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Perfectionnements à des verrous d'accrochage hydrauliques ou pneumatiques.
La présente invention a pour but une disposition de verrous d'accrochage hydrauliques ou pneumatiques capable de un lever des moules à glissières par accrochage à/montant fixe vertical, et muni d'au moins deux séries de griffes en forme de coins à têtes de griffes convenables, ces griffes étant disposées verticalement les unes au dessus des autres et étant capables de se déplacer les unes par rapport aux autres aussi bien que par rapport au montant d' accrochage .
En utilisant des organes d'accrochage du genre décrit ci-dessus, il est avantageux, pour des raisons pratiques et économiques de réduire autant que possible les dimensions de
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la section transversale de l'organe d'accrochage. Ceci est spécialement vrai dans les cas où les organes d'accrochage ou fers d'accrochage, comme ils seront désignés dans la suite, sont moulés à demeure dans la charpente de béton, par exemple un silo ou construction analogue, et peuvent être ainsi con- sidérés comme dépense de production nécessaire lors de l'exé- cution du moulage.
Une telle réduction des dimensions aura de fait pour résultat que les fers d'a.ccrochage seront rela- tivement faibles par rapport à la charge qu'ils doivent sup- porter et qu'il est par conséquent nécessaire d'adapter la con truction des verrous d'accrochage aux conditions modifiées sous lesquelles ils doivent opérer, de manière à ce qu'ils fonctionnent de manière satisfaisante.
En partie, pour différentes raisons de construction, et en partie à cause du fait que, au cours de l'accrochage des pailles, etc. se détachent, qui doivent disposer d'un espace où se loger pour libérer le passage des griffes en forme de coins, il est nécessaire qu'il existe un jeu plus ou moins le long des fers d'accrochage, grand à l'intérieur du verrou d'accrochage/ et ceci a pour ré- sultat que le fer d'accrochage chargé peut subir une déviation à l'intérieur du verrou d'accrochage. Ceci a lieu spécialement au cours de l'accrochage lorsque la série inférieure de grif- fes en forme de coins . n'est pas serrée au fer d'accrochage, c'est-à-dire au moment où cette série de griffes se déplace vers le haut et est incapable de raidir le fer d'accrochage.
Par conséquent, si le fer d'accrochage, au moment où une série de griffes est juste sur le point de saisir le fer par son mécanisme de guidage, est dévié de la ligne axiale du verrou d'accrochage, par exemple dans le cas où il existe trois grif- fes dans la série, une griffe seulement ou peut être trois griffes viendront saisir le fer d'accrochage, tandis que l'action de-la troisième griffe est retardée de l'intervalle de temps nécessaire à redresser le fer d'accrochage qui a été
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dévié.
Aucune de ces griffes n'est alors capable de faire agir le verrou d'accrochage sur le fer de façon indépendante, et il en résulte que les griffes glissent, et que le verrou d'accrochage glisse-vers le bas sur une certaine distance jusqu'à ce que toutes les griffes aient eu le temps de saisir le fer et de fixer le verrou d'accrochage sur le fer. Un tel glissement ou mouvement de glissement n'a pas lieu de façon uniforme d'un moment à l'autre et n'est pas le même pour dif- férents verrous d'accrochage, et par conséquent, par exemple lors du moulage de silos en béton au moyen d'un moule à glis- sière rond, celui-ci ne peut être levé de façon uniforme sur sa périphérie mais prend une position oblique avec ris- que de déformation de la structure de béton, ou de glissement du moule obliquement au lieu de verticalement.
L'invention, qui a pour but de supprimer les incon- vénients ci-dessus et par conséquent de créer des conditions d'adaptation des griffes en forme de coins aux différentes déviations de l'organe d'accrochage sous charge, est principa- lement caractérisée par le fait que les griffes peuvent se dé- placer latéralement et/ou angulairement par un mécanisme à billes, l'une par rapport à l'autre.
L'invention sera à présent expliquée avec plus de détails en se référant à une réalisation représentée schémati- quement sur le dessin en annexe, et en même temps .d'autres caractéristiques de l'invention seront développées.
La figure 1 est une demi-coupe d'un verrou d'accrocha- ge correspondant à l'invention.
La figure 2 est une coupe horizontale suivant la ligne II-II de la figure 1 d'une série de griffes en forme de coins comprenant des éléments à griffes.
La figure 3 représente une pièce détachée appartenant au verrou d'accrochage (rondelle-ressort) .
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La figure 4 représente une autre réalisation d'une pièce détachée de la figure 1.
Les figures 5-6 sont des vues en élévation d'une autre réalisation de griffes en forme de coin.
La figure 7 est une vue en plan du dispositif corres- pondant aux figures 5-6.
Le chiffre 1 sur le dessin, représente une partie lon- gitudinale d'un fer d'accrochage, placé verticalement dans un mur en béton (non représenté) au cours de sa construction. Le fer d'accrochage 1 est saisi par un verrou d'accrochage muni à sa partie inférieure d'une ou plusieurs plaques transversales 3 percées de trous 2 et pouvant être placées en différents plans. Cette plaque est adaptée à recevoir deux organes de supports pendants devant tre fixés à la plaque par des bou- lons introduits dans les trous 2 et à un étrier (devant de pré férence pouvoir résister à des couples de force à sa partie supérieure) pour lever un moule à glissière. Dans le but de raidir le-fer' d'accrochage, sa partie de base est formée d'un tube raidisseur 4 ayant environ la forme du fer d'accrochage.
L'enveloppe du verrou d'accrochage placé au dessus peut tre de façon générale considérée comme divisée en deux espaces creux, c'est-à-dire un creux inférieur 5 entouré d'une paroi- cylindrique 6 et entourant-, une série inférieure 7 de. griffes en forme de coins, et un cylindre ou chapeau à griffes 9 muni d'une surface enveloppe 8cônique à l'intérieur coopé- rant avec la-série 7 de griffes en forme-de coins, et en plus un espace intermédiaire 10 entouré d'un manchon cylindrique il et renfermant un piston annulaire 12 s'adaptant à l'intérieur, et finalement un espace supérieur 13 entouré d'un manchon cô- nique du côté intérieur ou chapeau à griffes 14 dans lequel est placée une série supérieure de griffes 15, appelée à coop rer avec la.
paroi conique de cette série de griffes. En par- tant du dessous, le tube raidisseur 4 est fixé par une . soudure 16 à une plaque circulaire 17 formant',le fond du creu
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5 et à la périphérie extérieure duquel est fixé le cylindre 6 par une soudure 18. De plus, la partie supérieure du cylindre 6 est munie d'une portbn filetée-19 dans laquelle est serrée vers le bas une portion filetée de façon correspondante, 19 du manchon cylindrique 11.
Le manchon cylindrique 11 est re- couvert à sa partie supérieure d'un chapeau annulaire 52 fixé par une soudure 21 au manchon cylindrique Il. Une bride annu- laire 22, filetée extérieurement, monta à partir de ce couver- cle 52, sur lequel le .chapeau à griffe 14 est serré au moyen de la pièce 23, portant un filet correspondant. Au dessus du chapeau à griffes 14 est placé un anneau de guidage 24 et un anneau de scellage en caoutchouc 25.
Sur la plaque de base 17 repose un ressort en hélice relativement gros, 26, supportant un anneau à bride 27 qui, par l'intermédiaire du ressort 26, est poussé normalement con- tre le bord annulaire inférieur du manchon cylindrique 11. Le chapeau à griffes 9 repose sur l'anneau à brides 27 par l'in- termédiaire d'une bride annulaire 28. Une encoche annulaire est découpée intérieurement dans la partie inférieure du cha- peau à griffes 9 dans lequel un anneau à fente 29 est retenu par action de ressort. Cet anneau fendu 29 forme à son tour un siège pour un anneau 30 sur lequel repose un ressort 31 portant la série inférieure 7 des -griffes en forme de coins 7.
-Sur la figure 1, deux éléments de griffes enferme de coins 7 et 15 sont représentés en élévation, et on peut cons- tater qu'ils sont munis d'une surface desserrage 32 en forme de scie coopérant avec le fer d'accrochage 1, et d'une surface conique 33 coopérant respectivement avec la surface conique des chapeaux à griffes 7 et 14. Le groupement des éléments de griffes autour du fer d'accrochage est représenté de façon plus claire sur la figure 2. Cette figure représente trois éléments de griffes saisissant le fer d'accrochage 1, et on peut voir que la surface de chaque élément 7 aboutissant à la paroi côni-
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que du chapeau à griffes 9 a la forme d'un secteur de la sur- fface extérieure du tronc d'un cône.
Cependant, dans le but de réduire l'action de coincement entre la paroi conique et la surface extérieure de la griffe en forme de coin, de ma- nière à éviter qu'elle s'effectue de façon exagérée par suite d'une surface de frottement commune trop importante, les dimen sions des éléments sont adaptées de telle manière que le con- tact ait lieu suivant une génératrice commune, les surfaces des deux côtés étant espacées l'une de l'autre par des espaces désignés par 34.
Les éléments de griffes en forme de coins sont en outre maintenus assemblés par des goupilles de support 35 sur lesquelles sont serrés des ressorts 36 Ces ressorts ser- vent d'un coté de joint entre les éléments et de l'autre coté, à les pousser uniformément vers l'extérieur hors de prise du fer d'accrochage, lorsque la griffe 9 est levée par rapport à la série de mâchoires en forme de coins pour lui permettre de se desserrer.
Un anneau détaché 37 repose sur le chapeau à griffes 9 et sa surface supérieure a la forme d'une partie de surface sphérique sur laquelle repose le piston 12 suivant une sur- face sphérique correspondante. La surface inférieure de l'an- neau, cependant, est plane. Ceci n'exclut pas le cas inverse, c'est-à-dire celui où la surface inférieure est sphérique et se joint à une surface sphérique correspondante de la griffe en forme de coin, et où les surfaces du piston et de l'anneau se faisant face l'une l'autre sont planes .
Comme il est dit plus haut, le piston 12 s'adapte par sa périphérie extérieure à la périphérie intérieure du manchon cylindrique 11, tandis que sa périphérie intérieure s'adapte à un tube 38 disposé axialement dans le verrou d'accrochage, ce tube étant rattaché au chapeau 5 au moyen d'une marche 39 et d'un écrou à vis 40.
De cette manière, le tuyau 38, le couvercle 52 et le manchon
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cylindrique Il forment l'espace cylindrique 10 recevant le pis- ton 12. Sur le piston 12 repose, en outre, un bourrage annu- laire 41 et un anneau métallique ou analogue 42 supportant le bourrage, ainsi qu'un ressort en hélice conique 43 agissant entre le couvercle 52 et cet anneau 42. Deux conduites d'en- trée 44 et 55 pour l'introduction d'huile ou d'un autre milieu sous pression dans l'espace du cylindre débouchent dans cet espace au-dessus du piston, n de ces orifices peut être uti- lisé pour être relié à un élément de pompe auxiliaire si, par exemple, il s'est produit une rupture d'une conduite quelcon- que.
Sur le couvercle 52 repose, en outre, un ressort en hélice 46 supportant la série supérieure des griffes en forme de coins 15. Cette série de griffes en forme de coins est dis- posée de la même manière que la série inférieure de griffes en forme de coins et ce qui est dit plus haut concernant celle- ci s'applique également à la partie principale de la série su- périeure 15.
En résumé, le verrou d'accrochage fonctionne comme suit :
Normalement, c'est-à-dire aussi longtemps qu'aucune pression ne s'exerce dans les conduites 44 et/ou 45, le poids total des moules, de l'étrier et du verrou d'accrochage complet est supporté directement par la paroi conique de la tte-à- griffes 14, cette paroi pressant ainsi les griffes en forme de coins 15 de manière à ce qu'elles saississent le fer d'accro- chage 1. Les moules et le verrou d'accrochage sont ainsi sup- portés à leur niveau, et les griffes supérieures supportent normalement la charge.
Cependant, lorsque la pression est appliquée aux conduites 44 (et 45), ce qui peut avoir lieu à la main ou automatiquement en introduisant le milieu sous pres- sion, cette pression agit sur le piston 12 et par conséquent, par l'intermédiaire de la paroi cylindrique inférieure conique
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9 directement sur les griffes en forme de coins inférieures 7 et les obligeà saisir le fer d'accrochage 1. Par conséquent, les la pression, après que,/ griffes en forme de coins inférieures ont trouvé un appui sur le fer d'accrochage 1, pousse le cylin- dre Il vers le haut.
Le cône supérieur 14 participe à ce mou- vement ascensionnel et de cette façon les griffes en forme de coins supérieures 15 cessent leur serrage sur le fer d'accro- chage, et accompagnent vers le haut le cylindre il qui soulève l'étrier et les moules. Lorsque le cylindre 11 a été poussé sur une distance suffisante vers le haut, la pression dans le cylindre d'opération est relâchée soit en fermant les conduites 44 et 45 ou par échappement du milieu de pression de ce cylin- dre 10. Le cylindre 11 s'abaisse ainsi quelque peu de manière à ce que le cône supérieur 14 pousse les griffes à coins supé- rieures 15 pour qu'elles saississent le fer d'accrochage 1.
Ces griffes saississent ainsi solidement le fer et supportent à présent l'étrier et les moules. Lorsque la pression du milieu est tombée, le ressort 26 pousse le piston 12 vers le haut, le cône inférieur libère les griffes en forme de coins inférieures et soulève le piston.
Ensuite, le procédé peut être répété à intervalles appropriés, pour que le verrou d'accrochage, par des serrages alternatifs ,respectivement par les griffes en forme de coins supérieures et inférieures accroche le fer 1 sous l'influence de l'admission et de l'échappement du milieu sous pression. *¯ chaque instant, où le milieu de pression est introduit, la charge est déplacée d'une distance égale à la course du piston diminuée des glissements vers le bas, qui sont faibles en cas de dimensions appropriées, qui se produisent lorsque les griffes en forme de coins saississent le fer d'ac- crochage 1 .
Puisqu'il est nécessaire de compter à l'intérieur de l'appareil de levage sur un degré de jeu plus ou moins élevé, il est évident que le fer d'accrochage chargé 1 peut être re-
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courbé à l'intérieur -de l'appareil de levage même et c'est d'autant plus le cas que le tube 38 placé entre les griffes en forme de coins supérieures et inférieures doit avoir une lar geur suffisante pour laisser passer des pailles, etc. possibles pouvant se détacher de la surface du fer, et que les griffes en forme de coins inférieures 7, par suite de leur aptitude à se mouvoir en direction verticale, n'assurent pas un guidage rigide du fer d'accrochage.
Si, dans la position inférieure des griffes en forme de coins, se produit une déviation de l'axe du verrou d'accrochage, il en résultera que un ou plu- sieurs des éléments de la série de griffes en forme de coins, lorsque le piston est revenu à sa position première, ne s'a- daptent plus au chapeau à griffes mais en sont détachées.
Si ensuite la pression d'huile est admise, un serrage rigide du fer d'accrochage ne peut âtre obtenu avant que tous les trois ou respectivement au moins trois éléments de griffes en forme de coins viennent en contact avec le chapeau à griffes. Un certain glissement se produira à ce moment de centrage, qui, à différents moments, provoquera un levage inégal. Suivant la présente invention, le cône 9 est espacé du piston 12, puis- que ces pièces s'adaptent l'une à l'autre et peuvent entre certaines limites être eapables de glisser librement l'une par rapport à l'autre, suivant un plan perpendiculaire à l'axe du verrou d'accrochage.
Une faible obliquité possible, qui peut être avantageuse au point de vue de la déformation du fer d'accrochage dans la position inférieure des griffes, sera ob- tenue par l'existence d'un joint à billes entre le piston de travail !2 et le chapeau à griffes inférieures 9.
En conséquence, conformément à l'invention, le piston 12 est pourvu d'une surface inférieure sphérique, suivant la- quelle il repose sur l'anneau 37 muni d'une surface correspon- dante, cet anneau étant à son tour supporté par le cylindre 9, comme on le voit sur la figure
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Ainsi, du fait qu'une série de griffes en forme de coins (la série inférieure) qui contrairement aux autres (les supérieures) doit vaincre aussi bien la charge des moules, etc.
que ces 'forces de frottement qui doivent tre vaincues pen- dant le mouvement de glissement du moule, est automatiquement centrée, en cas de déviation possible du fer d'accrochage, vers la position avant de la série de' griffes en forme de coin.- un serrage immédiat doit avoir lieu (sans - retard ni, respec- tivement, de glissement en arrière)lorsque la pression de l'huile est appliquée au piston de travail.Par conséquent, il en résulte des tensions et déformations réduites du fer d'ac- crochage et une distance de levage plus exacte pour chaque impulsion de pression.
Si aucun système de piston à double action ou éventuellement de deux pistons n'est employé, dont l'un saisit le chapeau inférieur à griffes en forme de coins et le détache des grif- fes en forme de coins lors du levage, c'est-à-dire sert à vain- cre la résistance du frottement, il faut avoir recours à un serrage par des organes mécaniques. Ceci peut être réalisé, bien que de façon insuffisante, en frappant sur le fer 1 au moyen d'un outil ou corps analogue.
Des vibrations ainsi pro- duites sont transmises par le fer et les griffes en forme de coins 7 au chapeau 9, en le faisant vibrer de manière à ce qu'il se détache des griffes en forme de coins et se soulève, en permettant à la série de griffes de s'écarter et de desser- rer le fer d'acrochage 1. Une telle action manuelle sur le système de griffes inférieur est, en fait, désavantageuse.
Suivant l'invention, des dispositifs de vibration automatiques sont utilisés à sa place.
Suivant la présente invention, un autre dispositif mécanique peut être utilisé, qui sépare automatiquement les griffes et le chapeau à griffes correspondant les uns des autres. Un tel mécanisme est construit, d'après la figure 1,
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sous la forme la plus simple d'une rondelle-ressort 47 disposée axialement sur le plaque de base 17. Cette rondelle a un diamètre environ égal au diamètre extérieur du chapeau à grif- fes placé au dessus et est recourbée dans une certaine mesure vers le haut le long de sa périphérie pour former ressort.
En conséquence, lorsque le verrou d'accrochage, pendant qu'il repose sur la série inférieure de griffes,est poussé vers le haut, en admettant la pression sur la conduite 44, la plaque de base 17 et la rondelle 47 placée sur elle sont levées de manière que la rondelle-ressort, soumise à la compression est raplatie par le chapeau à griffes 9.
lorsque la pression de l'huile, à un moment ultérieur, est abaissée, la série supé- rieure de griffes 15 saisira le fer d'accrochage en y fixant le verrou d'accrochage. En outre, lors du mouvement ascension- nel du verrou d'accrochage, il se produira toujours certaines vibrations, qui se transmettront au chapeau à griffes inférieur 9 qui, sous l'influence de ces vibrations,de la tension de la rondelle-ressort 47 et du ressort 26 se détachera du chapeau à griffes de la-série de griffes 7 et se soulèvera en permet- tant aux griffes de se desserrer et d'être soulevées par le ressort 31.
Dans différents cas, il peut être nécessaire que la rondelle-ressort exerce une résistance considérable en direc- tion axiale et présente en plus une déformation suffisamment grande dans la direction axiale du verrou accrocheur. Pour cette raison, conformément à l'invention, la rondelle peut être remplacée par une série de rondelles assemblées-47 sous la forme représentée sur la figure 3. La figure 4 représente une coupe partielle au voisinage de la plaque de base 17 avec trois rondelles-ressorts assemblées et fixées par un écrou à vis 48 serré sur une partie filetée du tube raidisseur 4.
Un tel dispositif à ressort est considérablement plus résistant à la déformation qu'une rondelle seule ayant la même force de res- sort*
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Bien que, conformément à l'invention, le nombre de griffes en forme de coins de chaque série puisse être déterminé arbitrairement, il est généralement plus avantageux de choisir un nombre de trois ou multiple de trois, et de disposer les griffes à égales distance les unes des autres autour de l'axe du verrou d'accrochage. Dans la réalisation représentée sur la figure 1, il a été prévu trois éléments dans chaque série.
Dans des verrous d'accrochage capables de s'accrocher à des fers d'accrochage relativement faibles, il arrivera lors de la déviation du fer d'accrochage à l'intérieur du verrou d'accro- chage et lors de l'adaptation de la série de griffes S à ce fer par mouvement latéral et peut être par action de dispositif à billes, que les différents éléments de griffes, malgré leur capacité de se déplacer indépendamment autour des goupilles 35, et par suite de l'angle relativement grand sur lequel s'étend la surface en forme de scie, vue horizontalement, les éléments deviennent trop raides au point de vue du serrage, 'our obte- nir un meilleur résultat sous ce rapport, chacun des trois élé- ments principaux, selon l'invention, peut être divisé en deux ou plusieurs éléments moindres.
Cependant, le plus avantageux, peut être que les éléments plus petits soient encore réunis en série de telle manière qu'une de ces séries, comprenant par exemple deux petits éléments, soit actionnée en premier lieu par une force commune verticale qui les soulève. -, qui soit transmise automatiquement et uniformément à chaque élément.
Suivant une réalisation de l'invention, représentée sur la figure 7, chaque élément de griffe dans la réalisation de la figure 1 est divisé en deux, de sorte que six éléments sont obtenus. Suivant les figures 5 et 7, ces éléments sont réunis par couples à leur base, et au dessus au moyen de res - sorts à bandes 49 et 50 respectivement, de manière que chaque couple forme encore en réalité une unité de griffes, bien que les éléments représentés et désignée par 7a et 7b puissent se
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déplacer indépendamment du fait que le ressort 50 est supporté sur une rondelle 51 placée sur le ressort 55,
ce qui supprime dans une large mesure la raideur de l'élément de griffe consi- dérablement plus gros précité et rend en outre possible le serrage ductile de la griffe en forme de coin à la partie déviée du fer d'accrochage.
:Si, pour quelque raison, le moulage devait ne pas être continué,le moule et le béton situé à l'intérieur ne doivent pas être soulevés en contact continu l'un avec l'autre, puis- que dans ce cas, il y aurait un risque à ce que le moule soit immobilisé. Pour éviter cet inconvénient, le chapeau à grif- fes supérieur 14 peut être desserré de manière à ce que les griffes 15 ne saississent plus le fer d'accrochage 1. En ap- pliquant une pression à la conduite 44, le verrou d'accrochage est alors levé et par conséquent le moule est supporté par les griffes inférieures.
Lorsque la pression dans la conduite 44 est supprimée le verrou s'abaisse à nouveau parce que le levag@ n'est plus possible du fait que les griffes supérieures ne fonctionnent plus. insi donc, si le moule est levé de cette manière à certains moments, l'immobilisation citée plus haut peut par conséquent être évitée.
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