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Appareil de tirage et d'enroulement pour conducteurs recou- verts de matières thermoplastiques. la présente invention se rapporte à un appareil de tirage et d'enroulement pour conducteurs recouverts de matiè-
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res thermo-plastiques.
Ainsi que cela est bien connu, une installation pour la fabrication de ces fils comprend une boudineuse dans la- quelle le fil métallique nu est recouvert de la matière et à laquelle fait suite un dispositif de traction et d'enroule- ment du fil.
L'expérience a montré qu'il importe d'assurer un en- roulement régulier du produit fini sur un tambour ou sur une
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bobine et aussi d'éviter tout décentrage du conducteur dans sa L'aine et des irrégularités dans l'épaisseur du recouvre- ment et à cet effet aucune vibration ni glissement du fil ne peuvent être tolérés.
La présente invention a pour but de régulariser l'é- paisseur du recouvrement du conducteur grâce à une traction douce et constante et aussi d'assurer cet enroulement régulier).
Ce problème présente de l'importance étant donné que suivant l'épaisseur d'isolement recherchée et la section du conducteur utilisée, la variation de vitesse d'enroulement doit pouvoir être comprise entre des limites allant de 3 à 250 m. à le. minute.
En vue de la réalisation de ce but, l'appareil de tirage et d'enroulement suivant l'invention, est caractérisé essentiellement en ce que le fil est soumis à son entrée dans la machine à 1'action d'organes moteurs qui excercent le ti- rage et en ce que le fil est amené ensuite à une bobine ou tambour d'enroulement montée librement.
Dans la réalisation pratique de l'invention, l'appareil comporte deux parties distinctes : un avant-train muni des organes moteurs et un arrière-train supportant la bobine d'enroulement et ses accessoires.
Ces organes moteurs comprennent deux axes tournant en sens inverse et portant chacun des roues à gorges permettant du fil une traction en double huit/terminé avant son passage au tambour enrouleur.
Le tambour enrouleur est muni de moyens lui permet- tant de subir une vitesse constante selon l'épaisseur de l'enroulement et une pression variable rendant possible de
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régler la tension du brin terminal du fil.
Les dessins ci-joints montrent à titre d'exemple comment l'appareil, objet de l'invention, peut être réalisé en pratique.
La figure 1 est une vue en élévation de face et la figure une vue en plan représentant l'ensemble de la ma- chine .
Les figures 3 et 4 sont des vues respectivement en élévation eten plan du système de va-et-vient pour le gui- de-fil .
L'avant-train se compose d'un bâti rectangulaire 1 muni sur sa face antérieure d'un cadre coulissant 2 suppor- tant un axe 3 sur lequel sont fixées deux roues à gorge 4 par exemple en aluminium.
Ces roues ont pour but de tenir un alignement fixe entre la tête de la boudineuse etdu bain refroidisseur et de conduire le produit fini vers les roues motrices de traction dont il sera question ci-après.
Cet alignement règle en quelque sorte le centrage du fil et peut être ajusté par le déplacement du c dre mobile 2. la partie motrice est réalisée comme suit:
Deux axes 5 logés dans des rouiements à billes sont montés sur le cadre supérieur du bâti et tournent en sens inverse grâce à un jeu de quatre engrenages 6 disposes en série et mutuellement en prise. Le premier et le dernier de ces engrenages sont calés sur les arbres moteurs 5, les deux autres sont fixés au longeron du châssis.
Lesaxes5 portent en outrechacun un:. roue à gor- ges 7-71 par exemple en aluminium; ces roues sont situées
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dans le même alignement.
La roue 7 est munie de trois gorges plates avecre- bords élevés, la roue 71 de deux gorges d'un profil identi- que .
Au moment du tirage, le fil est amené de la roue 4 située sur le cadre 2 de réglage vers la roue motrice 7 la plus éloignée.
Un double enroulement en huit est réalisé en alter- nant le passage du fil dans les gorges des deux roues motri- ces 7 et 71 et le brin terminal est amené vers la bobine 9 d'enroulement du produit fini disposée sur le train arrière 10 de la machine.
On réalise ainsi un dispositif permettant d'exercer une traction en double huit sur le fil terminé 8 provenant de la boudineuse et s'acheminant vers le tambour 9.
Les gorges ont pour but de guider le fil sur tout son parcours et d'assurer l'indépendance de chaque brin du dou- ble huit à tout régime de vitesse. Ces brins guidés empé- crient également toute friction entre eux et tout enchevêtre- ment.
Ce dispositif permet d'opérer une traction constante et douée car, dans le double huit, un des brins reste tou- jours tendu et assure au recouvrement une régularité de sur- face et d'épaisceur.
On supprime ainsi l'écrasement qui se manifeste de la matière encore chaude à la sortie du bain refroidisseur lorsque, comme dans les machines connues, elle est soumise à une traction forte.
L'arrière-train comprend un bâti de construction identique à celle du bâti 1 et supportant à sa partie supé- rieurla bobine ou tambour 9 d'enroulement ainsi qu'un
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guide-fil congu de manière à permettre le. disposition du produit fini en spires successives.
Ce bâti est maintenu en place au sol par un système de tirants solidaires de la partie inférieure du cadre. la machine peut être actionnée de toute manière- appro- priée, mais dans l'exemple représenté, on utilise un moteur électrique Il dont la courroie d'attaque 12 entraîne un plateau 13 calé sur un axe 14 qui met en mouvement;par une roue 15, une courroie 16 et une roue 17, un axe 18. Cetaxe 18 porte une roue 19 dont le mouvement est transmis par une courroie 20 à une roue 21 solidaire d'un axe 2 portant un système de poulies poires 23 permettant de réaliser une gamme de vitesses en entraînant un jeu de poulies 24 calées sur l'un desaxes 5.
Le tambour enrouleur 9 est monté de manière à possé- der une vitesse constante selon l'épaisseur de l'enroulement et à réaliser une pression variable permettant de relier la tension du brin terminal du fil. De plus, il doit être amovible après remplissage.
A cet effet, à droite et à gauche du bâti scnt disposes sur les longerons supérieurs deux ases 25 et 26.
L'un de ces axes (l'axe 25) mis en rotation par l'axe 22 est muni d'un plateau de friction 27 coopérant avec un autre plateau de friction 271. 'Un ressort 29 est intercalé entre le plateau 271 et la bobine 9.
L'autre axe 26 est fileté, est muni d'un volant de ser- rage 30 et s'engage dans un des flasques de la bobine en se terminant par une toupie sur roulement à billes.
Le plateau de friction 27-271 a pour but de compenser automatiquement les variations dans la traction provoquées par les enroulements successifs du fil.
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Le volant de serrage 30 et le ressort doivent per- mettre l'enlèvement de la bobiné après remplissage,et durant le fonctionnement,de régulariser la tension du brin terminal.
Le guide-fil est disposé à l'ayant de la bobine et est constitué par un cadre 31 supportant transversalement deux vis sans fin 32 superposées et à rotation inverse réa- lisée par la présence d'un jeu d'engrenages 33-331.
L'une des extrémités de ces vis 32 est prolongée par un jeu de poulies poires 34 reliées par courroie 35 (figure 2) de préférence "texrope" aux poulies motrices de la machine (poulie 36 de l'axe 5) afin de modifier et de synchroniser la vitesse de déplacement suivant celle de rotation du tam- bour enrouleur.
Le chariot moteur est constitué par une pièce massive 37 percée de deux logements 38 aya,nt un diamètre supérieur celui des axes filetés 32 et traversés par ceux-ci.
Au centre de cette pièce, est logé un axe mobile 39 supportant un système de deux leviers 40 formant bascule.
Chacun de ces leviers supporte un cavalier fileté 41. Le cavalier inférieur est muni d'un guide 42.
Le mouvement de va-et-vient est obtenu par l'enclen- chement alternatif de ces cavaliers 41 sur l'une ou l'autre vis 32 et le mouvement de bascule est réalisé en bout de course par la. poussée de deux vis 43 sur les leviers 40 et également par le passage du guide 42 prenant appui tantôt sur la partie supérieure, tantôt sur la partie inférieure d'une lamelle 44 dont la course est reglable.
Le déclenchement et l'enclenchement des cavaliers sont facilités par un ressort de tension fixé sur la branche su- périeure d'un des leviers etrelié à l'axe central.
Sur le chariot mobile 37 est disposée une fourche ré-
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glable 45 dans laquelle passe le fil. cette fourche est portée par un support 46. Lors de son placement, le fil se dispose donc sur le tambour 9 en spi- res régulières et successives.
L'emploi de 1'aluminium pour toutes les rouesde la ma- chine a pour but d'atténuer les effets des réactions à chaud du chlorure de polyvinyle et de l'eau sur le métal et de l'lteration des surfaces au contact du produit fini.
REVENDICATIONS.
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1.- Appareil de tirage et d'enroulement pour conduc- teurs recouverts de matières plastiques caractérisé en ce que le fil est soumis à son entrée dans la machine à l'action d'organes moteurs qui exercent le tirage eten ce que le fil est amené ensuite à une bobine ou tambour d'enroulement montc librement.
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Pulling and winding device for conductors covered with thermoplastic materials. the present invention relates to a pulling and winding apparatus for conductors covered with material;
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thermoplastic res.
As is well known, an installation for the manufacture of these threads comprises an extruder in which the bare metal thread is covered with the material and which is followed by a device for pulling and winding the thread.
Experience has shown that it is important to ensure a regular winding of the finished product on a drum or on a
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coil and also to avoid any off-centering of the conductor in its groin and irregularities in the thickness of the covering and for this purpose no vibration or slippage of the wire can be tolerated.
The object of the present invention is to regularize the thickness of the covering of the conductor by means of gentle and constant traction and also to ensure this regular winding).
This problem is important given that depending on the desired insulation thickness and the section of the conductor used, the variation in winding speed must be able to be between limits ranging from 3 to 250 m. to the. minute.
With a view to achieving this aim, the pulling and winding apparatus according to the invention is characterized essentially in that the wire is subjected on its entry into the machine to the action of motor members which excercise the wire. pulling and in that the yarn is then fed to a freely mounted spool or winding drum.
In the practical embodiment of the invention, the apparatus comprises two distinct parts: a front end provided with the driving members and a rear end supporting the winding reel and its accessories.
These motor members include two axes rotating in the opposite direction and each carrying grooved wheels allowing the wire to be pulled in double eight / finished before it passes to the winding drum.
The winding drum is provided with means allowing it to undergo a constant speed according to the thickness of the winding and a variable pressure making it possible to
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adjust the tension of the end strand of the wire.
The accompanying drawings show by way of example how the apparatus, object of the invention, can be implemented in practice.
Figure 1 is a front elevational view and Figure a plan view showing the entire machine.
FIGS. 3 and 4 are views in elevation and in plan, respectively, of the reciprocating system for the thread guide.
The front end consists of a rectangular frame 1 provided on its front face with a sliding frame 2 supporting an axis 3 on which are fixed two grooved wheels 4, for example made of aluminum.
The purpose of these wheels is to maintain a fixed alignment between the head of the extruder and the cooling bath and to drive the finished product to the traction drive wheels which will be discussed below.
This alignment sort of regulates the centering of the wire and can be adjusted by moving the mobile c dre 2. the driving part is made as follows:
Two axes 5 housed in ball bearings are mounted on the upper frame of the frame and rotate in the opposite direction thanks to a set of four gears 6 arranged in series and mutually engaged. The first and the last of these gears are wedged on the drive shafts 5, the other two are fixed to the frame member.
The axes5 carry in excess each one :. groove wheel 7-71, for example of aluminum; these wheels are located
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in the same alignment.
The wheel 7 is provided with three flat grooves with raised edges, the wheel 71 with two grooves of an identical profile.
When pulling, the wire is brought from the wheel 4 located on the adjustment frame 2 to the drive wheel 7 furthest away.
A double eighth winding is produced by alternating the passage of the wire in the grooves of the two drive wheels 7 and 71 and the end strand is brought to the coil 9 for winding the finished product arranged on the rear train 10 of the machine.
A device is thus produced which makes it possible to exert a double-eight traction on the finished wire 8 coming from the extruder and moving towards the drum 9.
The purpose of the grooves is to guide the wire along its entire course and to ensure the independence of each strand of the double eight at any speed. These guided strands also prevent any friction between them and any entanglement.
This device makes it possible to operate a constant and gifted traction because, in the double eight, one of the strands always remains stretched and ensures the covering of a regular surface and thickness.
This eliminates the crushing which occurs in the still hot material at the outlet of the cooling bath when, as in known machines, it is subjected to strong traction.
The rear end comprises a frame of construction identical to that of frame 1 and supporting at its upper part the reel or winding drum 9 as well as a
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thread guide designed to allow the. arrangement of the finished product in successive turns.
This frame is held in place on the ground by a system of tie rods attached to the lower part of the frame. the machine can be actuated in any suitable manner, but in the example shown, an electric motor II is used, the drive belt 12 of which drives a plate 13 wedged on an axis 14 which sets in motion; by a wheel 15, a belt 16 and a wheel 17, an axle 18. This axle 18 carries a wheel 19, the movement of which is transmitted by a belt 20 to a wheel 21 integral with an axle 2 carrying a system of pear pulleys 23 making it possible to achieve a range of speeds by driving a set of pulleys 24 wedged on one of the axes 5.
The winding drum 9 is mounted so as to have a constant speed according to the thickness of the winding and to produce a variable pressure making it possible to link the tension of the terminal strand of the yarn. In addition, it must be removable after filling.
To this end, to the right and to the left of the frame scnt arranged on the upper side members two ases 25 and 26.
One of these axes (the axis 25) rotated by the axis 22 is provided with a friction plate 27 cooperating with another friction plate 271. A spring 29 is interposed between the plate 271 and the coil 9.
The other axis 26 is threaded, is provided with a clamping handwheel 30 and engages in one of the flanges of the spool ending in a spindle on ball bearings.
The purpose of the friction plate 27-271 is to automatically compensate for the variations in traction caused by the successive windings of the wire.
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The tightening handwheel 30 and the spring must allow the removal of the coil after filling, and during operation, to regulate the tension of the end strand.
The thread guide is placed on the side of the spool and consists of a frame 31 transversely supporting two worm screws 32 superimposed and with reverse rotation produced by the presence of a set of gears 33-331.
One of the ends of these screws 32 is extended by a set of pear pulleys 34 connected by belt 35 (Figure 2) preferably "texropic" to the drive pulleys of the machine (pulley 36 of axis 5) in order to modify and to synchronize the movement speed according to the rotation speed of the winding drum.
The motor carriage consists of a massive part 37 pierced with two housings 38 aya, having a diameter greater than that of the threaded pins 32 and traversed by them.
In the center of this part, is housed a movable axis 39 supporting a system of two levers 40 forming a rocker.
Each of these levers supports a threaded rider 41. The lower rider is provided with a guide 42.
The back-and-forth movement is obtained by the reciprocating engagement of these jumpers 41 on one or the other screw 32 and the rocking movement is achieved at the end of the travel by the. thrust of two screws 43 on the levers 40 and also by the passage of the guide 42 resting sometimes on the upper part, sometimes on the lower part of a blade 44 whose stroke is adjustable.
The release and engagement of the jumpers are facilitated by a tension spring fixed to the upper branch of one of the levers and connected to the central axis.
On the mobile carriage 37 is disposed a fork re-
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glable 45 in which the thread passes. this fork is carried by a support 46. When it is placed, the wire is therefore placed on the drum 9 in regular and successive turns.
The use of aluminum for all the wheels of the machine is intended to attenuate the effects of the hot reactions of polyvinyl chloride and water on the metal and of the deterioration of the surfaces in contact with the product. finished.
CLAIMS.
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1.- Pulling and winding device for conductors covered with plastics characterized in that the wire is subjected on its entry into the machine to the action of motor members which exert the pulling and in that the wire is then fed to a coil or winding drum mounted freely.