<Desc/Clms Page number 1>
Mécanisme de sûreté pour machines de préformage
Cette intention se rapporte à-es perfectionnements nouveaux et utiles aux machines de préformage habituellement employées dans le traitement de bas en nylon, aussi bien du type de bas complètement diminués tricotés sur métier rectiligne que du type de bas sans couture tricotés sur métier circulaire.
Plus particulièrement, l'invention se rapporte à des perfectionnements nouveaux et utiles aux machines de préformage du type décrit dans la demande de brevet déposée en Belgique le 25 Avril 1947 sous le N 367.352 pour "Maohine pour le préformage de bas."
Les bas en nylon, après 'que leur fabrication mécanique est achevée,-et habituellement avant teinture
<Desc/Clms Page number 2>
et finissage, sont initialement placés sur des "formes" individuelles pour recevoir un traitement de fixage, par lequel les bas sont amenés à se.conformer à et à acquérir de façon permanente la forme et les dimensions de ces "formes" initiales.
Après le traitement defixage,- on enlève les bas de ces "formes" initiales pour leur faire subir l'opération habituelle de finissage des articles de bonneterie, qui comporte la mise en place des bas sur d'autres "formes" individuelles pour leur séchage final.
Dans des machines de préformage du type auquel se rapporte la présente invention, plusieurs formes initia- les sont disposées de manière à pouvoir effectuer un mou- vement pivotant dans des plans verticaux rayonnant à partir d'un axe vertical commun, de sorte que les formes initiales, avec les bas placés sur celles-ci, peuvent être étroitement rapprochées l'une de l'autre, pour être entourées d'un dôme, pouvant être déplacé verticalement et dont l'axe coïncide avec l'axe commun à partir duquel rayonnent les plans verticaux dans lesquels peuvent se déplacer les formes de préformage.
Le dôme à mouvement vertical peut être abaissé autour des formes étroitement rapprochées l'une de l'autre jusqu'à ce que la face inférieure ouverte du dôme vienne en contact avec une surface horizontale sur la base de la machine, au-dessus de laquelle les formes font saillie.
Un joint étanche à un fluide sous pression est formé entre ;La face inférieure du dôme et la surface de la base de la machine, après quoi les bas enfilés sur les formes sont soumis au traitement de fixage, qui comporte l'introduction de vapeur d'eau, sous une pression déterminée d'avance, à l'intérieur du dôme.
Après que les bas ont été exposés au traitement de fixage pendant une période de temps d'une longueur dé- terminée d'avance, on évacue du dôme'le fluide sous pres-
<Desc/Clms Page number 3>
sion, et on relève le oôme d'une distance telle que la face inférieure ouverte du dôme se trouve dans un plan situé au-dessus des extrémités supérieures des formes étroite- ment rapprochées l'une de l'autre.
On fait alors pivoter vers l'extérieur les formes, étroitement rapprochées l'une de l'autre, autour de pivots situés au voisinage des extrémités inférieures des formes, dans leurs plans radiaux respectifs, de manière à éoarter les formes latéralement l'une de l'autre en vue de facili- ter l'enlèvement des bas, soumis au traitement, à partir des formes individuelles, et la mise en place d'un nouveau groupe de bas sur ces formes.
Le mouvement pivotant radial des formes vers l'ex- térieur est effectué par une bague d'actionnement commune, disposée concentriquement à l'axe à partir duquel rayonnent les formes et pouvant être'déplacée vers le haut, en pro- duisant ainsi un déplacement des formes étroitement rappro- chées l'une de l'autre, autour de leurs pivots.
Arès avoir ainsi fait pivoter vers l'extérieur les formes individuelles, l'opérateur enlève des formes, écar- tées radialement l'une dé l'autre, les bas qui ont été soumis au traitement, et place un nouveau groupe de bas sur ces formes; après quoi, l'opérateur fait pivoter, à la main, les formes vers l'intérieur avant.de traiter le nouveau groupe de bas placés sur ces formes.
Avant de faire pivoter vers l'intérieur les for- mes, avec le nouveau groupe de bas mis en place sur elles, la bague d'actionnement est déplacée, à partir de sa' posi- tion la plus haute dans une position intermédiaire, c'est- à-dire une position comprise entre cette position la plus haute et la position la pluscbasse de labague. La bague d'actionnement reste dans cette position intermédiaire pendant que l'opérateur fait pivoter à la main les formes,
<Desc/Clms Page number 4>
regarnies de bas, vers l'intérieur de la machine, et, au moment où la dernière du jeu de formes garnies de bas a été amenée, en pivotant vers l'intérieur, en contact avec la bague d'actionnement commune située dans sa position inter- médiaire; le jeu complet de formes est venu complètement à l'état de repos.
La bague d'actionnement est alors abais- sée dans sa position la plus basse, en produisant ainsi le déplacement simultané de toutes les formes par gravité et de façon uniforme dans leurs plans radiaux individuels jusqu'à ce que la position la plus basse de la bague soit atteinte et que les formes soient rapprochées étroitement l'une de l'autre.
En déplaçant la bague d'actionnement d'a-' bord dans une position intermédiaire et ensuite dans sa. position la plus basse, on commande de façon effective le mouvement des formes garnies de bas pendant' qu'elles revien- nent dans leur position finale où elles' sont étroitement rapprochées l'une de l'autre, et on élimine une détériora - tion des bas sur les formes par un contact accidentel entre des formes adjacentes pendant que celles-ci sont ramenées en pivotant dans leurs positions finales étroite- ment rapprochées l'une de l'autre.
Bans des machines de préformage du type décrit, il arrive que l'opérateur néglige par inadvertance de faire pivoter une ou plusieurs des formes garnies de bas vers l'intérieur sur la bague d'actionnement et commence à abaisser le dôme alors que cette ou ces formes restent dans la position extérieure ou écartée. Dans cette position écartée, les formes garnies de bas sont situées dans le trajet du mouvement descendant du dôme et par conséquent, dans le cas où toutes les formes n'ont'pas, en pivotant vers l'intérieur, dégagé le trajet du mouvement descendant du dôme, ce dernier viendra rencontrer les formes, en dété- riorant celles-ci ainsi que le dôme et éventuellement d'au-
<Desc/Clms Page number 5>
tres organes et mécanismes de la maohine.
La présente invention a par conséquent pour but d'obtenir, dans une machine de préformage du type décrit, un mécanisme fonctionnant automatiquement de manière à em- pêcher l'opérateur de la machine d'abaisser le dôme dans le cas où une ou plusieurs des formes à bas se trouvent dans leur position extérieure ou écartée.
L'inventiona également pour but d'obtenir un mécanisme du genre spécifié, qui fonctionne de manière à empêcher un mouvement de la bague d'actionnement dans sa position la plus basse et à empêcher ainsi l'abaissement du dôme dans la machine dans le cas où une ou plusieurs des formes à bas restent dans leur position extérieure ou écar- tée.
Un autre but de l'invention consiste à obtenir un mécanisme, tel que spécifié, qui comprend un dispositif, associé avec chacune des formes à bas, fonctionnant, dans la position extérieure ou écartée de celle-ci, de manière à être situé dans-le trajet du mouvement de la bague d'ac- tionnement et à empêcher le mouvement de oelle-ci à partir de sa position intermédiaire dans sa position la plus basse et l'abaissement subséquent du dôme..
L'invention a également pour but d'obtenir un mécanisme de sûreté pour machines de préformage, du genre spécifié, qui soit d'un fonctionnement et 9.'une utilisation sûrs et efficaces.
L'invention est décrite ci-après de façon détail- lée en référence aux dessins ci-joints,.sur lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation montrant une machine de préformage selon l'invention, avec le dôme re- levé et les formes à bas disposées dans leur position ex- térieure ou écartée;
La figure 2 est une vue similaire à la figure 1,
1
<Desc/Clms Page number 6>
montrant les formes à bas rapprochées étroitement l'une de l'autre vers l'intérieur, position dans laquelle elles reposent sur la bague d'actionnement dans la position basse de celle-ci, précédemment mentionnée;
La figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2, montrant le dôme dans sa position abaissée, dans la- quelle il est situé pendant le traitement de bas sur les formes étroitement rapprochées l'une de l'autre.
La figure 4 est une vue partielle en coupe ver- ticale, à échelle agrandie, à travers une machine de pré- formage selon la présente invention, montrant cette machine, avec les'formes rapprochées étroitement l'une de l'autre et avec la bague d'actionnement dans'sa position basse, en combinaison avec le mécanisme de sûreté selon l'invention y associé avec une disposition schématique d'un système hydraulique pour actionner les différentes parties de la machine;
La figure 5 est une vue en coupe à éohelle agran- die suivant la ligne 5-5 de la figure 4;
La figure 6 est une vue partielle en coupe verti- cale, à échelle agrandie, montrant la bague d'actionnement dans sa position la plus haute et les formes à bas dans leurs positions complètement écartées ou extérieures, la position intermédiaire de la bague d'actionnement étant représentée en traits interrompus;
La figure 7 est une vue partielle à échelle agran- die en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ;
La figure 8 est une vue en perspective. séparément, d'un loquet qui est associé avec chacune des formes à bas et qui sert à empêcher le mouvement de la-bague d'actionne- ment dans sa position la plus basse dans le cas où l'on n'a pas fait pivoter une ou plusieurs formes à bas vers l'inté- rieur et amené ces formes en place contre la bague d'aotion-
<Desc/Clms Page number 7>
nement dans la position intermédiaire de celle-ci;
La figure 9 est une vue en perspective, séparément, à échelle agrandie, de l'une des biellettes qui suppor- tent à pivot chacune des formes à bas par rapport à la ma- chine;
La figure 10 est une vue partielle en coupe, à échelle agrandie, similaire à la figure 6, mais montrant la bague d'actionnement dans sa position la plus basse, et les formes à. bas dans leurs positions finales étroite- ment rapprochées l'une de l'autre sur cette bague ; et
La figure 11 est une vue schématique d'une partie d'un dispositif de commande faisant partie du mécanisme de la machine.
En référence aux dessins, et plus particulière- ment aux figs 4, 6 et 10 de ceux-ci, les jambes des formes à bas'1 compétent chacune une plaque à profil de came 2, munie d'une arête inférieure intérieure 3 destinée à être rencontrée par la bague ou organe d'actionnement commun 4, pouvant se déplacer verticalement.,Les plaques 2 sont re- liées par des biellettes 5 et 6 à des blocs de position fixe 7, montés sur une pièce de support annulaire ou analogue 8, qui est montée ou supportée de façon à pouvoir tourner sur la base 9 de la machine de préformage, par exemple, au moyen de rouleaux 10 et de guides 11.
La pièce circulaire 8 comporte une denture 12, taillée dans sa périphérie intérieure, et reçoit un mouvement de rotation par une roue dentée droite 13, engrenant avec cette denture
12 et montée sur un arbre 14, qui est entraîné par une source quelconque d'énergie produisant un mouvement de , rotation (non représentée).
Il est à remarquer que les biellettes 6 sont relativement plus longues que les biellettes ,5, et que les pivots 15 et 16 sur les plaques 2 sont écartés l'un,de l'au- tre d'une distance plus grande que les pivots 17 et 18 sur ' 1
<Desc/Clms Page number 8>
les blocs 7, de sorte que les extrémités inférieures ou bases des formes 1 sont déplacées comme un seul tout radialement vers l'extérieur, par la bague 4, tandis que les parties supérieures ou pieds des formes pivotent vers l'extérieur, suivant des ares complémentaires des arcs suivis par les pivots 15 et 16, plus fortement écar- tés l'un de l'autre, des biellettes 5 et 6 autour des pivots plus rapprochés l'un de l'autre 17 et 18 sur les blocs 7.
La bague d'actionnement 4 est déplacée verticale- ment par plusieurs pistons 20, pouvant se déplacer dans des cylindres 21. Chacun des pistons 20 comporte une tige de piston 22, qui s'étend verticalement vers le haut à travers le fond de son cylindre 21 et la base 9 de la machine; chaque tige de piston 22 est munie d'une tête 23, qui peut venir rencontrer la face inférieure de la bague d'action- nement 4. A l'un des pistons 20,est également reliée une tige 24, faisant saillie verticalement vers le bas à'l'ex- térieur de son cylindre 21 ; le rôle de cette tige sera ex- pliqué ci-après.
Les pistons 20 sont délacés vers le haut par un fluide sous pression admis dans leurs cylindres 21 par des conduites 25, auxquelles le fluide sous pression est amené par une conduite 26 en passant par une valve du type à piston 27, renfermant un piston 28 pouvant y coulisser et normalement rappelé par un ressort 29 dans la position représentée sur la fig.4. Les extrémités su- périeures des cylindres 21 sont.raccordées par des conduites, 30 à un réservoir 31, et la valve 27 est de même raocordée à ce réservoir 31 par une conduite 32.
Le dôme 33 est relevé au moyen d'un piston 34, pouvant coulisser dans un cylindre 35, qui s'étend suivant l'axe vertical de la machine de préformage. Du fluide sous pression, destiné à relever le piston 34, est admis dans le cylindre 35, à l'extrémité inférieure de celui-ei, par une
<Desc/Clms Page number 9>
conduite 36, dont l'autre extrémité est raccordée à la valve 27 et est normalement fermée-par le piston 28 conte- nu dans cette valve, sous l'influence du ressort de rappel
29.
En un point intermédiaire de sa longueur, la oon- duite 36 est raccordée par un branchement 37 à une valve de commande 38, du type à piston, Le branchement 37 est raccordé à la valve 38 au milieu de celle-ci, et les extré- mités opposées de cette valve 38 sont raccordées par les oonduites 39 et 40, respectivement, à des côtés opposés d'un robinet rotatif à quatre voies 41. Les autres orifices de ce robinet à quatre voies 41 sont raccordés, respective- ment, par les conduites 42 et 43 au réservoir.31, et à une pompe rotative à fluide 44, qui peut être entraînée de toute manière appropriée,par exemple par un moteur élec- trique 45.
Le côté d'aspiration de la pompe rotative 44 est raccordé par une conduite 46 au réservoir 31, et une déri- vation 47 à ce réservoir 31 est prévue sur la conduite 43, qui va du refoulement de la pompe 44 au robinet à quatre voies 41.
L'élément mobile ou clé 50 du robinet à quatre voies 41 comporte des canaux courbes 51 et 52, servant, dans diverses positions angulaires de cet élément 50, à raccorder les conduites 39 et 40 sélectivement aux conduites
42 et 43, suivant le cas. Le mouvement angulaire de rotation de l'élément ou cié 50 du robinet à quatre voies 41 est produit, dans la forme de,réalisation représentée de l'in- vention, au moyen d'une poignée actionnée à la main 60, qui est fixée sur l'extrémité extérieure d'un arbre 61, monté de manière à pouvoir tourner dans une plaque en forme de secteur ou analogue 62, comportant des saillies formant butées, 63 et 64, qui servent à rastreindre le mouvement de la poignée 60 dans des limites fixées déterminées d'avance.
L'arbre 61 agit, par l'intermédiaire d'une bielle 65, d'une
<Desc/Clms Page number 10>
tige 66, d'un levier coudé 67, d'une tige 68 et d'une bielle 69, sur l'arbre de la clé 50 du robinet 41, pour commander le mouvement angulaire de rotation de cette der- nière.
A ce sujet, il y a lieu de remarquer que les liaisons décrites entre la poignée 60, actionnée à la main et la clé 50 du robinet 41 sont telles que, dans la position de la poignée 60 représentée sur la figure, 1 des dessins, la position de la olé 50 du robinet est telle que le canal 51 dans cette clé raccorde les conduites 40 et 43, tandis que le canal 52 raccordé les conduites 39 et 42 ;
la position médiane ou intermédiaire de la poignée 60, la clé 50 du robinet est placée dans la position représentée sur la fig.4 des dessins, de sorte 'que toute communication entre les conduites 39,40, 42 et 43 est complètement in- terrompue, tandis que dans la position de la poignée 60 telle que représentée sur la figure 3 des dessins, la clé 50 du robinet se trouve dans une position telle que le canal 51 dans cette clé fait communiquer les conduites 40 et 42, et que le canal 52 fait communiquer les conduites 43 et 39.
Par conséquent, et en supposant que la machine et ses différents organes se trouvent dans l'état représen- té sur la figure 3 des dessins et qu'une opération de traitement de bas a été achevée, le fluide de traitement est évacué de l'intérieur du dôme 33 et l'opérateur déplace à la main la poignée 60 dans la position de droite repré- sentée sur la figure 1 des dessins, contre la butée 64, en amenant ainsi la clé 50 du.robinet 41 dans une position telle que la conduite 43 est raccordée par le oanal 51 dans cette clé.à la conduite 40, et que la conduite 39 est raccordée par le canal 52 à la conduite 42 allant au réservoir 31.
Le fluide sous pression, se trouvant à l'extrémité de gauche.du piston 38a dans la valve 38, est
<Desc/Clms Page number 11>
ainsi évacué dans le réservoir 31, tandis que le fluide sous pression, refoulé par la pompe 44, à marche continue, est admis dans la valve 38 sur le coté de droite du piston 38a dans celle-ci, en déplaçant ainsi ce piston vers la position de gauche, telle; que représentée sur la figure 4 des dessins.
Au piston de la valve 38 est reliée une tige 70, qui fait saillie à l'extérieur dans le sens longitudinal de la valve et qui porte à son extrémité libre une pièce à profil de came 71, comportant une face inclinée 72 en contact avec un galet 73, monté dans une pièce en forme d'étrier 74, qui est fixée à l'extrémité inférieure d'une tige 75, s'étendant verticalement vers le bas. Cette tige 75 est reliée,'à son extrémité supérieure, à une traverse ou analogue 76, comprenant une partie médiane ou moyeu qui peut coulisser verticalement sur la cylindre 35 du piston de relevage du dôme et qui comporte des bras radiaux 77, por- tant des goujons, faisant latéralement saillie, 78, qui sont engagés à coulisse dans des fentes 79 ménagées dans les extrémités intérieures de pièces de serrage en forme de C; 80.
Ces pièces de serrage 80 sont montées à pivot en 81 à la circonférence de la base de la machine et comprennent des parties d'extrémité 82, qui Viennent en prise vers le bas avec la partie inférieure, en forme de bride 33a, du dôme 33'et qui serrent ce dernier avec force dans une relation d'étanchéité aux fluides contre une garniture de joint 83, fixée dans la partie périphérique de la base 9 de la machine. La traverse-76 et la tige de liaison y associée 75, l'étrier 74 et le galet 73 sont normalement rappelés par un ressort ou analogue 84 dans la position supérieure ou relevée, représentée sur la fig.4, dans laquelle les pièces de serrage 80 sont écartées de la bride inférieure 33a du dôme 33.
<Desc/Clms Page number 12>
Par suite de cette construction et de cette dis- position, lorsque la poignée 60 est déplacée à la main dans la position représentée sur la figure 1 des dessins, de façon à amener la clé 50 du robinet 41 dans une position pour laquelle du fluide sous pression s'écoule à partir de la pompe 44 par les conduites 43 et 40 vers la valve 38, en déplaçant ainsi le piston de cette valve dans la position de gauche représentée sur la fig.4, comme préaé- demment décrit, la came 71 est de même déplacée vers la gauche sur la figure 4, de sorte que la traverse 76 est déplacée verticalement vers le haut par le ressort 84, ce- qui a pour'résultat que les pièces de serrage 80 sont écartées de la bride inférieure 33a du dôme 33, en libé- 'rant ainsi ce dernier, qui peut êtrerelevé.
Le déplacement du piston 38a de la valve 38 dans la position représentée sur la figure 4 provoque égale- ment l'écoulement de fluide sous pression à partir de la valve 38 par le branchement 37 et la conduite 36 vers le cylindre 35 de relevage du dôme, en déplaçant ainsi le piston 34 et le dôme 33 vers le haut dans la position complètement relevée de celui-ci.
Il est prévu un dispositif pour immobiliser le piston 38a de la valve 38 dans la position dans laquelle il a été déplacé, pendant la période où la bride inférieure 33a du dôme 33 est relevée hors de contact avec la garniture de joint 83 dans la base 9 de la machine. Dans la forme- de réalisation représentée dé l'invention, ce résultat est obtenu par l'utilisation d'un piston plongeur ou tige 90, pouvant coulisser verticalement et dont l'extrémité supérieure est disposée de manière à venir en engagement avec la bride inférieure 33a du dôme, commereprésenté sur la figure 4, et dont l'extrémité inférieure est disposée en engagement avec la partie d'extrémité extérieure d'un levier 91, de forme générale en Z,
qui est monté à pivot
<Desc/Clms Page number 13>
en 92 près de son autre extrémité et qui est relié de façon appropriée à un loquet 93, qui peut coulisser ver- ticalement de manière à venir se placer dans le trajet et hors du 'trajet de la partie d'extrémité de droite de la came 71. Le levier 91 est en temps normal rappelé,de façon à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son pivot 92, par un ressort 94.
La construction et la disposition générales de la tige-plongeur 90 et du levier 91 et du loquet 93 sont telles que, lorsque le dôme ,33 se trouve dans sa position complètement abaissée, la bride inférieure 33a de ce dôme déplace la tige-plongeur
90 vers le bas, en faisant ainsi tourner le levier 91 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 92 en surmontant l'action de son ressort de rappel 94, en dépla- çant ainsi le loquet 93 hors du trajet de la came 71.
D'au- tre part, dès que le dôme 33 commence à se déplacer vers le haut et que la bride inférieure 33a de celui-ci vient hors de contact avec la garniture de joint 83, la tige- plongeur 90 peut se déplacer vers le haut, en permettant ainsi au levier 91 de tourner en sens inverse des aiguil- les d'une montre autour de son pivot 92 sous l'influence de son ressort 94 et de déplacer ainsi le loquet 93 vers le' bas dans le trajet de la came 71, de manière à immobiliser le piston 38à de là valve 38 dans la position de gauche représentée sur la figure 4.
Pendant le relevage du dôme, comme décrit, le piston 28 de la valve 27 est retenu dans la position re- présentée sur la figure 4, malgré la pression du fluide dans la conduite 36, par le ressort de rappel 29, avec le résultat que l'écoulement de fluide sous pression dans la conduite 36 vers les cylindres 21 de relevage de la bague
4 est empêché pendant le relevage du dôme.
Lorsque le piston 34 et le dôme 33 ont été dé- placés vers le haut jusqu'à la limite de leur mouvement
<Desc/Clms Page number 14>
par l'admission de fluide sous pression dans le cylindre
35 par la conduite 36, comme précédemment décrit, la pres- sion du fluide dans le système continue à s'élever ou s'ac- croître jusqu'à un-point pour lequel le piston 28 de la valve 27 est déplacé vers la gauche par rapport à la po- sition représentée sur la figure 4, en surmontant l'action de son ressort de rappel 29, en permettant ainsi 1'admission- de fluide sous pression par la valve 27 et la conduite 26 aux conduites 25 et aux cylindres 21.
L'admission de fluide sous pression dans les oylindres 21, sur la face inférieure des pistons 20, déplace ces derniers vers le haut, avec leurs tiges de piston 22 et leurs têtes 23,-en déplaçant , ainsi la bague 4 vers le haut dans la position représen- tée en traits pleins sur la figure 6 des dessins; de son côté, cette bague déplace les formes à bas 1 vers l'exté- rieur dans leurs positions relatives divergentes ou écar- l'une de l'autre, comme représenté sur la figure 1 des dessins,
Dans cette position des formes 1, les bas qui ont été soumis au tràitement sont enlevés de ces formes et de nouveaux bas à traiter sont mis en place sur les formes.
Pendant ce regarnissage des formes 1, ou lorsque cette opération a été achevée, l'opérateur déplace à la main la poignée 60, de la position représentée sur la figure.1 des dessins dans la position intermédiaire ou médiane repré-' sentée sur les figures 2 et.4. Le déplacement de la poignée 60 dans cette position intermédiaire a pour effet de pla- cer la clé 50 du robinet à quatre voies 41 dans la posi- tion représentée sur la fig.4, de sorte que toute communi- cation entre les différentes conduites 43,40, 39 et 42 est complètement interrompue.
Le fluide sous pression re- foulé par la pompe 44 n'agit plus sur le piston 28 de la valve 27 qui est ramené par son ressort 29 dans la position représentée sur la figure 4 des dessins, en surmontant la
<Desc/Clms Page number 15>
pression statique du fluide dans le cylindre 35 et la conduite 36. Le déplacement du piston 28 de la valve 27 dans la position représentée sur la figure 4 découvre la dérivation 26a, allant de la conduite 26 par la valve 27 et la conduite 32 au réservoir 31, de sorte que le fluide sous pression contenu dans les cylindres 21 reviendra par les conduites 25,; la conduite 26 et la valve 27 au réser- voir 31 ; pistons 20 seront ainsi abaissés par la force d'un ressort 95, agissant sur la bague 4, et déplaceront également cette bague 4 vers. le bas.
Il est prévu un dispositif pour arrêter le mou- vement de la bague 4 vers le bas dans une position inter- médiaire entre sa position la plus haute et sa position .la plus basse. Comme représenté sur les figures 4 et 11 des dessins, on obtient ce résultat, dans l'exemple consi- déré, en disposant, dans la conduite 32 allant de la valve 27 au réservoir 31, une valve 96, actionnée par un solénoï- de et normalement ouverte.
Le solénoïde 96a, servant à actionner cette valve, est relié électriquement,' en passant par une paire de bornes 97, par un circuit électrique, qui comprend fin interrupteur 98, du type à bouton-poussoir, actionné à la main, qui est en temps normal rappelé dans la position fermée par un ressort 99, et un interrupteur 100, actionné.mécaniquement, camportant un bras de contact à pivot 101, qui est normalement maintenu dans la position d'ouverture du circuit par un ressort 102;'ce bras 101 porte un galet 103, qui peut 'se déplacer le long de la tige-plongeur 24, faisant saillie sur le cylindre 21.
Cette tige-plongeur 24 comporte une saillie 24a, disposée dans le trajet du galet 103 et située dans une position déterminée d'avance dans le sens longitudinal de la tige 24, de manière à venir rencontrer ce galet 103 et à déplacer le bras 101 en sens inverse des aiguilles d'une montre au moment convenable, en fermant ainsi l'interrupteur 100
<Desc/Clms Page number 16>
et en excitant le solénoïde 96a de manière à fermer la val- ve 96. La fermeture de la valve 96 empêche tout échappement additionnel de fluide sous pression à partir des cylindres 21 en passant par la valve 27 dans le réservoir 31, et empêche par suite tout mouvement descendant additionnel des pistons 20 et de la bague 4, et cette dernière est ainsi retenue dans la position intermédiaire, représentée par exemple en traits interrompus sur la figure 6 des des- sins.
Lorsque la bague 4 se trouve dans sa position intermédiaire, l'opérateur fait pivoter à la main, vers l'intérieur, les formes regarnies de bas, de sorte que les arêtes 3 des plaques 2 de ces formes viennent en engagement avec la surface périphérique inclinée de la bague 4 et soient supportées par celle-oi. Lorsque toutes les formes 1 ont pivoté'vers l'intérieur et,reposent.sur la bague 4 dans la position intermédiaire de celle-ci, l'opérateur pousse sur l'interrupteur 98, en désexcitant ainsi le solénoïde 96a et en ouvrant la valve 96, de sorte que les pistons 20 et la bague 4 se déplacent vers le bas à partir de cette position intermédiaire dans leur position la plus basse sous le poids de la bague et des formes regarnies de bas, supportées par celle-ci.
L'opérateur peut alors déplacer à la main la poi- gnée 60 dans la position de gauche telle que représentée sur la figure 3 des dessins, en amenant ainsi la clé 50 du robinet 41 dans une position telle que son canal 51 fas- se communiquer les conduites 40 et 42, tandis que son canal 52 fait communiquer les conduites 43 et, 39. Le raccorde- ment des conduites 40 et 42 de cette manière a pour effet que le fluide sous pression contenu dans le cylindre 35 du piston de relevage du dôme s'échappe de ce cylindre par la conduite 36, la valve 38, les conduites 40 et 42 au réservoir 31, avec le résultat que le piston 34 et le dôme
<Desc/Clms Page number 17>
33 se déplaceront vers le bas sous l'influence de leur poids.
Le mouvement descendant du dôme 33 continue jus- 'qu'à ce que sa bride inférieure 33a vienne en contact d'é- tanchéité avec la garniture de joint 83 dans la¯base 9 de la machine. Juste avant de'venir en contact avec la gar- niture 83, la bride inférieure 33a du dôme déplace vers le bas la tige 90, qui de son côté déplace le levier 91 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 92 et déplace le loquet 93 verticalement vers le haut, hors du trajet de la came 71, le tout en surmontant l'action du ressort 94.
En raison du déplacement du loquet 93 hors du trajet de la came 71, du fluide sous pression, provenant de la pompe 44, en agissant sur l'extrémité de gauche du piston 38a de la valve 38, déplacera ce piston dans sa po- sition extrême de droite (fig.4), en .déplaçant ainsi la came 71 vers la droite et en lui faisant déplacer le galet 73 et l'étrier 74 ; la tige de liaison 75 et la traverse 76 verticalement vers le bas, en surmontant la tension du ressort de rappel 84. Le déplacement de la traverse 76 vers le bas provoque le déplacement des pièces de serrage 80 autour de leurs pivots 81, de sorte que leurs extrémi- tés agissent vers l'intérieur et vers le bas sur la bride inférieure 33a du dôme 33 et assurent l'étanchéité du joint entre le dôme et la garniture 83.
On peut alors faire péné- trer le fluide de traitement à l'intérieur du dôme 33 pour le traitement des bas y contenus.
Comme précédemment mentionné, il est désirable de prévoir un dispositif pour empêcher l'abaissement du dôme 33 dans le cas où l'opérateur aurait par inadvertance omis de faire pivoter une ou plusieurs formes vers l'intérieur à partir de leur position extérieure ou écartée. Conformément à la présente invention, on peut l'obtenir, par exemple, en prévoyant, pour chacune des formes à bas 1, un loquet 110
<Desc/Clms Page number 18>
(voir fig.8), qui est monté sur les blocs à pivots de posi- tion fixe 7 de manière à pouvoir effectuer un mouvement coulissant dans une.direction radiale, dans des limites dé- terminées d'avance par la longueur d'une fente 111, ménagée dans ce loquet et à travers laquelle passe une vis 11.2.
L'ex- trémité avant ou intérieure de chaque loquet 110 comporte . une bride dirigée vers le bas ou talon 113,-dont la surface inférieure peut reposer à coulisse,sur la surface supérieure de la pièce de support annulaire 8,.montée de façon à pou- voir tourner. D'autre part, l'extrémité extérieure ou arrière de chaque loquet 110 comporte une olle ou partie dirigée vers le haut, 114, qui est disposée de manière à être rencontrée par des butées 115 et 116, ménagées à l'extrémité inférieure de la biellette 5 et écartées l'une de l'autre d'un arc de 90 par rapport à l'axe du pivot inférieur 17 de, la biellette 5.
La construction et la disposition des loquets 110 et des butées 115 et 116 sur les¯biellettes 5 sont telles que, lorsque les formes 1 se déplacent pour venir dans leurs positions extérieures ou écartées, la butée 115 de la biellette 5 rencontre l'oreille 114 du loquet 110, en déplaçant ainsi ce dernier radialement vers l'intérieur et en amenant ainsi l'extrémité intérieure de celui-ci dans le trajet du mouvement vertical de la bague 4 dtaction- nement des formes, de telle manière que, aussi longtemps que l'un quelconque des loquets 110 est situé dans le trajet de la bague 4, cette dernière ne peut pas être dé- placée dans sa position la plus basse représentée sur la fig.10 des dessins.
D'autre part, la'butée 116 est disposée . et agencée de telle manière que lorsque les formes 1 pivo- tent vers l'intérieur à partir de leurs positions exté- rieures ou écartées l'une de l'autre, ces butées 116 rencon- trent les oreilles 114 des loquets 110, et ces loquets sont déplacés radialement vers l'extérieur, de sorte que l'extré-
<Desc/Clms Page number 19>
mité intérieure de chaque loquet est retirée ou effacée du trajet du mouvement vertical de la bague 4 et que cette dernière peut continuer librement son mouvement vers le bas jusqu'à sa position. la plus basse.
La tige 24, précédemment mentionnée, qui est por- tée par l'un des pistons 20, peut venir rencontrer, par son extrémité inférieure, un bras 120, qui est monté à pivot à l'une de ses extrémités, en 121, sur un poteau ou montant 122, de position-fixe, et dont l'autre extrémité est reliée par un ressort 123 à une console 125, qui est fixée à un poteau ou montant 126, de position fixe, dirigé vers le bas à partir du cylindre 21 de ce'piston; la disposition est telle que le ressort 123 tend normalement à faire tourner le bras 120 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 121, en exerçant ainsi une force, dirigée vers le haut, contre la tige 24.
Au bras 120, en un point relativement éloigné de son pivot 121, est reliée l'une des extrémités du fil métallique 127 d'un câble flexible 128, qui va à la plaque 62 sur laquelle est montée la poignée 60, et dont l'autre extrémité est reliée une broche ou goujon 125, relative- ment grand, qui est disposé de manière à faire saillie dans le trajet du mouvement de la poignée 60 à actionner à la main et à empêcher ainsi le déplacement de cette poi- gnée à partir de sa .position intermédiaire, représentée sur les figures 2 et 4, dans la position extrême de gauche de cette poignée, telle que représentée sur la figure 3.
Lorsque la poignée 60 et le robinet -il se trou- vent dans leur position intermédiaire représentée sur la figure 4 des dessins; et que les cylindres 20 sont raccordés au réservoir 31 par l'intermédiaire de la valve 27, comme précédemment décrit, l'abaissement des'pistons 20 et de la 'bague d'actionnement 4 est produit par gravité, principale- ment en raison du poids de la bague 4 (ce déplacement étant
<Desc/Clms Page number 20>
aidé initialement par le ressort 95 et ensuite par le poids des formes), en surmontant l'action du fluide sous pression dans le système et l'action du ressort de rappel 123 relié au bras 120.
Par conséquent, lorsque la bague 4 a été abaissée dans sa position intermédiaire et si toutes les formes 1 ont été amenées, en pivotant vers l'intérieur, à reposer contre cette bague, lorsque l'opérateur appuie sur l'interrupteur 98, le poids de la bague et le poids additionnel des formes provoqueront le déplacement de la bague à partir de sa position intermédiaire dans sa posi- tion la plus basse, accompagné d'un mouvement final, vers l'intérieur, des formes à bas comme un seul tout dans leurs positions étroitement rapprochées l'une de Vautre, comme représenté sur les figures 2 et 4 des dessins.
En même temps, le mouvement final du piston 20 vers le bas, en surmontant l'action du fluide sous pression dans le système et du ressort 123, produit de même le dé- placement de la tige 24 vers le bas, ce qui a pour résultat un déplacement angulaire limité du bras 120 en sens inver- se des aiguilles d'une montre autour de son pivot 121, en surmontant l'action du ressort 123.
Ce déplacement du bras, 120 exerce une traction sur le fil métallique 127 du câble flexible 128, à un degré tel que la'broche ou goujon 129, relié à l'autre extrémité de celui-ci, est déplacé vers la gauche sur la fig.5, à un degré suffisant pour qu'il soit effacé du trajet du mouvement de la poignée 60, actionnée à la main , de sorte que cette poignée peut être déplacée dans la position extrême de gauche, représentée sur la figu- re 3, pour produire l'abaissement du dôme 33 de la manière précédemment décrite.
Au contraire, lorsque la bague 4 se trouve dans la position intermédiaire décrite, si l'opérateur omet par inadvertance de faire pivoter toutes les formes 1 vers l'intérieur de manière à les amener à reposer 'sur la
<Desc/Clms Page number 21>
surface périphérique inclinée de la bague, de sorte qu'une seule forme puisse rester dans sa position extérieure ou écartée, le loquet 110, correspondant à cette forme, ne sera pas effacé hors du trajet du mouvement vertical de la 'bague 4, mais restera dans sa position faisant saillie vers l'intérieur, telle que représentée sur la figure 6 des dessins, et empêchera ainsi un mouvement de descente de la bague 4 dans sa position la-plus basse.
Le piston 20 est de même empêché de se déplacer davantage vers le bas par le fluide sous pression dans le système et par la force du ressort 123, agissant sur ce piston 20 par l'intermédiaire du bras 120 appuyant sur la tige 24. Par conséquent, la tige 24 ne déplace pas le bras 120 en sens inverse des aiguilles d'une montre, d'une distance suffisante pour effacer la broche 129 hors du trajet du mouvement de la poignée 60 à actionner à la main, et.l'opérateur ne peut par suite déplacer la poignée 60 à partir de sa position intermédiaire dans sa position extrême de gauche, de façon à produire l'abaissement du dôme 33, aussi longtemps que l'une quelconque des formes 1 reste dans la position extérieure ou écartée.
Lorsqu'il constate qu'il ne peut pas déplacer la poignée 60 vers sa position extrême de gauche pour abaisser le dôme 33, l'opérateur vérifie la position des formes et, en remarquant qu'une ou plusieurs de celles-ci ont été laissées dans leurs positions extérieures.ou écartées il les fait pivoter vers l'intérieur en les appliquant contre la bague 4 et ainsi efface simultanément lé ou les loquets 110 correspondants hors du trajet du mouvement vertical de cette bague; le poids combiné de la bague 4 et des formes 1 déplace ensuite le piston 20 et la tige 24 dans leur position la plus basse; en déplaçant ainsi le bras 120, en sens inverse des aiguilles d'une montre, à un degré suffisant pour effacer la broche 129 hors du trajet
<Desc/Clms Page number 22>
du mouvement de la poignée 60;
celle-ci peut alors être immédiatement déplacée dans sa position extrême de gauche représentée sur la figure 3, en amenant ainsi le robinet 41 dans une position permettant l'abaissement du dôme 33 et le serrage de celui-ci dans la position de fermeture, de la manière précédemment décrite.
On verra, d'après la description qui précède, que la présente invention fournit, dans une machine de pré- formage du type décrit, un mécanisme qui fonctionne automa- tiquement de manière à empêcher l'abaissement du dôme ou couvercle dans le cas où l'une ou plusieurs des formes à bas n'ont pas été amenées, en pivotant.; vers l'intérieur et ont été laissées par inadvertance dans leur position exté- rieure ou écartée. L'invention fournit en outre un mécanis- me de ce genre, qui est d'un fonctionnement et d'une uti- lisation sûrs et efficaces.
Bien qu'il ait été représenté et décrit une forme de réalisation particulière de l'invention, celle-ci n'est pas limitée à cet exemple, auquel on peut apporter de nom- breuses modifications sans s'écarter du cadre de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
Safety mechanism for preforming machines
This intention relates to new and useful improvements to preforming machines conventionally employed in the processing of nylon stockings, both of the flat-loom knitted completely diminished type of stockings and of the circular-loom knitted seamless type of stockings.
More particularly, the invention relates to new and useful improvements to preforming machines of the type described in the patent application filed in Belgium on April 25, 1947 under the N 367.352 for "Maohine for preforming stockings."
Nylon stockings, after their mechanical manufacture has been completed - and usually before dyeing
<Desc / Clms Page number 2>
and finishing, are initially placed on individual "shapes" to receive a fixing treatment, whereby the stockings are made to conform to and permanently acquire the shape and dimensions of these initial "shapes".
After the setting treatment, - the stockings are removed from these initial "shapes" to subject them to the usual operation of finishing knitted articles, which involves placing the stockings on other individual "shapes" for drying. final.
In preforming machines of the type to which the present invention relates, several initial shapes are arranged so as to be able to effect a pivoting movement in vertical planes radiating from a common vertical axis, so that the shapes initials, with the stockings placed on them, can be closely brought together, to be surrounded by a dome, which can be moved vertically and whose axis coincides with the common axis from which radiate the vertical planes in which the preforming shapes can move.
The vertically moving dome can be lowered around shapes closely spaced together until the open underside of the dome comes in contact with a horizontal surface on the base of the machine, above which the shapes protrude.
A pressurized fluid-tight seal is formed between; The underside of the dome and the surface of the base of the machine, after which the stockings threaded onto the forms are subjected to the fixing treatment, which involves the introduction of steam. water, under a predetermined pressure, inside the dome.
After the stockings have been exposed to the fixative treatment for a predetermined period of time, the fluid is drained from the dome under pressure.
<Desc / Clms Page number 3>
tion, and the oome is raised at a distance such that the open underside of the dome lies in a plane above the upper ends of the closely spaced shapes.
The forms are then pivoted outwardly, closely spaced one to the other, around pivots located in the vicinity of the lower ends of the forms, in their respective radial planes, so as to separate the forms laterally from one of them. the other in order to facilitate the removal of the stockings, subjected to the treatment, from the individual forms, and the placement of a new group of stockings on these forms.
The radial outward pivoting movement of the forms is effected by a common actuating ring, disposed concentrically to the axis from which the forms radiate and capable of being moved upward, thereby producing displacement. shapes closely related to each other, around their pivots.
After having thus rotated the individual forms outwards, the operator removes the forms, spaced radially from each other, the stockings which have been subjected to the treatment, and places a new group of stockings on these. shapes; after which, the operator rotates the shapes inward by hand before processing the new group of stockings placed on those shapes.
Before the forms are rotated inward, with the new bottom group fitted over them, the actuator ring is moved, from its' uppermost posi- tion to an intermediate position, c 'that is to say a position between this highest position and the lowest position of the ring. The actuating ring remains in this intermediate position while the operator rotates the forms by hand,
<Desc / Clms Page number 4>
relined from the bottom, towards the inside of the machine, and, when the last of the set of stocking forms has been brought, by pivoting inwards, into contact with the common actuating ring located in its position intermediary; the complete set of shapes has come completely to a state of rest.
The actuator ring is then lowered to its lowest position, thereby producing the simultaneous displacement of all shapes by gravity and uniformly in their individual radial planes until the lowest position of the ring is reached and the shapes are brought together closely.
By moving the actuating ring on board to an intermediate position and then into its. lowest position, the movement of the bottom-trimmed forms is effectively controlled as they return to their final position where they are closely brought together, and damage is eliminated. stockings on the forms by accidental contact between adjacent forms as they are pivoted back into their final positions closely spaced together.
In preforming machines of the type described, the operator may inadvertently neglect to rotate one or more of the bottom-packed shapes inwardly on the actuator ring and begin to lower the dome while this (s) forms remain in the outward or spread position. In this spread out position, the bottom-trimmed shapes are located in the path of the downward movement of the dome and therefore, in the event that not all the shapes have, by pivoting inward, clear the path of the downward movement. of the dome, the latter will meet the shapes, deteriorating them as well as the dome and possibly other
<Desc / Clms Page number 5>
very organs and mechanisms of maohine.
The object of the present invention is therefore to obtain, in a preforming machine of the type described, a mechanism operating automatically so as to prevent the operator of the machine from lowering the dome in the event that one or more of the dome. low forms are in their outward or spread position.
It is also an object of the invention to obtain a mechanism of the kind specified, which functions in such a way as to prevent movement of the actuating ring in its lowest position and thus to prevent the lowering of the dome in the machine in the case where one or more of the bottom shapes remain in their outward or parted position.
Another object of the invention is to obtain a mechanism, as specified, which comprises a device, associated with each of the bottom forms, operating, in the external position or away from it, so as to be located in- the path of movement of the actuator ring and to prevent movement thereof from its intermediate position to its lowest position and the subsequent lowering of the dome.
It is also an object of the invention to obtain a safety mechanism for preforming machines, of the kind specified, which is of safe and efficient operation and use.
The invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is an elevational view showing a preforming machine according to the invention, with the dome raised and the forms with the bottom arranged in their outward or spread position;
Figure 2 is a view similar to Figure 1,
1
<Desc / Clms Page number 6>
showing the bottom shapes closely together inwardly, a position in which they rest on the actuator ring in the aforementioned low position thereof;
Figure 3 is a view similar to Figures 1 and 2, showing the dome in its lowered position, in which it is located during the treatment of stockings on the forms closely spaced to each other.
FIG. 4 is a partial vertical sectional view, on an enlarged scale, through a preforming machine according to the present invention, showing this machine, with the forms closely brought together and with the shape. actuation ring in its low position, in combination with the safety mechanism according to the invention associated therewith with a schematic arrangement of a hydraulic system for actuating the different parts of the machine;
Figure 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line 5-5 of Figure 4;
Figure 6 is a partial vertical sectional view, on an enlarged scale, showing the actuator ring in its highest position and the low shapes in their fully separated or outer positions, the intermediate position of the ring. actuation being shown in broken lines;
Figure 7 is a partial view on an enlarged scale in section taken along line 7-7 of Figure 6;
Figure 8 is a perspective view. separately, a latch which is associated with each of the low shapes and which serves to prevent the movement of the actuating ring in its lowest position in the event that one has not rotated one or more shapes down inward and brought these shapes into place against the emotion ring.
<Desc / Clms Page number 7>
nement in the intermediate position thereof;
FIG. 9 is a perspective view, separately, on an enlarged scale, of one of the links which pivotally supports each of the low shapes with respect to the machine;
Figure 10 is a partial sectional view, on an enlarged scale, similar to Figure 6, but showing the actuator ring in its lowest position, and shapes to. low in their final positions closely spaced to each other on this ring; and
Figure 11 is a schematic view of part of a control device forming part of the machine mechanism.
Referring to the drawings, and more particularly to Figs 4, 6 and 10 thereof, the legs of the bottom forms each have a cam profile plate 2, provided with an inner bottom ridge 3 for be met by the ring or common actuator 4, movable vertically., The plates 2 are connected by links 5 and 6 to fixed position blocks 7, mounted on an annular support piece or the like 8 , which is mounted or supported so as to be able to rotate on the base 9 of the preforming machine, for example, by means of rollers 10 and guides 11.
The circular part 8 comprises a toothing 12, cut in its inner periphery, and receives a rotational movement by a right toothed wheel 13, meshing with this toothing
12 and mounted on a shaft 14, which is driven by any source of energy producing a rotational movement (not shown).
It should be noted that the links 6 are relatively longer than the links, 5, and that the pivots 15 and 16 on the plates 2 are spaced apart from each other by a greater distance than the pivots. 17 and 18 on '1
<Desc / Clms Page number 8>
the blocks 7, so that the lower ends or bases of the forms 1 are moved as a single whole radially outwards, by the ring 4, while the upper parts or feet of the forms pivot outwards, following ares complementary to the arcs followed by the pivots 15 and 16, more widely spaced from each other, the rods 5 and 6 around the pivots 17 and 18 closer to each other on the blocks 7.
The actuating ring 4 is moved vertically by a plurality of pistons 20, movable in cylinders 21. Each of the pistons 20 has a piston rod 22, which extends vertically upward through the bottom of its cylinder. 21 and the base 9 of the machine; each piston rod 22 is provided with a head 23, which can come to meet the underside of the actuating ring 4. To one of the pistons 20, is also connected a rod 24, projecting vertically towards the front. low outside its cylinder 21; the role of this rod will be explained below.
The pistons 20 are upwardly displaced by a pressurized fluid admitted into their cylinders 21 through conduits 25, to which the pressurized fluid is supplied by a conduit 26 passing through a piston-type valve 27, enclosing a piston 28 capable of slide and normally returned by a spring 29 in the position shown in fig.4. The upper ends of the cylinders 21 are connected by pipes 30 to a reservoir 31, and the valve 27 is likewise connected to this reservoir 31 by a pipe 32.
The dome 33 is raised by means of a piston 34, which can slide in a cylinder 35, which extends along the vertical axis of the preforming machine. Pressurized fluid, intended to raise the piston 34, is admitted into the cylinder 35, at the lower end thereof, by a
<Desc / Clms Page number 9>
pipe 36, the other end of which is connected to the valve 27 and is normally closed by the piston 28 contained in this valve, under the influence of the return spring
29.
At an intermediate point of its length, the hose 36 is connected by a connection 37 to a control valve 38, of the piston type, the connection 37 is connected to the valve 38 in the middle thereof, and the ends opposite ends of this valve 38 are connected by the pipes 39 and 40, respectively, to opposite sides of a four-way rotary valve 41. The other ports of this four-way valve 41 are connected, respectively, by lines 42 and 43 to the reservoir 31, and to a rotary fluid pump 44, which can be driven in any suitable manner, for example by an electric motor 45.
The suction side of the rotary pump 44 is connected by a pipe 46 to the reservoir 31, and a bypass 47 to this reservoir 31 is provided on the pipe 43, which runs from the discharge of the pump 44 to the four-way valve. 41.
The movable element or key 50 of the four-way valve 41 comprises curved channels 51 and 52, serving, in various angular positions of this element 50, to connect the pipes 39 and 40 selectively to the pipes.
42 and 43, as the case may be. The angular rotational movement of the element or part 50 of the four-way valve 41 is produced, in the illustrated embodiment of the invention, by means of a hand-operated handle 60, which is secured. on the outer end of a shaft 61, rotatably mounted in a sector-shaped plate or the like 62, having abutment protrusions, 63 and 64, which serve to restrict movement of the handle 60 in fixed limits determined in advance.
The shaft 61 acts, via a connecting rod 65, of a
<Desc / Clms Page number 10>
rod 66, an angled lever 67, a rod 68 and a connecting rod 69, on the shaft of the key 50 of the valve 41, to control the angular rotational movement of the latter.
In this regard, it should be noted that the connections described between the handle 60, operated by hand and the key 50 of the tap 41 are such that, in the position of the handle 60 shown in the figure, 1 of the drawings, the position of the valve 50 of the valve is such that the channel 51 in this key connects the pipes 40 and 43, while the channel 52 connects the pipes 39 and 42;
the middle or intermediate position of the handle 60, the key 50 of the valve is placed in the position shown in fig. 4 of the drawings, so that all communication between the pipes 39, 40, 42 and 43 is completely interrupted. , while in the position of the handle 60 as shown in Figure 3 of the drawings, the key 50 of the valve is in a position such that the channel 51 in this key communicates the lines 40 and 42, and the channel 52 communicates lines 43 and 39.
Therefore, and assuming that the machine and its various components are in the state shown in Fig. 3 of the drawings and that a stocking treatment operation has been completed, the treatment fluid is discharged from the machine. inside the dome 33 and the operator moves the handle 60 by hand to the right-hand position shown in FIG. 1 of the drawings, against the stop 64, thereby bringing the key 50 of the valve 41 to a position such that the pipe 43 is connected by the oanal 51 in this key. to the pipe 40, and that the pipe 39 is connected by the channel 52 to the pipe 42 going to the tank 31.
The pressurized fluid, located at the left end of piston 38a in valve 38, is
<Desc / Clms Page number 11>
thus discharged into the reservoir 31, while the pressurized fluid, delivered by the pump 44, in continuous operation, is admitted into the valve 38 on the right side of the piston 38a therein, thereby moving this piston towards the left position, such; as shown in Figure 4 of the drawings.
To the piston of the valve 38 is connected a rod 70, which projects outward in the longitudinal direction of the valve and which carries at its free end a part with a cam profile 71, comprising an inclined face 72 in contact with a roller 73, mounted in a stirrup-shaped piece 74, which is fixed to the lower end of a rod 75, extending vertically downward. This rod 75 is connected, at its upper end, to a cross member or the like 76, comprising a middle part or hub which can slide vertically on the cylinder 35 of the lifting piston of the dome and which comprises radial arms 77, bearing laterally protruding studs 78 which are slidably engaged in slots 79 in the inner ends of C-shaped clamps; 80.
These clamps 80 are pivotally mounted at 81 around the circumference of the base of the machine and include end portions 82, which engage downwardly with the lower, flange-shaped portion 33a of the dome 33. 'and which clamp the latter with force in a fluid-tight relationship against a gasket insert 83, fixed in the peripheral part of the base 9 of the machine. The cross-member 76 and the associated connecting rod 75, the yoke 74 and the roller 73 are normally biased by a spring or the like 84 in the upper or raised position, shown in fig. 4, in which the clamping pieces 80 are spaced from the lower flange 33a of the dome 33.
<Desc / Clms Page number 12>
As a result of this construction and arrangement, when the handle 60 is moved by hand to the position shown in Figure 1 of the drawings, so as to bring the key 50 of the valve 41 to a position in which fluid under pressure flows from pump 44 through lines 43 and 40 to valve 38, thus moving the piston of this valve to the left position shown in fig. 4, as previously described, cam 71 is likewise moved to the left in Figure 4, so that the cross member 76 is moved vertically upward by the spring 84, which results in the clamping pieces 80 being moved away from the lower flange 33a of the dome 33, thus freeing the latter, which can be raised.
Movement of piston 38a of valve 38 to the position shown in Fig. 4 also causes pressurized fluid to flow from valve 38 through branch 37 and line 36 to dome lift cylinder 35. , thereby moving the piston 34 and the dome 33 upward into the fully raised position thereof.
A device is provided for immobilizing the piston 38a of the valve 38 in the position in which it has been moved, during the period when the lower flange 33a of the dome 33 is lifted out of contact with the gasket 83 in the base 9 of the machine. In the embodiment shown of the invention, this result is obtained by the use of a plunger or rod 90, which can slide vertically and whose upper end is arranged so as to come into engagement with the lower flange. 33a of the dome, as shown in Figure 4, and the lower end of which is disposed in engagement with the outer end portion of a lever 91, generally Z-shaped,
which is pivotally mounted
<Desc / Clms Page number 13>
at 92 near its other end and which is suitably connected to a latch 93, which can slide vertically so as to come into and out of the path of the right end portion of the cam 71. The lever 91 is normally returned, so as to rotate in the anti-clockwise direction around its pivot 92, by a spring 94.
The general construction and arrangement of the plunger 90 and of the lever 91 and latch 93 are such that when the dome 33 is in its fully lowered position the lower flange 33a of this dome moves the plunger rod.
90 downward, thereby rotating lever 91 clockwise about its pivot 92 overcoming the action of its return spring 94, thereby moving latch 93 out of the way. the cam 71.
On the other hand, as soon as the dome 33 begins to move upwards and the lower flange 33a thereof comes out of contact with the gasket insert 83, the plunger rod 90 can move upwards. up, thereby allowing lever 91 to rotate counterclockwise about its pivot 92 under the influence of its spring 94 and thereby move latch 93 down in the path of the clock. cam 71, so as to immobilize the piston 38à of the valve 38 in the left position shown in Figure 4.
During the raising of the dome, as described, the piston 28 of the valve 27 is retained in the position shown in FIG. 4, despite the pressure of the fluid in the line 36, by the return spring 29, with the result that the flow of pressurized fluid in line 36 to the ring lifting cylinders 21
4 is prevented during the raising of the dome.
When the piston 34 and the dome 33 have been moved upwards to the limit of their movement
<Desc / Clms Page number 14>
by the admission of pressurized fluid into the cylinder
35 through line 36, as previously described, the pressure of the fluid in the system continues to rise or increase to a point at which the piston 28 of the valve 27 is moved to the left. with respect to the position shown in Figure 4, by overcoming the action of its return spring 29, thereby allowing the admission of pressurized fluid through valve 27 and line 26 to lines 25 and cylinders. 21.
The admission of pressurized fluid into the cylinders 21, on the underside of the pistons 20, moves the latter upwards, with their piston rods 22 and their heads 23, thus moving the ring 4 upwards in the position shown in solid lines in Figure 6 of the drawings; for its part, this ring moves the bottom shapes 1 outwards in their relative positions which are divergent or away from each other, as shown in FIG. 1 of the drawings,
In this position of the forms 1, the stockings which have been subjected to the treatment are removed from these forms and new stockings to be treated are placed on the forms.
During this relining of the forms 1, or when this operation has been completed, the operator moves the handle 60 by hand from the position shown in figure 1 of the drawings to the intermediate or middle position shown in the figures. 2 and 4. The displacement of the handle 60 in this intermediate position has the effect of placing the key 50 of the four-way valve 41 in the position shown in fig. 4, so that any communication between the different pipes 43 , 40, 39 and 42 is completely interrupted.
The pressurized fluid returned by the pump 44 no longer acts on the piston 28 of the valve 27 which is returned by its spring 29 to the position shown in FIG. 4 of the drawings, overcoming the
<Desc / Clms Page number 15>
static pressure of the fluid in cylinder 35 and line 36. Movement of piston 28 from valve 27 to the position shown in Figure 4 uncovers bypass 26a, running from line 26 through valve 27 and line 32 to the reservoir 31, so that the pressurized fluid contained in the cylinders 21 will return through the pipes 25; line 26 and valve 27 to tank 31; pistons 20 will thus be lowered by the force of a spring 95, acting on the ring 4, and will also move this ring 4 towards. the bottom.
A device is provided for stopping the movement of the ring 4 downwards in an intermediate position between its highest position and its lowest position. As shown in FIGS. 4 and 11 of the drawings, this result is obtained, in the example considered, by arranging, in the pipe 32 going from the valve 27 to the reservoir 31, a valve 96, actuated by a solenoid. and normally open.
The solenoid 96a, serving to actuate this valve, is electrically connected, passing through a pair of terminals 97, by an electrical circuit, which comprises a fine switch 98, of the push-button type, operated by hand, which is in operation. normal time returned to the closed position by a spring 99, and a switch 100, actuated mechanically, camporting a pivot contact arm 101, which is normally maintained in the open position of the circuit by a spring 102; 'this arm 101 carries a roller 103, which can 'move along the plunger 24, projecting on the cylinder 21.
This plunger rod 24 comprises a projection 24a, arranged in the path of the roller 103 and located in a predetermined position in the longitudinal direction of the rod 24, so as to come and meet this roller 103 and to move the arm 101 in counterclockwise at the convenient time, thus closing switch 100
<Desc / Clms Page number 16>
and energizing the solenoid 96a so as to close the valve 96. The closing of the valve 96 prevents any additional escape of pressurized fluid from the cylinders 21 through the valve 27 into the reservoir 31, and therefore prevents any additional downward movement of the pistons 20 and of the ring 4, and the latter is thus retained in the intermediate position, shown for example in broken lines in FIG. 6 of the drawings.
When the ring 4 is in its intermediate position, the operator rotates by hand, inwardly, the bottom relined shapes, so that the ridges 3 of the plates 2 of these shapes come into engagement with the peripheral surface inclined from the ring 4 and are supported by it. When all the forms 1 have rotated inward and rest on the ring 4 in the intermediate position thereof, the operator pushes on the switch 98, thus de-energizing the solenoid 96a and opening the valve. 96, so that the pistons 20 and the ring 4 move downward from this intermediate position to their lowest position under the weight of the ring and the bottom relined shapes supported by it.
The operator can then move the handle 60 by hand to the left position as shown in Figure 3 of the drawings, thereby bringing the key 50 of the valve 41 into a position such that its channel 51 communicates. the pipes 40 and 42, while its channel 52 communicates the pipes 43 and, 39. The connection of the pipes 40 and 42 in this way has the effect that the pressurized fluid contained in the cylinder 35 of the lifting piston of the dome escapes from this cylinder through line 36, valve 38, lines 40 and 42 to reservoir 31, with the result that piston 34 and dome
<Desc / Clms Page number 17>
33 will move downward under the influence of their weight.
The downward movement of the dome 33 continues until its lower flange 33a comes into sealing contact with the gasket 83 in the base 9 of the machine. Just before coming into contact with the packing 83, the lower flange 33a of the dome moves the rod 90 downwards, which in turn moves the lever 91 clockwise around its pivot 92. and moves the latch 93 vertically upwards, out of the path of the cam 71, while overcoming the action of the spring 94.
Due to the movement of the latch 93 out of the path of the cam 71, pressurized fluid from the pump 44, by acting on the left end of the piston 38a of the valve 38, will move this piston into its position. far right (fig.4), thus moving the cam 71 to the right and causing it to move the roller 73 and the caliper 74; the connecting rod 75 and the cross member 76 vertically downwards, overcoming the tension of the return spring 84. The displacement of the cross member 76 downwards causes the movement of the clamping pieces 80 around their pivots 81, so that their ends act inwardly and downwardly on the lower flange 33a of the dome 33 and seal the seal between the dome and the gasket 83.
The treatment fluid can then be made to penetrate inside the dome 33 for the treatment of the stockings contained therein.
As previously mentioned, it is desirable to provide a device to prevent the lowering of the dome 33 in the event that the operator has inadvertently failed to rotate one or more shapes inward from their outward or outward position. In accordance with the present invention, it can be obtained, for example, by providing, for each of the bottom shapes 1, a latch 110
<Desc / Clms Page number 18>
(see fig. 8), which is mounted on the fixed position pivot blocks 7 so as to be able to perform a sliding movement in a radial direction, within limits determined in advance by the length of a slot 111, made in this latch and through which a screw 11.2 passes.
The front or inner end of each latch 110 includes. a downwardly directed flange or heel 113, the lower surface of which can slide on the upper surface of the annular support part 8, mounted so as to be able to turn. On the other hand, the outer or rear end of each latch 110 comprises an olle or part directed upwards, 114, which is arranged so as to be encountered by stops 115 and 116, formed at the lower end of the rod 5 and spaced from each other by an arc of 90 relative to the axis of the lower pivot 17 of the rod 5.
The construction and arrangement of the latches 110 and the stops 115 and 116 on the rods 5 are such that, when the forms 1 move to come into their outer or spread positions, the stop 115 of the rod 5 meets the lug 114 of the latch 110, thereby moving the latter radially inward and thereby bringing the inner end thereof into the path of the vertical movement of the form-actuating ring 4, such that, as long as any of the latches 110 is located in the path of the ring 4, the latter cannot be moved to its lowest position shown in fig. 10 of the drawings.
On the other hand, la'butée 116 is disposed. and arranged such that when the forms 1 pivot inward from their outward positions or apart from each other, these stops 116 meet the lugs 114 of the latches 110, and these stops latches are moved radially outward, so that the end
<Desc / Clms Page number 19>
The inner end of each latch is withdrawn or erased from the path of the vertical movement of the ring 4 and that the latter can freely continue its downward movement to its position. the lowest.
The rod 24, previously mentioned, which is carried by one of the pistons 20, may come to meet, through its lower end, an arm 120, which is pivotally mounted at one of its ends, at 121, on a post or upright 122, of fixed-position, and the other end of which is connected by a spring 123 to a bracket 125, which is fixed to a post or upright 126, of fixed position, directed downwards from the cylinder 21 of this piston; the arrangement is such that the spring 123 normally tends to rotate the arm 120 clockwise around its pivot 121, thereby exerting a force, directed upward, against the rod 24.
To the arm 120, at a point relatively far from its pivot 121, is connected one end of the metal wire 127 of a flexible cable 128, which goes to the plate 62 on which the handle 60 is mounted, and of which the to the other end is connected a relatively large pin or stud 125 which is disposed so as to protrude into the path of movement of the hand-operated handle 60 and thereby prevent movement of this handle from. from its intermediate position, shown in Figures 2 and 4, in the extreme left position of this handle, as shown in Figure 3.
When the handle 60 and the valve are in their intermediate position shown in Figure 4 of the drawings; and that the cylinders 20 are connected to the reservoir 31 via the valve 27, as previously described, the lowering of the pistons 20 and the actuating ring 4 is produced by gravity, mainly due to the pressure. weight of ring 4 (this displacement being
<Desc / Clms Page number 20>
initially aided by the spring 95 and then by the weight of the forms), overcoming the action of the pressurized fluid in the system and the action of the return spring 123 connected to the arm 120.
Therefore, when the ring 4 has been lowered to its intermediate position and if all the forms 1 have been brought, by pivoting inwardly, to rest against this ring, when the operator presses the switch 98, the weight of the ring and the additional weight of the forms will cause the ring to move from its intermediate position into its lowest position, accompanied by a final movement, inward, of the low forms as a single whole. in their closely spaced positions to each other, as shown in Figures 2 and 4 of the drawings.
At the same time, the final downward movement of the piston 20, overcoming the action of the pressurized fluid in the system and of the spring 123, likewise produces the downward movement of the rod 24, which has the effect of The result is a limited angular displacement of the arm 120 in a reverse clockwise direction around its pivot 121, overcoming the action of the spring 123.
This movement of the arm 120 exerts a pull on the metal wire 127 of the flexible cable 128 to such an extent that the pin or stud 129, connected to the other end thereof, is moved to the left in FIG. .5, to a sufficient degree that it is erased from the path of movement of the handle 60, operated by hand, so that this handle can be moved to the extreme left position, shown in Fig. 3, to produce the lowering of the dome 33 in the manner previously described.
On the contrary, when the ring 4 is in the intermediate position described, if the operator inadvertently fails to rotate all the forms 1 inwards so as to cause them to rest on the
<Desc / Clms Page number 21>
inclined peripheral surface of the ring, so that only one shape can remain in its outward or spread position, the latch 110, corresponding to this shape, will not be erased out of the path of the vertical movement of the 'ring 4, but will remain in its inwardly projecting position, as shown in Fig. 6 of the drawings, and thereby prevent downward movement of the ring 4 to its lowest position.
The piston 20 is likewise prevented from moving further downward by the pressurized fluid in the system and by the force of the spring 123, acting on this piston 20 by means of the arm 120 pressing on the rod 24. Therefore , the rod 24 does not move the arm 120 counterclockwise by a sufficient distance to clear the pin 129 out of the path of the movement of the handle 60 to be operated by hand, and the operator cannot therefore move the handle 60 from its intermediate position to its extreme left position, so as to produce the lowering of the dome 33, as long as any one of the forms 1 remains in the outward position or away.
When he finds that he cannot move the handle 60 to its extreme left position to lower the dome 33, the operator checks the position of the shapes and, noting that one or more of these have been left in their external or separated positions, it causes them to pivot inwardly by pressing them against the ring 4 and thus simultaneously erases the corresponding latch or latches 110 out of the path of the vertical movement of this ring; the combined weight of the ring 4 and the forms 1 then moves the piston 20 and the rod 24 to their lowest position; thereby moving the arm 120, counterclockwise, to a sufficient degree to clear the pin 129 out of the path
<Desc / Clms Page number 22>
the movement of the handle 60;
the latter can then be immediately moved into its extreme left position shown in FIG. 3, thus bringing the valve 41 into a position allowing the lowering of the dome 33 and the tightening of the latter in the closed position, the manner previously described.
It will be seen from the foregoing description that the present invention provides, in a preforming machine of the type described, a mechanism which operates automatically so as to prevent lowering of the dome or cover in the event that one or more of the stockings forms have not been brought in, rotating .; inward and were inadvertently left in their outward or outward position. The invention further provides such a mechanism which is safe and efficient in operation and use.
Although a particular embodiment of the invention has been shown and described, the latter is not limited to this example, to which numerous modifications can be made without departing from the scope of the invention. .