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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA CONFECTION DE TUBES A EMBOÎTURE. EN CIMENT ET AMIANTE OU EN D'AUTRES MATIERES FIBREUSES.
Lesprocédés de fabrication des tubes en ciment et amiante (fibro-ciment) et en d'autres matières fibreuses sont bien connus.
L'un de c es procédés consiste à agglomérer la matière
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fibreuse sur un support convenable ayant une surface perméable à travers laquelle on peut réaliser une dépression servant à éliminer l'excédent d'eau. L'objet ainsi formé est ensuite laminé à l'aide de rouleaux d'une forme convenable, la dépres- sion étant toujours maintenue à l'intérieur. Par ce moyen, on obtient un tassement serré de la matière et une précision de la forme. Ce procédé permet la fabrication des tubes à embotture mais ceux-ci ne possèdent pas alors une résistance satisfaisante.
Un autre procédé connu de fabrication des tubes consiste dans l'utilisation des machines pour la fabrication des feuil- les de carton et dans lesquelles la matière est directement façonnée en forme de tubes en faisant enrouler d'une façon continue une mince couche de la pâte sur un mandrin métalli... que . D'autres machines semblables à celles dont on se sert pour la fabrication du papier peuvent être également utili- sées à cet effet. Les tubes fabriqués suivant ce procédé présentent une excellente résistance, mais ils ne peuvent être fabriqués qu'en forme de cylindres, ce qui présente un gros inconvénient pour leur assemblage.
On connaît aussi le moyen qui permet de parer à cet i nconvénient et suivant lequel on fabrique, par ce même procédé, un tronçon de tube d'un diamètre supérieur qu'on emboîte sur le bout du tube et que l'on soude à ce dernier
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tout en lui donnant une forme d'embîture à l'aide de rou- leaux qui compriment extérieurement le tuyau dans la région du joint. Cette pression doit être relativement faible, afin d'éviter l'arrachement du tuyau de son mandrin, o'est pour- quoi le tuyau fini est moins bien tassé dans la région du joint et, par conséquent, est plus poreux et moins solide à ceendroit.
L'objet de la présente invention est un procédé de faori- cation desemboîtures des tubes en fibro-ciment,, ou en d'autres matières fibreuses, suivant lequel on utilise lesavantages dessystèmes qui viennent d'être exposés tout en évitant les inconvénients qu'ils présentent.
En outre, l'invention a pour objett de fournir des d ispo.. sitifs pour la réalisation du procédé sus-mentionné.
Suivant l'invention, le procédé consiste essentiellement à préparer séparément - par exemple sur une machine servant à la fabrication des feuilless de carton et sur laquelle la matière est directement façonnée en fonce de tube - des tubesdes dimensions voulues, tant pour le tube lui-même que pour le tronçon d'emboîture, et à soude r les deux élé- mente ensemble alors qu'ils sont encore humides et que le ciment n'a pas encore commencé à faire prise, cette soudure étant réalisée par l'action simultanée d'une pression exercée de l'extérieur et d'un vide créé à l'intérieur.
La passion de façonnage est exercée par des rouleaux
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convenables, tandis que la succion par le vide agit à travers un manchonà surface perméable sur lequel est enfilé le tronçon de tube devant former l'emboîture.
Quelques modes de réalisation de l'invention sont représen- tés, à titre d'e xemple s schématiques, sur les dessins annexés:
Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation du procédé suivant lequel on se sert de rouleaux d'un seul et mime type et qui, pour le formage de la matière, sont dirigés dans le sens perpendiculaire à l'axe du tube. hes figures 3 et 4 se rapportent à un mode de réalisation modifié et où on se se rt également d'un seul et même type de rouleaux, mais où ceux-ci sont animés d'un mouvement parallèle à l'axe du tube.
Les figures 5 et 6 se rapporte nt à un autre mode de réali- sation suivant lequel le façonnage est effectué à l'aide de deux types différents de rouleaux, dont l'un façonne une partie du joint de l'emboîture, tandis que l'autre rouleau façonne la partie restante du joint; dans ce mode de réalisation, on im- prime aux rouleaux un mouvement axial parallèle au tube, ce mouvement effectuant le façonnage de la matière,
Les figures 7, 8 et 9 se rapportent au même dispositif déjà représenté sur les figures 5 et 6, et elles montrent-la disposition des rouleaux de façonnage et de support durant l'opération de soudure de l'emboîture du tube; lesfigures 8 et t 9 sont de s coupes transversales de la figure 7 suivant leslignes VIII-VIII et IX-IX respectivement;
et finalement,
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la figure 10 montre, à une échelle plus grande et d'une façon plus détaillée, les deux rouleaux de pression compté- centaines qui, ensemble, façonnent la forme de l'emboîture.
En se référant aux dessins annexés :
On voit en 1 et 2 les deux tronçons de tubes de diamètres différents, fabriqués séparément - par exemple sur une machi- ne à fabriquer des feuilles de carton enroulées de manière à constituer une forme tubulaire - et qui doivent être sou- dés ensemble pour réaliser l'emboîture, suivant le procédé faisant l'objet de l'invention.
A cette fin, le tube 1 étant monté sur le mandrin 4, on monte le tronçon 2, qui doit former l'emboîture, sur un manchon métallique 3 ayant une surface perméable et à travers laquelle on produit une succion dans la région où le tronçon 2 doit être soudé au tube 1, comme on le voit clairement sur les figures 1, 3 et .
Dans ce but, le manchon métallique 3 est muni d'un tuyau de succion 5. les deux tronçons 1 et 2 fabriqués de la façon décrite ci-dessus, et pendant qu'ils sont encore humides, c'est-à- dire avant que le ciment n'ait commencé à durcir, sont soumis, à l'endroit de la soudure, à l'action simultanée de la pression de façonnage exercée de l'extérieur et de la succion du vide venant de l'intérieur en vue de l'éli- @ mination de l'excédent de l'humidité et en vue du maintien
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du tube comprimé contre son propre mandrin à cet endroit.
Dans les divers modes de réalisation représentés sur les dessins, le façonnage de la matière dans la région de la jointure entre l'emboîture et le tube est effeotué à l'aide de rouleaux ayant une forme convenable et qui tournent autour de leurs propres axes, tout en s'appuyant contre le tube en formation, lequel tourne également autour de son axe
Les figures 1, 3 et 5 représentent les stades initiaux de l'opération de soudure de l'emboîture suivant les divers modes de réali sation, tandis que les figures 2,4, 6, 7 et
10 représentent la po sition finale desrouleaux de façonnage par rapport au tube à la fin de l'opération.
Dans le mode de réali sation defigures 1 et 2, la pres- sion de façonnage est exercée par un seul type de rouleaux
6, dont un seul est figuré au dessin, ces rouleaux se dé- plaçant radialement vers le centre, en direction de la flèche F, s'approchant des tronçons 1 et 2 pour venir oc- cuper la position indiquée sur la fjgure 2,
Les rouleaux 6 sont constitués par deux parties cylin- driquesqui roulentsur lessurfaces extérieures des tronçons 1 et 2, et par une partie intermédiaire conique, raccordée aux dites parties, qui façonne la forme extérieure de l'emboîture; la partie conique sert à refouler et à façonner la matière dans la région du joint entre l'emboî- ture et le tuée.
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Le tronçon 2 e st monté sur le manchon 3 de manière à dépasser le rebord du manchon 3, comme on le voit clairement sur la figure 1. Ce rebord constitue, en plus, la butée pour le tube 1, et il détermine, durant le façonnage., la forme intérieure de la surface dans le fond de l'embîture, la surface extérieure étant déterminée par les rouleaux,
Dans lesmodes de réalisation suivant lesfigures3 à 9, les rouleaux sont animés d'un mouvement de translation longitudinale suivant leurs axes, parallèlement à l'axe du tube, dans la direction indiquée par la flèche F',
Dans le mode de réalisation suivant le s figures 3 et 4, il n'y a qu'un seul type de rouleaux, pareil à celui des figures s 1 e t 2 ;
par contre , dans les modes de réalisation suivant les figures 5 à 9, il y a deux types de rouleaux,
Les rouleaux 6 comportent une partie cylindrique qui roule sur la surface extérieure du tronçon 2 de l'emboîture, et une partie conique 7 adjacente à la partie cyl indrique et ser- vant à façonner une partie de la forme extérieure de l'embol- ture par refoulement de la matière. Les rouleaux 6* comportent une partie cylindrique qui roule sur le tube 1 et une partie conique 7' adjacente à la première et servant à façonner l'autre partie de l'emboîture.
La figure 10 re présente le détail de la formation de l'emboîture à l'aide des deux types susmentionnés de rouleaux, les deux profile étant dessinés superposés sur le /ne plan.
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Les figures 7 à 9 M présentent le dispositif du type indi- qué sur les figures 5 et 6 et montrent les moyens de support du tube sous forme des ro ule aux 8.
Au cours de l'opération, les rouleaux, les mandrins et le manchon à surface perméable sont tous mis en mouvement de rotation.
Il est bien entendu que dans le dispositif prévu pour la réalisation du procédé, la forme et les détails constructifs peuvent différer très largement des dessins schématiques in- diqués sur les figures, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabricat ion des tubes en ciment et amiante (fibre-ciment) qu en d'autres matières fibreuses, suivant lequel deux tronçons de tubes de dimensions convenables, dont l'un devant former le tube lui-même et l'autre l'emboîture, sont soumis à l'opération de soudure, à l'état encore humi- de, par refoulement de la matière et en faisant s'exercer simultanément l'action, dans la région de la soudure, de la succion agissant de l'intérieur et de la compression venant de l'extérieur.
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