BE484630A - - Google Patents

Description

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  "   Perfectionnements   apportés aux échangeurs de chaleur à régénération. " 
La présente invention est relative aux éohangeurs de chaleur à régénération et du. genre de ceux dans lesquels un régénérateur, propre à transmettre et à absorber la cha- leur et ayant la forme d'un disque ou tambour, passe succes- sivement, en tournant, dans une chambre, qui contient un flui-   deàune   température plus élevée, et dans une deuxième chambre, qui   contient   un autre fluide à une température moins élevée, afin qu' il puisse absorber la chaleur fournie par le premier fluide et la transmettre au deuxième fluide. 

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     Bile   a pour but, entre autres, de rendre ces éohan- geurs tels   qu'ils   aient un   enoombremebt   réduit et une forme compacte et rationnelle, de réaliser une étanohéité convenable entre les deux chambres en vue de compenser les   déformations   dues à la chaleur et de donner au régénérateur une forme constructive avantageuse. 



     L'invention   a pour objet, principalement, un échan- geur de chaleur à régénération du genre spéoifié et auquel on fait comporter au moins un régénérateur en forme de disque ou de tambour et qui est monté de manière à pouvoir tourner dms un carter, le ou les régénérateurs et le carter   coopé-   rant de manière telle avec des organes d'étanchéité ou de séparation que l'on obtienne la formation d'au.

   moins deux chambres dans lesquelles circulent oonstamment des fluides   distincts,   avec une perte réduite de ces fluides entre les- dites chambres, au moins un des organes   d'étanchéité   ou de séparation ou une partie de celui-ci, qui est en contact avec une face du régénérateur, étant susceptible de se déplacer dans   un   plan perpendiculaire à ladite face pour permettre la déformation du ou des organes susdits. 



   Avantageusement on constitue les organes   d'étan-   ohéité ou de séparation par des plaques ou tôles métalliques établies diamétralement sur chaque faoe   'du   disque ou tambour régénérateur. 



   On peut loger les organes mobiles, assurant   l'étan-   chéité on la séparation, dans des fentesm ménagées dans le carter et dans des fentes prévues dans les couvercles ou pa- rois   terminâmes   dudit carter pour permettre le déplacement   @   perpendiculaire à la face du disque ou tambour régénérateur et pour conserver une étanohéité aux bords desdits organes. 



   On peut faire comporter à chaque plaque mobile dt étanchéité ou de séparation un ou plusieurs galets qui pren- nent appui sur une face du disque ou tambour du régénérateur 

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 et dont le   eontour   dépasse légèrement sur le bord de la pla- que adjacente à cette face afin que, lorsque ladite plaque est sollicitée vers la face correspondante du régénérateur, par exemple par des ressorts ou autres moyens élastiques, un intervalle réduit et déterminé subsiste entre ledit bord et ladite face du disque ou,tambour. 



   Lorsque le régénérateur se déforme d'une manière irrégulière, l'étanohéité entre le régénérateur et les organes ou plaques   d'étanohéité   ou de séparation varie très fortement le long de la   faae   d'étanchéité ce qui permet des fuites con- sidérables, Il est important que ces fuites puissent être main- tenues à un minimum, plus spécialement à cause de la différen- ce élevée qui existe entre les pressions des deux courants fluides, ainsi que cela se produit quand un échangeur de cha- leur de ce genre est utilisé pour des turbines à gaz auquel cas le courant de fluide plus froid est de l'air débité par le compresseur et est, par   conséquent,

     à une pression plus élevée alors que le fluide plus chaud est constitué par les gaz d'échappement qui sont à une pression considérablement plus basset 
Pour réduire les fuites au minimum et conformément à l'invention, on e recours à un échangeur de chaleur à régé- nération et du genre spécifié qui comporte des organes ou plaques   d'étanohéité   ou de séparation établies en travers des   faoes   du régénérateur pour séparer les courants de fluides chaud et froid, chaque organe ou plaque comprenant, au voi- sinage de la face correspondante de la matrice, des moyens d'   étanohéité   susceptibles de céder localement pour   s'adapter.   d'eux-mêmes, à la déformation de ladite   face   de la matrice,

   lesdits moyens étant sollicités positivement vers cette face pour réduire au minimum la fuite entre les deux courants. 

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  De préférence, on fait comporter à chaque moyen d'étanchéité au moins deux éléments dont   chacun   est susceptible de se dé- placer librement et axialement par rapport à l'autre dans une      direction perpendiculaire à la faae correspondante du disque ou tambour régénérateur. A cet effet on peut faire comporter à chaque élément une nervure propre à coulisser librement dans une rainure ménagée dans l'organe d'étanchéité ou de sépara- tien ou vice-versa,, On peut faire comporter aux éléments d' étanchéité de joints établis sur les faces suivant lesquelles   Ils   sont en contact et sur leurs faces de contact avec le carter et le ou les organes d'étanchéité ou de   séparation.   



  Ils peuvent, par exemple, être à rainure et languette ou el- Ils peuvent comporter des encoches alignées dans lesquelles sont   logea'   des joints profilés ou en forme de haltères. Cha- que élément peut être serré oontre la face adjacente du ré- générateur par la pression d'un ressort et/ou d'un fluide et, dans le cas de turbines à gaz, la pression du fluide peut être fournie par le fluide à pression élevée qui traverse 1' échangeur de chaleur et qui agit, par exemple, par un passage ménagé dans un élément du joint et qui traverse cet élément depuis la face active de celui-ci! L'emplacement du passage dépend de la pression nécessaire pour obtenir   l'étanohéité   voulue. 



   Suivant un mode de réalisation préféré de l'inven- tion on fait comporter au régénérateur deux disques, établis dans un carter extérieur avec parois terminales de manière à former dans ledit carter trois chambres dont une occupe une position centrale entre les disques, alors que les deux   au-   tres occupent des positions extérieures entre les disques et les parois terminales du carter, chacune desdites chambres étant subdivisées en deux compartiments semi-cylindriques par des plaques d'étanohéité ou de séparation, disposées diamé- tralement en travers de chaque disque pour sépater les deux 

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 courants fluides qui succulent suivant les   directions   vou- lues.

   Pour le mode de réalisation préféré on a   recours   à trois plaques de ce genre dont une est établie entre les deux disques qui délimitant la chambre centrale peur subdiviser cette chambre en deux compartiments. alors que les deux autres plaques sont établies chacune entre   un   disque et une paroi terminale ôu un couvercle du carter pour subdiviser la chambre extérieure   correspondante   en deux parties. La plaque centrale peut être fixée au carter ou elle peut être engagée dans des rainures ménagées dans celui-ci alors que les plaques exté- rieures sent agencées de manière à être mobiles axialement dans des rainures prévues dans la paroi du carter. Une rainu- re peut être ménagée dans chaque paroi terminale ou couvercle du carter pour chacune des plaques extérieures. 



     L'éohangeur   de température comporte des conduits d'entrée et de sortie pour les fluides chaud et froid et que l'on agence de manière telle que le fluide froid pénètre dans les deux chambres extérieures et traverse celles-ci avant de s'écouler par des passages ménagés dans le disque pour s' échapper par la ohambre centrale alors que le fluide chaud pénètre dans le carter par la chambre centrale et s'échappe par les chambres extérieures. 



   On obtient ainsi que les chambres extérieures et les ressorts sont maintenus à une température relativement basse alors que la partie plus chaude se trouve au milieu de l'appareil ce qui est généralement avantageux du point de vue mécanique, notamment pour que les ressorts conservent leur élasticité. 



   Suivant une autre   caractéristique   de l'invention on constitue chaque élément de régénérateur par une bande con- tinue en métal ondulé ou nervuré qui est mise en contact avec une bande métallique plate de même largeur afin que plusieurs passages transversaux, de   section   transversale réduite, soient 

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 ainsi formés. On petit constituer chaque disque du régénérateur par plusieurs oouohes superposées de deux bandes de ce genre que   l'en   enroule en spirale autour d'un moyeu central, les spires de la spirale étant maintenues serrées les unes contre les autres par une   jatte.   On peut alors établir un nombre ap- proprié d'éléments ou rayons raidisseurs ou sustentateurs entre le bossage central et la jante.

   Un joint à labyrinthe peut être usiné dans la jante ou plusieurs éléments d'étan- ohéité peuvent être répartis autour de son oontour. 



   Suivent une variante, les   bmdes   susdites peuvent être en   une   matière céramique au lieu d'être en métal. 



   Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation de l'invention. 



   La fig. 1 montre, en perspective (après coupe axia- le et avec certains éléments écartés les uns des autres), un échangeur de ohaleur à régénération, établi selon   l'invention,   avec des organes ou plaques   d'étanohéité   ou de séparation et des disques régénérateurs rotatifs. 



   Les figs. 2 et 3 montrent, respectivement en éléva- tien (parties en coupe) et en coupe axiale, une variante d'un disque régénérateur d'un échangeur de chaleur tel que   montré   sur la fig. 1. 



   La fig. 4 montre, en perspective (à plus grande échelle), une partie des organes ou plaques   d'étanohéité   ou de séparation, établis selon   une   variante. 
 EMI6.1 
 



  L------ 'échangeur de chaleur à rég61érati#, montré sur la fig. l, comporte un carter cylindrique extérieur 10 avec des raccords tangentiels pour l'entrée et la sortie des   @   fluides. On a prévu deux entrées 11 et 12 ainsi qu'une sor- tie 13 pour le fluide froid à pression élevée et une entrée 14 ainsi que deux sorties 15 et 16, pour le fluide chaud à pres- sion basse. He carter cylindrique comporte des couvercles amovibles 17 et 18. 

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   Deux éléments   régénérateurs   poreux et similaires 
19 et 20, en forme de disques, peuvent tourner dans le carter 
10 en étant entraînés par un arbre 21 sur lequel ils sont ca- lés par des olavettes longues   (non-montrées}   de manière à pouvoir coulisser axialement le long de celles-ci. Les dis- ques 19 et 20 subdivisent le carter 10 en trois chambres et chaque chambre est subdivisée diamétralement par des organes ou plaques d'étanchéité ou de séparation 86, 27 et 28 logées dans des rainures 29 ou 30 ménagées respectivement dans le carter 10 et dais les couvercles 17 et 18.

   Les deux plaques 
26 et 28, adjacentes aux couvercles   17   et 18, sont sollici- tées élastiquement l'une vers l'autre par des ressorts de compression 31 et 32 établis autour de l'arbre 21   respective-   ment entre les couvercles 17 et 18, ainsi que les plaques 26 et 28. Les deux disques 19 et 20 sont intercalés entre la pla- que centrale 27 et les deux plaques extérieures 26 et 28. 



   Les plaques 26, 27 et 28 comportent respectivement des moyeux creux 33, 34 et 35 pour le passage de l'arbre 21 et qui sont serrés contre les disques 19 et 20 et les couvercles 17 et 18 pour empêcher toute fuite entre les chambres à haute et à basse pression. Les moyeux 33 et 35   sent   agencés de manière à pouvoir servir de logement respectivement aux ressorts 31 et 32. 



   Chaque disque régénérateur 19 ou 20 est constitué par une bande ondulée ou nervurée 36 et par une bande plate 
37, en métal et enroulées en spirales autour d'un moyeu cen- tral 38. Une jante 39 est engagée sur   l'ensemble     spiralolde   des bandes 36 et 37 et plusieurs rayons 40, logés dans des trous   4-1 gercés   dans les bandes 36 et 37,   sont   vissés dans le moyeu 38. Un joint à labyrinthe   (non-montre)   peut être usiné dans la face externe de la jante 39. Les plaques 26, 27 et 28 peuvent être agencées de manière à frotter   centre   les disques 
19 et 20 pour assurer l'étanchéité dans le sens diamétral. 



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 Elles peuvent également porter des rouleaux 9, en   carbone,   à leurs extrémités adjacentes à la périphérie des disques 19 et 20 (fig. 1) pour pouvoir rouler sur la jante 39. Les rou- leaux 9 font légèrement saillie sur la face correspondante des plaques 26, 27 et 28 de sorte qu'un léger intervalle sub- siste entre oette face et la faoe voisine du disque adjacent. 



   Plusieurs joints curvilignes 42 (figs. 2 et 3) peu- vent être établis autour de la périphérie de la jante 39 en- tre deux éléments de guidage 43 formés par les flasques d'un profilé annulaire 44, à section en U. Autour du profilé 44 sont répartis plusieurs dispositifs à plongeur cylindrique 45 comprenant chacun un piston 46 relié par une tige 47 au joint 42. Chaque dispositif 45 comporte un capuchon fileté 48 et un ressort de compression  49   établi entre le   pistcn   46 et le capuchon 48 pour serrer le joint 42 oontre la jante 39. Les extrémités des joints 42 sont reliées entre-elles par des rai- nures et languettes, comme montré en 54, afin que leur en- semble puisse former une bague d'étanohéité (fig. 2). 



   Suivant une variante, montrée sur les figs. 2 et   3,   des disques régénérateurs 19 et 20, on constitue la jante 39 en deux pièces 39a et 39b reliées entre-elles par des boulons ou des vis 39c. Chaque pièce 39a ou 39b comporte une   faoe   in- terne oonique 50 de sorte que   l'on   obtient une gorge peu pro- fonde et en forme de V quand les deux pièces 39a et 39b cent reliées entre-elles. Entre la jante 39 et les bandes 36 et 37, enroulées en spirale, on intercale plusieurs coins ourvi- lignes distincts 51, formant un anneau complet. Chaque coin 51 comporte une face externe 52 dont la forme de V correspond à   @   oelle de la gorge peu profonde de la jante 39.

   Pour assembler le disque régénérateur 19 ou 20 en place les coins 51 autour des bandes 36 et 37, enroulées en spirale,et   en   engage sur l'ensemble, de part et d'autre de celui-ci, les deux parties 39a et 39b de la jante et que   l'on   serre l'une centre l'autre 

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 par les boulons ou vis 39c. Les faoes coniques 50 des pièces 39a et 39b glissent sur les faoes inclinées 52 des cpins 51 en   refoulant   ceux-ci vers l'intérieur afin qu'ils soient ap- pliqués fortement contre les bandes 36 et 37 du régénérateur. 



  Les disques 19 et 20 sont renforoés par des rayons 40 qui s'étendent depuis la jante 39 jusqu'au moyeu central 38. Si une solidité plus grande est nécessaire, on fait intervenir un anneau intermédiaire 53 (fig. 2) et les rayons 40 sont alors imbriqués comme montré sur la fig. 2. Il est préférable de se servir de deux rayons 40 de petite seotion transversale et comme montré sur la fig. 3, car on perd ainsi moins de surface utile pour l'échange de la chaleur dais le disque 19 ou 20. Les coins 51 ne comportent pas des rainures ou lan- guettes à leurs extrémités pour être reliés entre-eu puisque les parties 39a et 39b de la jante comportent des rebords in- térieurs 55 qui les maintiennent le long de leur périphérie. 



   Sur la fige 4 on a montré une variante de la pla- que d'étanchéité ou de séparation 26, 27 ou 28. Cette plaque comporte, dans la région adjacente à une face du disque ro- tatif 19 ou 20 pour la régénération, plusieurs éléments d' étanchéité 60 appliqués les uns sur les autres et qui sont disposés diamétralement en travers de la faoe du disque 19 ou 20. Les   éléments   60 sont, de préférence, disposés de ma- nière à être en contact frottant avec les disques et le ou les éléments centraux peuvent comprendre une ouverture pour le passage de l'arbre 21 portant les disques régénérateurs 19 et 20.

   Suivant une variante, toutefois, on peut faire compor- ter à chaque élément   d'étanohéité   das galets d'écartement (fig. 1) qui roulent sur les   faoes   du disque 19 ou 20 de manière qu'un petit intervalle subsiste   au tre   chaque élément 60 et la face voisine du disque régénérateur mais on préfère un contact par frottement quand la constitution de la face du disque le permet puisque la vitesse de rotation du disque 19 

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 ou 20 est généralement faible. Les éléments 60 sont relati- vement courts par rapport au diamètre des disques 19 et 20 afin que l'ensemble du joint soit maintenu élastiquement et puisse donc s'adapter de lui-même à toute   déformation   de la face du disque.

   Chaque élément 60 comporte une nervure 61, orientée axialement et qui peut coulisser librement dans une rainure 62 ménagée dans la plaque 26, 27 ou 28. Chaque élé- ment comporte également des joints 64 et 65 sur ses faces de contact pour empêcher que du fluide à pression élevée puisse passer entre-eux. A cet effet on peut munir   bhaque   élément d' un joint 64 à rainure et languette dans un plan, par exemple la plan horizontal, et d'un joint différent 65 dans un autre plan, par exemple le plan vertical, ce dernier joint pouvant avoir la forme d'haltères dont une moitié est engagée dans un logement 66 ménagé dans un élément 60 alors que l'autre moitié se trouve dans un logement 66 de l'élément adjacent. 



   Il peut être nécessaire d'établir des joints entre les nervures 61 des éléments d'étanohéité 60 et qui coulis- sent dans les rainures 62 des plaques 26, 27 ou 28. Des ban- des   d'étanohéité   67, logées dans des rainures 68 ménagées dans la nervure 61 de chaque élément 60, sont suffisantes. Ces ban- des 67 sont refoulées par des ressorts 69. 



   Les éléments 60 sont refoulés contre la face du dis- que régénérateur 19 ou 20 par la pression de ressorts et/ou du fluide. Les ressorts peuvent être des ressorts à compression 70 établis entre la nervure 61 et le fond de la rainure 62. 



  Les bouts des ressorts 70 peuvent être logés dans des enco- ches circulaires 71 ménagées dans la nervure 61 (fig. 4) ou   @@   dans la plaque 26, 27 ou 28 pour que les ressorts soient main- tenus en place. 



   Quand on se sert de la pression du fluide pour re- fouler les éléments 60 contre la face du disque 19 ou 20, on peut avoir recours au fluide à haute pression qui traverse l'échangeur de chaleur. 

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   A cet effet un passage 72 est ménagé dans un ou et plusieurs des éléments 60/qui traverse chaque élément depuis sa face avant,   c'est-à-dire   celle qui frotte sur le disque, jusqu'à sa face arrière, ce passage 72 ayant pour fonction de permettre à la pression d'agir sur l'arrière de l'élément 60 pour refouler celui-ci vers la faoe adjacente du disque 19 ou 20 à une valeur égale à celle existant en un point appro- prié à l'avant de l'élément d'étanohéité 60 où il bute sur la face du disque ou est très proohe de celle-ci, pour des vites- ses angulaires et des différences de pressions variables entre les deux courants fluides. 



   L'emplacement du débouohé du passage 72 du côté de la pression élevée peut être choisi de manière que   l'on   ob- tienne l'effet de pression nécessaire pour appliquer l'élément 60 d'une manière étanche sur la face adjacente du disque régé- nérateur, tout en tenant compte de la chute de pression qui se produit sur toute l'étendue de la face active de l'élé- ment 60. 



   Les éléments   d'étanohéité,   construits de la manière   susindiquée,   peuvent s'adapter aisément et avec préoision à toute déformation de la face du régénérateur en réduisant les fuites au minimum. 



   Quand le régénérateur a la forme d'un tambour dont les parois sent traversées par les gaz dans une direction ra- diale, le joint est établi le long de la surface cylindrique du tambour et il cède dans une direction radiale. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Un échangeur de chaleur à régénération du genre spécifié et auquel on fait comporter au moins un régénérateur en forme de disque ou de tambour et qui est monté de manière à pouvoir tourner dans un carter, le ou les régénérateurs et <Desc/Clms Page number 12> le carter coopérant de manière telle avec des organes d'étan- chéité ou de séparation que l'on obtienne la formation d'au moins deux chambres dans lesquelles circulent constamment des fluides distincts, avec une perte réduite de ces fluides entre lesdites chambres, au moins un des organes d'étanohéité ou de séparation ou une partie de celui-ci, qui est en contact avec une face du régénérateur, étant susceptible de se déplacer dans un plan perpendiculaire à ladite face pour permettre la déformation du ou des organes susdits.

   2. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 1, pour lequel on constitue les organes d'étanchéité ou de sé- paration par des plaques ou tôles métalliques établies dia- métralement sur chaque face du disque ou tambour régénérateur.

   3. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 1, pour lequel on loge les organes mobiles, assurant l'étanchéi- té ou la séparation, dans des fentes ménagées dans le carter et dans des fentes prévues dans les couvercles ou parois ter- minales dudit carter pour permettre le déplacement perpendiou- laire à la faoe du disque ou tambour régénérateur et pour con- server une étanchéité aux bords desdits organes.

   4. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 2 ou 3, pour lequel on fait comporter à chaque plaque mobile d'étanchéité ou de séparation un ou plusieurs galets qui pren- nent appui sur une face du disque ou tambour du régénérateur et dont le contour dépasse légèrement sur le bord de la plaque adjacente à cette face afin que, lorsque ladite plaque est sol- lioitée vers la face correspondante du régénérateur, un in- tervalle réduit et déterminé subsiste entre ledit bord et ladite face du disque ou tambour.

   5. Un éohangeur de chaleur tel que spéoifié sub 1, 2, 3 ou 4, pour lequel les plaques mobiles sent sollicitées vers la face du régénérateur par des moyens élastiques. <Desc/Clms Page number 13>

   6. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 5, pour lequel on constitue les moyens élastiques en question par un ou plusieurs ressorts.

   7. Un échangeur de chaleur à régénération et du genre spécifié qui comporte des organes ou plaques d'étan- ohéité ou de séparation établies en travers des faces du ré- générateur pour séparer les aourants de fluides chaud et froid, chaque organe ou plaque oomprenant, au voisinage de la face correspondante de la matrioe, des moyens d'étanchéité susceptibles de céder localement pour s'adapter, d'eux-mêmes, à la déformation de ladite face de la matrice, lesdits moyens étant sollicités positivement vers oette face pour réduire au minimum la fuite entre les deux courants.

   8. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 7, auquel on fait comporter à chaque moyen d'étanchéité qu moins deux éléments dont chacun est susceptible de se déplacer li- brement et axialement par rapport à l'autre dans une direc- tien perpendiculaire à la face correspondante du disque ou tambour régénérateur.

   9. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 7 ou 8, auquel on fait comporter à chaque élément une nervure propre à coulisser librement dans une rainure ménagée dais 1' organe d'étenohéité ou de séparation ou vice-versa.

   10. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 7, 8 ou 9, auquel on fait comporter aux éléments d'étanchéité des joints établis sur les faces suivent lesquelles ils sont en contact et sur leurs faces de contact avec le carter ou les organes d'étanohéité ou de séparation.

   11. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 10, pour lequel on constitue les éléments d'étanohéité des faces de ocntaot par des rainures et languettes. <Desc/Clms Page number 14>

   12. Un échangeur de ohaleur tel que spécifié sub 10, par lequel on constitue les éléments d'étanchéité par des en- ooches alignées dais lesquelles on loge des joints profilés ou en forme d'haltères, établis entre des éléments adjacents.

   13. Un échangeur de chaleur tel que spécifié dans l'une quelconque des revendications 7 à 12, pour lequel on sollicite positivement les éléments d'étanchéité vers le ré- générateur par des ressorts.

   14. Un éohangeur de chaleur tel que spécifié dans l'une quelomque des revendications 7 à 12, pour lequel on sollicite positivement les éléments d'étanchéité vers le ré- générateur par la pression d'un fluide.

   15. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 14, pour lequel on prélève la pression du fluide depuis le fluide à pression élevée qui traverse l'échangeur.

   16. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 15, pour lequel on ménage un passage dans un ou plusieurs éléments d'étanchéité, du coté de la plaque d'étanohéité ou de séparation où le disque ou tambour se déplace depuis le fluide à haute pression vers le fluide à basse pression, le- dit passage s'étendant depuis la face active de l'élément à travers celui-ci jusque dans l'espace qui se trouve dans cet élément et qui est ménagé dans la plaque d'étanchéité ou de séparation pour permettre l'écoulement du fluide à pression élevée, contenu dans les cavités du régénérateur en vue de refouler cet ou ces éléments vers la face adjacente de celui- ci.

   17. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 16, pour lequel on établit le passage susdit dans l'élément correspondant à une distance de la face adjacente à la cham- bre de haute pression qui convienne à l'obtention de la <Desc/Clms Page number 15> pression nécessaire à l'étanchéité et en fonction de la chute de pression qui se produit sur toute l'étendue de la face ac- tive de oet élément.

   18. Un échangeur de chaleur à régénération du genre spécifié et auquel on fait oomporteur au régénérateur deux disques, établis dans un carter extérieur avec parois termi- nales de manière à former dans ledit carter trois chambres dont une occupe une position centrale entre les disques, alors que les deux autres occupent des positions extérieures entre les disques et les parois terminales du carter, chacune des- dites chambres étant subdivisées en deux compartimentssemi- cylindriques par des plaques d'étanchéité ou de séparation, disposées diamétralement en travers de chaque disque pour sé- parer les deux courants fluides qui s'écoulent suivant les directions voulues.

   19. Un éohange ur de chaleur tel que spécifié sub 18, et auquel on fait comporter des conduits d'entrée et de sortie pour les fluides chaud et froid et que l'on agence de manière telle que le fluide froid pénètre dan s les deux oham- bres extérieures et traverse celles-ci avant de s'écouler par des passages ménagés dans le disque pour s'échapper par la chambre centrale alors que le fluide chaud pénètre dans le carter par la chambre centrale et s'échappe par les chambres extérieures.

   20. Un échangeur de chaleur à régénération du genre spécifié pour lequel on constitue chaque élément de régéné- rateur par une bande continue en métal ondulé ou nervuré qui est mise en oontaot avec une bande métallique plate de même largeur afin que plusieurs passages transversaux, de section transversale réduite, soient ainsi formés.

   21. Un éohengeur de ohaleur tel que spécifié sub 20, pour lequel on constitue chaque disque du régénérateur par plusieurs couches superposées de deux bandes de ce genre <Desc/Clms Page number 16> que l'en enroule en spirale autour d'un moyeu central, les spires de la spirale étant maintenues serrées les unes con- tre les autres par une jaite.

   22. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 20 ou 21, pour lequel cn établit un nombre approprié dtélé- ments ou rayons raidisseurs ou sustentateurs entre le bossa- ge central et la jante.

   23. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 21 ou 22, pour lequel on constitua la jante par deux pièces annulaires propres à:$tre reliées entre-elles. choque pièce comportant une faoe interne conique à l'aide de laquelle. quand les deux pièces sent reliées entre-elles, on forme une gorge peu profonde et à section en forme de V dans laquelle on loge plusieurs coins formant un mneau complet, chaque coin ayant une faoe externe dent la section transversale en forme de V correspond à celle de la gorge de la jante de ma- nière telle que, lorsque les deux pièces annulaires sent re- liées entre-elles,

   leurs faces internes coniques glissent respectivement sur les faces inclinées externes des coins pour refouler ceux-ci vers l'intérieur suivant une direction radiale jusqu'à les serrer fortement contre les spires des bandes ondulée et plate enroulées en spirale.

   24. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 21 à 23, pour lequel en munit le disque régénérateur d'un or- gane annulaire intermédiaire que l'on relie, d'une part, au moyeu et, d'autre part, à la jante dudit disque par des ra- yon s .

   25. Un éohangeur de chaleur tel que spécifié sub 21 à 23, pour lequel on établit des moyens d'étanchéité autour de la jante du disque régénérateur, ces moyens comprenant des éléments curvilignes à rainure et languette par lesquels ces éléments sont reliés entre-eux, pour former un anneau complet <Desc/Clms Page number 17> en contact avec la jante, et qui sont guidés dais un profilé annulaire à section en forme de U. chaque élément curviligne comprenant au moins un moyen élastique par lequel il est serré contre la jante.

   26. Un échangeur de chaleur tel que spécifié sub 25, pour lequel en constitue le moyen élastique en question par un plongeur cylindrique ou un piston sollicité par un res- sort et logé dans un cylindre muni de moyens à l' aide desquels on peut régler la tension dudit ressort.

   27. Un échangeur de chaleur à régénération du genre en question et tel que spécifié plus haut et tel que montré sur les dessins ci-annexés.