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RATIERE.
L'invention concerne une ratière ou mécanique d'armure, dans laquelle le changement des lames est commandé positivement.
Elle consiste en ce que la ratière comporte une ou plusieurs cames commandant le changement des lames et sur chacune des- quelles sont articulées deux platines de levée qui sont ac- tionnées au choix par des couteaux de levée, qui peuvent provo- quer le mouvement des cames.
Sur les dessins ci-joints, qui représentent sché- matiquement le dispositif suivant l'invention :
La fig. 1 est une élévation latérale de la ratière, dont la paroi latérale antérieure a été enlevée , la fig. 2 est une élévation latérale des dispositifs aes de commande/couteaux de levée et de commande,
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Les fig.3 et 4- sont des vues en plan de la ratière ne comportant pas les dispositifs de commande des divers leviers des lames,
Les fig.5 et 6 représentent les dispositifs de commande du cylindre à cartons et le dispositif de legée du tâteur ,
Les fig.7 à 13 représentent diverses positions des dis- positifs de commande des leviers des lames,
La fig.l est un diagramme des divers mouvements en fonction du temps,
La fig.15 représente une variante du dispositif d'arrêt des cames ,
La fig .16 est un diagramme des cotes de levée relatives et des dimensions des couteaux de commande.
Le ratière suivant l'invention est portée par deux parois latérales 1 et 2 (fig. 1 à 4).Le levier 3 de commande des lames est monté sur un arbre 4 et comporte deux galets 5 et 6 qui roulent sur une came 7. Des platines de levée 9 et 10 sont articulées sur la came 7 qui est montée sur un arbre 8. Les pla- tines de levée 9 et 10 sont articulées par l'intermédiaire de biellettes 11 et 12 avec un levier de commande 13, qui peut osciller autour d'un arbre 14 et à l'autre extrémité duquel s'articule une platine de commande 15. Les biellettes 11 et 12 et le levier de commande 13 constituent ensemble le mécanisme de changement . Le levier de commande 13 est maintenu dans ses deux positions de repos par des encoches 17 et 18 d'un cliquet 16 monté sur un arbre 19 et pressé contre le levier de commande 13 par un rassort 20.
Un levier de transmission 22 coudé à angle droit s'attache sur un prolongement 21 de la platine de commande 15, est mobile autour d'un axe 23 et comporte sur sa branche supé-- rieure, horizontale, un contrepoids ou un ressort 24. Les tâ - teurs 25 de cartons qui entourent le levier de transmission 22, fig.6, sont guidés par une tôle 26 (fig.l). La platinede com- mande 15, le levier de transmission 22 et les tâteurs 25 constituent
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le mécanisme de commande.
A chaque lame correspond un mécanisme de changement et un mécanisme de commande tels qu'ils sont décrits ci-dessus, et qui se trouvent à l'intérieur des parois latérales 1 et 2 de la ratière.
Les couteaux de levée 30 et 31 (fig.1,2 et 3) sont symétriques par rapport à la droite passant par les axes des arbres 8 et 14. Il suffit donc de décrire la fonc- tion remplie par le couteau de levée supérieur 30. Le couteau de levée 30 est solidaire à ses deux extrémités des prolon- gements 32 et 33 (fig.2 et 3) qui comportent à leurs extré- mités des tourillons respectifs 34,35 et 36,37. Des biellettes 38,39 et 40,41,qui peuvent osciller sur les arbres respectifs 14 et 8,s'articulent sur ces tourillons. Il en résulte que le couteau de levée 30 reçoit un mouvement parallèle à lui- même suivant un arc de cercle 27 (fig.l). Le couteau de levée 31 reçoit un mouvement parallèle à lui-même suivant un arc de cercle 28.
Des bielles 43 et 44 qui s'articulent sur les tou- rillons 35 et 37 (fig.2 et 3) impriment il aux couteaux 30 et 31, sous l'effet du mouvement de rotation des manivelles 45 et 46 des arbres 47 et 51, un mouvement d'oscillation sui- vant les arcs de cercle 27 et 28 (fig.l), entre leurs deux positions de fin de course resp ectives 106, 107, et 108,109 autour de l'arbre 14. L'arbre 47 (fig.2 et 3) est commande par un pignon de chaine et une chaine 48. L'arbre à manivelles 51 qui fait partie du mécanisme du couteau de levée 31 est commandé par des roues d'engrenage 49 et 50.
Les couteaux de commande 55 et 56 (fig.l,2 et 4) sont guidés dans des guides 57 et 58 des tôles de guidage 59 et 60 et comportant à leurs extrémités des tourillons respectifs 61 et 62 (fig.4) auxquels s'attachent des leviers doubles respectifs 63 et 64. Les leviers doubles 63 et 64 @
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qui sont montés sur un arbre 65, comportent à leur autre ex- trémité des galets respectifs 66 et 67 qui roulent sur des cames respectives 68 et 69, et sont poussés contre elles par des ressorts de traction 70 (fig.2)
La forme des cames 68 et 69 (fig. 2 et 4), est choisie de façon à imprimer toujours aux couteaux de comman- de 55 et 56 des mouvements de va et vient en sens inverses dans les guides 57 et 68.
Les couteaux de commande 55 et 56 accomplissent une course ascendante et une course descendante pendant un tour complet de l'arbre à cames 71, sur lequel les cames 68 et 69 sont clavetées et qui est commandé par l'arbre à manivelles 47, par l'intermédiaire des rouas den- tées 49,72 et 73.
Le cylindre à cartons 77 (fig.l) estactionné par l'arbre 71 (fig.4) par l'intermédiaire des roues coniques 78,79, de l'arbre longitudinal 80,, de la vis hélicoïdale 81, du pignon hélicoïdal 82 (fig.5 et 6) et de l'arbre 83.
La vis hélicoidale 81 est construite de façon à ne faire tourner le cylindre à cartons 77 que pas à pas. Le pas de cette vis 81 est variable ; il est nul lorsque le pignon
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h61Lco!dnl 82 ont immobl1 et lorsque ce pignon Bv.nc, il est choisi de façon à faire tourner le pignon 82 ou le cylindre à cartons 77 d'une division t (fig.l) pendant que le couteau 86 de soulèvement des tâteurs fait monter @es tâteurs 25.
Le couteau 86 (fig.l) qui monte dans la position 85 pour soulever les t&txeurs 25 et permettre au cylindre à cartons 77 d'avancer est accouplé à ses deux extrémités avec des leviers doublas 97,98 (fig.3) et est actionné par un tambour à came 87 (fig.5) calé sur l'arbre longitudinal 80.
Un galet 88 (fig. 6) du levier 89, qui est claveté sur un arbre 90 et par suite est entrainé par le levier 89, pénètre dans la rainure du tambour à came 87. L'arbre 90 est monté à rotation dans des coussinets 91 et ±2 des parois latérales @
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1 et 2. Des leviers 93 et 9 (fig.3,5 et 6) sont clavetés sur l'arbre 90 entre ces parois latérales 1 et 2. Des biellet- tes d'accouplement 95 et 96 transmettent le mouvement des le- viers 93 et 94 aux leviers doubles 97 et 98 du couteau 86, qui tournent autour d'un arbre 99. D'autres biellettes d'ac- couplement 100 et 101, articulées sur les leviers 93, 94 transmettent le mouvement de ces leviers à de courts leviers doubles 102 et 103. L'axe 23 du levier de transmission 22 est monté dans les leviers doubles 102 et 103.
Les organes décrits $i-dessus fonctionnent dans l'ordre de succession suivant :
Pendant que les tâteurs 25 de cartons sont soulevés par le levier de transmission 22, le couteau 86 étant dans la position 85 (fig.l), le cylindre à cartons 77 tourne d'une division du dessin t. Lorsque le couteau 86 redescend, les platines de commande 15 viennent en prise avec le couteau de commande 55 ou le couteau de commande 56 suivant la per- foration du carton. Puis les couteaux de commande 55 et 56 s'éloignent de leur position intermédiaire pendant une pério- de de courte durée, en sens inverse et y reviennent. Ce mouvement des couteaux de commande 55 et 56 s'exécute au moment où les couteaux de levée 30 et 31 se trouvent dans l'une ou l'autre de leurs positions de fin de Course respectives 106,107 ou 108,109 .
L'arbre longitudinal 80 (fig.4) tourne à une vitesse double de celle de l'arbre à manivelle 47.
Si l'arbre 23 était fixe (fig. 1 et 9), le couteau 86 ne pourrait pas faire monter les tâteurs 25 au-dessus du carton de dessin 77 sans que le levier de transmission 22 subisse une flexion, car ces tâteurs sont construits de façon que lorsqu'ils reposent sur le carton de dessin 99 (fig.9) la platine de commande 15 soit en contact avec le couteau de commande 56. Pour empêcher le levier de transmission 22 de subir une flexion, les leviers doubles 102,103 (fig.3,5)
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font monter l'arbre 23 en même temps que le couteau 86 monte dans sa position 85.
Etant donné que le mouvement du legier des lames 3 (fig.l) provient de la came 7 par l'intermédiaire des deux galets 5 et 6, l'entraînement obligatoire ainsi que le blo- cage automatique du mouvement des lames dans les posi- tions de fin de course sont assurés. L'allure du mouvement des lames ou de leurs leviers 3 peut être choisie à volonté suivant la forme donnée aux cames 7. Une encoche x peut servir à fixer le mécanisme de levée dans sa position à fin de cour- se (fig.l).
La loi régissant le mouvement de chasse dans la ratière à cartons décrite ci-dessus est la suivante : "Pas de trou", foule de rabat, "trou", foule de levée, ou inverseront suivant la transmission du mouvement des leviers 3 des lames. On supposera dans la description que l'absence de trou dans le carton provoque la formation d'une foule de rabat, le levier des lames étant à droite, et que la pré- sence d'un trou provoque la formation d'une foule de levée, le levier des lames étant à gauche. Pour effectuer un chan- gement de foule, il faut que les platines de levée 9 ou 10 soient en prise avec les couteaux de levée 30 ou 31. Sur la fig. 1, le carton comporte un trou, ce qui veut dire que le- levier 3 des lames sera à gauche à la duite suivante.
La platine de commande 15 est ainsi poussée à droite par le levier de transmission 22 dans la zone d'action du couteau de commande 55'. ]Le couteau de commande 55 descend etpar l'in- termédiaire du levier d'avancement 13 et de la biellette 11, débraie la platine de levée 9 du couteau de levée 30 (fig.7).
Pendant le mouvement en arc de cercle des couteaux de levée 30,31, suivant les flèches 110, 111 vers la droite, le cou- teau de levée pousse la platine de levée 10 par sa surface 115 vers le bas dans la direction de la flèche 112. La platine de commande 15 monte et à la fin du mouvement des couteaux de
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levée 30,31, vers la droite, dans leurs positions 108,109, le mécanisme est venu dans la position de la fig. 8. La position du levier 3 des lames n'a pas changé, étant donné qu'il se trouvait déjà dans la position recte de formation de la fou- le de levée, à gauche.
Si la lame doit rester dans la même position, le car- ton de dessin doit comporter de nouveau un trou. La platine de commande 15 revient vers la droite dans la zone d'action du couteau de commande 55 et accomplit une course à vide de bas en haut (fig.8). Les couteaux de levée 30,31 venant dans la position 106,107, la platine de levée 9 reçoit un mouve- ment de bas en haut dans la direction de la flèche 114 par la surface 116 du couteau de levée 30 et vient dans la position de la fig.7. La lame restant dans la même position , les mêmes mouvements se répètent et le couteau de commande 55 accomplit une course à vide de haut en bas.
Si dans la position de la fig.l , le levier 3 des lames doit être amené de la position à gauche dans la posi- tion à droite, le carton de dessin ne doit pas comporter 'de trou (fig.9). La platine de commande 15 est poussée vers @@ la gauche, et par suite, le couteau de commande 56 accomplit une course à vide de bas en haut et les platines de levée 9,10, conservent leur position de la fig. l. Les couteaux de levée 30,31 étant venus vers la droite, le mécanisme vient dans la position de la fig. 9 dans laquelle la position du levier des lames a changé. S i la foule doit être maintenue dans cette position (fig. 9), le carton à dessin ne doit pas comporter de trous.
La platine de commande 15 reste dans la zone d'action du couteau de commande 56, est poussée de haut en bas (fig.10) et fait sortir la platine de levée 9 de la zone d'action du couteau de levée 30. Les couteaux de levée 30,31 venant dans la position 106,107, le couteau de levée 31 vient en contact avec la surface 116 et fait descendre la platine de levée 10 en faisant venir le mécanisme dans la position de la fig.ll.
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La lame restant dans la position de la fig.ll, les pla- tines de levée 9,10 restent dans la même position, étant donné que le couteau de commande 56 accomplit une course à vide de bas en haut. Les couteaux de levée 30,31 étant ve- nus vers la droite, le couteau de levée 30 pousse la platine de levée 9 de bas en haut par sa surface 115 et le mécanisme reprend la position de la fig.10.
Si après la posttion de la fig.ll, la lame doit ^être changée, c'est à dire que le levier 3 des lames doit passer de la droite vers la gauche, le carton de dessincom- porte un trou d'après la loi du mouvement de chasse, et par suite la platine de commande 15 est amenée dans la zone d'ac- tion du couteau de commande 55 et est poussée de haut en bas.
Le mécanisme vient dans la position de la fig.12, le couteau de legée 31 entraine la platine de levée 10 et le levier de levée 3 vient dans la position à gauche de la fig.13.
Si le levier 3 des lames doit être amené hors de la position de la fig.13, le carton de dessin ne comporte pas de trous. La plataine de commande 15 vient vers la gauche, le couteau de commande 56 accomplit une course à vide de haut en bas et la platine de levée 10 reste dans la zone d'action du couteau de levée 31. Une fois les couteaux de levée 30,31 revenus vers la gauche la position de la fig.12 est rétablie.
Si la foule doit conserver sa position de la fig.3 , le carton de dessin comporte de nouveau un trou. En consé- quence, la platine de commande 15 reste dans la même position, est soulevée par le couteau de commande 55 et le mécanisme vient dans la position de la fig. 8. Les couteaux de levée 30 et 31 viennent à vide vers la gauche et le mécanisme vient dans la position de la fig.7,
L'invention peut être appliquée non seulement aux ratières ordinaires, mais encore aux ratières à double course.
A l'encontre des ratières à double course qui comportent géné-
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ralement deux rangées de tâteurs, il suffit d'une seule ran- gée de tâteurs dans le métier suivant l'invention*
Les courbes du diagramme de la fig.14 représentent les mouvements suivants en fonction du temps lorsque la per- foration du carton correspond aux indications de la ligne I, suivant laquelle un point noir correspond à un trou et une croix à l'absence d'un trou.
La courbe II représente le mouvement du couteau 86 des tâteurs qui se trouve dans sa position de levée c en 85 (fig. 1 et 9).
Le mouvement d'avancement du carton est représenté par la courbe III. Il avance pendant le temps qui s'écoule entre les points a et b. La portion intermédiaire en poln- tillé correspond à une marche à vide qui n'exerce aucune in- fluence sur le fonctionnement. Le dispositif d'avancement est construit pour le mouvement rétrograde du métier, de façon à provoquer le mouvement du carton de dessin également pen- dant le temps qui s'écoule entre les points b et a, c'est à dire la portion en traits pleins de la courbe.
La courbe IV représente les mouvements des couteaux de commande, la courbe V ceux des couteaux de levée et la courbe VI celui d'une lame.
On voit donc que la ratière peut fonctionner sans difficulté en avant ou en arrière, ce qui offre un grand avantage lorsque, dans le cas où on découvre un défaut dans le tissage, on est obligé de détisser des fils detrame déjà introduits. Il suffit dans ce cas de faire tourner le métier en arrière, d'abord une fois à vide, puis d'une duite à l'autre, jusqu'à celle qui comporte le défaut.
Au lieu de fixer les cames 7 dans leur position de fin de course par une encoche x, on peut disposer des encoches spéciales y 4fig.l?) dans lesquelles ne pénètrent pas les galets du levier 3 des lames, mais un galet 125 d'un levier
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coudé 126 qui est poussé contre la came 7 par un ressort 127.
L'axe d'oscillation du levier coudé 126 est solidaire du bâti.
Lorsque la came 7 comporte les évidements x, elle doit être construite de façon que, lorsque l'un ou l'autre des galets 5, 6 arrive dans l'encoche correspondante x, l'autre galet passe sur une portion surélevée afin de supprimer le jeu du levier 3 des lames.
Pour que la platine de commande 15 ne soit pas en- trainée pendant une course à vide des couteaux de commande 55,56, l'ouverture du crochet a (fig.16) entre les encoôhes des crochets doubles 130,131, de la platine de commande 15 doit être plus grande que la sommes des hauteurs c des couteaux de commande 55,56 , et de la demi-course b de ces couteaux.
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DOBBY.
The invention relates to a dobby or weaving mechanism, in which the change of the blades is positively controlled.
It consists in that the dobby comprises one or more cams controlling the change of the blades and on each of which are articulated two lifting plates which are actuated as desired by lifting knives, which can cause the movement of the blades. cams.
In the accompanying drawings, which show schematically the device according to the invention:
Fig. 1 is a side elevation of the dobby, with the anterior side wall removed, FIG. 2 is a side elevation of the control devices / lifting and control knives,
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Figs. 3 and 4- are plan views of the dobby not including the control devices for the various blade levers,
Figs. 5 and 6 show the control devices for the cardboard cylinder and the feeler lifting device,
Figs. 7 to 13 show various positions of the blade lever control devices,
Fig. 1 is a diagram of the various movements as a function of time,
Fig. 15 shows a variant of the cam stop device,
Fig. 16 is a diagram of the relative lift heights and dimensions of the control knives.
The dobby according to the invention is carried by two side walls 1 and 2 (fig. 1 to 4). The blade control lever 3 is mounted on a shaft 4 and comprises two rollers 5 and 6 which roll on a cam 7. Lifting plates 9 and 10 are articulated on the cam 7 which is mounted on a shaft 8. The lifting plates 9 and 10 are articulated by means of links 11 and 12 with a control lever 13, which can oscillate around a shaft 14 and at the other end of which is articulated a control plate 15. The rods 11 and 12 and the control lever 13 together constitute the change mechanism. The control lever 13 is held in its two rest positions by notches 17 and 18 of a pawl 16 mounted on a shaft 19 and pressed against the control lever 13 by a rassort 20.
A right-angled transmission lever 22 is attached to an extension 21 of the control plate 15, is movable around an axis 23 and comprises on its upper, horizontal branch, a counterweight or a spring 24. The cardboard gauges 25 which surround the transmission lever 22, fig.6, are guided by a plate 26 (fig.l). The control board 15, the transmission lever 22 and the feelers 25 constitute
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the operating mechanism.
To each blade corresponds a change mechanism and a control mechanism as described above, and which are located inside the side walls 1 and 2 of the dobby.
The lifting knives 30 and 31 (fig. 1,2 and 3) are symmetrical with respect to the line passing through the axes of the shafts 8 and 14. It is therefore sufficient to describe the function fulfilled by the upper lifting knife 30 The lifting knife 30 is integral at its two ends with the extensions 32 and 33 (FIGS. 2 and 3) which comprise at their ends respective journals 34, 35 and 36, 37. Links 38, 39 and 40, 41, which can oscillate on the respective shafts 14 and 8, are articulated on these journals. As a result, the lifting knife 30 receives a movement parallel to itself along an arc of a circle 27 (fig.l). The lifting knife 31 receives a movement parallel to itself along an arc of a circle 28.
Connecting rods 43 and 44 which are articulated on the journals 35 and 37 (fig. 2 and 3) impress on the knives 30 and 31, under the effect of the rotational movement of the cranks 45 and 46 of the shafts 47 and 51 , an oscillating movement following the arcs of a circle 27 and 28 (fig.l), between their two respective end-of-travel positions 106, 107, and 108,109 around the shaft 14. The shaft 47 ( fig.2 and 3) is controlled by a chain pinion and a chain 48. The crankshaft 51 which is part of the lifting knife mechanism 31 is controlled by gear wheels 49 and 50.
The control knives 55 and 56 (fig.l, 2 and 4) are guided in guides 57 and 58 of the guide plates 59 and 60 and comprising at their ends respective journals 61 and 62 (fig. 4) to which s' attach respective dual levers 63 and 64. Dual levers 63 and 64 @
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which are mounted on a shaft 65, have at their other end respective rollers 66 and 67 which roll on respective cams 68 and 69, and are pushed against them by tension springs 70 (fig. 2)
The shape of the cams 68 and 69 (fig. 2 and 4) is chosen so as to always give the control knives 55 and 56 back and forth movements in opposite directions in the guides 57 and 68.
The control knives 55 and 56 complete an upstroke and a downstroke during one complete revolution of the camshaft 71, on which the cams 68 and 69 are keyed and which is controlled by the crankshaft 47, by the 'intermediary of toothed rouas 49, 72 and 73.
The cardboard cylinder 77 (fig.l) is actuated by the shaft 71 (fig. 4) via the bevel wheels 78,79, the longitudinal shaft 80 ,, the helical screw 81, the helical pinion 82 (fig. 5 and 6) and shaft 83.
The helical screw 81 is constructed so as to rotate the carton cylinder 77 step by step. The pitch of this screw 81 is variable; it is zero when the pinion
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h61Lco! dnl 82 have immobl1 and when this Bv.nc pinion, it is chosen so as to rotate the pinion 82 or the cardboard cylinder 77 by a division t (fig.l) while the knife 86 for lifting the feelers let @ your feelers 25.
The knife 86 (fig.l) which rises in position 85 to lift the t & txers 25 and allow the carton cylinder 77 to advance is coupled at its two ends with double levers 97,98 (fig.3) and is actuated by a cam drum 87 (fig. 5) wedged on the longitudinal shaft 80.
A roller 88 (Fig. 6) of the lever 89, which is keyed on a shaft 90 and therefore is driven by the lever 89, enters the groove of the cam drum 87. The shaft 90 is rotatably mounted in bearings. 91 and ± 2 of the side walls @
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1 and 2. Levers 93 and 9 (fig. 3,5 and 6) are keyed on the shaft 90 between these side walls 1 and 2. Coupling rods 95 and 96 transmit the movement of the levers. 93 and 94 to the double levers 97 and 98 of the knife 86, which rotate around a shaft 99. Other coupling rods 100 and 101, articulated on the levers 93, 94 transmit the movement of these levers to short double levers 102 and 103. The shaft 23 of the transmission lever 22 is mounted in the double levers 102 and 103.
The organs described above operate in the following order of succession:
While the carton feelers 25 are lifted by the transmission lever 22 with the knife 86 in position 85 (fig.l), the carton cylinder 77 rotates one division of drawing t. When the knife 86 descends, the control plates 15 engage with the control knife 55 or the control knife 56 depending on the perforation of the carton. Then the control knives 55 and 56 move away from their intermediate position for a short period of time, in the opposite direction and return to it. This movement of the control knives 55 and 56 takes place when the lifting knives 30 and 31 are in one or the other of their respective end-of-travel positions 106,107 or 108,109.
The longitudinal shaft 80 (fig. 4) rotates at double the speed of the crank shaft 47.
If the shaft 23 were stationary (Figs. 1 and 9), the knife 86 would not be able to raise the feelers 25 above the drawing board 77 without the transmission lever 22 being flexed, as these feelers are constructed so that when they rest on the drawing board 99 (fig.9) the control plate 15 is in contact with the control knife 56. To prevent the transmission lever 22 from being bent, the double levers 102,103 ( fig. 3.5)
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raise the shaft 23 at the same time as the knife 86 goes up in its position 85.
Since the movement of the blade legier 3 (fig.l) comes from the cam 7 via the two rollers 5 and 6, the obligatory drive as well as the automatic blocking of the movement of the blades in the positions. end-of-stroke operations are guaranteed. The pace of movement of the blades or their levers 3 can be chosen at will according to the shape given to the cams 7. A notch x can be used to fix the lifting mechanism in its position at the end of travel (fig.l) .
The law governing the hunting movement in the cardboard dobby described above is as follows: "No hole", flap shed, "hole", lifting shed, or will reverse depending on the transmission of the movement of the levers 3 of the blades . It will be assumed in the description that the absence of a hole in the carton causes the formation of a shed of flaps, the lever of the blades being on the right, and that the presence of a hole causes the formation of a shed of raised with the blade lever on the left. To change the shed, the lifting plates 9 or 10 must engage with the lifting knives 30 or 31. In fig. 1, the box has a hole, which means that the lever 3 of the blades will be on the left for the next pick.
The control plate 15 is thus pushed to the right by the transmission lever 22 in the action zone of the control knife 55 '. ] The control knife 55 descends and, through the intermediary of the advance lever 13 and the rod 11, disengages the lifting plate 9 from the lifting knife 30 (fig.7).
During the arcuate movement of the lifting knives 30, 31, following the arrows 110, 111 to the right, the lifting knife pushes the lifting plate 10 by its surface 115 downwards in the direction of the arrow. 112. The control plate 15 goes up and at the end of the movement of the
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lifting 30,31, to the right, in their positions 108,109, the mechanism has come into the position of fig. 8. The position of the lever 3 of the blades has not changed, since it was already in the right position for forming the lifting lute, on the left.
If the blade is to remain in the same position, the drawing board must have a hole again. The control plate 15 returns to the right in the action zone of the control knife 55 and performs an empty stroke from bottom to top (fig.8). With the lift knives 30,31 coming to position 106,107, the lift plate 9 receives a down-up movement in the direction of arrow 114 by the surface 116 of the lift knife 30 and comes into the position of fig.7. With the blade remaining in the same position, the same movements are repeated and the control knife 55 performs an up and down empty stroke.
If in the position of fig.l the lever 3 of the blades is to be brought from the left position to the right position, the drawing board must not have a hole (fig.9). The control plate 15 is pushed to the left, and as a result, the control knife 56 performs an empty stroke from bottom to top and the lifting plates 9,10, retain their position of FIG. l. The lifting knives 30, 31 having come to the right, the mechanism comes into the position of FIG. 9 in which the position of the blade lever has changed. If the shed is to be kept in this position (fig. 9), the drawing board must not have holes.
The control plate 15 remains in the action zone of the control knife 56, is pushed from top to bottom (fig.10) and makes the lifting plate 9 come out of the action zone of the lifting knife 30. The lifting knives 30,31 coming in position 106,107, the lifting knife 31 comes into contact with the surface 116 and lowers the lifting plate 10 by bringing the mechanism into the position of fig.ll.
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With the blade remaining in the position of Fig. 11, the lift plates 9,10 remain in the same position, as the control knife 56 performs an empty stroke from bottom to top. The lifting knives 30, 31 having come to the right, the lifting knife 30 pushes the lifting plate 9 from bottom to top by its surface 115 and the mechanism returns to the position of fig.10.
If after the posttion of fig. 11 the blade must be changed, i.e. the lever 3 of the blades must move from right to left, the cardboard has a hole according to the law of the hunting movement, and consequently the control plate 15 is brought into the action zone of the control knife 55 and is pushed from top to bottom.
The mechanism comes in the position of fig.12, the weight knife 31 drives the lifting plate 10 and the lifting lever 3 comes in the position to the left of fig.13.
If the lever 3 of the blades has to be brought out of the position of fig. 13, the drawing board does not have holes. The control plate 15 comes to the left, the control knife 56 performs an empty stroke up and down and the lift plate 10 remains in the action zone of the lift knife 31. Once the lift knives 30 , 31 returned to the left, the position of fig. 12 is restored.
If the crowd has to keep its position in fig. 3, the drawing board again has a hole. As a result, the control plate 15 remains in the same position, is lifted by the control knife 55 and the mechanism comes into the position of FIG. 8. The lifting knives 30 and 31 come empty to the left and the mechanism comes to the position of fig.7,
The invention can be applied not only to ordinary dobbies, but also to double-stroke dobbies.
Unlike double-stroke dobbies which generally have
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Generally two rows of feelers, a single row of feelers is sufficient in the loom according to the invention *
The curves in the diagram in fig. 14 represent the following movements as a function of time when the perforation of the cardboard corresponds to the indications of line I, according to which a black point corresponds to a hole and a cross to the absence of a hole.
Curve II represents the movement of the knife 86 of the feelers which is in its lifting position c at 85 (Figs. 1 and 9).
The advancement movement of the carton is represented by curve III. It advances during the time that elapses between points a and b. The intermediate fleece portion corresponds to an idle operation which has no influence on the operation. The advancement device is constructed for the retrograde movement of the loom, so as to cause the movement of the drawing board also during the time which elapses between points b and a, that is to say the portion in lines. full of the curve.
Curve IV represents the movements of the control knives, curve V those of the lifting knives and curve VI that of a blade.
It can therefore be seen that the dobby can operate without difficulty forwards or backwards, which offers a great advantage when, in the event that a defect in the weaving is discovered, it is necessary to untwist the weft threads already introduced. In this case, it suffices to rotate the loom backwards, first once empty, then from one pick to another, until the one with the fault.
Instead of fixing the cams 7 in their end-of-travel position by a notch x, it is possible to have special notches y 4fig.l?) In which the rollers of the lever 3 of the blades do not enter, but a roller 125 of a lever
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elbow 126 which is pushed against the cam 7 by a spring 127.
The axis of oscillation of the angled lever 126 is integral with the frame.
When the cam 7 has the recesses x, it must be constructed so that, when one or the other of the rollers 5, 6 arrives in the corresponding notch x, the other roller passes over a raised portion in order to eliminate the play of lever 3 of the blades.
So that the control plate 15 is not pulled during an empty stroke of the control knives 55,56, the opening of the hook a (fig. 16) between the notches of the double hooks 130,131, of the control plate 15 must be greater than the sum of the heights c of the control knives 55,56, and of the half-stroke b of these knives.