14 ainsi que l'indique la figure 2, Comme on le voil sur la figure 7, et à la position 1 de la figure 2 chaque bande B comprend une sec- tion médiane P2 et des sections terminales P2 et P3, chaque section ayant une forme arquée et comportant un filet et les sections étant réunies entre elles par des parties Bl formant charnières. Un dispositif d'alimentation 15 est associé à l'ex- trémité inférieure de la trémie 14 en vue de la séparation suc- cessive de la bande inférieure de la pile de bandes superposées et de sorte que la bande inférieure tombe dans la position I indiquée sur les figures 1 et 2.
Immédiatement après, un sabot 13 du tambour rotatif arrive en descendant au contact de la de la section médiane P2 de la bande B dans la position 1 de façon à entraîner la bande vers le bas entre les parois con- vergentes 16 ainsi qu'il est indiqué aux positions successives II et III de la figure 2.
Le contact frottant des sections terminales Pl et P2 de la bande B avec les parois convergentes 16 produit une force de pliage qui s'applique aux dites sections d'abord près de leurs extrémités extérieures, puis en des points de plus en plus rapprochés de la section médiane P2. II en résulte que les sections extérieures se replient vers la section centra- le en tournant autour des parties charnières Bl de sorte que la bande B prendra la forme annulaire indiquée dans la posi- tion IV de la figure 2.
Ainsi qu'il est indiqué dans la position IV sur les figu- res 1 et 2, la bande B maintenant annulaire passe d'entre les parois convergentes 16 dans un couloir courbe 17 qui a une
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largeur correspondant au diamètre extérieur de la bande annu- laire complètement mise en forme. La rotation du tambour 11 con- tinuant,la bande annulaire se trouvera disposée dans la capsu- le S, ainsi qu'il est indiqué en position V sur les figures 1 et 5.
La capsule de tête' figurée à la position V sera légère- ment retenue contre le mouvement de cette position par un dis- positif de maintien à ressort, dont l'ensemble est désigné par le numéro 18 et qui est visible plus particulièrement sur la figure 4, cette figure représentant l'appareil vu par en dessous, Toutefois, la rotation du tambour 11 entraîne la capsule dans le dispositif de maintien 18 avec sa bande filetée convenable- ment mise en place ainsi que le montre la figure 6. Une capsule ainsi munie de sa bande peut être amenée ensuite vers un appa- reil assurant la soudure ou le pliage du bord de la jupe de la capsule vers l'intérieur et vers le bas en vue de la fixation de la bande.
Les détails de construction d'une bande B suivant l'inven- tion et telle que délivrée à la présente machine est illustrée par les figures 7 et 3 et à la position I sur la figure 2.
L'examen de ces vues montre que les trois sections P1, P2 et P3 de la bande sont espacées suivant la longueur de la bande et que chaque section est arquée avec un rayon correspondant au rayon de la forme annulaire à donner à la bande. Ainsi que le montre la figure 3, chaque section comporte des rebords latéraux B2 partant de sa surface convexe arquée et ces rebords latéraux se terminent par des rebords ou ailettes B dirigés vers l'extérieur. En outre chaque section porte un filet B4 en relief sur sa surface arquée concave. Ainsi qu'on le voit sur la figure 7, les filets des trois sections forment une hélice s'étendant sur 360 lorsque les sections sont amenées en rela- tion annulaire.
Le filet des sections Pl et P3 s'étend sur
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toute la longueur de ces sections mais le filet de la section P2 est interrompu au milieu de se longueur de façon à former des épaulements opposés B5 dont le rôle sera expliqué ci-après. Les sections Pl à P3 sont réunies par des parties Bl formant char- nières qui ne sont ni filetées ni munies de rebords et l'extré- mité extérieure de chaque section extérieure est munie d'un épaulement terminal B6. Les rebords et les filets pratiqués dans les sections P1 à P3 raidissent d'une façon connue ces sec- tions dans une mesure suffisante pour que les forces de pliage appliquées à la bande ne fassent plier les sections qu'autour des parties charnières Bl.
Lorsque la bande est pliée à la forme annulaire, l'épaulement terminal B6 se trouve buté ainsi qu'il est indiqué à la position IV de la figure 2.
La construction de l'appareil peut être décrite dans ses détails comme suit.
Le transporteur sans fin 10 est formé de préférence en tis- su de façon à ne pas rayer les capsules et il est entrainé au-dessus d'une table horizontale 20 par un dispositif d'entrai- nement approprié quelconque, non représenté. Le transporteur 10 est entraîné à une vitesse suffisante par rapport à la vites- se de rotation du tambour 11 pour qu'un nombre approprié de capsules S se trouve toujours maintenu en ligne et en contact avec un dispositif de maintien de capsules 18, Si on le désire, on peut associer au transporteur 10 un dispositif assurant l'arrêt du fonctionnement de la machine dans tous les cas où un nombre prédéterminé de capsules ne se trouve pas présent à l'arrière du dispositif de maintien 18 ( à la gauche du dis- positif de maintien tel que vu sur la figure 1).
Un tel dis- positif peut comprendre par exemple un levier ou barre oscil- lante ayant une partie terminale normalement posée sur une ou deux des capsules postérieures dunombre ou du groupe dont il
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s'agit de maintenir la présence. La barre sera articulée ou équilibrée de telle façon que son extrémité au contact des cap- sules se déplace vers le bas au cas où dans le groupe à mainte- nir il manquerait la capsule arrière. Une telle oscillation vers le bas de la barre déclenchera un circuit assurant l'arrêt de la machine jusqu'à ce que le dispositif d'alimentation en cap- sules amènera une capsule sous le levier de contrôle, de sorte que le nombre désiré de capsules se trouvera de nouveau dispo- nible.
Ainsi qu'on le voit sur la figure 4, des barres de guidage 21 espacées d'une distance correspondant sensiblement au dia- mitre externe des capsules sont placées au-dessus du transpor- teur 10 pour maintenir les capsules en ligne droite. Les barres de guidage sont interrompues comme le montre la figure 4, afin de permettre aux bras 22 associés à un ressort et faisant par- tie du dispositif de maintien 18, de saisir une coquille et de la maintenir dans la position V. lies bras 22 du dispositif de maintien 18 pivotent autour d'un axe vertical tel que 23 et un ressort 24 tend à rapprocher l'une de l'autre les extrémités des bras 22 qui doivent saisir la capsule. Ces extrémités des bras sot de préférence légèrement concaves comme en 25 pour embrasser la capsule de tête.
Toutefois, le ressort 24 n'ex- erce que la force suffisante pour que les capsules soient main- tenues immobiles au cours du mouvement initial d'introduction d'une bande dans la capsule.
L'arbre 12 auquel est fixé le tambour 11 est moté d'une façon rotative dans les plaques latérales 26 qui s'étendent verticalement à partir du socle de la machine de part et l'au- tre du tambour. L'arbre 12 peut être entraîné par un pignon et une chaîne ainsi qu'il est indiqué en 27 sur la figure 4.
Le tambour 11 comporte une série de sabots ou éléments mâles en relief, répartis sur sa périphérie ainsi qu'il est bien visible sur la figure 1. On notera sur cette figure, de même que sur les figures 5 et 6 que les sabots sont fixés dans des
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évidements 28 répartis sur la périphérie du tambour et que cha- cun des sabots comprend une base 29 comportant une surface plane externe et de tête ou antérieure 30 et une surface de queue ou postérieure arquée 31.
Ainsi qu'il est indiqué en figure 1, la surface plane 30 de chaque sabot est perpendiculaire à un rayon du tambour 11 et constitue en fait une surface aplanie sur le tambour. La sur- face plane 30 s'étend entre les surfaces latérales du tambour de sorte qu'elle a une largeur axiale par rapport au tambour correspondant sensiblement au diamètre extérieur d'une bande B une fois que celle-ci a été pliée à la forme annulaire. Chaque surface plane 30 s'étend dans le sens périphérique par rapport au tambour sur une longueur qui correspond sensiblement au rayon d'une bande mise sous la forme annulaire.
Chaque sabot 13 com- porte une protubérance 32 s'étendant radialement à partir de la surface plane 30, Dans un plan tangentiel par rapport au tambour 11 la paroi antérieure 33 de chaque protubérance 32 est incurvée avec un rayon correspondant au rayon intérieur de la section centrale P2 d'une bande B ainsi qu'il est indiqué en figure 2, position II. Comme il est également montré sur la figure 1, la partie centrale et antérieure de chaque paroi 33 est située légèrement à l'arrière du bord antérieur de la partie plane cor- respondante 30.
On voit également sur la f igure 1 que la paroi 33 a une hauteur dans le sens radial par rapport au tambour très légère- ment inférieure à la hauteur de la bande filetée B. La partie antérieure 34 de la paroi radialement extérieure de chaque pro- tubérance 32 peut se trouver dans le plan parallèle à la sur- face plane 30 et la partie postérieure 35 de cette paroi peut être inclinée comme le montre la figure 1. Un doigt de centrage 36 est disposé dans la partie centrale et antérieure de la pro-
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tubérance 32, de sorte que la paroi frontale 37 de chaque doigt centreur avance légèrement devant la paroi 33.
De plus, le doigt centreur 36 s'étend radialement vers l'extérieur au-delà de la portion de paroi 34 de chaque protubérance 32, la hauteur radiale de chaque protubérance 36 étant légèrement supérieure à la hau- teur d'une bande B, La paroi antérieure 37 de chaque protubérance de centrage 36 est disposé de façon à se loger entre l'épaule- ment B5 prévu dans la section centrale P2 d'une bande B ainsi qu'il est indiqué en position II sur la figure 2.
La surface courbe postérieure du de queue 31 de chaque sabot 13 est formé avec un rayon sensiblement égal à celui de la périphérie du tambour 11 mais la queue 38 de chacune de ces surfaces se soulève à l'extérieur de la périphérie du tambour sur une faible distance, Ainsi qu'on le voit en figures 1 et 4, chaque surface 31 est munie à son extrémité postérieure 38 d'un doigt centreur 39 comprenant une surface extérieure plane 40, les bords latéraux de chaque doigt 40 étant taillés en biseau comme en 41 sur la figure 4. Vue radialement du tambour, chaque surface courbe 31 a une longueur légèrement supérieure dans le sens de la périphérie du tambour au rayon d'une bande B complè- tement fermée en anneau.
En se souvenant que la surface plane 30 de chaque support a une dimension similaire suivant la circon- férence du tambour, on observera qu'une bande B complètement fermée se placera entièrement sur un sabot 13 aini qu'il est indiqué en position IV sur la figure 1 avec la section avancée et centrale P2 de la bande en prise avec la paroi antérieure 33 du sabot, alors que la partie postérieure de la bande se trouve en face de la partie plane 40 du doigt de centrage 39.
Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2 le couloir de descente 14 comprend des parois latérales 35, une paroi exté- rieure 36 et une paroi intérieure 37. La partie centrale de
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chacune des parois antérieure et postérieure 46 et 47 est sup- primée ainsi qu'il est indiqué en figure 2, pour permettre à un opérateur de surveiller la quantité de bandes B disponible dans le couloir ainsi que de remettre une provision de bandes dans le couloir. La largeur intérieure du couloir 14 est légèrement supé- rieure à la longueur d'une bande B. Ainsi qu'on le voit en figu- re 1 ; parois antérieures et postérieures du couloir se trou- vent à une distance correspondant à la plus petite dimension d'une bandeB. Les parois inférieures 16 du couloir 14 sont con- vergentes comme le montre la figure 2.
Au point où les parois 16 se rapprochent le plus, elles se trouvent séparées par une distan- ce correspondant au diamètre extérieur d'une bande B pliée à la forme annulaire. On observera sur la figure 1 que le couloir de descente 14 est disposé tangentiellement par rapport au tamLour 11 et de préférence dans un plan vertical. Ainsi, un rayon du tambour perpendiculaire au plan du couloir 14 rencontrera les parois convergentes 16 du couloir sensiblement au milieu de la longueur de ces parois convergentes.
A leurs extrémités inférieures les parois convergentes 16 du couloir de descente 14 aboutissent à un élément de couloir 17 qui est incurvé pour suivre le contour du tambour mais à une certaine distance de celui-ci. La paroi intérieure 49 de la portion de couloir courbe ll est espacée du tambour d'une dis- tance légèrement supérieure à la plus petite dimension d'une bande B de sorte que les bandes peuvent se déplacer entre la paroi 49 et la surface externe du tambour ainsi qu'il est indi- qué en figure 1. L'élément courbe 17 du couloir de descente com- prend également des plaques latérales 51 ayant leurs surfaces internes 52 à une distance l'une de l'autre correspondant au diamètre extérieur d'une bande B complètement enroulée.
Ainsi qu'on le voit en figure 1, l'extrémité du couloir incurvé 17
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est située à une distance suffisante au-dessus du transporteur 10 pour que les capsulée S, se trouvant sur le transporteur puis- sent passer au-dessous du couloir. Toutefois, comme l'indique la figure 2, les plaques latérales 51 s'étendent jusqu'au voisinage immédiat des bandes de guidage de capsule 21 du transporteur 10.
La paroi 52 s'étend également au voisinage des extrémités 25 des bras 22 du dispositif de maintien de capsule.
En se référant maintenant au dispositif d'alimentation en bandes 15 destiné à séparer la bande inférieure B de la pile se trouvant dans le couloir 14, ce dispositif est actionné par une came 55 fixée sur l'arbre 12 du tambour et comprenant des bosses et des creux alternés et réglés de façon à provoquer la délivran- ce d'une bande B au passage des sabote 13 à l'instant approprié pour chaque sabot.Une barre 56 pouvant coulisser dans un cadre 57 est munie d'un galet de roulement 58 à son extrémité inté- rieure et l'extrémité extérieure de la barre 56 se trouve au contact de l'extrémité libre d'un bras oscillant 59 fixé à un axe vertical 60 rotatif dans un manchon 61.
L'axe 60 comporte également un bras oscillant plus long 62 qui est fixé sur lui et, ainsi que le montre la figure 4, le bras 62 est accouplé par un accouplement à goujon et rainure avec barre 63. La barre 63 est fixée à deux pistons horizontaux 64 mobiles transversalement dans le couloir de descente 14 et servant normalement à suppor- ter un groupe de bandes B disposé dans le couloir. Ainsi qu'on le voit en figure 4 les pistons 64 se trouvent à une distance telle qu'ils supportent les sections extérieures d'une bande.
En référence de la figure 4, un ressort 65 connecté entre la barre 63 et le cadre de la machine sollicite la barre vers la droite (fig. 1 et 4) en maintenant ainsi le galet 58 en con- tact avec la came 55 et sollicitant également les pistons 64 vers la position représenté'en figure 1 où ils supportent les
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bandes. On notera sur la figure 1 et aussi sur la vue de détail de la figure 3, que les extrémités intérieures des pistons 64 peuvent coulisser dans des alésages 66 pratiqués dans la paroi extérieure 46 du couloir de descente 14.
La paroi intérieure.47 du couloir 14 comporte des manchons 67 montés à l'opposé des pistons 64, chaque manchon 67 étant alésé à un diamètre largement supérieur à celui des pistons 64, Un second piston 68, relativement court peut coulisser dans chacun des manchons 67, le piston 68 étant sollicité à l'intérieur du cou- loir ou vers la gauche des figures 1 et 3 par un ressort 69 qui entoure les tiges 70 des pistons courts 68 et qui s'appuie sur une oreille 71 fixée au cadre de la machine. A lson extrémité intérieure-,, chaque piston court 68 est muni à sa partie supé- rieure d'une dent 72, la surface supérieure de la dent étant bisautée vers le bas comme le montre la figure 3.
Ainsi que l'in- dique la figure 1, le mouvement vers la gauche de chaque piston 68 est limité par le contact avec l'extrémité d'un manchon 67, d'un collier 73 fixé au piston.
Les pistons 64 et les pistons 68 respectivement opposés fonctionnent de la manière suivante, en vue d'assurer d'une part le maintien d'une pile B d'autre part l'enlèvement périodique de la bande inférieure de la pile. Lorsque le galet 58 de la tige 56 se trouve dans un creux de la came 55 (f ig. 1) les pis- tons 64 se trouveront dans la position indiquée en figure 1 de sorte que la pile de bandes repose dans une encoche 74 prati- quée sur la face supérieure de chaque piston 64, Dans ces con- ditions les pistons 64 pénètrent dans les alésages des manchons 67, de sorte que les pistons courts 68 et leurs dents 72 sont complètement dégagés de la pile de bandes B.
Lorsque la came 55 tourne, la barre 58 est déplacée vers la gauche, de sorte que les pistons 64 se trouvent emmenés eux aussi vers la gauche
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des figures 1 et 3. Au cours de ce mouvement vers la gauche, les pistons 64 atteindront la position représentée en figure 3 et simultanément, les pistons dentés 68 se déplacent vers l'inté- rieur sous l'effet des ressorts 69, de sorte que la dent 72 de chaque piston 68 pénétrera entre la bande la plus basse de la pile et les bandes se trouvant immédiatement au-dessus de cette dernière.
Le contact avec les manchons respectifs 67 des colliers 73 des pistons dentés 68 arrêtera le mouvement vers la gauche (fig. 1) oers l'intérieur des pistons dentés. Il y a lieu de noter que ce contact des colliers 73 avec les manchons 67 a lieu avant que les faces,,,planes intérieures des pistons 68 n'ar- rivent au contact des bords d'une bande B. En d'autres termes, la bande ne sera pas freinée dans sa chute par les pistons 68.
Le mouvement de l'encoche 74 par rapport aux bandes provoquera une légère inclinaison de la bande inférieure de façon à déga- ger celle-ci de la bande suivante qui se trouve au-dessus d'elle, lorsque les bandes 72 pénètrent dans la pile. Lorsqu'une bosse de la came 55 arrive sous le galet 58 de la barre 56, les pis- tons 64 continuent leur mouvement vers la gauche des figures 1 et 3, jusqu'à ce que leurs extrémités atteignent la position indiquée par la ligne en pointillées 75 de la figure 3. Lorsque ceci. se produit, les pistons 64 se trouveront complètement ef- facés du couloir de descente, de sorte que la bande inférieure de la pile, c'est-à-dire la bande B qui se trouve au-dessous des dents 68, tombera dans la position 1 de la figure 2.
Les dents 72 soutiendront alors le restant de la pile de bandes jusqu'à ce que la bosse de la came 55 quitte le galet 58 de la barre 56, et permet aux pistons '64 de revenir dans la position représentée en figure 1, en écartant les dents 72 du dessous de la pile et en rendant possible(pour la pile ainsi libérée des dents de retomber sur ces pistons.
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Le fonctionnement général de l'appareil a été exposé au début de la présente description. En ce qui concerne l'action par laquelle les bandes filetées à partir de leur état initial, cest - 4-dire comprenant plusieurs sections arquées, se trouvent pliées ou enroulées pour prendre la forme d'un anneau, puis pla- odes dans une capsule, cette action peut être décrite comme suit. Après qu'une bande filetée B, telle que celle représentée en figure 7, se trouve détachée de la pile par le mécanisme d'a- limentation 15, elle se trouvera dans la position 1 de la figure 2.
Cette position, comme la position III de la figure 2 est donné uniquement à titre indicatif, étant donné qu'avec le mode de réalisation décrit de la machine, il ne peut pas y avoir de bandes dans les positions 1 et III lorsque des sabots 13 por- tent des bandes aux positions II et IV.
La bande à la position 1 se trouve supportée uniquement à l'extrémité supérieure de la partie convergente 16 du couloir de descente par le contact des parties terminales de la bande avec les parois inclinées. La rotation du tambour 11 amènera un doigt centreur 37 au contact de la bande à la position I, l'extré mité radialement extérieur du doigt 37 arrivant au contact de la bande B entre les deux épaulements B5 de la section centrale P2 de la bande. La rotation du tambour 11 continuant, la bande se trouvera tirée vers le bas comme il est indiqué en position II de la figure 2. Au cours de ce mouvement la convergence des parois 16 fera plier les sections P1 et P3 de la bande vers le haut autour des parties charnières Bl et par rapport à la sec- centrale P2 de la bande.
Cependant, les sections extérieures P1 et P3 ne subiront pas de déformation sur leur longueur et la section centrale P2 ne pourra évidemment pas de déformer non plus à cause de son contact avec la paroi antérieure d'un sabot 13. En d'autres termes, toute l'action de pliage se limite aux parties charnières Bl, de sorte que les sections arquées ne
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seront déformées ou abîmées en aucune manière.
Lorsque la bande B continue son mouvement vers le bas entre les parois convergentes 16, l'enroulement autour des charnières .
Bl continue jusqu'à ce que la bande prenne la forme de la posi- tion III de la figure 2, On notera sur la position III que les parties P1 et P3 de la bande ne sont pas encore entièrement dé- gagées des parois convergentes 16 et que par conséquent,les extré- mités libres de ces sections ne sont pas encore arrivées au con- tact de façoh à former un anneau. Toutefois les extrémités B6 arriveront au contact l'une de l'autre de façon à former un an- neau dès que la bande aura été emmenée plus loin vers le bas, de sorte que le point de plus grand-diamètre de la bande aura passé à l'endroit où les parois 16 se trouvent le plus rapprochées.
En résumant l'action de pliage ou d'enroulement ci-dessus, on notera que tandis que la section centrale P2 d'une bande est maintenue, des forces sont appliquées aux surfaces arquées con- caves des sections non centrales P1 et P3 par les parois oonver- gentes 16, En outre, cette force se trouve d'abord appliquée aux parties extrêmes des sections P1 et P3, puis successivement en des points de plus en plus rapprochés de la section centrale P2.
On notera que le mouvement d'entraînement d'une bande par le sabot 13 le long des parois convergentes 16 et entre les points de convergence maximum des parois 16 constitue une action analogue à un emboutissage. En d'autres termes les parois 16 jouent le rôle d'une matrice femelle, les sabots 13 jouant le rôle d'un poinçon.
Ainsi qu'il est indiqué ci-dessus, la position IV des figu- res 1 et 2 représente une bande B pliée à la forme d'un anneau et avec ses extrémités arrivées au contact l'Une de l'autre. La même situation est représentée en position IV de la figure 1,
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mais la figure 1 montre également comment la partie inférieure et avancée de la bande repose alors sur la surface intérieure et supérieure 49 de l'élément de couloir courbe 17.
Bette position de la bande est possible à cause de la forme courbe donnée à la queue 31 des sabots 13.'En d'autres termes à mesure que les bandes descendent par l'élément de cou- loir 17, elles basculent autour d'un axe horizontal, le point de rotation sur le sabot 13 étant le point où la surface 30 du sabot est rencontrée par sa surface courbe 31. En tout cas, le résultat cherché consiste à éloigner la partie antérieure ou tête de la bande vers l'extérieur de la surface du tambour 11 et à amener la partie postérieure ou queue de la bande plus près de la surface du tambour que si la surface courbe 31 n'existait pas.
La position V des figures 1 et 5 montre la position rela- tive d'une bande B et d'une capsule S au moment ou le tambour 11 amène une bande au contact d'une capsule. On notera sur ces deux vues que la partie antérieure de la bande a pénétré dans la capsule et qu'elle a été amenée au contact de la face interne de la paroi antérieure de cette dernière. La position de la cap- sule S à ce moment est également indiquée en position V de la figure 4 où l'on voit que la capsule se trouve légèrement re- tenue contre un mouvement d'avancement par le dispositif de maintien 18, à cet instant, la partie postérieure ou queue de la bande se trouve inclinée vers le haut.
En d'autres termes, la partie inférieure ou avancée de la bande est en contact avec la jupe et le sommet de la capsule S et la queue de la bande est encore légèrement au dessus de la capsule, mais l'en- semble de la bande est entrain de basculer autour de l'arête des surfaces 30 et 31 du sabot 13.
Etant donné que la bande B demeure en contact avec les
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faces internes 52 des parois latérales du couloir courbe 17, jus- qu'à ce que la position V se trouve atteinte, la bande ne peut pas s'ouvrir c'est-à-dire abandonner sa forme annulaire. Au delà antérieure de cette position, le fait que plus de la moitié/de la bande se trouve engagée à l'intérieur des parois de la capsule S dès la position V, ce fait empêchera tout mouvement.-3 d'éclatement.
En outre, lorsque la capsule S se trouve entraînée vers l'avant vers la position représentée en figure 6, et libérée cette fois du dispositif de maintien 18, la pression exercée vers le bas par le sabot 13 sur la queue de la bande, se traduira,étant donné aussi que la plus grande longueur de la partie inférieure de la bande est déjà entourée par la jupe de la capsule, en une action positive assurant un guidage des extrémités postérieures de la bande dans la partie postérieure de la jupe de la capsule.
En résumé, une fois que la plus grande partie de la partie inté- rieure de la bande a été introduite et guidée dans la capsule, la queue de la bande est obligée de suivre ce mouvement et de pé- nétrer dans la capsule. La figure 6 montre encore l'action de la surface de queue courbe 31 en train de forcer la bande vers le bas de la capsule, ainsi que l'action finale du doigt 39 qui presse la queue de la bande dans la capsule.
Lorsque la capsule S se trouve équipée d'une bande ainsi insérée comme il est montré en figure 6, la capsule peut être enlevée par le transporteur 10 et amenée à un appareil assurant un enroulement de la jupe de la capsule vers le bas par dessus le rebord supérieur B3 de la bande pour verrouiller la bande dans la capsule comme cela se pratique d'une façon courante. Le mouvement du transporteur 10 amènera alors la capsule S sui- vante au contact du dispositif de maintien 18 et cette capsule suivante sera alors prête à recevoir à son tour une bande B.
Il est clair que la bande B est d'un emploi particulière- ment avantageux dans le cadre du procédé suivant l'invention.
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Plus exactement, l'utilisation d'une bande comportant un nombre impair de sections filetées permet de maintenir une partie de la bande,à savoir la section centrale P2, contre le mouvement et la déformation,pendant que-dès forces sont appliquées, le long des sections restantes. En outre, les épaulements B5 sont extrêmement avantageux parce qu'ils empêchent le mouvement de la bande au cours de son insertion dans une capsule S.
L'invention n'est bien entendu pas limitée au mode de réali- sation tel que décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple, diverses modifications constructives ou combinaisons pouvant être envisagées suivant les besoins sans sortir du cadre de l'invention.
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"Method and device for folding strips and inserting them into the caps of containers"
The present invention relates to a method of forming and inserting bands, and more particularly of folding and inserting threaded bands into capsules, as well as a device for carrying out this method. The invention also relates to a novel form of threaded strips for caps.
Threaded caps for sealing containers are known which have a smooth outer surface and consist of a cap shell having an unthreaded skirt with a threaded strip inside this skirt, which strip is usually formed of two sections. generally adjacent arcuate each of these sections being provided with a helical thread extending over about 180 degrees and the two sections being joined by a non-threaded and hinged part.
Until now, the manufacture of capsules of this kind has taken place by hand. The operation was to take the tape
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threaded, to bend it by hand around the fcmmant hinge part so as to form a ring and then place this ring inside the capsule. The capsule envelope thus lined with its strip was then introduced into a machine which ensured the fixing of the strip in the envelope; generally by rolling the free edge of the cap skirt down over the adjacent edge of the strip.
Since the folding of the strip and its insertion into the capsule casing was carried out entirely by hand, it was impossible to achieve optimum production without involving a large number of particularly skilled personnel. In addition, untrained operators damaged the belts, especially during the folding operation.
An object of the present invention is a method and apparatus for folding a web member, comprising arcuate sections to form a ring.
Another object of the invention is to provide an apparatus for inserting threaded strips into a capsule shell.
The subject of the invention is also a threaded strip of particular shape which can easily be shaped into a ring and which makes it possible to constitute a more effective thread.
Most of the threaded bands used in caps of the type in question had an even number of threaded sections.
According to the present invention, use is preferably made of a strip formed of an odd member of sections, a number generally equal to three, which facilitates the annular shaping; the operation consists more exactly in maintaining the middle section and in applying a certain force against the arcuate convex surfaces of the remainder of the strip, successively from the free ends towards points adjacent to said middle section; in this way the nonmedian sections
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can be very quickly brought relative to the middle section into the position corresponding to the formation of a ring.
In other words, dividing the strip into an odd number of sections thus creating a middle section, allows the remaining sections to assume the desired position by a longitudinal brushing action and by the rotation thus produced following arcs of short length.
A further object of the invention is a mechanism for separating the lowest band from a group of overlapping bands.
The characteristics and advantages of the invention will moreover emerge from the description which follows of an embodiment chosen by way of example with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a vertical section along the line line 1-1 of Figure 2; Figure 2 is an end view of the machine, this view being taken looking at Figure 1 from the left; Figure 3 is a detail view in vertical section taken along line III-III of Figure 2; FIG. 4 is a section taken on line IV-IV of FIG. 1, that is to say showing the elements of the machine in operation seen from the bottom; Figures 5 and 6 are detail views showing the successive phases of the operation of the machine; Figure 7 is a plan view of a threaded strip according to the invention.
According to the embodiment chosen and represented by FIG. 1, capsule envelopes S are fed to the machine conveyor by a 10 which brings these envelopes under a rotating drum 11 with a horizontal axis 12; drum 11
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comprises a series of shoes 13 distributed over its periphery and having a shape which ventilates described in detail in what follows.
The threaded strips B intended to be inserted into the caps S are stacked in a descent corridor 14 as shown in figure 2, As can be seen in figure 7, and in position 1 of figure 2 each strip B comprises a middle section P2 and end sections P2 and P3, each section having an arcuate shape and comprising a thread and the sections being joined together by parts B1 forming hinges. A feed device 15 is associated with the lower end of the hopper 14 for the successive separation of the lower web from the stack of superimposed webs and so that the lower web falls in the position I indicated. in Figures 1 and 2.
Immediately thereafter, a shoe 13 of the rotating drum comes down in contact with the of the middle section P2 of the strip B in position 1 so as to drive the strip down between the converging walls 16 as is. indicated in successive positions II and III of figure 2.
The rubbing contact of the end sections P1 and P2 of the strip B with the converging walls 16 produces a bending force which is applied to said sections first near their outer ends, then at points closer and closer to the middle section P2. As a result, the outer sections fold back towards the central section rotating around the hinge parts B1 so that the band B will take the annular shape shown in position IV of Figure 2.
As indicated in position IV in Figures 1 and 2, the now annular strip B passes between the converging walls 16 in a curved passage 17 which has a
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width corresponding to the outside diameter of the completely shaped annular strip. As the rotation of the drum 11 continues, the annular band will be disposed in the cap S, as indicated in position V in Figures 1 and 5.
The head capsule 'shown in position V will be lightly retained against movement from this position by a spring-loaded retaining device, the assembly of which is designated by the number 18 and which is visible more particularly in the figure. 4, this figure showing the apparatus seen from below. However, the rotation of the drum 11 drives the capsule in the holder 18 with its threaded strip suitably seated as shown in FIG. 6. A capsule thus provided with its strip can then be brought to an apparatus ensuring the welding or folding of the edge of the skirt of the capsule inwards and downwards with a view to fixing the strip.
The construction details of a band B according to the invention and as supplied to the present machine is illustrated in Figures 7 and 3 and at position I in Figure 2.
Examination of these views shows that the three sections P1, P2 and P3 of the strip are spaced along the length of the strip and that each section is arcuate with a radius corresponding to the radius of the annular shape to be given to the strip. As shown in Figure 3, each section has side flanges B2 extending from its arcuate convex surface and these side flanges terminate in flanges or fins B directed outwardly. In addition, each section carries a relief B4 thread on its concave arcuate surface. As seen in Figure 7, the threads of the three sections form a helix extending 360 ° as the sections are brought into annular relationship.
The net of sections P1 and P3 extends over
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the entire length of these sections but the net of section P2 is interrupted in the middle of its length so as to form opposite shoulders B5, the role of which will be explained below. Sections P1 to P3 are joined by hinge parts B1 which are neither threaded nor provided with flanges and the outer end of each outer section is provided with a terminal shoulder B6. The flanges and the threads made in the sections P1 to P3 stiffen these sections in a known manner to a sufficient extent so that the bending forces applied to the strip cause the sections to bend only around the hinge parts B1.
When the strip is folded to the annular shape, the end shoulder B6 is abutted as indicated in position IV in Figure 2.
The construction of the apparatus can be described in detail as follows.
The endless conveyor 10 is preferably formed of fabric so as not to scratch the capsules and is driven above a horizontal table 20 by any suitable driving device, not shown. The conveyor 10 is driven at a sufficient speed relative to the rotational speed of the drum 11 so that an appropriate number of capsules S is always kept in line and in contact with a capsule holder 18. If desired, a device can be associated with the conveyor 10 ensuring the stopping of the operation of the machine in all cases where a predetermined number of capsules is not present at the rear of the holding device 18 (to the left of the dis - holding positive as seen in figure 1).
Such a device may for example comprise a lever or oscillating bar having an end part normally placed on one or two of the posterior capsules of a shadow or of the group of which it is located.
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it's about maintaining presence. The bar will be articulated or balanced in such a way that its end in contact with the capsules moves downwards in the event that the rear capsule is missing in the group to be held. Such a downward oscillation of the bar will initiate a circuit ensuring the stopping of the machine until the capsule feeder brings a capsule under the control lever, so that the desired number of capsules will be available again.
As seen in Figure 4, guide bars 21 spaced a distance substantially corresponding to the outer diameter of the capsules are placed above the conveyor 10 to keep the capsules in a straight line. The guide bars are interrupted as shown in Figure 4, in order to allow the arms 22 associated with a spring and forming part of the holding device 18, to grip a shell and hold it in the V position. of the retaining device 18 pivot around a vertical axis such as 23 and a spring 24 tends to bring the ends of the arms 22 which are to grip the capsule towards one another. These ends of the arms are preferably slightly concave as in 25 to embrace the head capsule.
However, the spring 24 exerts only sufficient force for the capsules to be held stationary during the initial movement of inserting a strip into the capsule.
The shaft 12 to which the drum 11 is attached is rotatably driven in the side plates 26 which extend vertically from the base of the machine on either side of the drum. The shaft 12 can be driven by a pinion and a chain as indicated at 27 in Figure 4.
The drum 11 comprises a series of shoes or male elements in relief, distributed over its periphery as is clearly visible in FIG. 1. It will be noted in this figure, as well as in FIGS. 5 and 6 that the shoes are fixed. in
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recesses 28 distributed over the periphery of the drum and that each of the shoes comprises a base 29 comprising a flat external and head or anterior surface 30 and an arcuate tail or posterior surface 31.
As shown in Figure 1, the planar surface 30 of each shoe is perpendicular to a radius of the drum 11 and in effect constitutes a flattened surface on the drum. The planar surface 30 extends between the side surfaces of the drum so that it has an axial width with respect to the drum corresponding substantially to the outside diameter of a strip B after this has been folded to form. annular. Each planar surface 30 extends in the peripheral direction with respect to the drum over a length which corresponds substantially to the radius of a band formed into an annular shape.
Each shoe 13 has a protuberance 32 extending radially from the planar surface 30, In a tangential plane with respect to the drum 11 the front wall 33 of each protuberance 32 is curved with a radius corresponding to the inner radius of the section. central P2 of a band B as indicated in figure 2, position II. As also shown in Figure 1, the central and anterior part of each wall 33 is located slightly behind the anterior edge of the corresponding flat part 30.
It is also seen in f igure 1 that the wall 33 has a height in the radial direction relative to the drum very slightly less than the height of the threaded strip B. The front part 34 of the radially outer wall of each pro- tuberosity 32 may lie in the plane parallel to the planar surface 30 and the posterior part 35 of this wall may be inclined as shown in FIG. 1. A centering finger 36 is arranged in the central and anterior part of the pro -
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tuberosity 32, so that the front wall 37 of each centering finger advances slightly in front of the wall 33.
In addition, the centering finger 36 extends radially outwards beyond the wall portion 34 of each protuberance 32, the radial height of each protuberance 36 being slightly greater than the height of a strip B, The front wall 37 of each centering protuberance 36 is arranged so as to fit between the shoulder B5 provided in the central section P2 of a band B as indicated in position II in FIG. 2.
The posterior curved surface of the tail 31 of each shoe 13 is formed with a radius substantially equal to that of the periphery of the drum 11 but the tail 38 of each of these surfaces lifts out of the periphery of the drum over a low distance, As seen in Figures 1 and 4, each surface 31 is provided at its rear end 38 with a centering finger 39 comprising a flat outer surface 40, the side edges of each finger 40 being bevelled as in 41 in FIG. 4. Viewed radially of the drum, each curved surface 31 has a length slightly greater in the direction of the periphery of the drum than the radius of a band B completely closed in a ring.
Remembering that the planar surface 30 of each holder has a similar dimension depending on the circumference of the drum, it will be observed that a completely closed band B will sit entirely on a shoe 13 as indicated in position IV on the figure. Figure 1 with the advanced and central section P2 of the strip engaged with the anterior wall 33 of the shoe, while the rear part of the strip is opposite the flat part 40 of the centering finger 39.
As seen in Figures 1 and 2 the descent corridor 14 comprises side walls 35, an outer wall 36 and an inner wall 37. The central part of
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each of the anterior and posterior walls 46 and 47 is removed as shown in Figure 2, to allow an operator to monitor the amount of B tapes available in the lane as well as to return a supply of tapes to the lane . The interior width of the corridor 14 is slightly greater than the length of a strip B. As seen in FIG. 1; anterior and posterior walls of the corridor are at a distance corresponding to the smallest dimension of a stripB. The lower walls 16 of the corridor 14 are convergent as shown in figure 2.
At the point where the walls 16 come closest to each other, they are separated by a distance corresponding to the outside diameter of a strip B folded to the annular shape. It will be observed in FIG. 1 that the descent corridor 14 is disposed tangentially with respect to the drum 11 and preferably in a vertical plane. Thus, a radius of the drum perpendicular to the plane of the corridor 14 will meet the converging walls 16 of the corridor substantially in the middle of the length of these converging walls.
At their lower ends the converging walls 16 of the descent corridor 14 lead to a corridor element 17 which is curved to follow the contour of the drum but at a certain distance from it. The inner wall 49 of the curved passageway portion 11 is spaced from the drum by a distance slightly greater than the smallest dimension of a strip B so that the strips can move between the wall 49 and the outer surface of the drum. drum as shown in figure 1. The curved element 17 of the descent corridor also comprises side plates 51 having their internal surfaces 52 at a distance from each other corresponding to the external diameter d 'a fully wound B-band.
As seen in Figure 1, the end of the curved corridor 17
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is located a sufficient distance above the conveyor 10 so that the capsule S, on the conveyor, can pass below the corridor. However, as shown in Figure 2, the side plates 51 extend to the immediate vicinity of the capsule guide strips 21 of the conveyor 10.
The wall 52 also extends in the vicinity of the ends 25 of the arms 22 of the capsule holding device.
Referring now to the strip feed device 15 for separating the lower strip B from the stack located in the lane 14, this device is actuated by a cam 55 fixed on the shaft 12 of the drum and comprising bumps and alternating recesses and adjusted so as to cause the delivery of a band B to the passage of the shoes 13 at the appropriate time for each shoe. A bar 56 which can slide in a frame 57 is provided with a running roller 58 at its inner end and the outer end of the bar 56 is in contact with the free end of an oscillating arm 59 fixed to a vertical axis 60 rotating in a sleeve 61.
The axle 60 also has a longer swing arm 62 which is attached to it and, as shown in Figure 4, the arm 62 is mated by a pin-and-groove coupling with bar 63. The bar 63 is attached to two. horizontal pistons 64 movable transversely in the descent corridor 14 and normally serving to support a group of bands B arranged in the corridor. As seen in Figure 4 the pistons 64 are at a distance such that they support the outer sections of a strip.
Referring to Figure 4, a spring 65 connected between the bar 63 and the frame of the machine urges the bar to the right (fig. 1 and 4) thus keeping the roller 58 in contact with the cam 55 and urging also the pistons 64 to the position shown in Figure 1 where they support the
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bands. It will be noted in Figure 1 and also in the detail view of Figure 3, that the inner ends of the pistons 64 can slide in bores 66 formed in the outer wall 46 of the descent passage 14.
The inner wall 47 of the passage 14 has sleeves 67 mounted opposite the pistons 64, each sleeve 67 being bored to a diameter much greater than that of the pistons 64, A second piston 68, relatively short can slide in each of the sleeves 67, the piston 68 being biased inside the passage or towards the left of FIGS. 1 and 3 by a spring 69 which surrounds the rods 70 of the short pistons 68 and which rests on a lug 71 fixed to the frame of the machine. At the inner end, each short piston 68 is provided at its upper part with a tooth 72, the upper surface of the tooth being bevelled downwards as shown in FIG. 3.
As shown in Figure 1, the movement to the left of each piston 68 is limited by contact with the end of a sleeve 67, of a collar 73 attached to the piston.
The pistons 64 and the respectively opposed pistons 68 operate as follows, with a view to ensuring, on the one hand, the maintenance of a stack B, on the other hand, the periodic removal of the lower strip of the stack. When the roller 58 of the rod 56 is in a hollow of the cam 55 (fig. 1) the pistons 64 will be in the position shown in figure 1 so that the stack of bands rests in a notch 74 prati - quée on the upper face of each piston 64, Under these conditions the pistons 64 enter the bores of the sleeves 67, so that the short pistons 68 and their teeth 72 are completely disengaged from the stack of bands B.
When the cam 55 turns, the bar 58 is moved to the left, so that the pistons 64 are also taken to the left.
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of Figures 1 and 3. During this movement to the left, the pistons 64 will reach the position shown in Figure 3 and simultaneously, the toothed pistons 68 move inward under the effect of the springs 69, so that tooth 72 of each piston 68 will penetrate between the lowest strip of the stack and the strips immediately above the latter.
Contact with the respective sleeves 67 of collars 73 of toothed pistons 68 will stop movement to the left (Fig. 1) inside the toothed pistons. It should be noted that this contact of the collars 73 with the sleeves 67 takes place before the internal planar faces of the pistons 68 come into contact with the edges of a strip B. In other words , the belt will not be braked in its fall by the pistons 68.
The movement of the notch 74 with respect to the bands will cause the lower band to tilt slightly so as to disengage it from the next band above it, when the bands 72 enter the stack. . When a bump of the cam 55 comes under the roller 58 of the bar 56, the pistons 64 continue their movement to the left of Figures 1 and 3, until their ends reach the position indicated by the line in dotted lines 75 in Figure 3. When this. occurs, the pistons 64 will find themselves completely erased from the descent corridor, so that the lower strip of the stack, i.e. strip B which is below teeth 68, will fall into the position 1 of figure 2.
Teeth 72 will then support the remainder of the tape stack until the hump of cam 55 leaves roller 58 of bar 56, and allows pistons '64 to return to the position shown in Figure 1, pulling apart teeth 72 from the underside of the battery and making it possible (for the battery thus released from the teeth to fall back on these pistons.
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The general operation of the apparatus was explained at the beginning of the present description. With regard to the action by which the threaded bands from their initial state, i.e. comprising several arched sections, are found bent or coiled into the form of a ring, and then placed in a capsule , this action can be described as follows. After a threaded strip B, such as that shown in Figure 7, is detached from the stack by the feed mechanism 15, it will be in position 1 of Figure 2.
This position, like position III of figure 2 is given only as an indication, since with the described embodiment of the machine, there cannot be bands in positions 1 and III when the shoes 13 wear bands at positions II and IV.
The strip at position 1 is supported only at the upper end of the converging part 16 of the descent corridor by the contact of the end parts of the strip with the inclined walls. The rotation of the drum 11 will bring a centering finger 37 into contact with the strip at position I, the radially outer end of the finger 37 coming into contact with the strip B between the two shoulders B5 of the central section P2 of the strip. As the rotation of the drum 11 continues, the strip will be pulled down as indicated in position II of figure 2. During this movement the convergence of the walls 16 will cause the sections P1 and P3 of the strip to bend upwards. around the hinge parts B1 and with respect to the sec- central P2 of the strip.
However, the outer sections P1 and P3 will not undergo deformation over their length and the central section P2 will obviously not be able to deform either because of its contact with the front wall of a shoe 13. In other words, all the bending action is limited to the hinge parts Bl, so that the arched sections do not
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will be deformed or damaged in any way.
As the strip B continues its downward movement between the converging walls 16, the winding around the hinges.
Bl continues until the strip takes the form of position III of figure 2, It will be noted in position III that the parts P1 and P3 of the strip are not yet fully disengaged from the converging walls 16 and therefore the free ends of these sections have not yet come into contact to form a ring. However, the ends B6 will come into contact with each other so as to form a ring as soon as the strip has been taken further down, so that the point of greatest diameter of the strip will have passed. at the place where the walls 16 are closest.
Summarizing the above folding or winding action, it will be appreciated that while the center section P2 of a web is held, forces are applied to the concave arc surfaces of the non-center sections P1 and P3 by the In addition, this force is first applied to the end parts of the sections P1 and P3, then successively at points which are closer and closer to the central section P2.
It will be noted that the movement of driving a strip by the shoe 13 along the converging walls 16 and between the points of maximum convergence of the walls 16 constitutes an action similar to a stamping. In other words, the walls 16 play the role of a female die, the shoes 13 playing the role of a punch.
As indicated above, position IV of FIGS. 1 and 2 represents a strip B folded into the shape of a ring and with its ends coming into contact with one another. The same situation is shown in position IV of figure 1,
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but figure 1 also shows how the lower and advanced part of the strip then rests on the inner and upper surface 49 of the curved corridor element 17.
This position of the band is possible because of the curved shape given to the tail 31 of the hooves 13. In other words, as the bands descend through the passage element 17, they swing around a horizontal axis, the point of rotation on the shoe 13 being the point where the surface 30 of the shoe is met by its curved surface 31. In any case, the desired result is to move the front part or head of the strip outwards of the surface of the drum 11 and to bring the rear part or tail of the belt closer to the surface of the drum than if the curved surface 31 did not exist.
Position V of Figures 1 and 5 shows the relative position of a strip B and a capsule S at the time when the drum 11 brings a strip into contact with a capsule. It will be noted in these two views that the anterior part of the strip has entered the capsule and that it has been brought into contact with the internal face of the anterior wall of the latter. The position of the capsule S at this moment is also indicated in position V of FIG. 4 where it can be seen that the capsule is slightly held against a forward movement by the holding device 18, at this time. moment, the posterior part or tail of the band is tilted upwards.
In other words, the lower or advanced part of the strip is in contact with the skirt and the top of the capsule S and the tail of the strip is still slightly above the capsule, but the whole of the band is swinging around the edge of surfaces 30 and 31 of shoe 13.
Since band B remains in contact with the
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internal faces 52 of the side walls of the curved corridor 17, until the position V is reached, the strip cannot open, that is to say abandon its annular shape. Beyond this position, the fact that more than half / of the band is engaged inside the walls of the capsule S from position V, this fact will prevent any movement.-3 bursting.
In addition, when the capsule S is driven forward towards the position shown in Figure 6, and this time released from the holding device 18, the pressure exerted downward by the shoe 13 on the tail of the strip, is will translate, also given that the greater length of the lower part of the band is already surrounded by the skirt of the capsule, in a positive action ensuring a guiding of the posterior ends of the band in the posterior part of the skirt of the capsule .
In summary, once most of the interior portion of the strip has been introduced and guided into the capsule, the tail of the strip is forced to follow this movement and enter the capsule. Figure 6 further shows the action of the curved tail surface 31 forcing the strip down the capsule, as well as the final action of finger 39 which presses the tail of the strip into the capsule.
When the capsule S is equipped with a strip thus inserted as shown in FIG. 6, the capsule can be removed by the conveyor 10 and brought to an apparatus ensuring a winding of the skirt of the capsule downwards over the upper edge B3 of the strip to lock the strip in the capsule as is commonly practiced. The movement of the conveyor 10 will then bring the next capsule S into contact with the holding device 18 and this next capsule will then be ready to receive in turn a band B.
It is clear that the band B is of particularly advantageous use within the framework of the process according to the invention.
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More precisely, the use of a strip comprising an odd number of threaded sections enables part of the strip, namely the central section P2, to be held against movement and deformation, while forces are applied along of the remaining sections. Furthermore, the B5 shoulders are extremely advantageous because they prevent movement of the strip during its insertion into an S capsule.
The invention is of course not limited to the embodiment as described and shown which has been given only by way of example, various constructive modifications or combinations which may be envisaged as required without departing from the scope. of the invention.