<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux fenêtres à double ou multiple vitrage ou l'équivalent.
Cette invention se rapporte aux fenêtres à double ou multiple vitrage ou l'équivalent et elle a pour but principal de créer un double ou multiple vitrage préfabriqué, prêt à être posé, établi de manière que le point de rosée de l'air enfermé d'une façon permanente dans le vitrage soit suffisamment bas pour éviter la condensation à l'intérieur de celui-ci aux températu- res les plus basses auxquelles la fenêtre peut être exposée.
Le procédé de fabrication d'un double ou multiple vitrage ou l'équivalent, consiste, suivant l'invention, à assembler deux ou plus de deux vitres de mêmes dimensions, une
<Desc/Clms Page number 2>
pièce d'espacement intercalaire disposée entre chaque paire de vitres le long du périmètre de la surface marginale de celles-ci et, entre chaque pièce intercalaire et chaque vitre adjacente, une couche de résine d'acétal de polyvinyle plastifiée, des évents étant ménagés dans chaque pièce intercalaire pour permettre le déplacement du contenu gazeux de la cavité enfermée par cette pièce, à chauffer cet ensemble pour faire adhérer l'acétal de polyvinyle aux vitres et à chaque pièce intercalaire, et, tout en maintenant l'ensemble pratiquement à la température d'adhérence,
à déplacer la vapeur du plastifiant de la cavité située entre chaque paire de vitres à l'aide d'un gaz, exempt de vapeurs susceptibles de se condenser, par exemple de l'air relativement sec, et ensuite, lorsque l'ensemble a été refroidi, à déplacer le gaz de chaque cavité en remplissant chaque cavité d'air pré- sentant un degré d'humidité relative tel qu'aux températures les plus froides auxquelles la fenêtre peut être soumise, l'air emprisonné n'atteint pas son point de rosée, et enfin à sceller les évents.
De préférence, un revêtement imperméable à l'eau est appliqué sur les bords externes des couches adhésives.
Les vitres peuvent être constituées chacune d'un simple carreau de verre, ou de verre contreplaqué, particulièrement celui dit de sécurité qui comprend une ou plusieurs couches plastiques interposées individuellement entre les feuilles de verre.
Les pièces intercalaires peuvent être en métal, en verre contreplaqué, ou en une matière plastique appropriée, par exemple un chlorure d'acétate de vinyle co-polymérisé.
Les vitres peuvent être transparentes, ou bien la face interne ou la face externe, ou l'une des deux peut porter un dessin, ou bien un dessin peut être formé similairement sur les faces internes des feuilles de verre incorporées dans le verre
<Desc/Clms Page number 3>
contreplaqué, ou sur l'une ou les deux faces de la feuille de verre médiane d'un verre contreplaqué comprenant deux couches plastiques ou davantage.
Un vitrage conforme à l'invention comprend deux ou plu- sieurs vitres de dimensions semblables, dont les parties marginales internes sont fixées chacune par un adhésif à une pièce d'espace- ment intercalée entre chaque paire de vitres par une résine de butyral de polyvinyle plastifiée, les bords externes de celle-ci étant de préférence recouverts d'une substance imperméable à l'eau. Cette substance de recouvrement peut être une peinture au minium, une peinture au bitumastic, une peinture synthétique, et/ou un ruban collant protecteur, particulièrement un mince ruban de métal dur, pour offrir de la résistance à une pénétration mécani- que et tout en empêchant le passage de l'eau.
Afin de mieux faire comprendre l'invention on décrira ci-après, à titre d'exemple, l'exécution d'un double vitrage pour fenêtre, comprenant des vitres constituées chacune d'une feuille de verre, en se référant au dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 est une vue en élévation d'un double vitrage, suivant une forme d'exécution de l'invention, une partie de la vitre avant étant enlevée.
Fig. 2 est une vue fragmentaire à plus grande échelle, en coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1.
Fig. 3 est une vue fragmentaire, également à plus grande échelle, en coupe par l'un des évents de la forme d'exécution suivant la Fig. 1.
Fig. 4 est une vue fragmentaire décomposée d'une variante du double vitrage pour fenêtre suivant l'invention.
Dans la forme d'exécution représentée sur les Figs. 1 à 3, le vitrage de fenêtre comprend deux vitres 1 et 2 dont les faces planes, en regard l'une de l'autre sont maintenues à la dis- tance voulue l'une de l'autre par une pièce intercalaire marginale
4, 5. Dans cette forme d'exécution, la pièce intercalaire 4, 5 est exécutée en un métal approprié, comme le cuivre, et présen-
<Desc/Clms Page number 4>
te une section transversale en U disposée de telle façon que l'âme 4 se trouve pratiquement à fleur des bords coïncidents des deux vitres, tandis que les ailes 5 des pièces en U reposent à plat sur les parties marginales des faces des vitres tournées vers l'intérieur.
Entre chaque aile 5 et la partie marginale adjacente de la vitre correspondante 1 ou 2 se trouve une bande de matière adhésive 3 formant'un joint résistant et étanche entre les pan- neaux 1 et 2 et la pièce intercalaire 4, 5 et une série d'évents 6 sont ménagés dans cette pièce intercalaire, notamment dans l'âme 4 de celle-ci. Dans la forme d'exécution représentée sur le dessin ces évents 6 sont au nombre de deux et ils sont disposés de telle manière que dans le vitrage achevé ils se trouvent à des angles diamétralement opposés ou à proximité de ces angles.
Lors du montage du vitrage, on applique sur les marges d'une face des vitres 1 ou 2, une bordure de matière adhésive 3, sous forme de bande découpée d'une feuille d'épaisseur appropriée (par exemple 0,5 mm) de butyral de polyvinyle plastifié. Pour maintenir ces bandes en place pendant les opérations subséquentes du montage on peut les rendre collantes localement en y appli- quant ou en appliquant à la surface du verre à laquelle elles doivent être collées, des points d'un agent humidifiant approprié, tel que l'éther de butyl-glycol ou l'éther de mono-éhyl-glycol éthylénique.
Des points d'agent humidifiant peuvent alors être appliqués d'une manière similaire à la surface externe des ban- des pour les rendre collantes localement, et on place alors les pièces intercalaires métalliques individuelles 4, 5 sur les marges en les disposant de telle manière que les deux évents 6 soient situés aux angles diagonalement opposés du vitrage monté, les pièces 4. 5 étant convenablement raccordées entre elles aux angles.
Les évents 6 sont obturés par des bouchons de matière adhésive.
<Desc/Clms Page number 5>
Une bordure adhésive est alors formée d'une manière semblable sur la pièce intercalaire en forme de châssis 4, 5 et la seconde vitre 2 ou 1 y est appliquée. Les évents 6 sont percés pour qu'on puisse y raccorder facilement un ajutage, relié à son tour à un tuyau flexible, comme décrit ci-après, et les obtu- rer finalement au moyen d'une vis à tête noyée, de manière à obtenir une pièce finie à surface uniforme et sans saillies.
Le vitrage monté est alors serré, de préférence d'une manière élastique, et placé dans un four pour être chauffé à une température appropriée, jusqu'à ce que la matière plastique adhésive coule suffisamment pour pénétrer dans tous les vides et cavités et constituerun scellement adhésif efficace, après quoi on relie les évents 6 par des tuyaux flexibles à une pompe d'as- piration et à l'atmosphère du four ou autre source d'air chaud, et de l'air chaud est ainsi aspiré à travers l'espace entre les vitres,tandis que le plastifiant reste à l'état de vapeur, de telle sorte que toute cette vapeur est évacuée de l'espace inté- rieur du vitrage. Au lieu d'un dispositif de serrage élastique, on peut employer d'autres moyens, par exemple des poids, pour maintenir la compression pendant le chauffage.
Suivant une va- riante, une pompe débitant de l'air chaud d'une source appropriée peut être raccordée à l'un des évents 6 et l'air chaud peut ainsi être refoulé à travers l'espace entre les panneaux 1 et 2 pour en chasser les vapeurs de plastifiant.
Après que le vitrage a été refroidi, de l'air séché chi- miquement est envoyé à travers l'espace intérieur du vitrage jusqu'à ce qu'il ne contienne plus que de l'air sec, après quoi on scelle et on soude les évents 6.
Un mode de scellement préférédes évents 6 est représenté sur la Fig. 3. Ainsi qu'il a déjà été dit, chaque évent est ta- raudé pour recevoir une vis à tête noyée 7, et prolongé par un @
<Desc/Clms Page number 6>
écrou ou autre pièce 8 taraudée au même pas, que l'on fixe de préférence sur la face interne de l'âme 4. Après avoir rempli d'air sec l'espace intérieur du vitrage, on visse la vis 7 dans l'évent 6 ainsi que dans l'écrou ou pièce 8 qui forment un file- tage de longueur suffisante pour recevoir la vis, et finalement on soude complètement l'extrémité externe de celle-ci sur l'âme 4, ou bien on place une petite plaque plate, telle que 9, sur l'ex- trémité externe de la vis noyée pour recouvrir l'ouverture de l'évent de toute part et on la soude ensuite en place.
Enfin, un revêtement imperméable à l'eau peut être ap- pliqué autour des bords externes de la pièce intercalaire.
Le double vitrage ainsi produit renferme de l'air ayant un point de rosée approprié, est robuste et propre à être posé à pied d'oeuvre, et assure un isolement thermique et acoustique efficace, tandis que sa fabrication peut être réalisée sans at- tendre ou produire des conditions atmosphériques particulièresde sécheresse, en rendant tout-à-fait inutile l'emploi d'agents déshydratants dans l'espace intérieur du vitrage.
Le vitrage peut comporter un châssis d'encadrement, par exemple en métal, qui peut être raccordé aux panneaux et pré- senter un rebord de fixation ou son équivalent. Ce châssis d'en- cadrement peut avoir une garniture intérieure en matière imperméa- ble à l'eau ou être fixé au vitrage par un adhésif imperméable à l'eau, de telle sorte que lors de la pose du châssis, cet adhésif constitue un revêtement protecteur pour le vitrage.
Dans la forme d'exécution suivant la Fig. 4, les pièces intercalaires métalliques de section en U peuvent être rem- placées par des bandes de verre. Des bandes en matière adhésive 3 sont appliquées sur les marges de l'une des vitres 1 ou 2 et on les rend collantes localement par l'application d'un agent humi- difiant. Des bandes 5a, d'une plaque de 6 mm d'épaisseur en verre
<Desc/Clms Page number 7>
ou autre, constituant la pièce intercalaire du vitrage sont alors disposées sur les marges, en contact avec l'adhésif, ainsi que deux pièces à évents 6a, présentant des ouvertures 6 et situées aux angles diagonalement opposés du vitrage, après quoi on obture les joints entre les bandes de verre et entre les pièces d'évents et les bandes de verre au moyen de morceaux de matière adhésive 3a..
Le corps 6a des évents logés dans les châssis interca- laires a de préférence une forme rectangulaire et une épaisseur égale à celle des pièces intercalaires 5 c'est-à-dire à la largeur des bandes de verre qui forment les pièces intercalaires, et l'évent 6 se prolonge à travers le corps 6a pour s'ouvrir dans l'espace entre les vitres 1 et 2.
Après mise en place de la deuxième vitre 2 ou 1 avec interposition de l'adhésif 3, on serre ensemble les éléments du vitrage et on traite ensuite celui-ci de la manière décrite ci- dessus.
Un double ou multiple vitrage suivant l'invention peut être incorporé dans un mur ou une porte pour assurer un éclairage permanent ou être monté comme pièce mobile par exemple être monté à charnières dans une embrasure ; peut aussi l'utiliser en rem- placement des vitres ordinaires dans les châssis de fenêtre usuels.
Un double ou multiple vitrage suivant l'invention peut aussi être employé comme boîte protectrice pour des tableaux ou des documents et la cavité peut être remplie d'un gaz inerte empêchant l'oxydation.
En outre,comme déjà dit, une face au moins de l'une des vitres au moins peut si on le désire être ornée de dessins ou munie d'inscriptions.
Lorsque la face interne d'une vitre est ondulée ou cannelée, la pièce intermédiaire est de préférence formée de la même feuille de verre, afin que les nervures puissent coïncider @
<Desc/Clms Page number 8>
avec les rainures des vitres, de telle sorte qu'on obtient ainsi une surface de scellement de grande étendue sans vides ou cavités et une bonne liaison avec les vitres.
Il va de soi que bien que dans les formes d'exécution spécifiques décrites on n'ait mentionné que deux vitres, le vi- trage ou son équivalent, conforme à l'invention, peut comprendre trois, quatre ou tout autre nombre désiré de vitres de mêmes di- mensions comportant des pièces d'espacement intercalaires entre chaque paire de vitres.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.