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Perfectionnements aux fermetures à curseur.
La présente invention concerne une machine pour l'appli- cation d'éléments d'arrêt, notamment d'éléments supérieurs d'arrêt, sur les bandes de fixation des fermetures à curseur semblables aux fermetures dites "éclair".
Une fermeture à curseur est généralement constituée par deux bandes de fixation portant chacune une rangée d'éléments de fermeture espacés s'accrochant les uns aux autres et fixés sur les bords opposés des deux bandes. Un curseur est disposé sur ces éléments, de manière à pouvoir coulisser le long de ceux-ci en les engageant les uns dans les autres ou les déga- geant les uns des autres d'une manière bien connue des spé- cialistes et des usagers.
Il est d'usage, en pratique, de monter des organes d'arrêt à chaque extrémité de la rangée d'éléments de fermeture, pour ,limiter le mouvement d'ouverture et de fermeture du curseur.
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L'un de ces éléments est appelé l'élément du fond ; est fixé aux deux bandes, qu'il réunit au fond de la fermeture pour li- miter le mouvement d'ouverture du curseur, et l'autre qui est appelé l'élément du haut, est fixé sur la bande à l'extrémité supérieure de la fermeture, pour limiter le mouvement de fer- meture du curseur. Ordinairement, chaque bande de fixation porte un arrêt supérieur et ces deux arrêts sont disposés sensiblement en face l'un de l'autre. La présente invention concerne un moyen d'application d'un élément d'arrêt supérieur sur le bord de la bande de fixation.
En conséquence, la présente invention a principalement pour but de créer une machine perfectionnée pour appliquer les éléments d'arrêt supérieurs sur les bandes de fixation des fer- metures à curseur, machine qui soit simple et peu coûteuse quant à sa construction et à son fonctionnement et dont l'usage soit en même temps efficace et d'un bon rendement.
Un autre but de la présente invention consiste à créer une machine de ce genre dont la construction soit élégante et compacte, en même temps que robuste et solide.
Un autre but de la présente invention consiste à créer une machine perfectionnée pour l'application d'éléments d'arrêt, cette machine permettant non seulement de découper une pièce brute à l'extrémité d'une longue bande continue de matière, d'un fil métallique, par exemple, mais aussi, en plus, de façonner cette pièce automatiquement pour en faire un élément d'arrêt et de l'appliquer sur la bande de fixation.
Un autre but encore de la présente invention consiste à créer, pour l'application d'un élément d'arrêt supérieur, une machine appliquant les éléments d'arrêt d'une manière satisfai- sante à une vitesse relativement grande, tendant ainsi à ré- duire le prix de revient de la fermeture à curseur.
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Divers autres buts et avantages de la présente invention résulteront de la description suivante et seront notamment spécifiés dans le résumé. Dans les dessins ci-joints, on a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation pour la mise en pratique de l'invention.
Dans ces dessins:
La fig.l est une vue en perspective, partie en coupe, de la machine perfectionnée qui fait l'objet de la présente inven- tion.
La fig.2 en est une vue en plan.
La fig.3 est une vue en coupe par la ligne 3-3 de la fig.2.
La fig. 4 est une vue en coupe par la ligne 4-4 de la fig.3.
La fig.5 est une coupe transversale semblable à la fig.3, mais à une plus grande échelle, montrant plus en détail les poinçons de découpage et de façonnage, avec le mécanisme de transfert rotatif.
La fig. 6 est une coupe transversale du mécanisme de transfert.
La fig.7 est une vue en perspective d'un élément d'arrêt formé par la machine.
La fig.8 est une vue en plan d'une bande de fixation d'une fermeture à curseur, montrant un élément d'arrêt fixé sur le bord de cette bande.
La fig.9 est une coupe par la ligne 9-9 de la fig.4.
La fig.10 est une coupe par la ligne 10-10 de la fig.4.
La fig.ll est une vue en perspective, à une plus grande échelle, montrant le mécanisme de découpage et de façonnage de la machine.
La fig.12 est une vue en perspective de la matrice de façonnage.
La fig.13 est une vue en perspective, partie en coupe, de la tête de transfert.
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La fig.14 en est une vue de face, et
La fig.15 est une vue en perspective des mâchoires de retenue et de serrage.
On considérera plus particulièrement les dessins ci- joints. La machine perfectionnée qui fait l'objet de l'inven- tion comprend un bâti ou boîtier 2 ayant des parois latérales 3 et 4, une paroi de fond 5 et une plaque supérieure 6 servant de couvercle. Un arbre rotatif 7 est monté dans des paliers appropriés portés par les parois latérales 3 et 4 et une roue dentée 8 fixée à une extrémité de cet arbre engrène avec une roue dentée 9 montée à une extrémité d'un arbre moteur 10 éga- lement monté à rotation dans des paliers appropriés portés par les parois latérales 3 et 4.
L'extrémité opposée de l'arbre mo- teur 10 porte, de préférence, une poulie 12 sur laquelle est disposée une courroie 13 qui passe de préférence sur une poulie 14 fixée sur l'arbre d'un moteur (non représenté), de façon à tourner avec l'arbre moteur et à entraîner la machine. On con- çoit toutefois que tout autre moyen approprié peut être employé pour faire tourner l'arbre moteur.
Un accouplement 15 à un seul tour de tout type approprié est monté au milieu de la longueur de l'arbre moteur 10, comme le montre la fig.3. L'accouplement représenté est un accouple- ment positif à rochet pouvant être embrayé par l'opérateur de la machine. Cet accouplement comprend un élément formant collier 16 pouvant tourner librement sur l'arbre 10. Un verrou 17 monté d'un côté de l'arbre est articulé sur une partie du bâti 2, par exemple en 18. Un cliquet 19 disposé à l'autre extrémité de ce verrou coopère avec une pièce d'arrêt 20 ayant la forme d'un épaulement ménagé sur le pourtour de la pièce 16.
Le cliquet 19 est maintenu en contact avec le pourtour de la pièce 16, qui joue le rôle de came, dans un but qui sera indiqué plus loin, au moyen d'un ressort 21 disposé entre une cheville 22 portée
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par le bâti et une cheville 23 portée par le verrou 17. Une tige 24 est disposée à l'extrémité extérieure du verrou 17 de façon à pouvoir effectuer un mouvement alternatif par rapport au bâti 2, l'extrémité inférieure de cette tige étant susceptible d'être reliée à une pédale de commande (non représentée). Un verrou 25 monté à l'extrémité supérieure de la tige 24 est articulé sur cette tige, par exemple en 26. Ce verrou 25 coopère avec une encoche 27 pratiquée dans l'extrémité extérieure du verrou 17 pour actionner celui-ci d'une manière qui sera décrite plus loin.
Un ressort 28 sert à maintenir le verrou en contact avec l'ex- trémité extérieure du verrou 17. Un ressort de compression 29 disposé près du fond de la tige 24 et autour de celle-ci coopère avec un épaulement 30 de la tige 24 et avec une plaque 31 dis- posée au fond du bâti pour maintenir la tige 24 dans sa posi- tion supérieure extrême.
Mécanisme de découpage et de façonnage
Comme le montrent les figs.3, 4, 5 et 11 des dessins, un bloc de matrice 32 disposé à l'intérieur du bâti 2 est percé d'un trou circulaire 33 qui le traverse de part en part. Un poinçon de découpage creux 34, disposé dans ce trou circulaire, possède une partie en forme de culasse 35 disposée à son extré- mité intérieure; sur cette partie sont montés deux galets 36 coopérant avec deux cames 37 portées par l'arbre 7 et au moyen desquelles le poinçon de découpage 34 est actionné lorsque cet arbre 7 tourne. Un bord tranchant 34a est disposé à l'extrémité opposée du poinçon de découpage 34.
Un poinçon de façonnage 38 est disposé axialement par rapport au poinçon de découpage 34 et son extrémité intérieure est reliée à un bloc 39 qui porte un galet 40 coopérant avec une rainure ou un chemin de roulement 40a ménagé dans la face intérieure de l'une des cames 37 au moyen desquelles le poinçon de façonnage est actionné. Une pièce de façonnage 41 est dispo-
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sée à l'extrémité extérieure du poinçon de façonnage 38 pour former l'élément d'arrêt de la façon qui sera décrite plus loin.
Une matrice de façonnage mobile 42 montée sur la face extérieure du bloc de matrice 32 est percée d'un trou circulaire 43 pratiqué au centre d'une portée circulaire 44 de cette ma- trice,portée dont le diamètre est plus grand que celui du trou 4'3. Cette portée circulaire 44 est disposée d'un côté de la ma- trice de façonnage ; elles'engage dans l'ouverture circulaire 33 du bloc de matrice 32 et elle est pourvue de rainures de cen- trage 45 diamétralement opposées, dans un but qui sera indiqué plus loin (fig.12).
Mécanisme d'apport du fil métallique.
Une console 47 en forme d'arc est montée d'un côté du bâti 2 comme le montre la fig.l, elle porte une pièce de guidage tubulaire 48 servant à guider le fil métallique W venant d'une réserve pour l'amener à la machine. Un ensemble d'apport de fil monté près de la face intérieure de cette console 47 comprend deux guide-fils 49 et 50 entre lesquels sont montés deux galets d'apport 51 et 52 servant à faire entrer le fil dans la machine.
Le galet d'apport 51 est monté sur un bout d'arbre 53 porté par la paroi latérale 3 du bâti. Une roue dentée 54 fixée à ce bout d'arbre 53 engrène avec une roue dentée 55 engrenant de son côté avec une autre roue dentée 56 montée à l'extrémité d'un autre bout d'arbre 57 monté à rotation dans la paroi latérale 3 du bâti.
Le galet-guide 52 est un galet fou monté sur un levier 58 articulé sur le châssis 6, par exemple en 59. Un ressort de com- pression 60 est disposé à l'extrémité opposée du levier 58 pour faire tourner ce levier autour de son articulation 59 de façon à maintenir le galet 52 en contact avec le fil métallique W et avec le galet d'apport opposé 51. Un bloc de matrice 61 servant à couper le fil est disposé dans le bloc de matrice 32, près de l'extrémité extérieure du trou circulaire 33 qui traverse ce bloc
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fle part en part, et coopère avec l'extrémité tranchante extérieu- re du poinçon de découpage 34 pour découper une pièce brute B à l'extrémité du fil métallique, d'une manière qui sera décrite plus loin.
Un trou semi-circulaire 62, percé dans ce bloc de découpage, communique avec l'ouverture circulaire 33 du bloc de matrice 32 et l'on conçoit que l'extrémité du fil métallique passe à travers ce trou semi-circulaire 62 pour s'engager dans le trou circulaire 33 du bloc de matrice 32, de façon à être disposéediamétralement par rapport à ce trou, comme le montrent les figs. 3 et 5.
Mécanisme de transfert d'arrêt.
En un point directement opposé à la matrice de façonnage 42, un organe servant de cadran ou de tête 63 est monté à rotation pour transférer l'élément d'arrêt S depuis le poste de façonnage, où se trouve la matrice de façonnage, à un poste de fixation diamétralement opposé au poste de façonnage sur le côté opposé du cadran. Le cadran 63 est constitué par une pièce en forme de plaque fixée à un bout d'arbre 65 monté à rotation dans des paliers appropriés à l'intérieur d'un bloc 66 servant de carter pour le cadran et porté par le châssis. Une roue den- tée 100, fixée à l'extrémité intérieure de l'arbre 65, engrène avec une roue dentée 67 portée par un bout d'arbre 68. La roue dentée 67 engrène aussi avec une roue dentée 69 portée par l'arbre 57.
De son côté, la roue dentée 69 engrène avec une roue dentée 70 portée par un bout d'arbre 71 monté dans des paliers appropriés portés par la paroi latérale 3 du bâti. Une croix de Malte 72, disposée à l'extrémité opposée du bout d'arbre 71, coopère avec une cheville 73 portée par un collier 74 fixé à l'arbre 7.
Plusieurs paires de mâchoires de serrage 75 de forme triangulaire sont disposées sur la face intérieure du cadran 63, comme le montrent plus clairement les figs.3, 5 et 13. Dans le
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cas présent, on a représenté quatre jeux ou paires de mâchoires, chaque paire étant montée à 90 de la paire voisine. Chaque mâchoire 75 porte un rebord 76 disposé le long d'une de ses faces et coopérant avec un épaulement incliné 77 disposé sur la face intérieure du cadran 63. Un ressort hélicoïdal 78, disposé entre les mâchoires 75 de chaque paire, est engagé dans une fente 79 pratiquée dans la face intérieure du cadran, intérieurement par rapport à l'épaulement 77, pour retenir les mâchoires et les ramener à leur position de retrait d'une manière qui sera décrite plus loin.
A l'intérieur des mâchoires, le cadran 63 porte plu- sieurs éléments d'arrêt 101 sur lesquels s'appuient normalement les faces intérieures des mâchoires. A l'extrémité extérieure de chaque mâchoire 75, une lèvre 80 sert à maintenir l'élément d'arrêt S entre les mâchoires. Les mâchoires 75 sont maintenues dans leur position à l'intérieur du cadran 63 au moyen d'une plaque de cadran 81 fixée au cadran au moyen de vis à machines 82. Plusieurs fentes en U 83 sont pratiquées sur le pourtour du cadran 63, l'une d'elles se trouvant directement en face de l'intervalle laissé entre les mâchoires 75.
De chaque côté du cadran de transfert 63 se trouve un bloc d'écartement 84 percé, de chaque côté du cadran, d'un trou 85 dans lequel est disposé un ressort de compression hélicoïdal 86 dont une extrémité s'appuie sur la paroi de fond du trou, tandis que l'autre extrémité s'appuie sur les extrémités saillan- tes 42a de la matrice de façonnage 42. Le cadran 63 porte des méplats 87 disposés de chaque côté des fentes en U 83 et sur lesquels la matrice de façonnage s'appuie lorsqu'un élément d'arrêt S se trouve entre les mâchoires 75, comme on le verra plus loin.
D'un côté du cadran 63 est monté un bélier 88 compor- tant une partie rectangulaire 89 disposée axialement par rapport au cadran 63 et pouvant coopérer avec les faces inté-
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rieures des mâchoires 75 entre les éléments d'arrêt 101, pour fermer les mâchoires de la manière qui sera décrite plus loin.
Un porte-bélier 91 est fixé à l'autre branche du bélier 88 au moyen de vis à machines 90 et porte un galet 92 fixé à son extré- mité intérieure. Ce galet (92) est disposé à l'intérieur d'une rainure 93 pratiquée sur la face intérieure de l'une des cames 37, comme le montrent les fig.4 et 10 des dessins, cette rainure, avec laquelle le galet coopère, servant de chemin de roulement pour ce galet.
Fonctionnement
La machine qui fait l'objet de l'invention, fonctionne de la façon suivante. La bande de fixation T, sur laquelle l'élément d'arrêt doit être appliqué, est engagée dans l'une des rainures 83 du cadran, son élément de fermeture extrême E étant disposé près d'une pièce de guidage ou d'écartement 94 portée par la plaque de cadran 81. Cette pièce d'écartement a pour but de maintenir l'élément d'arrêt S à la distance voulue de l'élément de fermeture extrême E. On supposera que la machine fonctionne et que l'arbre 10 tourne. L'opérateur embraye\- alors l'accouplement porté par l'arbre 10, comme le montre la fig.3, au moyen de la tige 24 sous l'action du cliquet 25 et du verrou 17, ce qui a pour effet de dégager le cliquet 19 de l'épaulement ou de la partie d'arrêt 20 de l'accouplement, pour permettre à celui-ci de faire un tour.
Lorsque l'accouplement a fait un tour, on voit que la tige 24, ainsi que le verrou 25, retournent à leur position normale sous l'action des ressorts 29 et 28 respectivement. Le verrou 17 retourne également à sa position normale et vient rencontrer l'épaulement 20 sous l'ac- tion du ressort 21.
Lorsque l'accouplement est embrayé, on voit qu'il fait tourner l'arbre 7, par suite de ce que les roues dentées 8 et 9 sont en prise. Lorsque l'arbre 7 tourne, on voit que les
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cames 37 tournent également. On supposera que l'extrémité du fil métallique W a été engagée dans la machine et qu'une pièce brute est prête à être découpée dans ce fil, comme le montrent les figs.3 et 5 des dessins, l'extrémité du fil étant sensiblement engagée dans les rainures diamétralement opposées 45 de la ma- trice de façonnage 42.
Lorsque les cames 37 tournent, on voit que le poinçon de découpage 34 et le poinçon de façonnage 38 avan- cent vers le fil sous l'action des galets 36 portés par le poinçon de découpage et du galet 40 porté par le poinçon de façonnage, galets qui coopèrent respectivement avec la face extérieure et la rainure ou le chemin de roulement 40a des cames 37.
Lorsque le poinçon de découpage avance, son bord tran- chant 34a coopère avec la face intérieure du bloc 61 de découpage du fil pour couper une pièce brute B à l'extrémité du fil W. Le poinçon de découpage continue à avancer jusqu'à ce que la pièce B soit complètement engagée dans les rainures diamétrales 45 de la matrice de formation 42, l'extrémité extérieure du poinçon de découpage venant buter contre la face intérieure de la ma- trice de façonnage 42 et l'amenant à sa position indiquée en tireté dans la fig.ll, en surmontant l'action des ressorts 86.
On applique ainsi la face intérieure de la matrice de façonnage contre la face intérieure de la pièce brute d'écartement en affleurant la surface adjacente plate 87 qui se trouve de ce côté du cadran 63. A ce moment, le mouvement du poinçon de dé- coupage 34 est arrêté et le poinçon de façonnage 38 continue à se mouvoir, de façon à faire passer la pièce brute B à travers le trou de la matrice de façonnage 42, afin de former un élé- ment d'arrêt en U autour de la partie de façonnage d'extrémité 41 du poinçon de façonnage.
Le fil métallique W avec lequel on fait l'élément d'arrêt a, de préférence, une section transversale demi-ronde et sa face intérieure est de préférence rainée ou cannelée, comme en 102, fig.7, pour que l'élément d'arrêt puisse- être fixé plus sûrement sur le bord de la bande de fixation.
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L'élément d'arrêt en forme d'U ainsi formé au poste de façonnage, ainsi qu'on vient de le dire, a sensiblement la forme représentée dans la fig.7 des dessins, ses branches étant un peu plus écartées, ce qui est la position qu'elles occupent avant leur fixation.
Le poinçon de façonnage 38 continue son mouvement dans le trou de la matrice de façonnage, en entraînant l'élément d'arrêt S et en l'amenant entre les paires de mâchoires 75 disposées en face de la matrice de façonnage, les lèvres 80 des mâchoires étant disposées autour des extrémités de l'élément d'arrêt de façon à retenir cet élément entre les mâchoires, comme le montre la fig.6. L'élément d'arrêt est maintenant placé entré les mâ- choires 75, prêt à être transporté du poste de façonnage au poste de fixation.
L'arbre 7 continuant à tourner avec les cames 37 qu'il porte, on voit que le poinçon de découpage et le poinçon de fa- çonnage sont actionnés dans le sens opposé et ramenés à leur position de retrait dans le trou 33 du bloc de matrice, de façon à permettre à la matrice de façonnage 42 de revenir à sa position de retrait ou position normale sous l'action des res- sorts 86, position dans laquelle elle est prête pour l'opéra- tion suivante de découpage et de façonnage.
En même temps que les poinçons de découpage et de façonnage effectuent leur mouvement qui vient d'être décrit, le bélier 88 est actionné au moyen de la came 37 sous l'action du galet 92 et du porte-bélier 91. On supposera qu'un élément d'arrêt S se trouve à ce moment entre les mâchoires 75 au poste de fixation, cet élément ayant été formé pendant un cycle précédent de fonc- tionnement de la machine, de la manière que vient d'être décrite, le bord de la bande de fixation étant engagé entre les mâchoires de cet élément S, de la façon décrite, ce bord étant celui sur lequel/cet élément doit être fixé.
Lorsque le bélier 88 se met en mouvement, on voit que son extrémité intérieure 89 coopère
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avec les faces intérieures des mâchoires 75, et lorsque ce bé- lier se meut radialement vers l'extérieur du cadran, il vient rencontrer les extrémités intérieures des mâchoires 75 qui se trouvent au poste de fixation, et il les rapproche l'une de l'autre sous l'action des parties 76 en forme de rebords que ces mâchoires portent et qui coopèrent avec les épaulements 77 du cadran, de façon à pincer l'élément d'arrêt S qui se trouve entre les mâchoires et à le serrer autour du bord de la bande de fixa- tion.
En d'autres termes, les mâchoires 75 sont actionnées de façon à pincer l'élément d'arrêt sur la bande sous l'action de came produite par des surfaces inclinées (épaulements 77 et rebord 76) portées respectivement par le cadran et par les mâ- choires. Lorsque le bélier a été ramené à sa position de retrait par la continuation du mouvement de rotation de l'arbre 7, on voit que les mâchoires 75 sont ramenées à leur position de re- trait eu position normale au moyen des ressorts 78 et appliquées sur les organes d'arrêt 101. La bande de fixation est ensuite retirée de la rainure 83 du cadran, de façon à permettre à celui- ci de tourner en vue de l'opération de fixation suivante.
Cette opération de fixation a pour résultat que l'élément d'arrêt S est fixé à la bande de fixation dans une position qui est sensi- blement celle que représente la fig. 8 des dessins.
Le cadran 63 tourne ensuite sous l'action de la croix de Malte 72 et des roues dentées 66, 67,69 et 70, ce qui amène l'élément d'arrêt suivant S à la position dans laquelle cet élé- ment est prêt pour l'opération de fixation suivante. En même temps que le mouvement du cadran de transfert, l'extrémité libre du fil métallique est amenée à la position voulue pour le décou- page d'une nouvelle pièce brute B à son extrémité, de la façon décrite, sous l'action du galet d'avancement 50, qui reçoit son mouvement de rotation des roues dentées 56, 55 et 54, ce train d'engrenages étant également actionné par la croix de Malte.
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Cette opération amène ainsi l'extrémité de la pièce brute près de la matrice de façonnage en vue de la nouvelle opération de découpage et de façonnage, ce qui complète un cycle de fonction- nement de la machine.
On voit que l'invention a pour résultat de créer une ma- chine automatique perfectionnée pour la fixation d'éléments d'arrêt aux bandes de fixation de fermetures à curseur, cette machine étant constituée par un minimum de pièces, de façon à former un ensemble compact par lequel les éléments d'arrêt sont effectivement appliqués sur les bandes de fixation d'une manière simple et efficace.
Bien que l'on ait décrit et représenté un mode de réalisa- tion pouvant être adopté pour la mise en pratique de l'invention, il est bien entendu que ce mode de réalisation n'est donné qu'à titre d'exemple et en vue de la description, et que d'autres modes de réalisation peuvent aussi être imaginés dans le cadre de l'invention tel qu'il.est spécifié dans le résumé.