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Perfectionnements aux pulvériseurs.
Cette invention se rapporte aux pulvériseurs du genre où une série d'éléments broyeurs roulants sont disposés en cercle entre des organes dont l'un est susceptible de tourner tandis que l'autre est fixe et ne peut recevoir de mouvement de rotation.
Pendant le fonctionnement d'un pulvériseur de ce genre, les élé- ments broyeurs se déplacent suivant un trajet circulaire entre l'organe rotatif et l'organe fixe et les surfaces broyeuses sont sollicitées l'une vers l'autre parties dispositifs appropriés sus- ceptibles d'engendrer une pression.
Habituellement la pression de broyage est fournie par une série de ressorts à boudins multi- ples susceptibles d'exercer une pression réglable sollicitant
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l'organe fixe vers l'organe rotatif et l'organe fixe est ordinai- rement maintenu en place par des oreilles s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de sa périphérie et entrant en prise avec des glissières ou des guides verticaux établis sur le bâti du pulvériseur de telle sorte que l'organe fixe peut se déplacer verticalement entre des limites déterminées par la force exercée par les ressorts de compression, mais-est incapable de se dépla- cer d'une quantité appréciable autour de l'axe de rotation de l'organe rotatif.
Dans une pareille disposition, bien que les surfaces de contact des oreilles et des guides soient formées par des plaques d'usure, le coût et l'inconvénient de l'entretien des oreilles et des guides sont indésirablement considérables.
En outre,dans un pulvériseur à balayage pneumatique, appli- quant le système de classement pneumatique des matières broyées, la disposition des oreilles et des guides tend à obstruer le courant de matières à travers le pulvériseur.
Un but de l'invention est de créer un dispositif d'an- crage perfectionné de l'organe fixe, dont un avantage est d'évi- ter l'emploi de pièces glissant l'une par rapport à l'autre et susceptibles d'une usure rapide.
Un pulvériseur du genre où une série d'éléments broyeurs roulants sont disposés en une rangée circulaire entre des organes dont l'un peut tourner, tandis que l'autre est empêché de tourner par un ancrage, suivant la présente invention, est caractérisé en ce que le système d'ancrage qui empêche l'organe de tourner comprend un dispositif élastique agissant entre l'organe ancré et une pièce fixe du pulvériseur.
Le dispositif élastique, outre l'ancrage qui empêche l'organe de tourner, peut aussi assurer le centrage de celui-ci et dans la forme d'exécution préférée de l'invention, le dispo- sitif élastioue assure l'ancrage qui empêche l'organe de tourner, @
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effectue le centrage de l'organe ancré et sollicite celui-ci vers l'organe rotatif.
L'invention sera décrite maintenant, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés qui représentent l'invention ap- pliquée à un pulvériseur du genre représenté dans le Brevet belge N 433.895 et dans lesquels:
Fig. 1 est une coupe verticale d'un pulvériseur, sui- vant la ligne 1-1 de la Fig. 2;
Fig. 2 est une coupe horizontale à plus petite échelle, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, ne montrant que quelques unes des pièces;
Fig. 3 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle que la Fig. 1 d'une partie de l'appareil représenté sur celle-ci, et
Figs. 4, 5 et 6 sont des coupes transversales suivant les lignes 4-4, 5-5 et 6-6, respectivement, de la Fig. 3.
D'une façon générale, le pulvériseur comporte un carter supérieur cylindrique 10 et une section inférieure 11 supportée par une fondation 12. La section inférieure comprend la commande par engrenages du pulvériseur qui comporte un arbre à pignon horizontal 13, susceptible d'actionner un arbre de commande ver- tical 14 disposé axialement dans la section 11 et le carter 10.
L'arbre de commande 14 s'étend de bas en haut à travers des cous- sinets aménagés dans une plaque d'assise 15 qui constitue le som- met de la section inférieure 11. Le carter supérieur 10 est fixé d'une manière amovible à la plaque d'assise 15 et renferme les éléments broyeurs du pulvériseur qui comprend un étrier de com- mande 17, de forme conique, en substance, claveté ou goujonné sur la partie supérieure de l'arbre de commande 14 et une bague de broyage annulaire 18, supportée par une partie inférieure aplatie de l'étrier de commande et goujonnée à celle-ci. La face
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supérieure de la bague de broyage est conformée de manière à cons- tituer une voie de roulement circulaire pour une rangée d'éléments roulants broyeurs 20, de préférence des billes en un alliage ré- sistant à l'usure.
Les billes supportent une bague de broyage supérieure non-rotative 21 dans la face inférieure de laquelle est ménagée une voie de roulement circulaire pour les billes.
Une couronne ou pièce annulaire étoilée 22 est montée et goujon- née sur la bague supérieure et est pourvue, comme c'est décrit ci-dessous, d'une série de douilles pour l'introduction de res- sorts 23, destinés à exercer de haut en bas une pression élasti- que sur les organes de broyage. Les ressorts 23 sont en prise avec des boulons de réglage verticaux individuels 24, supportés chacun par un manchon creux ou un support 25 qui est fixé à la plaque de recouvrement 26 du carter 10. Les ressorts 23 non seule- ment fournissent la pression de broyage sur les organes effectuant la pulvérisation mais servent aussi à enpêcher la bague 21, de tourner et de se déplacer radialement par rapport à l'axe de la bague 18.
La matière à pulvériser est amenée par un distributeur 27 à travers une goulotte d'alimentation 28 à l'intérieur de la bague de broyage supérieure 21 et de la rangée circulaire de billes 20 et tombe sur la surface supérieure inclinée de l'étrier 17. La surface inclinée de ce dernier et son mouvement de rota- tion ont pour effet de distribuer la matière circonférientielle- ment dans la zone de broyage. Sous l'effet de la force centrifuge la matière tend à s'écouler vers l'extérieur entre les bagues 18 et 21 et les billes 20, et à se décharger suivant un angle déterminé par rapport à la périphérie des éléments de broyage.
L'angle de déchargement dépend de la vitesse de rotation de la bague inférieure.
Le pulvériseur représenté est du type à balayage pneu-
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matique où un courant d'air primaire ou porteur s'élève du côté de décharge circonférentiel de la zone de broyage du pulvériseur et passe à travers un classeur rotatif 30 pour se rendre à l'ori- fice de sortie 31 au sommet du carter. L'air est normalement pré- chauffé et amené sous pression par une soufflerie appropriée (non représentée) à travers un conduit de communication et un passage d'entrée dans une boîte à vent annulaire 32 entourant la partie inférieure du carter 10. L'air entre par des passages 33 dans le carter et s'élève ensuite par un passage étranglé 34 ménagé entre la bague de broyage inférieure 18 et une bague d'étranglement annulaire 35 montée sur le côté du carter 10.
Ainsi, les matières solides sont pulvérisées dans une zone de broyage sous l'action d'une pression de broyage réglée, classées par l'air à l'inté- rieur du carter du pulvériseur et entraînées ensuite au lieu d'utilisation par un courant d'air porteur.
Comme le montrent plus particulièrement les Figs. 2 à 6, une série de ressorts espacés circonférentiellement 23 fixés à la pièce étoilée ou couronne 22 et portant sur celle-ci, sont susceptibles d'exercer une pression réglée sur les surfaces de broyage du pulvériseur. Chaque ressort 23 est formé d'un tronçon de barre ou tige d'acier à ressort. La tige métallique est re- courbée pour former une seule spire complète 36 de diamètre pri- mitif aussi grand que possible tout en laissant cependant un jeu approprié par rapport aux pièces rotatives du pulvériseur. La spire du boudin est établie symétriquement autour du diamètre de ce dernier de manière à laisser entre les extrémités en regard de la spire une hauteur ou un espace libre 39 inférieur au diamètre pri- mitif du boudin.
Par exemple l'espace ou hauteur libre 39, mesuré entre les deux extrémités de la spire, peut être de 1/3 à 1/4 du diamètre primitif du boudin. Ainsi., lorsqu'on emploie une tige d'acier à ressort ayant une section transversale de 1 3/8 pouce @
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(35 mm) de diamètre et que le diamètre primitif du ressort à boudin formé est de 13 pouces (325 mm), l'espace libre 39 entre les extrémités opposées de la spire peut présenter, par exemple, une hauteur de 4 pouces (100 mm) approximativement. Les extré- mités 37 et 38 du ressort à boudin qui dépassent la spire com- plète sont repliées en sens opposés parallèlement à l'axe du boudin et possèdent un axe commun., qui est dirigé verticalement lorsque le ressort est monté dans le pulvériseur.
Le corps étoile ou couronne 22 est pourvu d'une série d'oreilles ou de saillies 40 venues de fonderie sur sa périphé- rie externe en des points correspondant aux emplacements des ressorts. Le nombre de ressorts et de saillies correspondantes du corps étoilé dépend des dimensions du pulvériseur et est habituellement de 4 avec un écartement de 90 entre eux. Chaque saillie du corps étoilé est pourvue d'une poche ou d'un logement 41 usiné sous une faible tolérance pour permettre un ajustement étroit de l'extrémité 37 d'un ressort qui y est introduite. Une vis de serrage 42 est utilisée pour bloquer l'extrémité 37 du ressort dans le logement 41.
L'extrémité supérieure opposée 38 de chaque ressort est introduite à frottement dans une douille 43 aménagée dans un porte- douille ou chapeau 44 claveté à l'extrémité du boulon régleble ver- ticalement 24. Bien que lorsque le ressort occupe sa position de service, sa force de compression retienne son extrémité dans la douille, une vis de serrage 46 est disposée dans la paroi du chapeau pour ancrer l'extrémité 38 du ressort dans sa douille.
Le chapeau 44 est en outre pourvu d'un logement 47 dont l'axe est parallèle à la douille 43 à une certaine distance de celle-ci, et qui s'ouvre vers le haut pour recevoir l'extrémité du boulon 24. Une clavette ou goujon 48 est rivé en place dans une glis- sière de la paroi du logement pour pénétrer dans une glissière
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correspondante 50 découpée longitudinalement par rapport au boulon. Ainsi, le chapeau est fixé dans la position radiale qu'il doit occuper par rapport au boulon. Celui-ci est fileté sur une partie notable de sa longueur à son extrémité supérieure 51, tan- dis que la glissière 50 s'étend sur une partie notable de son tronçon inférieur 52.
Le manchon ou support 25 est pourvu à son extrémité supérieure d'une bride 53 qui est boulonnée à la face externe de la plaque de recouvrement 26 du carter 10 et le sup- port s'étend à l'intérieur du pulvériseur à travers une ouverture de la plaque 26. Le support creux présente sur la majeure partie de sa longueur un diamètre interne supérieur au diamètre du boulon 24, mais à son extrémité inférieure il est pourvu d'un alésage 54 entourant le boulon qui s'y ajuste étroitement. Le support est en outre muni d'une clavette 55 qui est rivée en place et pénètre dans la glissière 50 du boulon 24.
Dans ce mode de construction, le boulon est protégé dans une large mesure contre l'abrasion par les matières solides suspendues dans l'air circulant à l'intérieur du carter 10, et il est contraint de se déplacer suivant une ligne droite verticale à l'intérieur du support. L'alésage 54 à l'extrémité inférieure de celui-ci tend à empêcher l'entrée de la matière pulvérisée abrasive dans l'es- pace ou chambre annulaire 56 entre le boulon et l'intérieur du support. Une autre protection du boulon, et des filetages à son extrémité supérieure 51, est assurée par un lubrifiant, tel que de la graisse, refoulé sous pression à l'intérieur de la cham- bre annulaire 56 par un graisseur 57 placé à l'extérieur du carter 10.
On déplace le boulon verticalement en ajustant un écrou taraudé 58. Ce dernier est creux et taraudé sur toute sa longeur pour entrer en prise avec la partie filetée du boulon 24. Sa surface extérieure est usinée pour former une bride infé-
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rieure 60 de section transversale circulaire qui s'adapte étroi- tement dans un logement annulaire usiné correspondant formé dans la bride 53 du support 25, la face supérieure de la bride 60 de l'écrou se trouvant dans un plan horizontal commun à celui de la face externe de la bride 53. La partie intermédiaire 61 de l'écrou est également usinée de manière à présenter une section transversale circulaire ayant un diamètre un peu plus petit que celui de la bride 60 de l'écrou.
Cette partie intermédiaire s'adap- te intimement dans une pièce de retenue annulaire 62 boulonnée par des boulons à tête creusée 63 dans la bride 53 du support.
La partie 64 à l'extrémité supérieure de l'écrou 58 affecte une forme hexagonale pour recevoir les mâchoires d'un tourne-à-gauche de telle sorte qu'on peut faire tourner l'écrou pour déplacer le boulon 24 verticalement.
Dans le mécanisme décrit, on peut déplacer le boulon ou tige filetée 24 verticalement en faisant tourner l'écrou 58 pour le réglage. L'effort de compression exercé par les ressorts est proportionnel à la déformation de ceux-ci mesurée par la hauteur de l'espace libre 39. Pendant son mouvement vertical, le boulon 24 se déplace sans tourner du fait que la clavette ou goujon 55 monté dans la douille de support 25 pénètre dans la glissière ou rainure 50 du boulon 24. Ainsi, le ressort 23 sera comprimé, ou bien la pression qui y est'exercée sera soulagée suivant que le chapeau 44 est rapproché ou éloigné du corps étoilé 22.
Le dé- placement vertical linéaire du boulon lorsqu'on règle la pression exercée par le ressort est avantageux, parce qu'aucune force de torsion, qui pourrait tendre à augmenter ou diminuer le diamètre primitif de la spire 36, n'agit sur le ressort 23 par suite de la rotation du chapeau 44. Il en résulte que la pression exercée sur les éléments broyeurs peut être réglée convenablement pour compenser l'usure de la bague et des billes sans altérer les forces
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de retenue exercées par les ressorts dans le plan normal aux axes des ressorts à boudins.
Lorsque le pulvériseur est mis en marche, la rotation de la bague inférieure 18, en même temps que le déplacement connexe des billes 20 dans leur trajet circulaire, tend à faire tourner la bague supérieure 21 dans le même sens, par suite de la friction ou de l'entraînement entre les surfaces de broyage. Cette tendance à faire tourner la bague supérieure 21 engendre un effort sur les ressorts 23, et les ressorts permet- tent un faible déplacement initial de la bague supérieure par suite de leur élasticité inhérente. Comme les forces qui tendent à faire tourner la bague supérieure sont plus grandes pendant la rotation initiale de la bague inférieure, à cause du frottement et de l'inertie, les forces exercées sur les ressorts diminuent lorsque les pièces en rotation atteignent leur vitesse normale.
Ainsi, pendant la rotation les ressorts ramènent la bague supé- rieure dans une position intermédiaire à celles qu'elle occupe respectivement lorsque la bague inférieure 18 est immobile et lors- qu'elle est mise en marche en partant de son état de repos. Le déplacement de la bague supérieure est faible et à peine per- ceptible à l'oeil, mais il peut être mesuré à la périphérie de la bague supérieure 21 en petites fractions de pouce. L'amplitude du mouvement de la bague supérieure dans le sens de la rotation est telle que l'effort résultant du frottement entre la bague et les billes est équilibré par la force de réaction opposée par les ressorts.
Des changements brusques ou graduels de l'équilibre entre ces forces opposées provoquent de faibles déplacements de la bague supérieure sans donner lieu aux effets de chocs qu'on rencontre dans la disposition usuelle des arrêts de bagues et des pièces de guidage fixes et qui produisent une usure des surfaces en contact et un bruit inutile.
Lorsque des matières solides sont débitées dans le pulvériseur par le distributeur 27, ces matières sont broyées en ,passant entre les surfaces de broyage des bagues et des billes.
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Il en résulte que la bague supérieure 21 est soumise à une série de forces tendant à la déplacer à rencontre des efforts de rete- nue des ressorts. Par exemple, une obstruction de la voie de broyage du pulvériseur, occasionnée par exemple par un fragment anormalement dur de la matière en cours de broyage ou par un corps étranger, peut momentanément faire passer les billes au-des- sus ou partiellement autour de l'obstacle. Dans ce cas la bague supérieure est chassée de bas en haut d'un côté en surmontant l'ef- fort de compression des ressorts adjacents. Simultanément, l'ob- struction peut tendre à repousser la bague supérieure latéralement de sa position axiale.
Toutefois, les ressorts tendent à ramener et ramèneront en fait la bague dans sa position initiale, car l'effet de concassage ou d'écrasement des éléments broyeurs et le mouvement en spirale des billes de broyage provoquent soit l'écrasement de la matière soumise à l'action de la pression de broyage accrue exercée par les ressorts, ou bien chassent l'ob- stacle hors de la voie de broyage. Ainsi, la disposition des ressorts donne lieu à un montage flottant de la bague supérieure, évitant les pièces sujettes à rupture ou à usure excessive et susceptible de maintenir la bague pratiquement dans une position non-rotative, tout en offrant une flexibilité qui permet à la bague de broyage supérieure de céder.
On remarquera aussi que les ressorts, leur fixation au corps étoilé annulaire supérieur et le dispositif servant à ré- gler l'effort de compression sur les éléments de broyage sont susceptibles de réduire au minimum tout obstacle au déplacement des matières à travers le pulvériseur. Plus particulièrement, il n'existe aucun obstacle dans l'espace annulaire entre la bague de broyage supérieure 21 et le carter 10 du pulvériseur, et les sail- lies 40 du corps étoilé 22 sont faibles. En outre, les frais d'installation et d'entretien du dispositif combiné pour l'an- crage et la production de la pression de broyage sont réduits.
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Improvements to sprayers.
This invention relates to pulverizers of the type where a series of rolling milling elements are arranged in a circle between members, one of which is capable of rotating while the other is fixed and cannot receive rotational movement.
During operation of such a pulverizer, the grinding elements move in a circular path between the rotary member and the stationary member and the grinding surfaces are urged towards each other. likely to generate pressure.
Usually the grinding pressure is supplied by a series of multiple coil springs capable of exerting an adjustable pressure requesting
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the stationary member towards the rotary member and the stationary member is ordinarily held in place by lugs extending radially outwardly from its periphery and engaging with slides or vertical guides established on it. the sprayer frame so that the stationary member can move vertically between limits determined by the force exerted by the compression springs, but is incapable of moving an appreciable amount about the axis of rotation of the rotary member.
In such an arrangement, although the contact surfaces of the ears and guides are formed by wear plates, the cost and inconvenience of maintaining the ears and guides is undesirably considerable.
Further, in a pneumatic sweep pulverizer, applying the pneumatic grind material classification system, the arrangement of the ears and guides tends to obstruct the flow of material through the pulverizer.
An object of the invention is to create an improved anchoring device for the fixed member, an advantage of which is to avoid the use of parts which slide with respect to one another and which are capable of slipping. 'rapid wear.
A pulverizer of the kind where a series of rolling mill elements are arranged in a circular row between members, one of which can rotate, while the other is prevented from rotating by an anchor, according to the present invention is characterized in that that the anchoring system which prevents the member from rotating comprises an elastic device acting between the anchored member and a fixed part of the sprayer.
The elastic device, in addition to the anchoring which prevents the member from rotating, can also ensure the centering of the latter and in the preferred embodiment of the invention, the elastic device ensures the anchoring which prevents the member from rotating. 'organ to turn, @
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performs the centering of the anchored member and urges it towards the rotary member.
The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings which show the invention applied to a sprayer of the type shown in Belgian Patent No. 433,895 and in which:
Fig. 1 is a vertical section of a sprayer, taken along line 1-1 of FIG. 2;
Fig. 2 is a horizontal section on a smaller scale, taken along line 2-2 of FIG. 1, showing only a few of the parts;
Fig. 3 is a vertical sectional view, on a larger scale than FIG. 1 of a part of the apparatus shown therein, and
Figs. 4, 5 and 6 are cross sections taken along lines 4-4, 5-5 and 6-6, respectively, of FIG. 3.
In general, the sprayer comprises a cylindrical upper casing 10 and a lower section 11 supported by a foundation 12. The lower section comprises the gear drive of the sprayer which comprises a horizontal pinion shaft 13, capable of actuating a shaft. vertical control lever 14 disposed axially in section 11 and housing 10.
The drive shaft 14 extends from bottom to top through cushions in a base plate 15 which forms the top of the lower section 11. The upper housing 10 is removably secured. to the base plate 15 and contains the grinding elements of the pulverizer which comprises a control bracket 17, conically shaped, in substance, keyed or doweled on the upper part of the control shaft 14 and a grinding ring annular 18, supported by a flattened lower part of the control stirrup and pinned to it. The face
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The upper part of the grinding ring is shaped as a circular raceway for a row of grinding rolling elements 20, preferably balls of a wear resistant alloy.
The balls support an upper non-rotating grinding ring 21 in the lower face of which a circular raceway for the balls is provided.
A star ring or annular piece 22 is mounted and pinned to the upper ring and is provided, as described below, with a series of bushes for the introduction of springs 23, intended to exert pressure. up and down elastic pressure on the grinding elements. The springs 23 are engaged with individual vertical adjustment bolts 24, each supported by a hollow sleeve or bracket 25 which is attached to the cover plate 26 of the housing 10. The springs 23 not only provide the crushing pressure. on the members carrying out the spraying but also serve to prevent the ring 21 from rotating and moving radially with respect to the axis of the ring 18.
The material to be pulverized is fed by a distributor 27 through a feed chute 28 inside the upper grinding ring 21 and the circular row of balls 20 and falls on the inclined upper surface of the yoke 17. The inclined surface of the latter and its rotational movement have the effect of distributing the material circumferentially in the grinding zone. Under the effect of centrifugal force, the material tends to flow outwardly between the rings 18 and 21 and the balls 20, and to discharge at a determined angle with respect to the periphery of the grinding elements.
The unloading angle depends on the speed of rotation of the lower ring.
The sprayer shown is of the pneumatic sweep type.
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This is where a primary or carrier air stream rises from the circumferential discharge side of the grinding zone of the pulverizer and passes through a rotary classifier 30 to the outlet 31 at the top of the housing. The air is normally preheated and supplied under pressure by a suitable blower (not shown) through a communication duct and an inlet passage into an annular blast box 32 surrounding the lower part of the housing 10. The air enters through passages 33 in the housing and then rises through a constricted passage 34 formed between the lower grinding ring 18 and an annular throttle ring 35 mounted on the side of the housing 10.
Thus, the solids are pulverized in a crushing zone under the action of a controlled crushing pressure, classified by the air inside the housing of the pulverizer and then carried away to the place of use by a current. carrier air.
As shown more particularly in Figs. 2 to 6, a series of circumferentially spaced springs 23 fixed to the star piece or crown 22 and bearing on the latter, are capable of exerting a regulated pressure on the grinding surfaces of the pulverizer. Each spring 23 is formed from a section of a spring steel bar or rod. The metal rod is bent back to form a single complete turn 36 of as large a primary diameter as possible while still leaving adequate clearance with respect to the rotating parts of the sprayer. The coil of the coil is established symmetrically around the diameter of the latter so as to leave between the ends facing the coil a height or a free space 39 less than the initial diameter of the coil.
For example the free space or height 39, measured between the two ends of the coil, can be from 1/3 to 1/4 of the original diameter of the coil. Thus, when a spring steel rod having a cross section of 1 3/8 inch @
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(35 mm) in diameter and the pitch diameter of the formed coil spring is 13 inches (325 mm), the free space 39 between the opposite ends of the coil may have, for example, a height of 4 inches (100 mm) approximately. The ends 37 and 38 of the coil spring which protrude from the full turn are bent in opposite directions parallel to the axis of the coil and have a common axis, which is directed vertically when the spring is mounted in the sprayer.
The star body or crown 22 is provided with a series of lugs or projections 40 coming from the foundry on its outer periphery at points corresponding to the locations of the springs. The number of springs and corresponding protrusions of the star body depends on the dimensions of the sprayer and is usually 4 with a 90 spacing between them. Each projection of the star body is provided with a pocket or housing 41 machined to a small tolerance to allow a close fit of the end 37 of a spring inserted therein. A set screw 42 is used to lock the end 37 of the spring in the housing 41.
The opposite upper end 38 of each spring is frictionally inserted into a bush 43 provided in a bush holder or cap 44 keyed at the end of the vertically adjustable bolt 24. Although when the spring is in its service position, its compressive force retains its end in the sleeve, a tightening screw 46 is disposed in the wall of the cap to anchor the end 38 of the spring in its sleeve.
The cap 44 is further provided with a housing 47, the axis of which is parallel to the sleeve 43 at a certain distance therefrom, and which opens upwards to receive the end of the bolt 24. A key or stud 48 is riveted in place in a slide of the housing wall to enter a slide
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corresponding 50 cut longitudinally relative to the bolt. Thus, the cap is fixed in the radial position it must occupy relative to the bolt. The latter is threaded over a significant part of its length at its upper end 51, while the slide 50 extends over a significant part of its lower section 52.
The sleeve or support 25 is provided at its upper end with a flange 53 which is bolted to the outer face of the cover plate 26 of the housing 10 and the support extends inside the sprayer through an opening. of the plate 26. The hollow support has over most of its length an internal diameter greater than the diameter of the bolt 24, but at its lower end it is provided with a bore 54 surrounding the bolt which fits tightly therein. The support is further provided with a key 55 which is riveted in place and enters the slide 50 of bolt 24.
In this mode of construction, the bolt is protected to a large extent against abrasion by the solids suspended in the air circulating inside the housing 10, and it is constrained to move in a straight line vertical to the line. inside the support. The bore 54 at the lower end thereof tends to prevent entry of abrasive spray material into the annular space or chamber 56 between the bolt and the interior of the bracket. Further protection of the bolt, and of the threads at its upper end 51, is provided by a lubricant, such as grease, forced under pressure inside the annular chamber 56 by a grease nipple 57 placed outside. housing 10.
The bolt is moved vertically by adjusting a threaded nut 58. The latter is hollow and threaded along its entire length to engage with the threaded portion of the bolt 24. Its outer surface is machined to form a lower flange.
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60 of circular cross-section which fits closely into a corresponding machined annular housing formed in flange 53 of support 25, the upper face of flange 60 of the nut lying in a horizontal plane common to that of the outer face of the flange 53. The intermediate portion 61 of the nut is also machined so as to have a circular cross section having a diameter somewhat smaller than that of the flange 60 of the nut.
This intermediate part fits intimately into an annular retainer 62 bolted by socket head bolts 63 in the flange 53 of the support.
The portion 64 at the upper end of the nut 58 is hexagonal in shape to receive the jaws of a left-hand driver so that the nut can be rotated to move the bolt 24 vertically.
In the mechanism described, the bolt or threaded rod 24 can be moved vertically by rotating the nut 58 for adjustment. The compressive force exerted by the springs is proportional to the deformation of the latter measured by the height of the free space 39. During its vertical movement, the bolt 24 moves without turning because the key or stud 55 is mounted. in the support sleeve 25 enters the slide or groove 50 of the bolt 24. Thus, the spring 23 will be compressed, or the pressure which is exerted there will be relieved depending on whether the cap 44 is brought closer or away from the star body 22.
The linear vertical displacement of the bolt when adjusting the pressure exerted by the spring is advantageous, because no torsional force, which could tend to increase or decrease the pitch diameter of the coil 36, acts on the spring. 23 as a result of the rotation of the cap 44. As a result, the pressure exerted on the crushing elements can be suitably adjusted to compensate for the wear of the ring and the balls without altering the forces.
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retainer exerted by the springs in the plane normal to the axes of the coil springs.
When the sprayer is turned on, the rotation of the lower ring 18, together with the related movement of the balls 20 in their circular path, tends to rotate the upper ring 21 in the same direction, due to friction or of the drive between the grinding surfaces. This tendency to rotate the upper ring 21 generates a force on the springs 23, and the springs allow a small initial displacement of the upper ring due to their inherent elasticity. Since the forces which tend to rotate the upper ring are greater during the initial rotation of the lower ring, due to friction and inertia, the forces exerted on the springs decrease as the rotating parts reach their normal speed.
Thus, during rotation, the springs return the upper ring to an intermediate position to those which it occupies respectively when the lower ring 18 is stationary and when it is started up from its rest state. The displacement of the upper ring is small and barely perceptible to the eye, but it can be measured at the periphery of the upper ring 21 in small fractions of an inch. The amplitude of the movement of the upper ring in the direction of rotation is such that the force resulting from the friction between the ring and the balls is balanced by the reaction force opposed by the springs.
Abrupt or gradual changes in the balance between these opposing forces cause small displacements of the upper ring without giving rise to the impact effects that are encountered in the usual arrangement of the ring stops and fixed guide pieces and which produce a wear of contacting surfaces and unnecessary noise.
When solids are fed into the pulverizer from distributor 27, these materials are ground by passing between the grinding surfaces of the rings and balls.
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As a result, the upper ring 21 is subjected to a series of forces tending to move it against the retaining forces of the springs. For example, an obstruction of the grinding path of the pulverizer, caused for example by an abnormally hard fragment of the material being grinded or by a foreign body, can momentarily cause the balls to pass over or partially around it. 'obstacle. In this case, the upper ring is driven from bottom to top on one side, overcoming the compression force of the adjacent springs. At the same time, the obstruction may tend to push the upper ring laterally from its axial position.
However, the springs tend to return and will in fact return the ring to its initial position, as the effect of crushing or crushing of the grinding elements and the spiral movement of the grinding balls either cause the crushing of the material subjected to the action of the increased crushing pressure exerted by the springs, or else pushing the obstacle out of the crushing path. Thus, the arrangement of the springs gives rise to a floating mounting of the upper ring, avoiding parts subject to breakage or excessive wear and likely to maintain the ring practically in a non-rotating position, while providing flexibility which allows the top grinding ring to yield.
It will also be noted that the springs, their attachment to the upper annular star body and the device serving to adjust the compressive force on the grinding elements are capable of reducing to a minimum any obstacle to the movement of materials through the pulverizer. More particularly, there is no obstacle in the annular space between the upper grinding ring 21 and the housing 10 of the pulverizer, and the protrusions 40 of the star body 22 are small. In addition, the installation and maintenance costs of the combined device for anchoring and generating the crushing pressure are reduced.