CH206768A - Procédé de fabrication d'un tuyau flexible, installation pour sa mise en oeuvre, et tuyau flexible obtenu au moyen de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un tuyau     flexible,    installation pour sa mise en     oeuvre,     et tuyau     flexible    obtenu au moyen de ce procédé.    La présente     invention    comprend un pro  cédé de     fabrication    d'un     tuyau        flexible,

      par  exemple d'un     tuyau        comportant    un revête  ment en     matières    capables de     résistes    à l'ac  tion chimique     d'hydro-carbures    et d'autres       liquides    pouvant être     véhiculés    à     l'intérieur     de ce tuyau, ces matières pouvant     être    cons  tituées, par     exemple,    par de la     cellulose    en  feuilles, telle que celle connue sous la marque  "Cellophane" et que nous désignerons dans la  suite par cellophane pour abréger, le papier,  enduit     ou    non,

   et de     préférence    tanné, ou en  core par .des     bandes    minces de produits syn  thétiques tels que de néoprène au     des        résines     vinyliques (alcool polyvinylique     entre     autres) sur     tissu    ou non.  



  Dans la, suite     d        e    la     description,    tous     ces          produits    seront     dénommés        "matière        d'.étan-          ch6ité".     



  Le     procédé    que     comprend    l'invention     par-          met    de     fabriquer    de     teks        tuyaux    d'une façon       continue,        c'est        à-dire    non pas par     tronçons        rte     quelques.     mètres,    mais par des longueurs     aussi            grandes    qu'on .le désire.

       L'invention    com  prend     également    une     installation    pour la  mise en     oeuvre    de     ce        procédë        ainsi        qu'un     tuyau obtenu au moyen du     procédé.     



  Le procédé que comprend     l'invention    est  caractérisé en     ce    qu'on     ,déplace    un     ressoi@t    en  hélice, au moins.     partiellement    métallique,  d'un mouvement de     translation    continu, en ce  qu'on enroule en même temps en hélice, d'une  façon     continue,        autour    de ce ressort, en cou  ches:

       superposées,        une    bande de matière     Tésis-          tant    aux liquides     susceptibles    d'être     véhiculés     à     d'intérieur    du tuyau, en ce qu'on ondule  d'une façon     continue    la couche     ainsi    formée,  et en<B>ce</B> qu'on     revêt        l'ensemble    d'un     produit          élastique        sous        forme        liquide,

      de façon à for  mer un tuyau     flexible        résistant    intérieure  ment aux liquides à véhiculer et     extérveure-          mient    à     l'humidité    ambiante.  



       L'instaslatio#n    que comprend l'invention  pour la mise en     oeuvre    de ce procédé de fabri  cation,     comporte    une vis de même     pas    que ce  lui du ressort à     déplacer        d'un    mouvement de      translation continu et     destinée    à     recevoir    le       ressort,    cette vis comportant au moins une  section le long de     laquelle    les filets de la vis  ont un diamètre supérieur au diamètre exté  rieur du ressort, des moyens pour faire tour  ner     cette    vis,

       agissant    en combinaison     avec     la section     précitée    de     cette    vis, et, des moyens  pour empêcher la rotation du ressort sans       ,gêner    la rotation de la vis. Sur au moins une  autre     section    de la     longueur    de la vis, ses  filets ont, de préférence, un diamètre infé  rieur au diamètre extérieur du     ressort,    ce qui  permet d'empêcher le     ressort    .de tourner en y  appliquant, par exemple, une pression élas  tique, sans pour     cela    gêner le mouvement de  rotation de la vis.  



  Le     tuyau    flexible que     comprend    aussi  l'invention, obtenu à l'aide du     procédé.    est  caractérisé par le fait qu'il     comporte    un res  sort en hélice au moins partiellement métal  lique, une bande continue de matière résistant  à l'action des     hy        dro-carbures,    cette bande  étant enroulée en hélice et en couches super  posées avec     encollage    des     spires        successives.     une bande d'épaisseur enroulée également en       hélice    et en couches     superposées    autour de la.

    première bande, les deux     revêtements        formés     par ces bandes étant ondulés et maintenus en       place    par une ficelle, et un revêtement con  tinu en matière élastique adhérant étroite  ment par     interpénétration    au revêtement       formé    par la deuxième bande.  



  Le dessin ci-annexé représente, à titre  d'exemple, une forme, d'exécution de     l'instial-          lation    que comprend     l'invention,    ainsi qu'une  forme d'exécution du tuyau que comprend       aussi    l'invention.  



  La fit. 1 est une vue en élévation ,géné  rale de ladite forme d'exécution de l'installa  tion.  



  La     fig.        \?    est une coupe partielle de     la.    par  tie supérieure d'une chambre de     séchage    dit  tuyau     revêtu    de latex, de caoutchouc ou toute  matière élastique.  



  La fit. 3     est    une vue de détail montrant  une coupe axiale du ressort utilisé     dans    la       fabrication    du     tuyau.     



  La     fig.    4 est une coupe longitudinale à         plus    grande échelle     d'une    vis que comprend  l'installation, et du     mécanisme    de commande  et de support de celle-ci.  



  La fit. 5 est une coupe transversale faite  par la ligne     V-Z'    de la     fig.    4.  



       La    fit. 6 est     une    vue en plan d'une partie  de l'installation     représentée    en fit. 4.  



  La fi-. î est une vue en coupe     transver-          sale    d'un     groupe    de rouleaux de     guidage    que       comprend        l'insta,llaiion.     



       La.    fi- 8 est une     coupe    transversale mon  trant un     dispositif    d'encollage.  



  La fi-. 9 est une vue     schématique        mon-          t:rant    un     moyen        permettant    de     revêtir    de colle  les deux     ef4és    de la bande de matière     d'étan-          chéité.     



  La fit. 10     est    une coupe axiale à. plus  grande échelle. montrant     schématiquement    la  formation des diverses couches de matière       entourant    le ressort métallique.  



  La fi-. 11 est une     coupe    d'une portion  d'une forme d'exécution du     tuyau    flexible  que comprend l'invention.  



  L'installation     représentée    dans son ensem  ble sur la fit. 1     comporte    les éléments     essen-          tiels    suivants:  a) un tambour 2,     autour    duquel est en  roulé un ressort     métallique    1,     destiné    à for  mer l'axe du tuyau flexible;       h)    une poulie de.     guidage    3.     déroulant     d'une façon     continue    le ressort 1 du tambour       .\,@    et le dirigeant dans l'installation:

    c) un dispositif comprenant comme élé  ment principal une vis 31     (fig.    4)     destinée    à.  supporter et à faire avancer le ressort 1     sur     une partie de sa longueur, de telle sorte que       ce    ressort se déplace d'un mouvement de       translation    axial le long de cette vis, à la. fa  çon d'un écrou, ce ressort étant empêché de  tourner pendant que la     vis        tourne;

       d) des mécanismes     destinés    à agir en     com-          binaison    avec le dispositif précité pour enrou  ler     autour    du ressort se déplaçant sur la vis  d'un     mouvement    de     translation    uniforme,     di-          verses        couches    de     revêtement    et, en particu  lier, une couche de matière d'étanchéité, une  couche d'épaisseur et une     ficelle        destinée    à  maintenir ces deux couches en place;

        e) des moyens, -disposés à l'intérieur d'une       chambre    20, et destinés. à     revêtir    le     tuyau    qui  vient     d'être    formé, d'une couche de     latex    ou       autre        matière        élastique    et de sécher le tout;  f) un tambour 18,     destiné    à     recevoir    le  tuyau     terminé,    ce tuyau venant s'enrouler  d'une façon     continue    autour dudit     tambour.     



  Le ressort 1 est     représenté    en     détail    par  la coupe transversale de la     fig.    3. Ce ressort  est     constitué    de     préférence,        ainsi    qu'il est re  présenté, par une bande métallique la de- sec  tion évidée à fond plat, dans     laquelle    est     lo-          gÉe        une    corde     lb,    par exemple en papier, le       tout    se présentant en :

  coupe     sous    forme d'un  demi-cercle, le côté plat correspondant au  diamètre de ce     cercle    formant le     diamètre    in  térieur du ressort, tandis que sa     surface    exté  rieure se     présente    sous     une    forme     arrondie    et  se trouve     constituée    en     une        matière    relative  ment souple, telle que du papier.  



  Il doit     être        entendu    que le- ressort peut  être     constitué    de     toute    autre façon désirée,       celui-ci    étant au     moins        partieilement    métal  lique. Toutefois, le     ressort    représenté en     fig.    3  présente un     certain    nombre d'avantages.

   En  effet,     cette        disposition    diminue le poids du       ressort,        évite    le     contact    de la, bande d'étan  chéité avec le métal,     ce    qui pourrait, à la  longue, nuire à la solidité du tuyau, facilite  l'avancement du ressort sur la     vis    et -son blo  cage     destiné    à empêcher sa     .rotation,        permet     le montage de     raccords        :destinés    auparavant à  des tuyaux comportant une âme     métallique     flexible agrafée, etc.  



  Le     ressort    1 a le même pas que la vis: 31  et se visse sur     .celle-ci    ainsi qu'on le voit en  particulier sur la     fig.    4. Le     :diamètre    des     filets     de -la vis, ainsi qu'il a été indiqué plus haut,  est     variable        suivant    la     position        de    ces     filets     le long de la vis.

   Tout     d'abord,    et en partant  de la droite     (fig.    4), on voit une partie 31a  le long de laquelle le     diamètre        extérieur        des     filets     est    plus     faible    que le     diamètre    exté  rieur     @du        ressort    1.

   On voit     ensuite    une     ee-          cond:e    partie     31u,    sur     laquelle    de     :diamètre     extérieur des filets     est        sensiblement    plus       grand    que le diamètre     extérieur    du ressort.       On    voit une seconde     partie    31a où les filets    ont le     même        diamètre    que sur la     première     partie 31a.

   On voit enfin une partie 31c, le  long de laquelle les     filets    ont de nouveau un       diamètre    agrandi. Le reste     -de    la     vis,    à     partir     de la fin de la     partie    31c, est constitué par  .une pièce     :séparée        vissée    dans la     première,     ainsi qu'on le voit en 31e,     afin    de     faciliter    le       démontage.     



  Comme on le voit sur la     fig.    10, les     filets     de cette     partie    séparée de la vis ont tout  d'abord un diamètre égal à     celui    de la     partie     31a et,     ensuite,        vers        l'extrémité    de gauche, un  diamètre plus faible que .le     diamètre        extérieur     du     ressort.     



       Les        parties    de la vis     31b    et 31c, d'un dia  mètre     plus    grand que     le        diamètre    extérieur du       ressort,    sont     montées    dans des paliers,     resTec-          tivement    6 et 7, par     l'intermédiaire    de cous  sinets 32 et 33.

   De     cette    façon, quoique la vis  se trouve fermement     supportée    dans     ses    deux  paliers 6 et 7,     ces    paliers n'empêchent     nulle-          ment    le déplacement du ressort. Des. poulies  à gorge 3, 4 et 5 empêchent le ressort 1       d'être    entraîné dans le mouvement -de     rotation     de la -vis<B>31.</B>  



  Les     poulies    4 et 5 comportent,     ainsi        qu'il     vient d'être dit, une gorge,     oelle-:ci    étant mu  nie d'un     revêtement    en caoutchouc ou en toute  autre     substance    convenable,     ainsi    qu'il est  indiqué en     4a    et 5a sur la     fig.    5.

   Ces     poulies     sont     placées        entre        les        paliers    6     :et    7 et s'ap  puient sur le     ressort        dans    la     partie    où     celui-          ci        passe    sur la     seconde    partie 31a de la     vis,

      en  exerçant la même     pression    de     façon    à ne pas  appliquer le     Tessiort        contre    la     vis.     



  Les poulies précitées peuvent     être    réglées,  grâce à la présence :de     vis    36, en     ise        d6pla-          çant    dans une direction     perpendiculaire    à  l'axe de la     vis:.     



  Les poulies 4 et 5 peuvent tourner     libre-          ment        autour,    de leurs axes -de telle     sorte    que,  tout en empêchant tout     mouvement        latéral    ou  tout mouvement de rotation du     ressort,    elles  lui     permettent        d'avancer    librement le long de  la vis par un mouvement de     translation.     



  A droite du     palier    6, on a prévu une pou  lie 3     semblable    aux poulies 4 et 5 jouant le  même rôle,     c'est-à-dire    empêchant le ressort      de tourner au moment où     il        commence    à s'en  gager sur la vis.  



  La     partie    de la vis dont les filets ont un  diamètre agrandi et qui est représentée en       31u    est     montée        directement    dans le     coussinet     32. Par contre, la deuxième     partie    de la. vis à  filets     agrandis        31c    est fixée par une clavette  34 dans un manchon 8, monté lui-même à       l'intérieur    d'un     coussinet    33.  



  Un moteur 22 entraîne une poulie 23 par  l'intermédiaire d'une     transmission        convena.-          Me,    telle qu'une transmission à courroie  (fi-. 1). Sur l'arbre de la. poulie 23 est mon  tée une roue à. chaîne     ?5,    la. chaîne passant,  d'autre     part,    sur une deuxième roue à chaîne  26.

   Une     troisième        roue    à chaîne 27 est clave  tée sur l'arbre de la roue 26 et entraîne ainsi,  par l'intermédiaire d'une chaîne, une     qua.-          trième    roue à chaîne 9 clavetée sur le     man-          chou    8, en entraînant de la sorte aussi bien  le manchon 8 que la vis 31.  



  Le manchon 8     porte    deux bras 8a et     81r,          supportant    des axes sur lesquels sont montés       respectivements:    deux tambours 10 et     1l..        Le     tambour     11    porte une bande de     matière     d'étanchéité enroulée sur ce tambour. Le tam  bour 10 porte de même une bande de matière  d'épaisseur.  



  Le     manchon    8 porte en outre deux autres       bras.    $c et 8d,     situés    dans un plan formant  angle droit     avec    le plan dans lequel sont dis  posés     les    bras 8a et     8b.        Ainsi    qu'on le voit  sur les fia. 6 et 8, le bras 8e porte un levier       12U    fixé sur ce bras d'une     façon    réglable et       partant    à son extrémité un double galet 12,  destiné à     s'app    Tiquer contre le     tube    porté par  la vis (voir en particulier fi". 10.

   Le bras 8d  porte d'une façon semblable un levier régla  ble 12a, dont l'extrémité inférieure porte un  organe articulé sur lequel sont montés deux  autres galets doubles 12. De cette     façon,    ces  trois galets 12, dont les centres sont placés au  sommet d'un triangle équilatéral s'appliquent  contre le tube, la     portée    étant     exercée    dans  une     direction        perpendiculaire    à l'axe de la,  vis de     support.     



  La forme de ces galets 12     est        représentée          clairement    sur la fi-. 10. La périphérie des    galets 12 est telle qu'elle puisse venir en con  tact avec les filets de diamètre réduit de la  vies en passant entre     les    spires successives du       ressort.    Chaque galet est constitué par deux  éléments pouvant tourner librement l'un par  rapport à l'autre.  



  Bien entendu. les     axes    de ces galets 12  sont inclinés convenablement par rapport à  <B>la</B> direction de l'axe de la     vis    31. de telle       sorte    que la périphérie s'engage dans les  gorges placées entre     les    spires     su,-          ressort,    du       ressort    (voir en particulier la.     fig.    6).  



  On remarquera que la.     partie    de la     vis    pré  sentant des filets 31d de diamètre réduit       commence    au point où les galets 12 agissent  sur les matières enroulées autour du ressort,  de telle sorte que     ces    matières se trouvent       forcées    par lesdits galets à l'intérieur des     in-          tervalles    situés entre les spires du ressort.  



  Les bras 8c et 8d du manchon 8 portent  en     outre    deux bobines 37 et 40.  



  La bobine 37 porte une ficelle 37a main  tenue sous     tension    à, l'aide de broches 38  réunies rigidement au     bras        8c.        Cette        ficelle     3 ï a passe dans la, gorge d'une poulie de gui  dage 39 et s'enroule dans la. gorge hélicoïdale       formée    par les galets 12 dans la matière de  revêtement entourant le ressort.  



  La bobine 40 porte une ficelle plate  épaisse     -10a        destinée    à remplir la gorge héli  coïdale formée sur la.     surface    du tube de la       façon    précitée,     grâce    à quoi la surface exté  rieure du     tube    se     présente    sous une forme  sensiblement lisse. après avoir reçu la  deuxième     ficelle.    Une tige 44,     portée    par     ttn     levier     1.2a,    est munie à.

   son extrémité d'un       #illet        destiné    à     guider    la, ficelle 40a vers la  gorge du     tube.     



  Immédiatement à la     suite    de ce     m6caa-          nisme.        l'installation    comporte des dispositifs  destinés à empêcher la rotation du tuyau qui  vient     d'ètre    formé et qui, eu ce point,

   a une       tendance        prononcée    à être tordu ou à tourner  sous l'effet des diverses opérations d'enroule  ment qui viennent d'être     décrites.    Ces moyens  empêchant la     rotation    ou la torsion du tuyau  sont     oonstitriés    par un     certain    nombre de ga  lets 13     situas    dans des plans passant par l'axe      du tuyau (en d'autres     termes,        ces        galets    ra  diaux,

   ces galets étant     montés        fowc    sur     leurs     axes respectifs et étant sollicités     élastique-          ment    vers l'axe du     tuyau.     



  Ainsi qu'on le voit sur les fi-.<B>1,</B> 4,<B>6</B> et  7.     l'installation    comporte trois galets 13. Les  deux galets inférieurs,     situés    dans des     plans     formant un angle de 60   avec le plan     verti-          cal.    de l'axe du tuyau, ont des     axes    montés       dans    des supports     mobiles        dans,des        glissières.     inclinées.

   43a,     formées    dans un support     rigide     43 fixé au bâti -de la     machine,    de telle     sorte     que la position de chacun de ces     galets    de  support puisse     être    réglée     individuellement          dans    la     glissière        correspondante    43a.

   L'axe  du troisième .galet 13 -est monté dans un or  gane en forme d'étrier     comportant    deux bran  ches     horizontales    41     pouvant        coulisser    le long  de     tiges    verticales     portées    par le support 43,  un ressort monté sur     ces        tiges        exerçant.    une  pression     élastique    vers le bas sur ces bran  ches 41.  



  On     décrira    maintenant le moyen permet  tant d'encoller la bande de     matière    d'étan  chéité 11a, appliquée sur le     ressort    1 par la       rotation    du tambour de la bobine 11.  



  On a trouvé que ce collage doit, afin de       donner    des résultats     satisfaisants,    correspon  dre, aux     conditions    suivantes:       cr)    la     colle    ne doit pas     être        attaquée    par  des     hydrocarbures.;     b) cette colle ne doit pas sécher trop     rapi-          dement;     c) elle doit être     appliquée    par     une    action       dc    brossage;

         d)    elle doit être     appliquée    sur les deux  faces de la bande de matière     d'étanchéité.     Le     dispositif    qui sera décrit     ci-dessous     permet de répondre aux :deux dernières con  ditions.  



  Le bras     8b    porte un organe de     gui-          dage    111     sup@erposé    au     tambour    11 et (dont la       surface        cylindrique    extérieure 11b se     présente     sous forme d'un arc de circonférence dont le  centre est situé     ,sur        l'axe,de    la     vis    31.  



  La bande de matière d'étanchéité 11a  est guidée, lorsqu'elle s'est déroulée à     pamtir     du tambour 11, la long -de     cette        surface        11b       et     ensuiteï        autour    d'un     gaalet        11e,        avant    de  s'enrouler autour du     ressort    1 (voir     fig.    8).  



  Sur un bâti de l'installation est prévue       une    boîte 48     remplie    de colle 45a. Si on     le          désire,        cette    boîte peut être chauffée au  moyen :d'eau chaule placée dans un réservoir  49.     Dans    la boîte 48 est     placé    un     rouleau    45,       recouvert    de     feutre    et tournant autour d'un  axe     parallèle    à l'axe du tambour 11.  



  La boîte 48     comp:orete    en outre un racloir  47, appliqué par un     ressort    46     contre    la péri  phérie du rouleau 45, de façon à enlever la  colle en     excès    de la surface du     rouleau        lors-          que    ce     dernier    tourne.  



  Lorsque     l'installation    fonctionne, la sur  face     llb    de l'organe 111, portant la bande  de     matière        d'étanchéité,    se     déplace    tangentiel  lement le long de la     périphérie    du rouleau 45,       cette    bande de matière     d'étanchéité    se trou  vant ainsi     revêtue    -de colle sur une     longueur     dépassant l'étendue de la     circanférenec    du       ressort.     



  Afin     d'assurer    un contact par frottement  et, par conséquent, une application de la     colle     par brossage sur la bande de     matière    d'étan  chéité, le rouleau 45 reçoit un mouvement de       rotati    on ralentie     autour        d-e    son axe par l'inter  médiaire, d'une courroie 50, en prise, d'une       part,    avec une     poulie    à gorge fixée     au    rouleau  et, d'autre     part,

      avec une     poulie    à gorge- 35       reliée    avec le manchon 8 ainsi qu'on le voit  en     particulier    sur la     fig.    4.  



  Avec une     telle        disposition,    le     rouleau    45       est        entraîné    à une vitesse périphérique     plus     faible que     celle    à laquelle se     déplace    la     sur-          face        11b,    la     :

  colle    .se     trouvant    déposée     ainsi     sur la     surface        49    la bande de     matière    d'étan  chéité par     une    action de frottement     ou    de  brassage au     lieu    d'y     être        appliquée    par une  action de roulement du     rouleau    45 sur     cette     surface     11b.     



  Afin de répondre à la     condition    c) préci  tée, c'est-à-dire afin d'appliquer la colle sur  les deux faces de la bande de     matâère    d'étan  chéité, on     utilisie    les     dispositions    représentées  en     particulier    sur la     fig.    9.  



       Ainsi    qu'on l'a indiqué plus haut,     après     avoir reçu une couche de colle     45b    sur sa sur-      face extérieure par le frottement contre le  rouleau 45. la bande de matière d'étanchéité       passe    sur le rouleau lie et     s'enroule    ensuite  sur le ressort 1 supporté par la. vis 31,     cet    en  roulement s'effectuant en     hélice    à. couches su  perposées.

       Etant    donné due la colle     se    trouve  sur la surface extérieure de la bande de ma  tière d'étanchéité, il est évident que     l'exté-          neur    du     tube    se trouve à     ce        moment    recou  vert de colle.

   On prévoit d'ailleurs un rou  leau 51, fou autour de l'axe 31, et qui est  porté par un bras     tournant    autour de l'axe  51a, ce bras étant porté par le manchon 8,  par exemple" par l'intermédiaire du bras     8d.     Ce rouleau est placé dans une position telle  que la. bande de matière d'étanchéité lia       passe        autour    d'une     partie    de la périphérie de  ce rouleau sur son chemin du rouleau     11e    au       ressort    1. Ce rouleau 51 est appliqué contre  la périphérie du     ressort    1 au moyen d'un res  sort convenable.

   Ainsi, lorsque l'axe     57.a     tourne dans la     direction    de -la flèche f 3, le  rouleau 51 tourne dans la, direction de la  flèche f     r    autour de cet axe, tout en roulant le  long .de la surface     extérieure    du ressort déjà  recouvert d'une couche de colle     45b.        Le        rou-          laau    51 enlève ainsi l'excès, .de     colle    de     cette     couche 45b et     ensuite,    en raison de son mou  vement de rotation dans le     sens    de la     flèche     <B>f',

  </B> transporte cet excès de colle sur la     surface     intérieure de la bande de matière d'étanchéité  lia qui passe sur lui, en formant de     la        sorte     un revêtement de colle sur la     surface    inté  rieure de la bande, en 45c.  



  De cette façon,     les,    deux     faces    de la bande  de matière d'étanchéité se trouvent revêtues  de colle avant d'être enroulées sur le res  sort 1.  



  On remarquera que les bobines 1.0 et 11  sont placées sur le manchon 8, de telle     façon     que la bande de matière     d'épaisseur    1     Oa    s'en  roule autour de la bande de matière d'étan  chéité 11a immédiatement après que     cette     première bande a. été     mise    en place.  



       Cette    bande de     matière        d'épa.isseur    est       destinée:     10 tout d'abord à augmenter la.     résistance     mécanique du tuyau dans son état final et         20    à     ooustituer    une surface extérieure     con-          venable    pour recevoir un revêtement de caout  chouc liquide. latex ou autre     produit    élas  tique.  



  Par     conséquent,    cette bande est faite de  préférence en un tissu de coton à mailles       lâches        permettant    art produit     élastique    de  l'imprégner plus facilement, de manière à  réaliser une liaison plus intime des différents  éléments.  



  On décrira maintenant: le moyen pour ap  pliquer la couche de latex liquide ou     autre     produit élastique d'une façon continue sur la  structure du tuyau sortant de la vis 31.  



  Sur le côté     -auclre    de     l'installation,    on  prévoit une chambre     ?0    (voir     fig.    1) dont l'in  térieur est chauffé de toute façon     appropriée,     par exemple au moyen de     rësi#tancea    élec  triques     placées    dans le fond de la. chambre 20  et à     travers        lesquelles    l'air est forcé vers l'in  térieur de ladite chambre au moyen d'un ven  tilateur.  



       Dans    le fond de cette chambre     ?0    est  placé en outre un récipient \31 a rempli de  latex ou autre produit élastique 21b. Ce réci  pient,     posé,    par exemple, sur le sol lorsque       l'installation    ne fonctionne pas est     destiné    à  être amené dans la     position    21 lorsque     l'ins-          tallation        est    mi=e en marche.  



  Dans<B>la</B>.     partie    inférieure de la, chambre  20 sont placées deux poulies 15, montées côte  à     côte    sur un arbre commun. Dans la partie  supérieure de cette chambre sont     placées     d'une façon semblable deux poulies     corTes-          pondantes    16 et 17, cette     dernière    étant mon  tée folle, tandis que la première est en     prise     avec un pignon 30.  



  La     chambre    20 est munie d'un orifice  d'entrée     disposé    dans le prolongement de la  vis 31 et d'un orifice de     sortie    60.  



  Une poulie folle 14 est montée également  à l'intérieur de la, chambre 20 et     sert    de guide  pour le     tuyau    qui pénètre dans la cham  bre 20.  



  Le     tuyau        passe    d'abord sur la. poulie 14 et  ensuite autour de la     poulie    15, en étant  plongé,     pendant    son passage autour de cette  poulie, dans le bain de latex ou autre produit      élastique.

   Il     passe    ensuite sur la poulie 16, la       deuxième    poulie 15 (en .recevant à ce moment  même un second     revêtement    du même pro  duit) et ensuite sur     la    poulie 17.     Ensuite,        le     tuyau revêtu -de s'a couche élastique (qui a  séché     suffiisamment    grâce à l'atmosphère  chaude (le la     chambre    20) quitte     cette    cham  bre par     l'ouverture    60 et     s'enroule        ensuite    sur  le tambour 18.

       Pendant    son     passage        verse    ce  tambour, le     tuyau    passe à travers une boîte  19, remplie de     poudre,de    talc, de façon à évi  ter tous     les        inconvénients    qui peuvent     résul-          ter    du fait     qu'un    tuyau qui vient d'être re  vêtu de     latex        frais    ou autre produit     élastique     est encore collant.  



  Le     tambour    18 est entraîné au     moyen     d'une poulie 29, l'entraînement étant     réalisé     de préférence par l'intermédiaire d'un em  brayage à     friction.     



  La     poulie    29 est entraînée, par     l'intermé-          diaire    d'une deuxième poulie 28, par le     mo-          teufr    22.  



  Le     pignon    30 est également entraîné par  une     poulie    28a, recevant aussi son     mouve-          ment    d'entraînement du moteur 22.  



  Grâce à d'entraînement par friction     entre     la poulie 16 et le pignon 30,     d'une        part,    et  du tambour 18 avec     le    pignon 29,     d'autre     part, la     poulie    16 et le tambour     peuvent    glis  ser par rapport à leur organe d'entraînement,  de façon à s'adapter automatiquement<B>à</B> la  vitesse à     laquelle    le tuyau avance à travers       l'installation.     



       D'autre        part,    l'entraînement positif de la  poulie 16 empêche le tuyau -de se fendre; en  effet,     cette        tension    pourrait devenir exces  sive si le tuyau était entraîné uniquement  sous l'effet de la traction du tambour 18.  



  Le     fonctionnement    -de l'installation     qui     vient d'être     .décrite    est le     suivant:          Le        ressort    1, en s     ie    ,déroulant à     partir    du  tambour 2,     vient    se     visser    sur la     vis.    31,       exactement    de la même façon qu'un écrou se       vissa    sur une tige     fileté.     



  Ensuite, ,en raison du fait que     les        parties     de plus grand diamètre de la vis,     c'est-à-dire     les parties 31b et 31c,     fixées    respectivement       dans    les, manchons 32     @et    33, sont montées         dans        des    paliers 6 et 7;

       il    est clair que la vis  31 peut     tourner    autour de son axe en étant       en:traînée    par le moteur 22,     mais    ne     peut    pas       se    .déplacer dans la direction     axiale.     



       D'autre        part,    grâce à l'action des     poulies     3, 4 et 5, qui agissent     isur    la surface     exté-          rieure        @du        ressort    1, ce     ressort        est    empêché       complètement    de     tourner    autour de l'axe de  la     vise    31 et ne peut donc se     déplacer    que  d'un mouvement de     translation        axiale.     



       Etant    donné que la liaison     entre    la vis et  ses paliers 6 et 7 n'empêche pas     le    ressort de  se     visser        automatiquement        sur    la     vis    31,

       ce          ressort    reçoit un mouvement de     translation          axiale    le long d'une     droite        parfaitement        rec-          tiligne    et     sans    -qu'aucune     déformation    de     ce     ressort puisse avoir lieu     puisqu'il    se     trouve          complètement    guidé par la vis 31 à     l'intérieur     de     ses    filets dans     lesquels       

   il    reste logé pen  dant toute la     période    de son déplacement et  des     opérations    qui ont     lieu        pendent    ce     dépla-          cement.     



       L'enroulement    et     l'encollage    de la bande  de matière d'étanchéité 11a autour du     ressort     et     l'enroulement        suivant    de la bande d'épais  seur autour du     premier        revêtement    de matière       d'étanchéité    .sont     déterminés    par la     position     et le mouvement des tambours 11 et 10, por  tés, par le manchon 8, qui tournent     ensemble          avec        la    vis. 31.  



  Le ressort reçoit     deux    revêtements     formés          chacun    par des couches     superposées    en hélice,  l'un de ces     revêtements.    étant     constitué    par  la matière     d'étanchéité    revêtue de     colle    et       l'autre    par la     matière    d'épaisseur.

   Les     galets     12     forment        ensuite    dans     ce    double     revêtement     des gorges en     exerçant    leur     pression        dans        les          intervalles        situés        entre    les     spires    du ressort  1,

   les deux     revêtements    recevant     ainsi    une  forme     ondulée    qui assure la     flexibilité    de       l'ensemble    du     tuyau.     



  Ensuite, la     ficelle    37a est enroulée     sous          tension    dans la gorge     hélicoïdale        ainsi    for  mée, de façon à     maintenir    les deux     revête-          ments        e    n     place,    lia     deuxième    ficelle 40a, de  plus grand :

  diamètre, venant se superposer au  tour .de la     première    ficelle de tension 37a en  remplissant la gorge hélicoïdale et     donnant              ainsi    à la structure qui vient d'être formée  une surface     :extérieure    lisse.  



  Ces     opérations    d'enroulement, qui doivent  nécessairement être effectuées avec une cer  taine traction     tangentielle,        tendent    à impri  mer un certain déplacement     angulaire    à la  partie du tuyau qui s'étend entre le point au  quel est appliquée la. bande de     matière        d9étan-          chéité    et le point où s'effectue la     mise    en       place    des     ficelles    37a et     4na.    Let effort tend  à tordre la     partie        précitée    du tuyau;

   il est  inutile de dire qu'une telle torsion doit être  empêchée à tout prix. Ce     résultat    est     atteint     par le système de galets 13. On remarquera  que, étant donné que l'un de     ces        galets        est     monté     élastiquement,    le tuyau peut     passer    à  travers le système de galets. même si son dia  mètre     subit    de légères modifications.  



  La     faya-u        quitte    ensuite la. vis 31,     pénètre     dans la chambre 20, passe sur les poulies 14,  15, 16, 15 et 17 en étant deux fois immergé  dans le bain de latex ou autre produit élas  tique, quitte la chambre 20 par     l'ouverture     60, est     recouvert    de poudre de talc dans la       boite    19 et     est    enroulé finalement sur le     tam-          bour    18.  



  On     remarquera    que le fait de     réaliser    la  vis 31 en deux     parties    vissées l'une dans     l'au-          t.re    en 31e, permet de retirer la partie de  droite de la vis pour la nettoyer sans pour       cela    être obligé de démonter les     mécanismes     qui supportent les autres parties de. la vis ou       agissent    en combinaison avec celle-ci.  



  Le tuyau qui vient s'enrouler sur le tam  bour 18 est ensuite terminé en recevant un       revêtement    tissé 61, de la façon habituelle,  de     telle    sorte qu'il se présente à     l'état    ter  miné sous la. forme     représentée    -sur la.     fig.   <B>Il.</B>  



       Les    avantages du tuyau continu que l'on       obtient    au moyen de     l'installation    .décrite  résultent des actions combinées des couches  respectives qui le constituent. ainsi qu'on le  voit     par    les observations suivantes:

    On     eonsidèrera    d'abord la structure du  tuyau avant qu'il ne     reçoive    le revêtement en  latex ou autre produit élastique et le revête  ment     tissé.    On     rema.rqttera    que, grâce<B>à</B> la       structure    ondulée donnée au revêtement en         matière    d'étanchéité, qui correspond à l'exis  tence de la gorge en hélice s'étendant entre       les    spires     successives    dit ressort, le     tout    pré  sente une     certaine    flexibilité.

   Cette matière  d'étanchéité, surtout dans le cas où on uti  lise la cellulose en feuilles (cellophane, etc.),       est    pliable sou: forme d'une simple feuille  mais,     lorsqu'elle    est enroulée sous forme d'un       revêtement        ü    couches     superposées    et collée  ensemble, et lorsqu'elle reçoit la forme     on-          dulée    sur les spires     successives    du ressort  formant     l'âme        du        tuyau.    elle acquiert une       certaine    rigidité.  



  Si on plie un tronçon du     ressort        revêtu    de       cellophane.    la. partie des ondulations     située    à.       l'extérieur        @'a.platit    progressivement,     tandis     que la partie des ondulations     située    à l'inté  rieur s'approfondit.     -Lais    on remarquera. que       l'aplatissement    n'est pas uniforme sur toute  la longueur de la partie qu'on cherche à  courber.

   Les     parties    voisines des extrémités  ne     s'aplatissent    que faiblement, mais trans  mettent leur déformation de l'ondulation à  l'ondulation vers le     centre    du tronçon qu'on  cherche à     courber.    Ainsi, c'est le point mé  dian de l'élément qu'on courbe qui doit re  cevoir l'effort total. Il est évident que dans  ces     conditions,    après un certain nombre de  flexions répétées, cette partie médiane cède.  



  Par contre, si on     considère    le tuyau dans  l'état où il s'enroule sur le tambour 18 de  la fi-. I , c'est-à-dire avec un revêtement de  latex ou autre produit élastique,     imprégné     intimement     dans    le revêtement de coton qui  entoure le revêtement de     cellulose    en feuilles,       cellophane,        etc.,    on remarquera qu'en raison       Lie        l'adhésion    pratiquement     parfaite    du revê  tement de     lacez    au     revêtement    de coton qui,  son tour.

   adhère intimement au revêtement  de     cellulose,    le revêtement de latex constitue       une    sorte de revêtement flexible et élastique  reliant     entre    eux les     sommets    des ondulations  du revêtement de     cellulose,    cellophane, etc.  



  Ainsi,     lorsqu'on    cherche à plier une     partie     de tuyau et lorsque     les        sommets    de     ces        ondu-          la.tions        s'écartent    les uns des     autres    sur le  côté extérieur du tronçon     qu'on    cherche à       courber.    la résistance du revêtement de latex      qu'on cherche à     tendre        limite        l'écartement     des     sommets    des     ondulations     <RTI  

   ID="0009.0006">   dans    la     partie     médiane du     tronçon    et oblige les     autres    ondu  lations à participer à la     déf        ormation,        en        dimi-          nuant    ainsi     l'effort    imposé à la     section    mé  diane du revêtement de cellophane et en em  pêchant de la     sorbe    sa     rupture.     



       Le        résultat        précité        est        -d'ailleurs        encore          accentué    par     @l'adjonction    éventuelle d'un  tissage coton     externe    ou     autre        revêtement          serré.     



  Si le     revêtement    en caoutchouc était  absent,     il    se     produirait    un     glissement        entre        le     revêtement de     Cellophane    ou cellulose et le       tiss        aga    extérieur et le     revêtement    se romprait       dans    la     partie    médiane,     ainsi    qu'il a été expli  qué.  



  Les     expériences    ont prouvé     l'exactitude     des explications qui précèdent. Un tuyau ne       comportant    pas de revêtement en     caoutchouc     ni le     tissage        extérieur    s'est rompu     après     6000     pliages        successifs,        PaT    contre, un tuyau  de même     construction,        mais    complet,

       c'est-à-          dire    comportant le     revêtement    en caoutchouc  et le     revêtement        tissé        extérieur    a     résisté    à  300.000 pliages     successifs    sans montrer au  cune     trace    de     déformation        permanente.     



  Ces expériences étaient     faites    en     outre     avec des tuyaux remplis     d'essence.     



       Les        .explications    qui précédent et les expé  riences faites avec     les        tuyaux        fabriqués    par  le procédé décrit ont montré     l'importance        @de     la     présence    du revêtement de     latex    ou     autre     produit élastique, reliant     intimement    le revê  tement de Cellophane ou de     toute        autre        ma-          t;

  ème    résistant aux hydrocarbures et le revê  tement tissé     extérieur,    de     telle        sorte    que     lors4     que le     tuyau    est recourbé, les efforts sue trou  -vent     uniformément    distribués sur     toute    la  longueur de da     partie    recourbée en     éliminant     tout     risque        @de        rupture    en un     point    qui subi  rait une     tension        forte.     



  Un autre     avantage        excessivement    impor  tant de la     présence    de la     couche    de     la-bex        ou     autre produit     élastique        est    qu'il     assure        une          protection    du     revêtement    intérieur de     matière          résistante    aux     hydrocarbures    -contre     l'humi-          dité        extérieure    qui  <RTI  

   ID="0009.0118">   pourrait    sans     .cela    avoir    une     action        nuisible    aussi     'bien    sur     cette    ma  tière proprement dite que sur la     colle        inter-          posséeentre    les     partirai    de cette     bande    qui se  recouvrent en     hélice.    Ceci est     particulière-          ment        important    dans<B>l</B>e     cas,

      de     matières    d'é  tanchéité     telles    qua da     #Uophane    ou     les    dé  rivés vinyliques     (alcool        polyvinylique    ou       autres).  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication d'un tuyau flexi- ble, caractérisé en # qu'on déplace un ressort en hélice, au moins partiellement métallique, d'un mouvement de transla tion continu en ce qu'on enroule en même temps- en hélice, d'une façon con tinue, autour de ce ressort, ;en couches:

   superposées, une bande ,de matière r6sis- tant aux liquides susceptibles d'être véhiculés à l'intérieur du tuyau, en ce qu'on ondule d'une façon continue le re vêtement ainsi formé, et en ce qu'on re vêt l'ensemble d'un produit élastique sous forme liquide,

   -de façon à former un tuyau flexible résistant intérieurement aux liquides, à véhiculer et extérieure- ment à l'humidité ambiante.

   II Installation pour la mise en oeuvre du procédé -selon la revendication I, caracté- risée par une vis. de même pas que celui du ressort à déplacer d'un mouvement de translation continu et destinée à rece- voir le ressort précité,

   cette vis compor tant au moins une section le long de la quelle les filets de la vis ont un diamètre supérieur au diamètre extérieur du Tes sort, par des moyens pour faire tourner -cotte vis, agissant en Combinaison avec la section précitée de cette vis,

   et par des moyens pour empêcher la roitation du ressort sans gêner la rotation de la vis. III Tuyau flexible obtenu au moyen du pro cédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort en hélice au moins partiellement métallique,

   une bande continue de matière Tésstant à l'action des hy dro-carbures, cette bande étant enroulée en hélice et en couches su- perpuséos avec encollage des spires suc- cessives,

   une bande d'épaisseur enroulée également en hélice et en couches super- posées autour de la première bande, les deux revêtements formés par ces bande étant ondulés et maintenus en pla.ee par une ficelle, et un revêtement continu en matière élastique adhérant étroitement -par interpénétration au revêtement formé par la deuxième bande.

   SOUS-REVER DICATIONS 1 Procédé suivant la revendication I, ca- ractérisé en ce qu'on effectue le dépla cement du ressort, de telle sorte qu'il ne reçoive qu'un mouvement de translation régulier et continu. 2 Procédé suivant la.

   revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'on enroule autour du premier revêtement, fait en matière d'étanchéité, un deuxième revêtement d'épaisseur constitué par une lande de tissu lâche de coton enroulée en hélice, en couches su perposées, et recevant ensemble, avec le premier revêtement, les ondulations, un revêtement de matière élastique étant formé par-dessus le revêtement de coton, et en ce qu'on effectue la pose du rev(''- tement élastique et son séchage égale ment d'une façon continue, sans pour cela,

   arrêter le déplacement régulier du ressort. 3 Procédé suivant lia revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on encolle la bande de matière d'étanchéité au cours de son enroulement, sur ses deux faces, et en ce qu'on main tient le revêtement de matière d'étanché éitj' et le revétement de coton sous leur forme ondulée à l'aide d'une ficelle sous tension venant se poser dans la gorge hélicoï dale située entre les spires successives du ressort, une deuxième ficelle d'un dia mètre plus grand,

   venant se poser au- dessus de la première ficelle, de façon à remplir la gorge hélicoïdale et donner à l'ensemble de la structure ainsi obtenue une surface extérieure lisse avant que ladite structure reçoive le revêtement de produit élastique. d Procédé suivant.

   la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'encollage de la bande de matière d'étanchéité est fait par frottement et non par roulement, c'est-à-dire par une action de brossage. 5 Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que ladite section de la vis le long de laquelle les filets ont.

   un diamètre supérieur au diamètre exté rieur du ressort est montée dans un pa lier empêchant- le déplacement axial de la vis et permettant de l'entraîner dans un mouvement de rotation. 6 Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que la vis com porte au moins une section le long de la quelle les filets ont un diamètre infé rieur au diamètre extérieur du ressort, l'installation comportant au moins une poulie à gorge s'appliquant contre le ressort dans la section précitée de la vis,

   de façon à empêcher lia rotation du res sort sans gêner la rotation de la vis. 7 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisée par .le fait que la gorge de la poulie pré citée est revêtue d'une substance élas tique.

   8 Installation suivant la revendication<B>11,</B> caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens pour entraîner la vis portant le ressort dans un mouvement de rota tion autour de .son axe et des moyens, commandés par le même dispositif d'en- 1 raînement, pour enrouler en hélice, d'une façon continue, et en couches su perposées suie bande de matière d'étan chéité. des moyens pour encoller cette bande avant qu'elle ne soit.

   posée sur 1e ressort, sur au moins une face, des moyens pour enrouler en hélice, en cou clies superposées, autour de ce premier revêtement, une bande de tissu de coton, des moyens pour former dans ce double revêtement une gorge en forme d'hélice correspondant à l'espace situé entre les spires -du ressort, des moyens pour appli quer sous tension, à l'intérieur de cette gorge;

   une ficelle destinée à maintenir en place les. ondulations formées par la gorge en hélice, -des moyensi pour empêcher la rotation du ressort autour de son axe,

   un tambour pour recevoir la structure ainsi formée après qu'elle a quitté la vis de support et des moyens pour revêtir de matière élastique la structure sortant de la vis et pour séclher l'ensemble du tuyau ainsi formé sur son trajet de la vis

   rectiligne vers le tambour sur lequel le tuyau terminé s'enroule. 9 Installation suivant la revendication II et la ous-revendication 8, caractérisée par le fait que les moyens, pour empêcher la rotation du ressort pendant qu'il se déplace le long de la vis sont constitués, d'une part, par une première poulie à revêtement de caoutchouc,

   sur laquelle le ressort passe en sortant d'un tambour et au moment où il. s'engage sur la vis, et de7zx autres poulies placées -de part et d'autre du ressort monté sur la vis et destinées à empêcher sa rotation tout en lui permettant d'avancer sur la vis -ces deux poulies tournant librement autour de leurs axes et exerçant lia même pres sion,

   de façon à ne pas appliquer le res- sort .contre la vis, 10 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 8, caractérisée par le .fait que les moyens pour enrouler, d'une part, la bande de matière d'étan- chéité et, d'autre part, la bande de tissu d'épaisseur autour du ressort porté par la vis,

   sont constitués par deux tambours portés par des, axes inclinés, par rapport à l'axe de la vis, d'un angle déterminé suivant la nombre de couches superpo sées de chaque revêtement et la largeur des bandes respectives,

   ces axes étant portés .à leur tour par des bras d'un man chon qui reçoit un mouvement de ro tation en même -temps que la vis. 11 Installation suivant la revendication II et les sous-revendications 8 et 10,

   carac- térisée par le fait que la vis -comporte deux sections le long desquelles les filets ont un diamètre supérieur au diamètre extérieur-du ressort, ,l'une de ces sections étant montée dans un simple palier,

   tan- -dis que l'autre est montée dans un<B>cous-</B> sinet monté à son tour dans un palier, ce coussinet étant relié avec les filets de la, vis de façon à transmettre à celle-ci un mouvement de rotation, le manchon portant les deux tambours étant monté dans, le même palier,

   de telle sorte que les deux organes sont entrainéS dans le même mouvement de rotation. 12 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication <B>8,

   </B> caractérisée par Je fait que les moyens destinés à onduler le double revêtement sont cons- titués par trois galets dont la périphé rie a une forure telle qu'ils s'engagent entre les filets-du ressort,

   ces galets étant inclinés yen conséquence, de telle sortke que -le double revêtement, après avoir passé entre ces trois galets, reçoive des ondulations correspondant aux spires du ressort. 13 Installation suivant la revendication II et la sous-nevendication 8,

   caractérisée par le fait que les moyens destinés à empêcher la torsion du ressort au cours des: opérations d'enroulement sont cons- titués par un groupe d.e galets radiaux dont les axes sont placés à angle droit par rapport à l'axe de la.

   vis et dont l'un est soumis à d'action de ressorts qui l'appliquent contre la structure du tuyau. 14 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 8, caractérisée par deux bobines,

   dont l'une porte une fieaelle destinée à rtre introduite soyas tension entre les spires du ressort, de façon à maintenir les deux revêtements ondulés en place, la deuxième portant une ficelle de plus grand diamètre,

   des- tinée à .remplir la gorge hélicoïdale ainsi formée, de façon que la structure qui sort de la vis d'entraînement ait une surface extérieure lisse au moment où elle pénètre dans un bain de latex.

   là Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 8_, caractérisée par le fait que les moyens d'encollage comportent un récipient contenant la colle, un rouleau immergé partiellement dans cette colle et pouvant tourner libre ment autour de son axe, un racloir à res- sort destiné à enlever le surplus de la colle de la surface du rouleau, des moyens de guidage pour la bande de ma tière d'étanchéité, comportant une sur face cylindrique dont le centre est placé sur l'axe de la vis,

   cette surface étant destinée à venir en contact tangentiel avec le rouleau d'encollage pendant la rotation du tambour qui porte la, bande de matière d'étanchéité, le rouleau d'en collage étant entraîné dans le mouve ment de rotation à une vitesse telle qu'il y ait un contact par frottement entre la surface cylindrique précitée et la péri phérie du rouleau.

   16 Installation suivant la revendication II et les sous-revendications 8 et<B>15,</B> carac- téris6e par le fait que le dispositif d'en collage est complété par un rouleau monté fou autour de son axe et destiné à rouler sur la surface extérieure du revê tement -de matière d'étanchéité qui vient d'être formé autour du ressort, ce rop- leauenlevant le surplus de la colle de<B>la</B> surface de la,

   structure formée et le transportant sur la surface intérieure de la bande de matière d'étanchéité au cours de son enroulement. 17 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 8, caractérisée par le fait qu'elle comporte une chambre à la partie inférieure de laquelle se trouve un bain de matière élastique, le tuyau pénétrant dans cette chambre, à sa sortie de la vis, par une ouverture pla- cèc clans l'axe de la vis,

   après quoi il passe sur une première poulie et se -di rige vers le bas de la. chambre où il vient s'enrouler autour d'une poulie folle tout en passant à l'intérieur du bain<B>de,</B> matière élastique, après quoi ce tuyau passe sur une poulie placée dans la partie supérieure de la chambre, re passe sur une deuxième poulie plongée également dans le bain de matière élas tique, repasse une deuxième fois sur une poulie supérieure et sort de la chambre, celle-ci étant traversée par un courant d'air chaud,

   de façon que les deux cou ches successives de matière élastique soient séchées pendant le passage du tuyau à l'intérieur de la, chambre. 18 Installation suivant la revendication II et les sous-revendications 8 et 17, carac- térisée par .le fait que le tuyau, en sor tant de la eliambre précitée, passe à. tra vers une boîte remplie de poudre de talc, après quoi il s'enroule sur un tambour d'emma,gasinaâe. 19 Tuyau suivant:

   la revendication III, ca ractérisé en ce qu'il comporte en outre un revêtement serré sur le revêtement élas tique. \?0 Tuyau suivant la revendication III, ca ractérisé en ce que le ressort a en coupe la forme d'un demi-cercle dont la base et une partie des deux côtés sont formés par le corps métallique du ressort et le reste par une matière de remplissage. \?1 Tuyau suivant la, revendication III,

   ca- ractérisé en ce que la matière élastique est<B>du</B> latex.