BE484382A

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Publication number: BE484382A
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Description

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la Procédé et dispositif pour/fabrication de verre massif, de préférence exempt de bulles et de fils.

Pour la fabrication du verre massif, on a utilisé jusqu'à présent les procédés suivants :
1. En sortant du four de fusion (creuset), le 'verre était coulé dans un moule ou laminé. De cette ma- nière, il était possible d'obtenir des blocs d'une forme assez convenable à l'aide du verre en fusion, ces blocs présentent évidemment les dimensions du moule employé.

Normalement, ces blocs furent d'une grandeur telle qu'il fallait les découper au moyen d'un disque à diamant pour pouvoir les travailler. Ce découpage ce- pendant n'est possible que jusqu'à une épaisseur déter- minée. Pour ces raisons, si on veut fabriquer de petite morceaux de verre sans fils, il faut évidemment couler

de petits blocs, ce qui n'est pas favorable à la pureté du verre.

2. Pour la fabrication de morceaux plus petits, on emploie un procédé consistant en ce qu'une goutte de verre est appliquée sur un tube solide, où cette goutte peut se solidifier. Ensuite, cette goutte est immergée à nouveau dans le bain de verre en fusion, en faisant tourner lentement le tube. Une petite quantité de verre liquide adhère de cette manière sur la goutte solidifiée du tube et est ensuite déposée dans le moule. Ce procé- dé permet de transporter une petite quantité quelconque de verre dans un petit moule, mais il présente l'incon- vénient que, par suite de l'immersion de la goutte froide dans le verre en fusion, il se forme desfils provoqués par la chaleur et des bulles entre le verre froid et le verre chaud.

3. Le troisième procédé pour la fabrication de verre massif, qui doit être exempt de bulles et de fils, consiste à traiter le verre de la même manière que le verre optique. Ceci est obtenu en laissant refroidir lentement le creuset contenant du verre pur en fusion, de cette manière la charge du creuset est désagrégée en morceaux. Les morceaux purs sont triés, coupés, et ensuite soumis à un traitement normal.

Le premier procédé par coulée et laminage présente d'une part l'inconvénient de ne pouvoir être utilisé normalement que pour des épaisseurs jusqu'à 25 mm. et d'autre part,l'inconvénient que les fils contenus dans le verre en fusion se retrouvent dans la surface laminée et répartis d'une manière uniforme dans le sens du laminage. De cette manière, tous les morceaux découpés de ce verre présentent un certain feuilletage, qui ne permet d'utiliser ce verre que pour des huts bien déter-

minés. Pour ces raisons, il est impossible de fabriquer suivant ce procédé des blocs d'une certaine épaisseur, absolument exempts de défauts au point de vue optique.

Par le deuxième procédé, on obtient des fils dans le bloc de verre, ces fils, provoqués par la rotation du tube, présentent une'forme hélicoïdale, in- dépendamment des autres impuretés qui se rencontrent dans le moule servant à fabriquer de petits blocs.

Le troisième procédé présente l'inconvénient d'être trop lent et pour cette raison,un petit morceau de verre parfait est d'un prix de revient très élevé.

Tous ces inconvénients sont supprimés par le procédé faisant l'objet de la présente invention.

Suivant le procédé pour la fabrication de verre massif, de préférence exempt de bulles et de fils, le verre pur en fusion est aspiré du bain au moyen d'un moule aspirateur. De préférence, ce moule aspirateur possède en même temps la forme du bloc de verre. Un autre avan- tage consiste en ce que la direction de l'aspiration coïncide avec la direction de l'axe optique de la pièce finie. Il est surtout avanateux de construire le moule de telle manière que toutes les surfaces limitant le bloc de verre soient munies d'ouvertures pour une as- piration simultanée.

Ce procédé de fabrication souvient suttout pour des blocs en verre optique, qui doivent être absolument exempts de bulles et de fils. Le dit procédé présente les avantages suivants : formation de fils tels qu'ils se présentent dans le procédé de fabrication par coulée ou par laminage, est supprimée, puisque le verre est aspiré directement du bain. Les fils formés éventuellement ont la même direction que l'axe optique et de cette manière, ils ne constituent aucun obstacle @

au passage des rayons lumineux. La direction d'aspira- tion peut être réglée par cette nécessité.

Le procédé de fabrication par aspiration présente en outre l'avan- tage, qu'à l'exception des ouvertures d'aspiration, toutes les surfaces* possèdent déjà leur forme définitive.

En outre, le procédé de fabrication par aspiration peut être exécuté par tout ouvrier non qualifié à l'aide de moyens techniques très simples, tandis que dans le procédé par coulée, laminage et en outre, dans le procédé du transport du verre par un tube, il faut faire appel à une main-d'oeuvre spécialisée et employer des instal- lations très coûteuses.

Les fig.1, 2 et 3 représentent à titre d'exemple une forme d'exécution du procédé par aspiration.

Fig. 1 est une coupe à travers le moule as- pirateur au moment suivant immédiatement le remplissage du moule par aspiration.

Fig. 2 représente le transport du moule rempli à partir du disque de travail au creuset ré- chauffeur.

Fig,.. 3 montre l'égouttage de la masse de verre en excès.

Fig. 4 montre le découpage de la masse de verre en excès sur la surface sortant du creuset.

Le procédé pour la fabrication de verre massif, de préférence exempt de bulles et de fils, est le suivant:
Dans le bain, composé de préférence d'un mélange très pur, le moule aspirateur est légèrement immergé dans la masse, de sorte que le moule aspira- teur se trouve complètement en-dessous du niveau du verre. A l'aide du moule aspirateur B, l'air est aspiré du moule intérieur A, à travers le tuyau d'évacuation C.

De cette manière,on obtient à l'intérieur du moule un vide et par conséquent,le verre pur monte dans le moule en question. Ensuite, le moule rempli est transporté lentement sur le disque de travail, de sorte que la for- mation de fils par un égouttage éventuel est impossible.

Le mélange adhérant encore à la partie aspirante du moule, est coupé à l'aide de ciseaux. Ensuite, on laisse re- froidir lentement le moule avec le verre y contenu et la pièce finie est démoulée pour le traitement ultérieur, en cassant le moule en question.

REVENDICATIONS
1. Procédé et dispositif pour la fabrication de verre massif, de préférence exempt de bulles et de fils, caractérisés en ce que le mélange en fusion est reti- ré directement du creuset par aspiration dans le moue.

Claims

2. Procédé et dispositif pour la fabrication de verre massif, de préférence exempt de bulles et de fils, suivant revendication 1, caractérisés en ce que le moule aspirateur présente la forme de la pièce finie.

3. Procédé et dispositif pour la fabrication de verre massif, de préférence exempt de bulles et de fils, suivant revendicationsl et 2, caractérisésen ce que la direction d'aspiration est choisie en fonction de l'axe optique du produit fini.

4. Procédé et dispositif pour la fabrication de verre massif, de préférence exempt de bulles et de fils, suivant revendications 1, 2 et 3, caractérises en ce que toutes les surfaces limitant la forme finie sont munies d'ouvertures pour l'aspiration de l'air.