BREVET ]),INVENTION.
La présente invention concerne la fabrication d'un tissu textile à poile, par exemple un
<EMI ID=1.1>
lisés pour traiter ainsi un tissu, précédemment
laine par des processus habituels, par exemple pour
augmenter son état moelleux et pour améliorer sa
résistance à la perte des poile.
Pour parvenir aux caractéristiques voulues ci-dessus, il a été proposé jusqu'à présent
de traiter la couche des poils du tissu, par exemple <EMI ID=2.1>
changer par exemple ohimiquement ou physiquement
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
combiner ou se souder ou à former un enduit sur les fibres individuelles , qui peut contraindra ou non
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laisser ou à contraindre le milieu de traitement sécher, à mûrir ou à durcir. Toutefois, ces modes de traitement dans beaucoup de cas ont pour résultat final de rendre le tissu dense et analogue au foutre, de diminuer l'état moelleux et la hauteur des poils ou de fournir des poils ayant une surface analogue à une croûte présentant un aspect et/ou un toucher distinctement différent de ceux demandée dans la domaine d'utilisation final de la matière.
On trouve certaines des substances, qui ont été utilisées pour traiter une matière à poil pareil les résinas synthétiques, tandis que d'autres sont des solutions de certains sels minéraux. Ainsi, comme matières ignifuges pour le coton, on a
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xyméthyl) phosphonium appelé "THPC". Comme agents hydrofuges pour la coton, on a utilise des substan-
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la résistance à l'écrasement les résines dites
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ddhyde eolublos dans l'eau) et les résines dites <EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
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cher et qui présente l'aspect agréable d'un tissu de couverture à poils non traité, courant. Bien qu'on utilise pour plus de commodité l'expression
<EMI ID=13.1>
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<EMI ID=15.1>
de matières textiles. Toutefois, l'invention sera. ^'
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
tre enlevées lorsqu'elles constituent les poils que les fibres naturelles, on s'est efforce de plus en plus de réduire le dépouillement ou l'enlèvement des fibres des couvertures. Ainsi, par exemple, il. a été proposé de diminuer la perte dos poils d'une couverture dans laquelle "l'Orlon" constitue un pourcentage important des poils, en traitant d'abord le tissu à poils en le pulvérisant avec une certaine
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la matière des fibres des poils pour ramollir la
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produit chimique et par suite lorsque le tissu peut refroidir, les fibres adjacentec adhèrent à leur point do contact on fournissant ainsi un blocage mutuel, qui diminue sensiblement la perte des poils pendant l'utilisation du tissu. D'autre part, lors-
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tière de couverture dans laquelle les poils sont d'une façon prédominante en matière cellulosique,
par exeuple on rayonne, bien que la valeur isolante et la qualité de résistance à l'usure de la couverture ne soient pas nuisiblement affectées et que la porto des poils soit sensiblement réduite, la matière, lorsqu'elle est traitée comme précédemment,
<EMI ID=24.1>
ces par l'aspect et le toucher d'une couverture et ainsi auraient tendance a choisir une couverture
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outre, étant donné que la couverture en matière ce!" lulosique préparée comme indiqué ci-dessus perd ses poils dans une certaine mesure, il ne serait pas possible de la marquer comme étant une oouverture "ne perdant pas sus poils".
On a découvert récemment qu'on peut ren-
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verture et en particulier un tissu dans lequel les
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résistant que la normale à la perte des poils en mouillant sa surface à poils avec une dispersion aqueuse diluée d'une matière d'enduisage, par exemple un polymère acrylique ; puis en traitant mécaniquement les fibres des poils mouillée pour provoquer la pénétration du liquide dans la couche des poils, tout en soulevant uniformément les fibres individuelles de façon qu'elles deviennent perpendiculaires au corps du tissu sans mouiller sensiblement le tissu du corps et en traitant alors le tissu, par exemple en le chauffant de façon à contraindre la matière d'enduisage à durcir et en ce faisant à lier les fibres adjacentes les unes aux autres.
Un tel traitement donne un tissu à poils, qui est moelleux et drapable, et qui est sensiblement le mené quant à l'aspect, au touchur et à la couleur et dont les fibres de poils sont d'une façon prédominante en position debout, comme lorsque le tissu vient d'être lainé, tandis que les fibres
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chimiques que celles qu'elles présentaient dans le tissu venu de tissage. Pour traiter le tissu pour contraindre ainsi la matière d'enduisage à durcir et à lier les fibres adjacentes Ion unes aux au-
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température maximum de l'ordre de 177[deg.]0, la chaleur étant appliquée progressivement do façon à évaporer l'eau en contraignant ainsi l'adhésif à devenir d'abord poisseux de façon à réunir les fibres adja-
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
ditions industrielles, il est souhaitable de plier
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
résulte que les plis ainsi formés dame le tissu ont tendance à devenir permanents en altérant ainsi
<EMI ID=35.1>
poils d'une façon marquée, il s'est avéré, suivant la présente invention, qu'on peut obtenir de meil-
<EMI ID=36.1>
toutes fins utiles pour qu'il soit entièrement à 1' épreuve d'une perte de poils par un traitement préliminaire du tissu à poils avant l'application du milieu d'enduisage. Ainsi, suivant la présente
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
moyen mécanique de façon à ouvrir les poils secs et à tendre les fibres individuelles formant les poils et à les mettre en position sensiblement perpendiculaire au tissu du corps de façon qu'au
<EMI ID=39.1> <EMI ID=40.1>
des fibres formant les poils sur toute leur Ion-. gueur d'une façon plus parfaite que celle qui a été:
obtenue par un procédé antérieur quelconque. A ce
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
la fin du traitement, la formation de plis perma- nents est sensiblement empochée.
<EMI ID=43.1>
de fournir :
- un nouveau procéda de fabrication <EMI ID=44.1>
poils, qui est moelleux et drapable et qui comprend, un corps de tissu tisse avec une couche de fibres
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comme celle qu'elles occupaient lorsque le tissu vunait d'être laine et dans lequel los fibres formant
<EMI ID=46.1> avec une matière de façon que les fibres adjacentes
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complètement ou presque complètement la perte des poils formés par Ion fibres pondant l'utilisation do la couverture et dans lequel le tissu du corps lui-même est sensiblement exempt de la matière d'enduisage
- un nouvel appareil destiné à être utilisa pour la mise en oeuvre du dit procédé;
- un procédé et un appareil des. tin�s à être utilisée pour préparer un tissu à poils à l'épreuve d'une perte de poils no présentant pas do plis permanents comme décrit ci-dessus.
Pour atteindre les bute ci-dessus, la présente invention fournit un nouveau procéda de fabrication d'un tissu à l'épreuve d'une perte de poils, qui est moelleux et drapable et qui comprend un corps de tissu tissé aveo une couche de fibres formant les poils, qui font saillie à partir d'un
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
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<EMI ID=51.1>
étant d'une façon prédominante en position debout commo lorsque lo tissu vient d'être laine et dans lequel les fibres formant les poile ont les mêmes
<EMI ID=52.1>
sentaient dans le tissu venu de tissage et dans le* quel on enduit les fibres individuelles constituant
<EMI ID=53.1> les fibres adjacentes soient réunies d'uno façon permanente pour empêcher ou empêcher sensiblement la porto dos poils formés par les fibres pondant l'utilisation du tissu et de façon que le tissu formant le corps soit sensiblement exempt de la dite matière d'enduisage, le dit procédé consistant
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
sion aqueuse diluée capable d'enduire les fibres formant les poile sans modifier leurs caractérisa tiques chimiques ou physiques, à appliquer la dite matière d'enduisage par pulvérisation aux fibres formant les poils, à solliciter les fibres indivi- duelles lorsqu'elles sont mouillées avoo la matière d'enduisage dans une position perpendiculaire par
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tissu pour provoquer le durcissement de la matière d'enduisaco et à traiter ainsi mécaniquement les poils lorsqu'ils sont secs de façon à ouvrir la couche des poils et à la redresser et à arranger les fibres individuelles de façon qu'elles soient disposées d'une façon sensiblement perpendiculaire au tissu du corps et, en appliquant la matière
<EMI ID=57.1>
bres dos fibres des poils ouverte pour mouiller les
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avec le tissu de base.
On va décrire maintenant plus en détail un appareil convenant pour la mise en oeuvre du
<EMI ID=59.1> <EMI ID=60.1> <EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1> la figure 2 est une vue en plan , <EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1> la figure 3 est une coupe verticale partielle à plus grande éeholle suivant la ligne 3-3 de la figura 2 ; la figure 4 est une vue en bout <EMI ID=65.1>
à plue grande échelle montrant un jeu de rouleaux
<EMI ID=66.1> la figure 5 est une coupe radiale partielle faite à travers les rouleaux de traitement des poils de la figure 4, à plus grande échelle montrant la forme de réalisation préférée d'une tige de levage des poils
<EMI ID=67.1>
d'un type classique la figure 6 est une coupe schéma.
<EMI ID=68.1>
profondeur des poils résultant du procédé de la présente application en comparaison de celle obtenue par les procédés antérieurs ressemblant le plus à celle décrite dans la présenta demande la figure 7 est une vu" du bord <EMI ID=69.1>
comme celui obtenu par l'appareil de la présente <EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
tambour 21 et est munie à son extrémité libre d'un
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
et par leur contact de frottement avec les tambours
21 et 22 empêchent ces tambours de tourner librement.
Les arbres 14a et 15a se trouvent près de l'extrémité de droite du bâti en observant la fi- gure 1 et portent les tambours 21a et 22a (analogues
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
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décrites ci-dessus. On pourrait prévoir d'autres moyens pour empêcher la rotation libre des arbres
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
un corps en armure toile habituelle, a été.laine
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et en utilisant une laineuse d'un type voulu quel-
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
toment due poils analogue (figure 2) fixé à l'arbre
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toucher une partie quelconque de l'appareil jusqu'h <EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
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<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
les et horizontaux et qui sont munies de tiges de crochets ou éléments équivalents, qui viennent en
<EMI ID=102.1>
sont agencées de façon à tendre le tissu dans le sens transversal, tout en le tirant à partir de la
<EMI ID=103.1>
chaînes constituant la seule force nécessaire pour faire avancer le tissu et pour faire tourner les
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
rouleaux de traitement exercée contre le tissu mo-
<EMI ID=110.1>
aeuse et à l'intérieur de cette enveloppe, on prévoit un moyen (non représenté) pour soumettre le tissu mobile à la chaleur. On peut appliquer la chaleur par des serpentins à travers lesquels air- . cul& un milieu de chauffage ou par des lampes à rayons infrarouges, etc., le mode particulier d'application de la chaleur ne faisant pas partie de la <EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
avanoer sans interruption pendant que sa tempéra-
<EMI ID=113.1>
avantageusement le refroidissement en dirigeant de fines pulvérisations d'eau contre ses faoee oppo-
<EMI ID=114.1>
<EMI ID=115.1>
ou analogue, il est préférable, afin d'éviter un écrasement des poils, de le supporter par ses bords seulement, par exemple au moyen des élargisseuses
<EMI ID=116.1>
ple, peuvent comprendre des prolongements des chat-
<EMI ID=117.1>
troduit dans une machine de pliage classique (non représentée, mais dont la position est désignée
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
un récipient approprié. Bien que l'air de refroidissement à la température ambiante avec ou sans pulvérisation d'eau soit acceptable, on peut accélérer le refroidissement, en réduisant ainsi au minimum les dimensions de l'appareil nécessaires,
<EMI ID=120.1>
ficiel, par exemple en le faisant passer à travers une chambre au voisinage immédiat de serpentins de refroidissement. Un tel agencement est proposé
<EMI ID=121.1> <EMI ID=122.1> <EMI ID=123.1>
est pulvérisé avec de l'eau froide par des ajutages atomiseurs M. Etant donné que le tissu est avancé '
<EMI ID=124.1>
<EMI ID=125.1>
soit soumis à une faible pression seulement. Entre... les brins Y et Z sont agences des serpentins de re-
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
positif de pliage D, la matière d'enduisage des fi-
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1> <EMI ID=130.1>
de 1350 environ. Toutefois, on envisage d'utiliser des dents ou tiges d'autres types. Avantageusement, les tigos ont une longueur telle qu'elles pénètrent sensiblement sur toute la profondeur de la couche
<EMI ID=131.1>
nent dans leurs paliers simplement en réponse à la traction exercée par le tissu qui avance et excepté lorsque leur rotation est retardée par le frottement
<EMI ID=132.1> figures 1 et 4, le tissu nouvellement laine ou muni <EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1>
<EMI ID=137.1>
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
malgré la traînée de frottement imposée par les
<EMI ID=140.1>
A mesure que le tissu passe du rouleau de
<EMI ID=141.1>
faces supérieure et inférieure sont pulvérisées avec la matière de traitement choisie fournie par des
<EMI ID=142.1>
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
<EMI ID=145.1>
sentait des poils que d'un c8té seulement, on inter- romprait alors l'application de la matière de trai-
<EMI ID=146.1> trouvent du cote sans poils du tissu.
Comme représenté sur la figure 1, la sur-
<EMI ID=147.1>
<EMI ID=148.1>
ce dernier n'aplatit les poils soulevés par le
<EMI ID=149.1>
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
encore davantage et cette surfaoe à poils n'est plus touchée jusqu'à la fin du traitement des poils, _
<EMI ID=152.1>
seuls les bords marginaux sont en contact avec une partie quelconque de l'appareil. De cette façon, la surface du tissu, qui est d'abord traitée par
<EMI ID=153.1>
<EMI ID=154.1>
lève encore les poils de la surface mentionnée en dernier lieu.
Comme représenté sur la figure 1, les ajutages de pulvérisation S sont dirigés en direction du tissu d'admission et étant donné que les
<EMI ID=155.1>
laisser les fibres formant les poils légèrement inclinées dans le sens d'avance, la pulvérisation dirigée par les ajutages pénètre facilement entre les fibres formant les poils.
<EMI ID=156.1>
d'une pièce de tissu à poils classique est repré-
<EMI ID=157.1>
<EMI ID=158.1>
saillie à partir des faces opposées. Il s'est avère par expérience que la matière de traitement liquide appliquée par les têtes de pulvérisation
au contact des poils, comme ceux fournis par la laineuse classique, ne pénètrent pas habituellement très profondément dans les poils, étant donné que dans cette matière à poils les fibres formant les poils ne sont pas droites ou parallèles et sont très étroitement groupées et à mesure que le tissu se déplace, la pulvérisation ne parvient pas à ouvrir les poils d'une façon suffisante pour que le liquide .pénètre jusqu'aux racines des fibros formant les poils.
Suivant le processus antérieur connu, ressemblant beaucoup à celui mis au point par la présente demande, la matière humide, après avoir été pulvérisée, est traitée par des rouleaux à dents, R<3> et R4 comme coux décrits ci-dessus. Par ce traitement, les poils sont ouverte dans une certaine mesure et les fibres sont agitées par l'entrée et la sortie des dents ou tiges P à mesure que le tissu s'approche et s'écarte des rouleaux et en raison de cette agitation, le liquide est contraint de pénétrer dans les fibres de façon à mouiller profondément les poils. A mesure que les tiges s'écartent du tissu, elles ont tendanoe par action capillaire ou en raison d'un certain degré d'adhé-
<EMI ID=159.1>
bres formant les poils vers l'extérieur et à les entraîner et par suite lorsque le tiseu s'écarte des rouleaux dentés, les fibros formant les poils
<EMI ID=160.1>
<EMI ID=161.1>
<EMI ID=162.1>
<EMI ID=163.1>
<EMI ID=164.1>
<EMI ID=165.1>
découvert qu'on obtient des résultats sensiblement
<EMI ID=166.1>
présente demande dans lequel avant de soumettre le..
<EMI ID=167.1>
<EMI ID=168.1>
<EMI ID=169.1>
<EMI ID=170.1>
les poils et de contraindre les fibres formant les
<EMI ID=171.1>
sensiblement perpendiculaire à la faoe de la matière,'' du corps. Ainsi, suivant la présente invention.-
<EMI ID=172.1>
bout do façon que les gouttelettes de pulvérisation ;*'.
<EMI ID=173.1>
n'avaient pas été soumises au traitement précédent*'
<EMI ID=174.1>
<EMI ID=175.1>
avec le tissu du corps, mais sans mouiller le tissu du corps de façon à contraindre ce dernier a de-
<EMI ID=176.1>
<EMI ID=177.1>
un bain de la matière de traitement. Les poils intimement saturés (leurs fibres individuelles étant . maintenant enduites par la matière de traitement) passent dans l'élargisseuse sans exposer les fibres mouillées et relevées à une pression en un point quelconque étant donné que les chaînes de l'élar-
<EMI ID=178.1>
borda. A mesure que la matière passe à travers la chambre de cuisson K, elle est exposée à une température susceptible d'évaporer le véhicule liquide
du produit chimique avec lequel les poils sont traités. Avantageusement, la température régnant dans la chambre de chauffage doit être de 149[deg.]0 environ de façon que la température maximum de la surface du tissu, lorsqu'il quitte la chambre, soit,
<EMI ID=179.1>
<EMI ID=180.1>
<EMI ID=181.1>
tiques qui, lorsqu'ils sont déposés à partir de la
<EMI ID=182.1>
<EMI ID=183.1>
rente, qui est initialement poisseuse et qui finalement durcit et n'est plus poisseuse. Il est recommandé, dans la mise on oeuvre de la présente invention,. à l'aide de l'appareil décrit ici, que cette
<EMI ID=184.1>
rence 10 %) du produit chimique et 90 % environ <EMI ID=185.1>
le température ambiante, le produit chimique n'est pas poisseux dans une mesure appréciable de sorte qu'il s'écoule librement. Avantageusement, la dispersion liquide est appliquée au tissu dans la
<EMI ID=186.1>
par rapport au tissu. A mesure que l'eau s'évapore
<EMI ID=187.1>
ront les unes aux autres ot l'enduit durcit alors pour former une liaison permanente entre les fibrose
Le traitement a pour résultat de fournir des poils moelleux plus profonds que ceux qui résultent de la mise en oeuvre d'un processus connu, qui ressemble le plus au présent procédé et qui
<EMI ID=188.1>
porte do poils.
Avantageusement, on prévoit des moyens pour enlever les fibres détachées des rouleaux de
12
traitement R et R . Ainsi, par exemple, comme représenté sur la figure 1, un ajutage à vide V est associé à chaque rouleau respectif et est relié à une pompe appropriée (non représentée) de façon à aspirer et à éliminer les fibres détachées.
<EMI ID=189.1>
<EMI ID=190.1>
supprimer l'un des rouleaux de traitement d'une paire, bien que dans ce dernier cas il puisse être avantageux de prévoir des rouleaux de guidage
<EMI ID=191.1>
<EMI ID=192.1>
mité* des tiges aux pointes diamétralement opposées,
<EMI ID=193.1>
<EMI ID=194.1>
<EMI ID=195.1>
sont agencées de façon que leurs pointée noient
<EMI ID=196.1>
<EMI ID=197.1>
<EMI ID=198.1>
<EMI ID=199.1>
sont contraintes de pénétrer profondément dans les poils du tissu d'admission" A mesure que les rouleaux tournent, l'angle des tiges change par rap-
<EMI ID=200.1>
tent du tissu, elles ont tendance à soulever les
<EMI ID=201.1>
elles en tendant ainsi les fibres et en les laissant dans une position plus sensiblement perpendiculaire au corps du tissu pour donner une surface uniforme et régulière. Non seulement la mise en oeuvre de la présente invention donne un tissu de couverture qui dans beaucoup de cas s'est avéré être complète-
<EMI ID=202.1>
l'avantage supplémentaire de fournir des poils très profonds ou dpais, par exemple une augmentation de <EMI ID=203.1>
<EMI ID=204.1>
<EMI ID=205.1>
<EMI ID=206.1>
<EMI ID=207.1>
obtenues suivant le présent procédé, tandis que
<EMI ID=208.1>
<EMI ID=209.1>
<EMI ID=210.1>
<EMI ID=211.1>
il a tendance à former des plis permanents ou des
<EMI ID=212.1>
tefois, en refroidissant le tissu avant le pliage, ses- plis permanents ne sont pas formés. Bien qu'il soit possible, en exposant le tissu à la température
<EMI ID=213.1>
pécher la formation de ces fils permanents, les exigences de la fabrication industrielle font qu'il -
<EMI ID=214.1>
<EMI ID=215.1>
<EMI ID=216.1>
<EMI ID=217.1>
ment dans laquelle la température, est si beau*, vaut quo la matière atteigne l'appareil de pliage,
<EMI ID=218.1>
<EMI ID=219.1>
<EMI ID=220.1>
plia permanents ou ondulations quelconques, comme représenté par exemple sur la figure 8.
Naturellement, l'invention n'est pas
<EMI ID=221.1>
présentées et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.
PATENT]), INVENTION.
The present invention relates to the manufacture of a pile textile fabric, for example a
<EMI ID = 1.1>
read to treat a tissue in this way, previously
wool by usual processes, for example for
increase its softness and to improve its
resistance to hair loss.
To achieve the desired characteristics above, it has been proposed so far
treat the pile layer of the fabric, for example <EMI ID = 2.1>
change e.g. ohimically or physically
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
combine or weld or form a coating on the individual fibers, which may or may not constrain
<EMI ID = 5.1>
allow or force the processing medium to dry, cure or harden. However, these modes of treatment in many cases have the end result of making the tissue dense and sperm-like, of decreasing the softness and height of the hairs, or of providing hairs having a crust-like surface exhibiting an appearance. and / or a distinctly different feel from those required in the field of end use of the material.
Some of the substances are found, which have been used to treat a hairy material like synthetic resins, while others are solutions of certain mineral salts. Thus, as flame retardant materials for cotton, we have
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
xymethyl) phosphonium called "THPC". As water repellents for cotton, substances have been used.
<EMI ID = 8.1>
resistance to crushing the so-called resins
<EMI ID = 9.1>
ddhyde eolublos in water) and resins known as <EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
expensive and which has the pleasant appearance of a common untreated pile cover fabric. Although for convenience the expression
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
of textile materials. However, the invention will be. ^ '
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
Being removed when they constitute hairs than natural fibers, efforts have increasingly been made to reduce the stripping or removal of fibers from blankets. So, for example, there. It has been proposed to decrease the hair loss of a blanket in which the "Orlon" constitutes a large percentage of the pile, by first treating the pile fabric by spraying it with a certain amount of hair.
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
the fiber material of the bristles to soften the
<EMI ID = 22.1>
chemical and therefore when the fabric is allowed to cool, the adjacent fibers adhere to their point of contact thus providing mutual blockage which significantly decreases hair loss during use of the fabric. On the other hand, when
<EMI ID = 23.1>
cover layer in which the bristles are predominantly cellulose material,
for example we radiate, although the insulating value and the quality of wear resistance of the cover are not adversely affected and the port of the pile is appreciably reduced, the material, when treated as before,
<EMI ID = 24.1>
these by the look and feel of a blanket and so would tend to choose a blanket
<EMI ID = 25.1>
Further, since the lulosic blanket prepared as indicated above sheds hair to some extent, it would not be possible to mark it as a "non-hair shedding" opening.
We recently discovered that we can
<EMI ID = 26.1>
verture and in particular a fabric in which the
<EMI ID = 27.1>
resistant than normal to hair loss by wetting its pile surface with a dilute aqueous dispersion of a coating material, for example an acrylic polymer; then mechanically treating the fibers of the wet bristles to cause liquid to penetrate the pile layer, while uniformly lifting the individual fibers so that they become perpendicular to the body of the tissue without substantially wetting the body tissue and then processing the fabric, for example by heating it so as to cause the coating material to harden and thereby bind the adjacent fibers together.
Such a treatment results in a pile fabric, which is soft and drapable, and which is substantially the same in appearance, feel and color and whose pile fibers are predominantly in an upright position, such as when the fabric has just been woolen, while the fibers
<EMI ID = 28.1>
chemicals than those they presented in the weaving fabric. To treat the fabric to thereby cause the coating material to harden and bond the adjacent fibers to each other
<EMI ID = 29.1>
maximum temperature of the order of 177 [deg.] 0, the heat being applied progressively so as to evaporate the water, thus forcing the adhesive to first become tacky so as to bring together the adjacent fibers.
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
industrial editions, it is desirable to bend
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
results that the folds thus formed in the fabric tend to become permanent, thus altering
<EMI ID = 35.1>
bristles markedly, it has been found, according to the present invention, that better
<EMI ID = 36.1>
all useful so that it is fully resistant to hair loss by a preliminary treatment of the pile fabric before application of the coating medium. Thus, according to the present
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
mechanical means so as to open up the dry hairs and to stretch the individual fibers forming the hairs and to place them in a position substantially perpendicular to the tissue of the body so that
<EMI ID = 39.1> <EMI ID = 40.1>
fibers forming the hairs over their entire Ion-. heal in a more perfect way than that which was:
obtained by any prior process. To this
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
at the end of the treatment, the formation of permanent folds is noticeably pocketed.
<EMI ID = 43.1>
provide :
- a new manufacturing process <EMI ID = 44.1>
pile, which is soft and drapable and which includes, a body of fabric weaves with a layer of fibers
<EMI ID = 45.1>
like that which they occupied when the fabric became wool and in which the fibers forming
<EMI ID = 46.1> with a material so that the adjacent fibers
<EMI ID = 47.1>
completely or almost completely the loss of the hairs formed by the fibers laying the use of the blanket and in which the body tissue itself is substantially free of the coating material
- a new apparatus intended to be used for the implementation of said method;
- a method and apparatus for. This is to be used to prepare a hair loss proof pile fabric which does not have permanent creases as described above.
To achieve the above goals, the present invention provides a novel method of making a pile loss resistant fabric which is soft and drapable and which comprises a body of woven fabric with a layer of fibers. forming the hairs, which protrude from a
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
being predominantly in a standing position like when the fabric has just been wool and in which the fibers forming the pile have the same
<EMI ID = 52.1>
felt in the fabric coming from weaving and in which the individual fibers constituting
<EMI ID = 53.1> the adjacent fibers are united in a permanent manner to prevent or substantially prevent the porto of the pile formed by the fibers laying the use of the fabric and so that the fabric forming the body is substantially free from said coating material, said process consisting
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
dilute aqueous solution capable of coating the fibers forming the pile without modifying their chemical or physical characteristics, of applying said coating material by spraying to the fibers forming the pile, of stressing the individual fibers when they are wetted avoo the coating material in a perpendicular position by
<EMI ID = 56.1>
fabric to cause the coating material to harden and thereby mechanically treat the bristles when they are dry so as to open the pile layer and straighten it and arrange the individual fibers so that they are arranged in a manner substantially perpendicular to the tissue of the body and, by applying the material
<EMI ID = 57.1>
open back fibers of the bristles to wet the
<EMI ID = 58.1>
with the base fabric.
We will now describe in more detail an apparatus suitable for the implementation of the
<EMI ID = 59.1> <EMI ID = 60.1> <EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1> Figure 2 is a plan view, <EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1> FIG. 3 is a partial vertical section at a greater height along line 3-3 of FIG. 2; Figure 4 is an end view <EMI ID = 65.1>
larger scale showing a set of rollers
<EMI ID = 66.1> Figure 5 is a partial radial section taken through the hair processing rollers of Figure 4, on a larger scale showing the preferred embodiment of a hair lifting rod
<EMI ID = 67.1>
of a conventional type, Figure 6 is a schematic sectional view.
<EMI ID = 68.1>
depth of the bristles resulting from the process of the present application in comparison with that obtained by the prior processes most resembling that described in the present application; FIG. 7 is a view from the edge <EMI ID = 69.1>
like that obtained by the device of this <EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
drum 21 and is provided at its free end with a
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
and by their frictional contact with the drums
21 and 22 prevent these drums from rotating freely.
Shafts 14a and 15a are located near the right end of the frame looking at Figure 1 and carry drums 21a and 22a (analogues
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1>
described above. Other means could be provided to prevent the free rotation of the shafts.
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
<EMI ID = 88.1>
a body in the usual plain weave, was wool
<EMI ID = 89.1>
and using a woolen machine of a desired type
<EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
toment due to similar hairs (figure 2) attached to the shaft
<EMI ID = 93.1>
touch any part of the device until <EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
them and horizontal and which are provided with rods of hooks or equivalent elements, which come in
<EMI ID = 102.1>
are arranged so as to tension the fabric in the transverse direction, while pulling it from the
<EMI ID = 103.1>
chains being the only force necessary to advance the fabric and to rotate the
<EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
<EMI ID = 106.1>
<EMI ID = 107.1>
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
treatment rollers exerted against the mo-
<EMI ID = 110.1>
aeuse and inside this envelope, there is provided a means (not shown) for subjecting the mobile fabric to heat. One can apply heat by coils through which air-. by means of a heating medium or by infrared lamps, etc., the particular mode of application of heat not being part of <EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
to eat continuously while his temper-
<EMI ID = 113.1>
advantageously cooling by directing fine sprays of water against its opposing faoee
<EMI ID = 114.1>
<EMI ID = 115.1>
or the like, in order to avoid crushing of the bristles, it is preferable to support it by its edges only, for example by means of the expanders
<EMI ID = 116.1>
ple, can include extensions of the cat-
<EMI ID = 117.1>
produced in a conventional folding machine (not shown, but the position of which is designated
<EMI ID = 118.1>
<EMI ID = 119.1>
a suitable container. Although cooling air to room temperature with or without water spray is acceptable, cooling can be accelerated, thereby minimizing the dimensions of the device required,
<EMI ID = 120.1>
form, for example by passing it through a chamber in the immediate vicinity of cooling coils. Such an arrangement is proposed
<EMI ID = 121.1> <EMI ID = 122.1> <EMI ID = 123.1>
is sprayed with cold water through M atomizer nozzles. As the tissue is advanced '
<EMI ID = 124.1>
<EMI ID = 125.1>
is subjected to a low pressure only. Between ... strands Y and Z are agencies of re-coils
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
positive D-fold, the coating material of the
<EMI ID = 128.1>
<EMI ID = 129.1> <EMI ID = 130.1>
from around 1350. However, it is contemplated to use teeth or rods of other types. Advantageously, the tigos have a length such that they penetrate substantially over the entire depth of the layer.
<EMI ID = 131.1>
arise in their bearings simply in response to the traction exerted by the advancing tissue and except when their rotation is retarded by friction
<EMI ID = 132.1> figures 1 and 4, the newly woolen or fitted fabric <EMI ID = 133.1>
<EMI ID = 134.1>
<EMI ID = 135.1>
<EMI ID = 136.1>
<EMI ID = 137.1>
<EMI ID = 138.1>
<EMI ID = 139.1>
despite the friction drag imposed by the
<EMI ID = 140.1>
As the fabric passes from the roll of
<EMI ID = 141.1>
upper and lower faces are sprayed with the selected treatment material supplied by
<EMI ID = 142.1>
<EMI ID = 143.1>
<EMI ID = 144.1>
<EMI ID = 145.1>
felt hairs that on one side only, then the application of the treatment material would be interrupted.
<EMI ID = 146.1> are found on the hairless side of the fabric.
As shown in Figure 1, the over-
<EMI ID = 147.1>
<EMI ID = 148.1>
the latter does not flatten the hairs raised by the
<EMI ID = 149.1>
<EMI ID = 150.1>
<EMI ID = 151.1>
even more and this bristle surface is no longer affected until the end of the hair treatment, _
<EMI ID = 152.1>
only the marginal edges are in contact with any part of the apparatus. In this way, the surface of the fabric, which is first treated by
<EMI ID = 153.1>
<EMI ID = 154.1>
Still lifts hairs from the last mentioned area.
As shown in Figure 1, the spray nozzles S are directed towards the intake tissue and since the
<EMI ID = 155.1>
leaving the fibers forming the bristles slightly inclined in the direction of advance, the spray directed by the nozzles easily penetrates between the fibers forming the bristles.
<EMI ID = 156.1>
of a piece of classic pile fabric is shown
<EMI ID = 157.1>
<EMI ID = 158.1>
protrusion from the opposite faces. Experience has shown that the liquid treatment material applied by the spray heads
in contact with the bristles, such as those provided by the conventional woolen machine, do not usually penetrate very deeply into the bristles, since in this pile material the fibers forming the bristles are not straight or parallel and are very tightly grouped and as as the tissue moves, the spray fails to open the hairs sufficiently for the liquid to penetrate to the roots of the hairs forming fibers.
According to the known prior process, very similar to that developed by the present application, the wet material, after being pulverized, is treated by toothed rollers, R <3> and R4 as described above. By this treatment the bristles are opened to some extent and the fibers are agitated by the entry and exit of the teeth or rods P as the fabric approaches and moves away from the rollers and due to this agitation, the liquid is forced to penetrate into the fibers so as to deeply wet the hairs. As the stems move away from the tissue, they tend to tendanoe by capillary action or from some degree of adhesion.
<EMI ID = 159.1>
bres forming the bristles towards the outside and to entrain them and consequently when the wire moves away from the toothed rollers, the fibers forming the bristles
<EMI ID = 160.1>
<EMI ID = 161.1>
<EMI ID = 162.1>
<EMI ID = 163.1>
<EMI ID = 164.1>
<EMI ID = 165.1>
discovered that you get results significantly
<EMI ID = 166.1>
present application in which before submitting the ..
<EMI ID = 167.1>
<EMI ID = 168.1>
<EMI ID = 169.1>
<EMI ID = 170.1>
hairs and constrain the fibers forming the
<EMI ID = 171.1>
substantially perpendicular to the faoe of matter, " of the body. Thus, according to the present invention.
<EMI ID = 172.1>
so that the spray droplets; * '.
<EMI ID = 173.1>
had not been subjected to the previous treatment * '
<EMI ID = 174.1>
<EMI ID = 175.1>
with the tissue of the body, but without wetting the tissue of the body so as to force the latter to
<EMI ID = 176.1>
<EMI ID = 177.1>
a bath of the treatment material. The intimately saturated bristles (their individual fibers now being coated with the treatment material) pass through the expander without exposing the wet and uplifted fibers to pressure at any point as the strings of the enlargement
<EMI ID = 178.1>
bordered. As the material passes through the cooking chamber K, it is exposed to a temperature capable of evaporating the liquid vehicle.
the chemical with which the bristles are treated. Advantageously, the temperature prevailing in the heating chamber should be around 149 [deg.] 0 so that the maximum temperature of the surface of the fabric, when it leaves the chamber, is,
<EMI ID = 179.1>
<EMI ID = 180.1>
<EMI ID = 181.1>
ticks which, when deposited from the
<EMI ID = 182.1>
<EMI ID = 183.1>
rent, which is initially sticky and which eventually hardens and is no longer sticky. It is recommended, in the practice of the present invention ,. using the device described here, that this
<EMI ID = 184.1>
10%) of the chemical and about 90% <EMI ID = 185.1>
at room temperature, the chemical is not tacky to any appreciable extent so that it flows freely. Advantageously, the liquid dispersion is applied to the fabric in the
<EMI ID = 186.1>
relative to the fabric. As the water evaporates
<EMI ID = 187.1>
The coating then hardens to form a permanent bond between the fibrosis
The treatment results in providing fluffy hairs which are deeper than those which result from carrying out a known process which most closely resembles the present process and which
<EMI ID = 188.1>
door of hair.
Advantageously, means are provided for removing the fibers detached from the rollers.
12
R and R treatment. Thus, for example, as shown in Figure 1, a vacuum nozzle V is associated with each respective roll and is connected to a suitable pump (not shown) so as to suck and remove loose fibers.
<EMI ID = 189.1>
<EMI ID = 190.1>
remove one of the process rollers from a pair, although in the latter case it may be advantageous to provide guide rollers
<EMI ID = 191.1>
<EMI ID = 192.1>
moth * of stems with diametrically opposed points,
<EMI ID = 193.1>
<EMI ID = 194.1>
<EMI ID = 195.1>
are arranged so that their points drown
<EMI ID = 196.1>
<EMI ID = 197.1>
<EMI ID = 198.1>
<EMI ID = 199.1>
are forced to penetrate deep into the bristles of the intake fabric "As the rollers rotate, the angle of the rods changes relative to
<EMI ID = 200.1>
of the fabric, they tend to lift the
<EMI ID = 201.1>
they thereby stretching the fibers and leaving them in a position more substantially perpendicular to the body of the fabric to give a uniform and regular surface. Not only does the practice of the present invention result in a covering fabric which in many cases has been found to be complete-
<EMI ID = 202.1>
the added benefit of providing very deep or thick hairs, e.g. an increase in <EMI ID = 203.1>
<EMI ID = 204.1>
<EMI ID = 205.1>
<EMI ID = 206.1>
<EMI ID = 207.1>
obtained according to the present process, while
<EMI ID = 208.1>
<EMI ID = 209.1>
<EMI ID = 210.1>
<EMI ID = 211.1>
it tends to form permanent folds or
<EMI ID = 212.1>
However, by cooling the fabric before folding, permanent folds are not formed. Although it is possible, by exposing the fabric to the temperature
<EMI ID = 213.1>
sin the formation of these permanent threads, the requirements of industrial manufacture make it -
<EMI ID = 214.1>
<EMI ID = 215.1>
<EMI ID = 216.1>
<EMI ID = 217.1>
ment in which the temperature, is so beautiful *, is worth that the material reaches the folding apparatus,
<EMI ID = 218.1>
<EMI ID = 219.1>
<EMI ID = 220.1>
permanent folds or any undulations, as shown for example in Figure 8.
Of course, the invention is not
<EMI ID = 221.1>
presented and is likely to receive various variants within the scope and spirit of the invention.