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"Procédé et dispositif pour le pliage de bandes et leur insertion dans des capsules de récipients"
La présente invention se rapporte à un procédé de formation et d'insertion de bandes, et plus particulièrement de pliage et d'insertion de bandes filetées dans des capsules, ainsi qu'un dispositif permettant l'exécution de ce procédé. L'invention vise également une forme nouvelle de bandes filetées pour capsu- les.
On connaît des capsules filetées pour bouchage de récipients qui ont une surface externe unie et sont constituées par une enveloppe de capsule comportant une jupe non filetée avec une bande filetée à l'intérieur de cette jupe, laquelle bande est d'habitude formée de deux sections arquées généralement adjacen- tes chacune de ces sections étant munies d'un filet hélicoïdal s'étendant sur environ 180 degrés et les deux sections étant réunies par une partie non filetée et formant charnière.
La fabrication de capsules de ce genre avait lieu jusqu'à présent à la main. L'opération consistait à prendre la bande
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filetée, à la plier à la main autour de la partie fcmmant char- nière de façon à constituer un anneau et à placer ensuite cet anneau à l'intérieur de la capsule. L'enveloppe de capsule ainsi garnie de sa bande était introduite ensuite dans une machine qui assurait la fixation de la bande dans l'enveloppe; généralement par laminage du bord libre de la jupe de la cap- sule vers le bas par dessus le bord adjacent de la bande.
Etant donné que le pliage de la bande et son insertion dans l'enveloppe de capsule étaient exécutés entièrement à la main, il était impossible d'obtenir une production optimne sans faire appel à un personnel nombreux et particulièrement qualifié. En outre, les opérateurs non entraînés endommageaient les bandes, particulièrement au cours de l'opération de pliage.
Un objet de la présente invention est un procédé et un appareil pour le pliage d'un élément de bande, comprenant des sections arquées en vue de former un anneau.
Un autre objet de l'invention est de créer un appareil pour l'insertion de bandes filetées dans une enveloppe de cap- sule.
L'invention a également pour objet une bande filetée de forme particulière qui puisse être aisément mise en forme d'an- neau et qui permet de constituer un filetage plus efficace.
La plupart des bandes filetées utilisées dans les capsu- les du genre en question comportaient un nombre pair de sec- tions filetées.
Suivant la présente invention, on utilise de préférence une bande formée d'un membre impair de sections, nombre égal généralement à trois, ce qui facilite la mise en forme annu- laire; l'opération consiste plus exactement à maintenir la sec- tion médiane et à appliquer une certaine force contre les sur- faces convexes arquées du restant de la bande, successivement depuis les extrémités libres vers des points adjacents à la dite section médiane; de cette façon les sections nonmédianes
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peuvent être très rapidement amenées par rapport à la section médiane dans la position correspondant à la formation d'un an- neau.
En d'autres termes, le fait de diviser la bande en un nom- bre impair de sections créant ainsi une section médiane, permet aux sections restantes de prendre la position désirée par une action de brossage longitudinal et par la rotation ainsi pro- duite suivant des arcs de faible longueur.
L'invention a en outre pour objet un mécanisme destiné à la séparation de la bande la plus basse d'un groupe de bandes superposées.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressorti- ront d'ailleurs de la description qui va suivre d'un mode de réalisation choisi à titre d'exemple en référence aux dessins annexée, dans lesquels: la figure 1 est une coupe verticale suivant la ligne 1-1 de la figure 2; la figure 2 est une vue terminale de la machine, cette vue étant prise en regardant la figure 1 de la gauche; la figure 3 est une vue de détail en coupe verticale sui- vant la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, c'est-à-dire montrant les éléments de la machine en fonctionnement vue du bas; les figures 5 et 6 sont des vues de détail représentant les phases successives du fonctionnement de la machine; la figure 7 est une vue en plan d'une bande filetée sui- vant l'invention.
Suivant le mode de réalisation choisi et représenté par la figure l, des enveloppes de capsule S sont amenées à la transporteur machine par un 10 qui amène ces enveloppes sous un tambour 11 rotatif avec un axe horizontal 12 ; tambour 11
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comporte une série de sabots 13 répartis sur sa périphérie et présentant une forme qui aéra décrite en détail dans ce qui suit.
Les bandes filetées B destinées à être insérées dans les capsu- les S sont empilées dans un couloir de descente 14 ainsi que l'indique la figure 2, Comme on le voil sur la figure 7, et à la position 1 de la figure 2 chaque bande B comprend une sec- tion médiane P2 et des sections terminales P2 et P3, chaque section ayant une forme arquée et comportant un filet et les sections étant réunies entre elles par des parties Bl formant charnières. Un dispositif d'alimentation 15 est associé à l'ex- trémité inférieure de la trémie 14 en vue de la séparation suc- cessive de la bande inférieure de la pile de bandes superposées et de sorte que la bande inférieure tombe dans la position I indiquée sur les figures 1 et 2.
Immédiatement après, un sabot 13 du tambour rotatif arrive en descendant au contact de la de la section médiane P2 de la bande B dans la position 1 de façon à entraîner la bande vers le bas entre les parois con- vergentes 16 ainsi qu'il est indiqué aux positions successives II et III de la figure 2.
Le contact frottant des sections terminales Pl et P2 de la bande B avec les parois convergentes 16 produit une force de pliage qui s'applique aux dites sections d'abord près de leurs extrémités extérieures, puis en des points de plus en plus rapprochés de la section médiane P2. II en résulte que les sections extérieures se replient vers la section centra- le en tournant autour des parties charnières Bl de sorte que la bande B prendra la forme annulaire indiquée dans la posi- tion IV de la figure 2.
Ainsi qu'il est indiqué dans la position IV sur les figu- res 1 et 2, la bande B maintenant annulaire passe d'entre les parois convergentes 16 dans un couloir courbe 17 qui a une
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largeur correspondant au diamètre extérieur de la bande annu- laire complètement mise en forme. La rotation du tambour 11 con- tinuant,la bande annulaire se trouvera disposée dans la capsu- le S, ainsi qu'il est indiqué en position V sur les figures 1 et 5.
La capsule de tête' figurée à la position V sera légère- ment retenue contre le mouvement de cette position par un dis- positif de maintien à ressort, dont l'ensemble est désigné par le numéro 18 et qui est visible plus particulièrement sur la figure 4, cette figure représentant l'appareil vu par en dessous, Toutefois, la rotation du tambour 11 entraîne la capsule dans le dispositif de maintien 18 avec sa bande filetée convenable- ment mise en place ainsi que le montre la figure 6. Une capsule ainsi munie de sa bande peut être amenée ensuite vers un appa- reil assurant la soudure ou le pliage du bord de la jupe de la capsule vers l'intérieur et vers le bas en vue de la fixation de la bande.
Les détails de construction d'une bande B suivant l'inven- tion et telle que délivrée à la présente machine est illustrée par les figures 7 et 3 et à la position I sur la figure 2.
L'examen de ces vues montre que les trois sections P1, P2 et P3 de la bande sont espacées suivant la longueur de la bande et que chaque section est arquée avec un rayon correspondant au rayon de la forme annulaire à donner à la bande. Ainsi que le montre la figure 3, chaque section comporte des rebords latéraux B2 partant de sa surface convexe arquée et ces rebords latéraux se terminent par des rebords ou ailettes B dirigés vers l'extérieur. En outre chaque section porte un filet B4 en relief sur sa surface arquée concave. Ainsi qu'on le voit sur la figure 7, les filets des trois sections forment une hélice s'étendant sur 360 lorsque les sections sont amenées en rela- tion annulaire.
Le filet des sections Pl et P3 s'étend sur
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toute la longueur de ces sections mais le filet de la section P2 est interrompu au milieu de se longueur de façon à former des épaulements opposés B5 dont le rôle sera expliqué ci-après. Les sections Pl à P3 sont réunies par des parties Bl formant char- nières qui ne sont ni filetées ni munies de rebords et l'extré- mité extérieure de chaque section extérieure est munie d'un épaulement terminal B6. Les rebords et les filets pratiqués dans les sections P1 à P3 raidissent d'une façon connue ces sec- tions dans une mesure suffisante pour que les forces de pliage appliquées à la bande ne fassent plier les sections qu'autour des parties charnières Bl.
Lorsque la bande est pliée à la forme annulaire, l'épaulement terminal B6 se trouve buté ainsi qu'il est indiqué à la position IV de la figure 2.
La construction de l'appareil peut être décrite dans ses détails comme suit.
Le transporteur sans fin 10 est formé de préférence en tis- su de façon à ne pas rayer les capsules et il est entrainé au-dessus d'une table horizontale 20 par un dispositif d'entrai- nement approprié quelconque, non représenté. Le transporteur 10 est entraîné à une vitesse suffisante par rapport à la vites- se de rotation du tambour 11 pour qu'un nombre approprié de capsules S se trouve toujours maintenu en ligne et en contact avec un dispositif de maintien de capsules 18, Si on le désire, on peut associer au transporteur 10 un dispositif assurant l'arrêt du fonctionnement de la machine dans tous les cas où un nombre prédéterminé de capsules ne se trouve pas présent à l'arrière du dispositif de maintien 18 ( à la gauche du dis- positif de maintien tel que vu sur la figure 1).
Un tel dis- positif peut comprendre par exemple un levier ou barre oscil- lante ayant une partie terminale normalement posée sur une ou deux des capsules postérieures dunombre ou du groupe dont il
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s'agit de maintenir la présence. La barre sera articulée ou équilibrée de telle façon que son extrémité au contact des cap- sules se déplace vers le bas au cas où dans le groupe à mainte- nir il manquerait la capsule arrière. Une telle oscillation vers le bas de la barre déclenchera un circuit assurant l'arrêt de la machine jusqu'à ce que le dispositif d'alimentation en cap- sules amènera une capsule sous le levier de contrôle, de sorte que le nombre désiré de capsules se trouvera de nouveau dispo- nible.
Ainsi qu'on le voit sur la figure 4, des barres de guidage 21 espacées d'une distance correspondant sensiblement au dia- mitre externe des capsules sont placées au-dessus du transpor- teur 10 pour maintenir les capsules en ligne droite. Les barres de guidage sont interrompues comme le montre la figure 4, afin de permettre aux bras 22 associés à un ressort et faisant par- tie du dispositif de maintien 18, de saisir une coquille et de la maintenir dans la position V. lies bras 22 du dispositif de maintien 18 pivotent autour d'un axe vertical tel que 23 et un ressort 24 tend à rapprocher l'une de l'autre les extrémités des bras 22 qui doivent saisir la capsule. Ces extrémités des bras sot de préférence légèrement concaves comme en 25 pour embrasser la capsule de tête.
Toutefois, le ressort 24 n'ex- erce que la force suffisante pour que les capsules soient main- tenues immobiles au cours du mouvement initial d'introduction d'une bande dans la capsule.
L'arbre 12 auquel est fixé le tambour 11 est moté d'une façon rotative dans les plaques latérales 26 qui s'étendent verticalement à partir du socle de la machine de part et l'au- tre du tambour. L'arbre 12 peut être entraîné par un pignon et une chaîne ainsi qu'il est indiqué en 27 sur la figure 4.
Le tambour 11 comporte une série de sabots ou éléments mâles en relief, répartis sur sa périphérie ainsi qu'il est bien visible sur la figure 1. On notera sur cette figure, de même que sur les figures 5 et 6 que les sabots sont fixés dans des
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évidements 28 répartis sur la périphérie du tambour et que cha- cun des sabots comprend une base 29 comportant une surface plane externe et de tête ou antérieure 30 et une surface de queue ou postérieure arquée 31.
Ainsi qu'il est indiqué en figure 1, la surface plane 30 de chaque sabot est perpendiculaire à un rayon du tambour 11 et constitue en fait une surface aplanie sur le tambour. La sur- face plane 30 s'étend entre les surfaces latérales du tambour de sorte qu'elle a une largeur axiale par rapport au tambour correspondant sensiblement au diamètre extérieur d'une bande B une fois que celle-ci a été pliée à la forme annulaire. Chaque surface plane 30 s'étend dans le sens périphérique par rapport au tambour sur une longueur qui correspond sensiblement au rayon d'une bande mise sous la forme annulaire.
Chaque sabot 13 com- porte une protubérance 32 s'étendant radialement à partir de la surface plane 30, Dans un plan tangentiel par rapport au tambour 11 la paroi antérieure 33 de chaque protubérance 32 est incurvée avec un rayon correspondant au rayon intérieur de la section centrale P2 d'une bande B ainsi qu'il est indiqué en figure 2, position II. Comme il est également montré sur la figure 1, la partie centrale et antérieure de chaque paroi 33 est située légèrement à l'arrière du bord antérieur de la partie plane cor- respondante 30.
On voit également sur la f igure 1 que la paroi 33 a une hauteur dans le sens radial par rapport au tambour très légère- ment inférieure à la hauteur de la bande filetée B. La partie antérieure 34 de la paroi radialement extérieure de chaque pro- tubérance 32 peut se trouver dans le plan parallèle à la sur- face plane 30 et la partie postérieure 35 de cette paroi peut être inclinée comme le montre la figure 1. Un doigt de centrage 36 est disposé dans la partie centrale et antérieure de la pro-
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tubérance 32, de sorte que la paroi frontale 37 de chaque doigt centreur avance légèrement devant la paroi 33.
De plus, le doigt centreur 36 s'étend radialement vers l'extérieur au-delà de la portion de paroi 34 de chaque protubérance 32, la hauteur radiale de chaque protubérance 36 étant légèrement supérieure à la hau- teur d'une bande B, La paroi antérieure 37 de chaque protubérance de centrage 36 est disposé de façon à se loger entre l'épaule- ment B5 prévu dans la section centrale P2 d'une bande B ainsi qu'il est indiqué en position II sur la figure 2.
La surface courbe postérieure du de queue 31 de chaque sabot 13 est formé avec un rayon sensiblement égal à celui de la périphérie du tambour 11 mais la queue 38 de chacune de ces surfaces se soulève à l'extérieur de la périphérie du tambour sur une faible distance, Ainsi qu'on le voit en figures 1 et 4, chaque surface 31 est munie à son extrémité postérieure 38 d'un doigt centreur 39 comprenant une surface extérieure plane 40, les bords latéraux de chaque doigt 40 étant taillés en biseau comme en 41 sur la figure 4. Vue radialement du tambour, chaque surface courbe 31 a une longueur légèrement supérieure dans le sens de la périphérie du tambour au rayon d'une bande B complè- tement fermée en anneau.
En se souvenant que la surface plane 30 de chaque support a une dimension similaire suivant la circon- férence du tambour, on observera qu'une bande B complètement fermée se placera entièrement sur un sabot 13 aini qu'il est indiqué en position IV sur la figure 1 avec la section avancée et centrale P2 de la bande en prise avec la paroi antérieure 33 du sabot, alors que la partie postérieure de la bande se trouve en face de la partie plane 40 du doigt de centrage 39.
Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2 le couloir de descente 14 comprend des parois latérales 35, une paroi exté- rieure 36 et une paroi intérieure 37. La partie centrale de
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chacune des parois antérieure et postérieure 46 et 47 est sup- primée ainsi qu'il est indiqué en figure 2, pour permettre à un opérateur de surveiller la quantité de bandes B disponible dans le couloir ainsi que de remettre une provision de bandes dans le couloir. La largeur intérieure du couloir 14 est légèrement supé- rieure à la longueur d'une bande B. Ainsi qu'on le voit en figu- re 1 ; parois antérieures et postérieures du couloir se trou- vent à une distance correspondant à la plus petite dimension d'une bandeB. Les parois inférieures 16 du couloir 14 sont con- vergentes comme le montre la figure 2.
Au point où les parois 16 se rapprochent le plus, elles se trouvent séparées par une distan- ce correspondant au diamètre extérieur d'une bande B pliée à la forme annulaire. On observera sur la figure 1 que le couloir de descente 14 est disposé tangentiellement par rapport au tamLour 11 et de préférence dans un plan vertical. Ainsi, un rayon du tambour perpendiculaire au plan du couloir 14 rencontrera les parois convergentes 16 du couloir sensiblement au milieu de la longueur de ces parois convergentes.
A leurs extrémités inférieures les parois convergentes 16 du couloir de descente 14 aboutissent à un élément de couloir 17 qui est incurvé pour suivre le contour du tambour mais à une certaine distance de celui-ci. La paroi intérieure 49 de la portion de couloir courbe ll est espacée du tambour d'une dis- tance légèrement supérieure à la plus petite dimension d'une bande B de sorte que les bandes peuvent se déplacer entre la paroi 49 et la surface externe du tambour ainsi qu'il est indi- qué en figure 1. L'élément courbe 17 du couloir de descente com- prend également des plaques latérales 51 ayant leurs surfaces internes 52 à une distance l'une de l'autre correspondant au diamètre extérieur d'une bande B complètement enroulée.
Ainsi qu'on le voit en figure 1, l'extrémité du couloir incurvé 17
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est située à une distance suffisante au-dessus du transporteur 10 pour que les capsulée S, se trouvant sur le transporteur puis- sent passer au-dessous du couloir. Toutefois, comme l'indique la figure 2, les plaques latérales 51 s'étendent jusqu'au voisinage immédiat des bandes de guidage de capsule 21 du transporteur 10.
La paroi 52 s'étend également au voisinage des extrémités 25 des bras 22 du dispositif de maintien de capsule.
En se référant maintenant au dispositif d'alimentation en bandes 15 destiné à séparer la bande inférieure B de la pile se trouvant dans le couloir 14, ce dispositif est actionné par une came 55 fixée sur l'arbre 12 du tambour et comprenant des bosses et des creux alternés et réglés de façon à provoquer la délivran- ce d'une bande B au passage des sabote 13 à l'instant approprié pour chaque sabot.Une barre 56 pouvant coulisser dans un cadre 57 est munie d'un galet de roulement 58 à son extrémité inté- rieure et l'extrémité extérieure de la barre 56 se trouve au contact de l'extrémité libre d'un bras oscillant 59 fixé à un axe vertical 60 rotatif dans un manchon 61.
L'axe 60 comporte également un bras oscillant plus long 62 qui est fixé sur lui et, ainsi que le montre la figure 4, le bras 62 est accouplé par un accouplement à goujon et rainure avec barre 63. La barre 63 est fixée à deux pistons horizontaux 64 mobiles transversalement dans le couloir de descente 14 et servant normalement à suppor- ter un groupe de bandes B disposé dans le couloir. Ainsi qu'on le voit en figure 4 les pistons 64 se trouvent à une distance telle qu'ils supportent les sections extérieures d'une bande.
En référence de la figure 4, un ressort 65 connecté entre la barre 63 et le cadre de la machine sollicite la barre vers la droite (fig. 1 et 4) en maintenant ainsi le galet 58 en con- tact avec la came 55 et sollicitant également les pistons 64 vers la position représenté'en figure 1 où ils supportent les
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bandes. On notera sur la figure 1 et aussi sur la vue de détail de la figure 3, que les extrémités intérieures des pistons 64 peuvent coulisser dans des alésages 66 pratiqués dans la paroi extérieure 46 du couloir de descente 14.
La paroi intérieure.47 du couloir 14 comporte des manchons 67 montés à l'opposé des pistons 64, chaque manchon 67 étant alésé à un diamètre largement supérieur à celui des pistons 64, Un second piston 68, relativement court peut coulisser dans chacun des manchons 67, le piston 68 étant sollicité à l'intérieur du cou- loir ou vers la gauche des figures 1 et 3 par un ressort 69 qui entoure les tiges 70 des pistons courts 68 et qui s'appuie sur une oreille 71 fixée au cadre de la machine. A lson extrémité intérieure-,, chaque piston court 68 est muni à sa partie supé- rieure d'une dent 72, la surface supérieure de la dent étant bisautée vers le bas comme le montre la figure 3.
Ainsi que l'in- dique la figure 1, le mouvement vers la gauche de chaque piston 68 est limité par le contact avec l'extrémité d'un manchon 67, d'un collier 73 fixé au piston.
Les pistons 64 et les pistons 68 respectivement opposés fonctionnent de la manière suivante, en vue d'assurer d'une part le maintien d'une pile B d'autre part l'enlèvement périodique de la bande inférieure de la pile. Lorsque le galet 58 de la tige 56 se trouve dans un creux de la came 55 (f ig. 1) les pis- tons 64 se trouveront dans la position indiquée en figure 1 de sorte que la pile de bandes repose dans une encoche 74 prati- quée sur la face supérieure de chaque piston 64, Dans ces con- ditions les pistons 64 pénètrent dans les alésages des manchons 67, de sorte que les pistons courts 68 et leurs dents 72 sont complètement dégagés de la pile de bandes B.
Lorsque la came 55 tourne, la barre 58 est déplacée vers la gauche, de sorte que les pistons 64 se trouvent emmenés eux aussi vers la gauche
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des figures 1 et 3. Au cours de ce mouvement vers la gauche, les pistons 64 atteindront la position représentée en figure 3 et simultanément, les pistons dentés 68 se déplacent vers l'inté- rieur sous l'effet des ressorts 69, de sorte que la dent 72 de chaque piston 68 pénétrera entre la bande la plus basse de la pile et les bandes se trouvant immédiatement au-dessus de cette dernière.
Le contact avec les manchons respectifs 67 des colliers 73 des pistons dentés 68 arrêtera le mouvement vers la gauche (fig. 1) oers l'intérieur des pistons dentés. Il y a lieu de noter que ce contact des colliers 73 avec les manchons 67 a lieu avant que les faces,,,planes intérieures des pistons 68 n'ar- rivent au contact des bords d'une bande B. En d'autres termes, la bande ne sera pas freinée dans sa chute par les pistons 68.
Le mouvement de l'encoche 74 par rapport aux bandes provoquera une légère inclinaison de la bande inférieure de façon à déga- ger celle-ci de la bande suivante qui se trouve au-dessus d'elle, lorsque les bandes 72 pénètrent dans la pile. Lorsqu'une bosse de la came 55 arrive sous le galet 58 de la barre 56, les pis- tons 64 continuent leur mouvement vers la gauche des figures 1 et 3, jusqu'à ce que leurs extrémités atteignent la position indiquée par la ligne en pointillées 75 de la figure 3. Lorsque ceci. se produit, les pistons 64 se trouveront complètement ef- facés du couloir de descente, de sorte que la bande inférieure de la pile, c'est-à-dire la bande B qui se trouve au-dessous des dents 68, tombera dans la position 1 de la figure 2.
Les dents 72 soutiendront alors le restant de la pile de bandes jusqu'à ce que la bosse de la came 55 quitte le galet 58 de la barre 56, et permet aux pistons '64 de revenir dans la position représentée en figure 1, en écartant les dents 72 du dessous de la pile et en rendant possible(pour la pile ainsi libérée des dents de retomber sur ces pistons.
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Le fonctionnement général de l'appareil a été exposé au début de la présente description. En ce qui concerne l'action par laquelle les bandes filetées à partir de leur état initial, cest - 4-dire comprenant plusieurs sections arquées, se trouvent pliées ou enroulées pour prendre la forme d'un anneau, puis pla- odes dans une capsule, cette action peut être décrite comme suit. Après qu'une bande filetée B, telle que celle représentée en figure 7, se trouve détachée de la pile par le mécanisme d'a- limentation 15, elle se trouvera dans la position 1 de la figure 2.
Cette position, comme la position III de la figure 2 est donné uniquement à titre indicatif, étant donné qu'avec le mode de réalisation décrit de la machine, il ne peut pas y avoir de bandes dans les positions 1 et III lorsque des sabots 13 por- tent des bandes aux positions II et IV.
La bande à la position 1 se trouve supportée uniquement à l'extrémité supérieure de la partie convergente 16 du couloir de descente par le contact des parties terminales de la bande avec les parois inclinées. La rotation du tambour 11 amènera un doigt centreur 37 au contact de la bande à la position I, l'extré mité radialement extérieur du doigt 37 arrivant au contact de la bande B entre les deux épaulements B5 de la section centrale P2 de la bande. La rotation du tambour 11 continuant, la bande se trouvera tirée vers le bas comme il est indiqué en position II de la figure 2. Au cours de ce mouvement la convergence des parois 16 fera plier les sections P1 et P3 de la bande vers le haut autour des parties charnières Bl et par rapport à la sec- centrale P2 de la bande.
Cependant, les sections extérieures P1 et P3 ne subiront pas de déformation sur leur longueur et la section centrale P2 ne pourra évidemment pas de déformer non plus à cause de son contact avec la paroi antérieure d'un sabot 13. En d'autres termes, toute l'action de pliage se limite aux parties charnières Bl, de sorte que les sections arquées ne
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seront déformées ou abîmées en aucune manière.
Lorsque la bande B continue son mouvement vers le bas entre les parois convergentes 16, l'enroulement autour des charnières .
Bl continue jusqu'à ce que la bande prenne la forme de la posi- tion III de la figure 2, On notera sur la position III que les parties P1 et P3 de la bande ne sont pas encore entièrement dé- gagées des parois convergentes 16 et que par conséquent,les extré- mités libres de ces sections ne sont pas encore arrivées au con- tact de façoh à former un anneau. Toutefois les extrémités B6 arriveront au contact l'une de l'autre de façon à former un an- neau dès que la bande aura été emmenée plus loin vers le bas, de sorte que le point de plus grand-diamètre de la bande aura passé à l'endroit où les parois 16 se trouvent le plus rapprochées.
En résumant l'action de pliage ou d'enroulement ci-dessus, on notera que tandis que la section centrale P2 d'une bande est maintenue, des forces sont appliquées aux surfaces arquées con- caves des sections non centrales P1 et P3 par les parois oonver- gentes 16, En outre, cette force se trouve d'abord appliquée aux parties extrêmes des sections P1 et P3, puis successivement en des points de plus en plus rapprochés de la section centrale P2.
On notera que le mouvement d'entraînement d'une bande par le sabot 13 le long des parois convergentes 16 et entre les points de convergence maximum des parois 16 constitue une action analogue à un emboutissage. En d'autres termes les parois 16 jouent le rôle d'une matrice femelle, les sabots 13 jouant le rôle d'un poinçon.
Ainsi qu'il est indiqué ci-dessus, la position IV des figu- res 1 et 2 représente une bande B pliée à la forme d'un anneau et avec ses extrémités arrivées au contact l'Une de l'autre. La même situation est représentée en position IV de la figure 1,
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mais la figure 1 montre également comment la partie inférieure et avancée de la bande repose alors sur la surface intérieure et supérieure 49 de l'élément de couloir courbe 17.
Bette position de la bande est possible à cause de la forme courbe donnée à la queue 31 des sabots 13.'En d'autres termes à mesure que les bandes descendent par l'élément de cou- loir 17, elles basculent autour d'un axe horizontal, le point de rotation sur le sabot 13 étant le point où la surface 30 du sabot est rencontrée par sa surface courbe 31. En tout cas, le résultat cherché consiste à éloigner la partie antérieure ou tête de la bande vers l'extérieur de la surface du tambour 11 et à amener la partie postérieure ou queue de la bande plus près de la surface du tambour que si la surface courbe 31 n'existait pas.
La position V des figures 1 et 5 montre la position rela- tive d'une bande B et d'une capsule S au moment ou le tambour 11 amène une bande au contact d'une capsule. On notera sur ces deux vues que la partie antérieure de la bande a pénétré dans la capsule et qu'elle a été amenée au contact de la face interne de la paroi antérieure de cette dernière. La position de la cap- sule S à ce moment est également indiquée en position V de la figure 4 où l'on voit que la capsule se trouve légèrement re- tenue contre un mouvement d'avancement par le dispositif de maintien 18, à cet instant, la partie postérieure ou queue de la bande se trouve inclinée vers le haut.
En d'autres termes, la partie inférieure ou avancée de la bande est en contact avec la jupe et le sommet de la capsule S et la queue de la bande est encore légèrement au dessus de la capsule, mais l'en- semble de la bande est entrain de basculer autour de l'arête des surfaces 30 et 31 du sabot 13.
Etant donné que la bande B demeure en contact avec les
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faces internes 52 des parois latérales du couloir courbe 17, jus- qu'à ce que la position V se trouve atteinte, la bande ne peut pas s'ouvrir c'est-à-dire abandonner sa forme annulaire. Au delà antérieure de cette position, le fait que plus de la moitié/de la bande se trouve engagée à l'intérieur des parois de la capsule S dès la position V, ce fait empêchera tout mouvement.-3 d'éclatement.
En outre, lorsque la capsule S se trouve entraînée vers l'avant vers la position représentée en figure 6, et libérée cette fois du dispositif de maintien 18, la pression exercée vers le bas par le sabot 13 sur la queue de la bande, se traduira,étant donné aussi que la plus grande longueur de la partie inférieure de la bande est déjà entourée par la jupe de la capsule, en une action positive assurant un guidage des extrémités postérieures de la bande dans la partie postérieure de la jupe de la capsule.
En résumé, une fois que la plus grande partie de la partie inté- rieure de la bande a été introduite et guidée dans la capsule, la queue de la bande est obligée de suivre ce mouvement et de pé- nétrer dans la capsule. La figure 6 montre encore l'action de la surface de queue courbe 31 en train de forcer la bande vers le bas de la capsule, ainsi que l'action finale du doigt 39 qui presse la queue de la bande dans la capsule.
Lorsque la capsule S se trouve équipée d'une bande ainsi insérée comme il est montré en figure 6, la capsule peut être enlevée par le transporteur 10 et amenée à un appareil assurant un enroulement de la jupe de la capsule vers le bas par dessus le rebord supérieur B3 de la bande pour verrouiller la bande dans la capsule comme cela se pratique d'une façon courante. Le mouvement du transporteur 10 amènera alors la capsule S sui- vante au contact du dispositif de maintien 18 et cette capsule suivante sera alors prête à recevoir à son tour une bande B.
Il est clair que la bande B est d'un emploi particulière- ment avantageux dans le cadre du procédé suivant l'invention.
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Plus exactement, l'utilisation d'une bande comportant un nombre impair de sections filetées permet de maintenir une partie de la bande,à savoir la section centrale P2, contre le mouvement et la déformation,pendant que-dès forces sont appliquées, le long des sections restantes. En outre, les épaulements B5 sont extrêmement avantageux parce qu'ils empêchent le mouvement de la bande au cours de son insertion dans une capsule S.
L'invention n'est bien entendu pas limitée au mode de réali- sation tel que décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple, diverses modifications constructives ou combinaisons pouvant être envisagées suivant les besoins sans sortir du cadre de l'invention.