Procédé et appareil pour plisser des tissus.
La présente-invention vise le plissage des tissus et
en particulier un procédé et un appareil permettant de régler l'importance des plissés d'un tissa.
Ce procédé de plissage de tissus ou étoffes textiles consiste à plisser le tissu à plusieurs reprises sous pression dans le sens de la longueur et de la largeur avec application d'humidité et de chaleur, ce tissu étant maintenu sans tension pendant et entre les opérations de plissage répétées.
Suivant un mode de réalisation préféré, on procède
au plissage en comprimant le tissu continuellement.
L'invention concerne aussi un appareil pour l'application de ce procédé, cet appareil étant constitué par la combi-
<EMI ID=1.1> plisser à plusieurs reprises le tissu reposant sur ce support et d'autres organes pour traiter ce tissu par l'humidité et la chaleur.
Suivant un mode préféré de réalisation, les organes de plissage comprennent des organes permettant de comprimer le tissu en longueur et en largeur. On peut imaginer, en ce qui concerne le procédé, de nombreux modes,de réalisation de l'appareil sans sortir du cadre de l'invention.
Ce procédé peut être appliqué à tous les rubans tis-
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tres tissus textiles en coton, laine, rayonne ou combinaison de ces matières et ayant la forme de tuyaux plats ou de bandes.
Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention est représenté dans les dessins ci-joints.
La fig. 1 est une coupe horizontale d'un mode de réalisation de l'appareil tel qu'il est employé pour l'applicationd du procédé.
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la partie de l'appareil qui est représentée dans la fig. 1.
Dans les dessins, 1 est la table de travail qui comprend des flasques 2 et 3 s'étendant vers le haut à partir de cette table jusqu'au dispositif 4 en forme de toit monté au-dessus de la table 1 et constituant avec celle-ci une chambre à pression 5 qui est fermée.
Un certain nombre de dispositifs rotatifs 6a en.forme de faisceaux séparés les uns des autres sont montés le long de la chambre de pression 5 sur toute sa longueur, une rangée de ces dispositifs pouvant contenir autant ou aussi peu de ceux-ci qu'il en faut ou que cela est désirable pour un travail détermine.
Une reniée de côtes 7a façonnée dans la table 1
est combinée avec la rangée de dispositifs rotatifs 6a en forme de faisceaux. Un rouleau de transmission fait suite à chaque rangée de faisceaux 6a, 7a .
Chaque faisceau rotatif 6a est constitué par un bossage central 9 s'étendant le long de l'axe, traversant de préférence toute la chambre 5 entre les flasques 2 et 3 et
au delà si on le désire. Sur chaque bossage 9 et en saillie autour.de ce bossage, il y a une rangée de doigts souples 10 disposés en spirale dont les pointes, lorsque le faisceau tourne autour de son axe, établissent un léger mais bon contact avec la table de travail 1 ou avec une pièce de tissu ou d'étoffe quelconque qui repose ou qui est étalée sur cette table.
A l'extrémité d'entrée 15 de la chambre 5 le tissu s'applique mollement et à plat sur toute sa largeur entre deux rouleaux 11 et 12 à surface élastique. Ces rouleaux 11 et 12 tirent le tissu F entre deux courroies de transport parallèles
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son propre poids, en forment des plis f le long de cette partie inclinée.
Lorsque le nombre des plis!. augmente, le poids du tissu qui se trouve sur la rampe la force les plis à avancer sur la partie horizontale lb de la table de travail, jusqu' à ce que le tissu plissé arrive sous les doigts tournants 10 du premier
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Lorsque le tissu F entre dans la chambre 5, il peut être
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poids sec par mètre carré de tissu est le plus approprié. Dans leur descente sur la rampe la, puis leur mouvement sur la
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contrer le tissu. Le jet de vapeur 16a chauffe et humecte la
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les plis f descendent le long de la rampe la, les fibres dirigées dans le sens de la longueur du tissu, c'est-à-dire celles des fibres des fils qui sont dirigées dans le sens de sa longueur, sont soumises, suivant leur longueur, à une pression produite par le poids du tissu, ce qui pousse les plis f le long de la rampe la.
Lorsque les olis f viennent en contact avec les doigts
10 des faisceaux tournants 6a, ces doigts s'enfoncent l'un après l'autre dans les plis f en faisant avancer le tissu sur
la partie horizontale lb de la table de travail 1. Comme on le
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autour du bossage central 9 et, en venant successivement en
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des soufflets locaux séparés les uns des autres et irrégulière-
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L'effet de frottement produit par le tissu que les
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cessivement hors de contact avec le tissu F et que le mouvement <EMI ID=13.1>
ces soufflets produits par les doigts peuvent se détendre.
Ceci produit, par intermittence, des tensions et des dégagements en des points locaux du tissu.
Le mouvement d'avance de l'ensemble du tissu est arrêté par la venue du tissu en contact avec la première côte 7a a la forme d'une arête en V renversé à l'intérieur de la table de travail 1. (;'est au milieu que l'arête supérieure
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et vers l'arrière par rapport au sens du mouvement du tissu,
à partir du milieu de la table de travail 1, vers les flasques
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pour le tissu qui avance sur la table de travail 1.
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il est poussé versle haut le long de la surface inclinée de cette côte en passant par-dessus l'arête supérieure de l'obstacle par suite du mouvement produit dans le tissu par le premier faisceau tournant 6a. Lorsque le tissu glisse par-
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marginales, sa.partie centrale et sa partie qui se trouve entre les bords tendent à glisser de haut en bas le long des rampes latérales des arêtes supérieures de cette côte faisant suite aux flasques opposés de la table de travail 1, au milieu de celle-ci , par suite des surfaces inclinées, convergeant vers
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Le mouvement transversal d'entrée du tissu mouvement qui est produit par la surface supérieure convexe de la côte
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de plis locaux combinés avec les paquets de plis locaux produits par le mouvement longitudinal du tissu sous l'action des faisceaux tournants 6a. Ce mouvement imprime une pression longitudinale aux fibres transversales, c'est-à-dire aux fibres des fils transversaux du tissu. En même temps, la contraction transversale réduit la largeur totale du tissu qui se meut en avant.
Lorsque le tissu a été transporté de l'autre côté de
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inclinée en avant qui appartient à cette côte et arrive sur le deuxième faisceau tournant 6a. Entre ce deuxième faisceau tournant 6a et la première côte fixe 7a, le tissu froissé est traité par une chaleur douce et une chaleur plus prononcée ou plus humide produite par un jet de vapeur sortant d'un tuyau transversal 17b et dirigé sur le tissu.
Le poids du tissu qui glisse de haut en bas sur la
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l'action d'entraînement exercée sur le tissu par le mouvement d'avancement que le premier faisceau rotatif 6a lui imprime le transporte sur la partie horizontale suivante le de la table
de travail 1 jusqu'à ce qu'il arrive à proximité des doigts
10 du deuxième faisceau rotatif 6a et qu'il soit soumis à l'action de ces doigts.
Les doigts 10 du deuxième faisceau tournant 6a sont, par rapport aux doigts 10 du premier faisceau tournant, décalés ou disposés irrégulièrement ou autrement, de sorte que ces doigts du deuxième faisceau tournant viennent en contact avec le tissu à d'autres endroits que ceux où les doigts du premier faisceau tournant viennent en contact. De cette façon, quelques paquets de plis formés par le premier faisceau tournant sont retournés par les doigts du deuxième faisceau tournant, après avoir été déjà modifiés auparavant par le déplacement du tissu
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Les opérations qui viennent d'être mentionnées peuvent être répétées à volonté, pendant que le tissu se déplace en
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tournant et repoussé ainsi sous une côte fixe en présence de l'humidité et de la chaleur de la vapeur amenées par les con-
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unes après les autres, ses bords latéraux sont repoussés vers
le bas, vers sa partie centrale, pendant qu'ils glissent de dehors en dedans et de haut en bas le long des surfaces inclinées
des cotes fixes.
Lorsque le tissu a quitté le premier faisceau tournant 6a, il est poussé par ce faisceau sur la surface d'un étaleur.
Il peut arriver dans bien des cas, par suite de traite-
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revenir à leur position normale si l'on tente de les normaliser par le procédé qui fait l'objet de l'invention. Il est alors préférable de réduire le degré d'humidité du tissu à une valeur
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faire passer le tissu entre les rouleaux 11 et 12 à l'entrée de la chambre 5. Lorsqu'il faut tenir compte de pareilles conditions, on peut d'abord faire passer le tissu dans un séchoir approprié, par exemple dans un séchoir ordinaire à boucles d'étendage ou sur des tambours de séchage , etc.. pour réduire sa teneur en humidité.
Pour pouvoir actionner à une grande vitesse les dispositifs par lesquels le tissu est traité dans la chambre 5, par exemple lorsque le tissu doit traverser cette chambre à une vitesse de
40 à 90 m environ par minute, on emploie des dispositifs particuliers pour empêcher le tissu de rester accroché aux doigts
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ces dispositifs sont constitués par une série d'anneaux de raclage 60 pour chaque faisceau élémentaire tournant, comme cela est clairement représenté dans les figs. 1 et 2.
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espacés sur chaque bossage central 9, sur le pourtour duquel ils sent également espacés. Il y a de préférence un anneau racleur 60 entre chaque paire de doigts 10 voisins. Chaque anneau racleur 60 est excentré par rapport à l'axe de rotation du bossage central 9 et passe sous le bossage 9; il est disposé au-dessus et en avant de l'axe de rotation de ce bossage.
Chaque anneau 60 est immobilisé dans l'espace compris entre deux doigts 10, 10, avec lesquels il coopère, en s'engageant dans des creux 61 pratiqués dans les rouleaux de
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tour par rapport à l'anneau racleur 60, étant parallèles à l'axe du bossage 9.
Un rouleau entraîneur 65 monté dans un plan parallèle au bossage 9 et traversant son axe, ainsi que l'axe commun de
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s'étend transversalement à la chambre 5 parallèlement au rouleau de guides 63 et vis-à-vis de ce rouleau.
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taire sont entraînés à la même vitesse superficielle, qui
est plus grande que la vitesse des pointes des doigts 1U des faisceaux tournants avec lesquels les jeux d'anneaux racleurs coopèrent. Le sens de rotation des doigts 10 et des jeux d'anneaux 60 qui coopèrent avec eux est toujours le même. Le tissu qui pourrait rester accroché aux pointes des doigts en est soulevé par le raclage lorsque ces points tournent et reviennent en arrière entre des anneaux racleurs juxtaposés 60. Les chemins circulaires parcourus par les anneaux coupent les chemins circulaires parcourus par les points des doigts 10.
Le rouleau à friction 65 entraînant les anneaux 60
est, de préférence, un rouleau en caoutchouc naturel ou en caoutchouc synthétique, pour assurer un contact élastique à friction avec la surface intérieure de l'anneau 60. Les rouleaux entraîneurs 65 sont fixés sur un arbre transversal 66.
Il est évident que l'appareil peut posséder aussi un châssis approprié portant des paliers pour supporter à rotation les différents rouleaux entraîneurs, les faisceaux tournants, les rouleaux-étaleurs, etc..., et qu'il Deut y avoir aussi des dispositifs d'entraînement convenables pour ces éléments rotatifs, afin d'entraîner ces dispositifs rotatifs à la vitesse appropriée pour un produit déterminé, sans que l'on s'écarte au
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nages ou autres mécanismes de transmission analogues.
Ainsi qu'on peut le voir .dans la fig. 1, les tuyaux de
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69 relié de son côté à une conduite de vapeur.
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températures lorsque les circonstances 1'exigent. Par exemple. les tissus serrés ou bordée exigent plus d'humidité et (ou) des températures plus élevées que les articles de bonneterie
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ensemble au cours du procédé permet au noeuds, coudes et autres irrégularités des fibres de reprendre leur état originel ou naturel déterminé.
bien que ce procédé puisse être appliqué aussi bien aux étoffes tissées qu'eux étoffes tricotées, ces dernières sont
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Constamment exempte de tension pendent ce$ périodes de travail et entre celles-ci. Des expériences ont permis de constater
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en vue de soumettre des étoffes tricotées à un rétrécissement préalable, de les travailler exclusivement dans le sens de leur longueur. Le travail de la matière textile dans le sens longitudinal de l'étoffe équivaut en fait à travailler ses fils individuels dans le sens de leur longueur. Toutefois, comme déjà indiqué, il est préférable de travailler l'étoffe sur toute sa surface bien que le travail de compression auquel on soumet les fils ne s'applique à eux que selon une seule dimension.
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de constater que, pour préparer l'étoffe en vue de son traitement, elle peut être finie et séchée de manière conventionnelle; elle est ensuite soumise à un rétrécissement préalable suivant le procédé, objet de l'invention, en présence d'humidité et de chaleur. L'humidité peut être incorporée à l'étoffe en la mouillant, puis en la tordant. L'étoffe mouillée est alors travaillée en présence de chaleur. A titre de variante, l'humidité et la chaleur peuvent être appliquée en même temps ,
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Le séchage de l'étoffe soumise à un rétrécissement préalable peut être opéré: (a) en continuant le traitement par la chaleur pendent le travail, de façon que l'étoffe sèche graduellement pendant le rétrécissement préalable et que pendant ce temps elle soit, bien entendu, maintenue exempte de
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au cours du rétrécissement préalable peut être insuffisante pour sécher l'étoffe, auquel cas le séchage peut être exécuté après l'achèvement de ]'opération de rétrécieseaent préalable auquel cas toutefois l'étoffe est également maintenue exempte
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EXEMPLE
On aplatit un tricot tubulaire en fils de coton et en
le soumet de façon répétée à un travail dans le sens longitudinal seulement de l'étoffe, tandis que celle-ci est
mouillée et chaude. Comme ce tricot peut être considéré comme
une étoffe dont la plupart des fils ne s'étendent que dans
le sens de le longueur, et qu'elle est travaillée longitudinalement, il se produit une compression des fils dans le sens
de leur longueur. Après que l'étoffe a été travaillée de cette manière sur toute sa surface, elle est séchée sans la soumettre à une tension. On constate alors que le degré de rétrécissement préalable est sensiblement aussi accusé que
si l'on avait travaillé l'étoffe à la fois dans le sens de sa longueur et dans le sens de sa largeur.
REVENDICATIONS
1.- - Procédé pour plisser des tissus ou étoffes textiles, caractérisé en ce que le tissu est plissé'à plusieurs reprises
en longueur et en largeur, sous pression et en présence d'hu-
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dant et entre les différents plissages.
Method and apparatus for pleating fabrics.
The present invention relates to the pleating of fabrics and
in particular a method and apparatus for controlling the amount of pleats in a woven fabric.
This method of pleating fabrics or textile fabrics consists of pleating the fabric repeatedly under pressure lengthwise and crosswise with the application of moisture and heat, this fabric being maintained without tension during and between the operations of repeated pleating.
According to a preferred embodiment, one proceeds
pleating by continuously compressing the fabric.
The invention also relates to an apparatus for the application of this method, this apparatus being constituted by the combination
<EMI ID = 1.1> repeatedly pleat the tissue resting on this support and other organs to treat this tissue with moisture and heat.
According to a preferred embodiment, the pleating members comprise members making it possible to compress the fabric in length and in width. One can imagine, as regards the method, many embodiments of the apparatus without departing from the scope of the invention.
This process can be applied to all woven tapes.
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very textile fabrics of cotton, wool, rayon or a combination of these materials and in the form of flat pipes or bands.
An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a horizontal section of one embodiment of the apparatus as employed for the application of the method.
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the part of the apparatus which is shown in fig. 1.
In the drawings, 1 is the work table which comprises flanges 2 and 3 extending upwards from this table to the device 4 in the form of a roof mounted above the table 1 and constituting with it. ci a pressure chamber 5 which is closed.
A number of rotating devices 6a in the form of separate bundles are mounted along the pressure chamber 5 along its entire length, a row of such devices being able to contain as many or as few of these as it needs. necessary or desirable for a given job.
A denial of ribs 7a shaped in table 1
is combined with the row of rotating devices 6a in the form of beams. A transmission roller follows each row of beams 6a, 7a.
Each rotating beam 6a is formed by a central boss 9 extending along the axis, preferably passing through the entire chamber 5 between the flanges 2 and 3 and
beyond if desired. On each boss 9 and protruding around this boss, there is a row of flexible fingers 10 arranged in a spiral, the tips of which, when the beam rotates around its axis, establish a slight but good contact with the worktable 1 or with any piece of cloth or fabric that rests or is spread out on this table.
At the inlet end 15 of the chamber 5, the fabric is applied softly and flat over its entire width between two rollers 11 and 12 with an elastic surface. These rollers 11 and 12 pull the fabric F between two parallel conveyor belts
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its own weight, form folds f along this inclined part.
When the number of folds !. increases, the weight of the fabric on the ramp forces the pleats to advance on the horizontal part lb of the worktable, until the pleated fabric comes under the rotating fingers 10 of the first
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When tissue F enters chamber 5, it may be
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dry weight per square meter of fabric is most suitable. In their descent on the ramp, then their movement on the
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counter the fabric. The steam jet 16a heats and moistens the
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the folds f descend along the ramp la, the fibers directed in the direction of the length of the fabric, that is to say those of the fibers of the threads which are directed in the direction of its length, are subjected, according to their length, at a pressure produced by the weight of the fabric, which pushes the folds f along the ramp 1a.
When the olis f come in contact with the fingers
10 of the rotating beams 6a, these fingers are inserted one after the other in the folds f by advancing the fabric on
the horizontal part lb of the working table 1. As can be seen
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around the central boss 9 and, coming successively in
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local bellows separated from each other and irregular-
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The friction effect produced by the fabric that the
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ceasingly out of contact with tissue F and the movement <EMI ID = 13.1>
these bellows produced by the fingers can relax.
This intermittently produces tensions and undercuts at local points in the fabric.
The advance movement of the whole fabric is stopped by the coming of the fabric in contact with the first rib 7a has the shape of an inverted V-shaped edge inside the work table 1. (; 'is in the middle than the upper ridge
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and backwards in relation to the direction of movement of the fabric,
from the middle of the worktable 1, towards the flanges
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for the fabric that feeds on the worktable 1.
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it is pushed upwards along the inclined surface of this rib, passing over the upper edge of the obstacle as a result of the movement produced in the fabric by the first rotating beam 6a. When the fabric slips through
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marginals, its central part and its part which is between the edges tend to slide from top to bottom along the lateral ramps of the upper edges of this rib following the opposite flanges of the work table 1, in the middle of it. ci, as a result of inclined surfaces, converging towards
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The transverse movement of the tissue entry movement that is produced by the convex upper surface of the rib
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of local folds combined with the bundles of local folds produced by the longitudinal movement of the fabric under the action of the rotating beams 6a. This movement imposes a longitudinal pressure on the transverse fibers, that is to say on the fibers of the transverse threads of the fabric. At the same time, the transverse contraction reduces the total width of the tissue moving forward.
When the fabric has been transported to the other side of
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inclined forward which belongs to this coast and arrives on the second rotating beam 6a. Between this second rotating beam 6a and the first fixed rib 7a, the crumpled fabric is treated with gentle heat and a more pronounced or more humid heat produced by a jet of steam coming out of a transverse pipe 17b and directed on the fabric.
The weight of the fabric sliding up and down on the
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the driving action exerted on the fabric by the forward movement that the first rotating beam 6a imparts to it transports it to the next horizontal part of the table
working 1 until it comes close to the fingers
10 of the second rotating beam 6a and that it is subjected to the action of these fingers.
The fingers 10 of the second rotating beam 6a are, with respect to the fingers 10 of the first rotating beam, offset or arranged irregularly or otherwise, so that these fingers of the second rotating beam come into contact with the tissue at places other than where the fingers of the first rotating beam come into contact. In this way, a few bundles of folds formed by the first rotating beam are returned by the fingers of the second rotating beam, having already been modified before by the displacement of the fabric.
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The operations just mentioned can be repeated at will, while the tissue is moving in
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rotating and thus pushed back under a fixed rib in the presence of the humidity and heat of the steam brought by the con-
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one after the other, its side edges are pushed back towards
down, towards its central part, as they slide from out to in and up and down along inclined surfaces
fixed odds.
When the tissue has left the first rotating beam 6a, it is pushed by this beam onto the surface of a spreader.
It can happen in many cases as a result of trafficking
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return to their normal position if an attempt is made to standardize them by the method which is the subject of the invention. It is then preferable to reduce the moisture content of the fabric to a value
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pass the fabric between rollers 11 and 12 at the entrance to chamber 5. When such conditions have to be taken into account, the fabric may first be passed through a suitable dryer, for example in an ordinary dryer. drying loops or on drying drums, etc. to reduce its moisture content.
In order to be able to actuate at a high speed the devices by which the tissue is treated in the chamber 5, for example when the tissue has to pass through this chamber at a speed of
40 to 90 m per minute, special devices are used to prevent the fabric from getting caught in the fingers
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these devices consist of a series of scraping rings 60 for each rotating elementary bundle, as is clearly shown in FIGS. 1 and 2.
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spaced on each central boss 9, on the periphery of which they feel equally spaced. There is preferably a scraper ring 60 between each pair of neighboring fingers 10. Each scraper ring 60 is eccentric with respect to the axis of rotation of the central boss 9 and passes under the boss 9; it is arranged above and in front of the axis of rotation of this boss.
Each ring 60 is immobilized in the space between two fingers 10, 10, with which it cooperates, by engaging in recesses 61 made in the rollers.
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turn relative to the scraper ring 60, being parallel to the axis of the boss 9.
A drive roller 65 mounted in a plane parallel to the boss 9 and crossing its axis, as well as the common axis of
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extends transversely to the chamber 5 parallel to the roller of guides 63 and vis-à-vis this roller.
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are driven at the same superficial speed, which
is greater than the speed of the 1U finger tips of the rotating beams with which the sets of scraper rings cooperate. The direction of rotation of the fingers 10 and of the sets of rings 60 which cooperate with them is always the same. Tissue which might remain caught in the tips of the fingers is lifted by the scraping as these points rotate back and forth between juxtaposed scraper rings 60. The circular paths traversed by the rings intersect the circular paths traversed by the points of the fingers 10.
The friction roller 65 driving the rings 60
is preferably a natural rubber or synthetic rubber roller, to provide resilient frictional contact with the inner surface of the ring 60. The drive rollers 65 are secured to a cross shaft 66.
It is obvious that the apparatus can also have a suitable frame carrying bearings to support in rotation the various drive rollers, the rotating beams, the spreader rollers, etc., and that there must also be devices for 'suitable drives for these rotary elements, in order to drive these rotary devices at the appropriate speed for a given product, without deviating from the
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swimming or other similar transmission mechanisms.
As can be seen in FIG. 1, the pipes
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69 connected on its side to a steam line.
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temperatures when circumstances require. For example. tight or lined fabrics require more moisture and / or higher temperatures than hosiery
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together during the process allows knots, bends and other irregularities in the fibers to return to their determined original or natural state.
although this process can be applied to both woven and knitted fabrics, the latter are
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Constantly voltage-free during and between shifts. Experiments have shown
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in order to subject knitted fabrics to a preliminary shrinkage, to work them exclusively in the direction of their length. Working the textile material in the longitudinal direction of the fabric is in fact equivalent to working its individual threads lengthwise. However, as already indicated, it is preferable to work the fabric over its entire surface although the compression work to which the threads are subjected only apply to them in one dimension.
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to see that, in order to prepare the fabric for processing, it can be finished and dried in a conventional manner; it is then subjected to a preliminary shrinkage according to the process, object of the invention, in the presence of humidity and heat. Moisture can be incorporated into the fabric by wetting it and then twisting it. The wet fabric is then worked in the presence of heat. Alternatively, moisture and heat can be applied at the same time,
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The drying of the fabric subjected to pre-shrinkage can be carried out: (a) by continuing the heat treatment during the work, so that the fabric dries gradually during the pre-shrinkage and during this time it is, well. heard, kept free from
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during the pre-shrinking may be insufficient to dry the fabric, in which case the drying may be carried out after the completion of the pre-shrinking operation in which case however the fabric is also kept free.
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EXAMPLE
We flatten a tubular knitting of cotton yarns and
repeatedly subjects it to work in the longitudinal direction only of the fabric, while the fabric is
wet and hot. As this knitting can be considered as
a fabric of which most of the threads only extend into
the direction of the length, and that it is worked longitudinally, there is a compression of the threads in the direction
of their length. After the fabric has been worked in this manner over its entire surface, it is dried without subjecting it to tension. It is then observed that the degree of prior shrinkage is appreciably as marked as
if we had worked the fabric both lengthwise and crosswise.
CLAIMS
1.- - Process for pleating fabrics or textile fabrics, characterized in that the fabric is pleated several times
in length and width, under pressure and in the presence of oil
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before and between the different pleats.