Machine pour l'application d'éléments d'arrêt sur les bandes de fermetures à curseur. La présente invention a. pour objet une machine pour l'application d'éléments d'arrêt sur les bandes de fixation des fermetures à, curseur.
Une fermeture à curseur est généralement constituée par deux bandes de fixation por tant chacune une rangée d'éléments de ferme ture espacés destinés à être accrochés les uns aux autres et fixés sur les bords opposés des deux bandes. Un curseur est disposé sur ces éléments, de manière à pouvoir coulisser le long de ceux-ci en les engageant les uns dans les autres ou les dégageant les uns des autres d'une manière bien connue des spécialistes et des usagers.
Il est d'usage, en pratique, de monter des organes d'arrêt à chaque extrémité de la. ran gée d'éléments de fermeture, pour limiter le mouvement d'ouverture et de fermeture du curseur. L'un de ces éléments est appelé l'élé ment du fond; il est fixé aux deux bandes qu'il réunit au fond de la fermeture pour limiter le mouvement d'ouverture du curseur, et l'autre, qui est appelé l'élément du haut, est fixé sur la bande à l'extrémité supérieure de la fermeture pour limiter le mouvement de fermeture du curseur.
La machine selon l'invention est caracté risée en ce qu'elle comprend un cadran rota tif agencé pour effectuer un mouvement inter mittent en vue de transférer lesdits éléments d'arrêt à partir d'un poste de faeonnage jus- qu'à. un poste de fixation, plusieurs paires de mâchoires mobiles portées par ledit. cadran et disposées autour de celui-ci, chaque paire étant destinée à maintenir un élément d'arrêt entre ses mâchoires, une matrice de façon nage disposée en regard de la.
périphérie du dit cadran au poste de façonnage susdit, des moyens pour fournir une pièce brute de lon gueur déterminée d'avance audit poste de façonnage en un point directement en regard de ladite matrice, des moyens disposés en re gard de ladite matrice de façonnage avec la quelle ils coopèrent pour former un élément d'arrêt en forme de<B>U</B> et pour déplacer ledit élément d'arrêt après sa formation entre une paire de mâchoires dudit cadran, et des moyens disposés à l'intérieur dudit cadran pour ac tionner les mâchoires au poste de fixation sus dit, de manière à rapprocher les branches de l'élément d'arrêt en forme de<B>U</B> pour fixer ledit élément d'arrêt sur le bord de la bande de fermeture.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective, partie en coupe, de cette machine.
La. fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 est une vue en coupe par la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4- est une vue en coupe par la ligne 4--1 de la fig. 3. La fig. 5 est une coupe transversale sem blable à la fi-. 3, mais à une plas grande échelle.
La fig. 6 est une coupe transversale d'un détail.
La. fig. 7 est une vue en perspective d'un élément d'arrêt formé par la machine.
La fia. 8 est une vue en plan d'une bande de fixation d'une fermeture à. curseur, mon trant un élément d'arrêt fixé sur le bord de cette bande.
La fig. 9 est une coupe par la ligne 9-9 de la fi-. 4.
La fig. 10 est une coupe par la ligne l0-10 de la fig. 4.
La. fig. 11 est une vue en perspective, à une phis grande échelle, d'un détail du méca nisme.
La fi-. 12 est une jnxe en perspective d'un autre détail.
La fig. 13 est une vue en perspective, partie en coupe, d'un autre détail.
La fi-. 14 en est une vue de face, et la fio,. <B>15</B> est une vue en perspective d'autres détails.
La machine représentée comprend un bâti ou boîtier 2 ayant des parois latérales 3 et 4, une paroi de fond 5 et une plaque supérieure 6 servant de couvercle. Un arbre rotatif 7 est monté dans des paliers appropriés portés par les parois latérales 3 et 4 (fig. 4) et une roue dentée 8 fixée à une extrémité de cet. arbre engrène avec -une roue dentée 9 montée à une extrémité d'un arbre moteur 7.0 également monté à rotation dans des paliers appropriés portés par les parois latérales 3 et 4.
L'extré mité opposée de l'arbre moteur 10 porte une poulie 12 sur laquelle est disposée une cour roie 13 qui passe sur une poulie 14 fixée sur l'arbre d'un moteur (non représenté), de façon à tourner avec l'arbre moteur et à en traîner la. machine. On conoit toutefois que tout autre moyen approprié peut être em ployé pour faire tourner l'arbre moteur.
Un accouplement 15 de tout type appro prié .est monté au milieu de la longueur de l'arbre moteur 10, comme le montre' la fig. 3. L'accouplement représenté est un accouple- ment à rochet. pouvant être embrayé par l'opé rateur de la machine. Cet accouplement com prend un élément en forme de collier 16 pou vant tourner librement sur l'arbre 10. Un Ver rou 17 monté d'un côté de l'arbre est articulé sur une partie du bâti 2, par exemple en 18. Un cliquet 19 disposé à, l'autre extrémité de ce verrou coopère avec un arrêt. 20 ayant la forme d'un épaulement. ménagé sur le pour tour de la. pièce 16.
Le cliquet 19 est main- tenu,en contact avec le pourtour de la pièce 16, qui joue le rôle de came, dans un but qui sera. indiqué plus loin, au moyen d'un ressort 21 disposé entre une cheville 22 portée par le bâti et une cheville 23 portée par le verrou 17. Une tige 24 est disposée dans le voisinage de l'extrémité extérieure du verrou 17, de facon à pouvoir effectuer un mouvement alter natif par rapport au bâti 2, l'extrémité infé rieure de cette tige étant susceptible d'être reliée à. une pédale de commande (non repré sentée). Un. verrou 25, monté à l'extrémité.
supérieure de la tige 24, est. articulé sur cette tige, par exemple en 26. Ce verrou 25 coopère avec une encoche 27 ménagée dans l'extré mité extérieure du verrou 17 pour actionner celui-ci d'une manière qui sera décrite plus loin. Un ressort 28 sert à maintenir le verrou 25 en contact avec l'extrémité extérieure du verrou 17. Un ressort de compression 29, dis posé près du fond de la paroi 3 et autour de la tige 24, coopère avec un épaulement 30 de la tige 24 et avec une plaque 31 solidaire du bâti, et, tend à maintenir la tige 24 dans sa. position supérieure extrême.
Comme le montrent les fig. 3, 4, 5 et 11 du dessin, un bloc de matrice 32 disposé à l'intérieur du bâti 2 est. percé d'un trou cir culaire 33 qui le traverse de part en part. Un poinçon de découpage creux 34. disposé dans ce trou circulaire. possède une partie en forme de calasse 35 à son extrémité intérieure; sur cette partie sont montés deux galets 36 coopé rant avec deux cames 37 portées par l'arbre 7 et au moyen desquelles le poinçon de décou page 34 est actionné lorsque cet arbre 7 tourne. Un bord tranchant 34a (fig. 11) est prévu à l'extrémité chi poinçon de découpage 34.
Un poinçon de façonnage 38 est disposé axialement par rapport au poinçon de décou page 34 et son extrémité intérieure est reliée à un bloc 39 qui porte un galet 40 coopérant avec une rainure ou chemin de roulement 40a ménagé dans la face intérieure de l'une des cames 37, rainure au moyen de laquelle le poinçon de façonnage est actionné. Une pièce de façonnage 41 est disposée à l'extrémité extérieure du poinçon de façonnage 38 pour former l'élément d'arrêt de la. façon qui sera décrite plus loin (fig. 5).
Une matrice de façonnage mobile 42, montée sur la face extérieure du bloc de ma trice 32, est percée d'un trou circulaire 43 pratiqué au centre d'une portée circulaire 44 de cette matrice. Cette portée circulaire 44 est disposée d'un côté de la matrice de façon nage; elle s'engage dans l'ouverture circulaire 33 du bloc de matrice 32 et elle est pourvue de rainures de centrage 45 diamétralement opposées, dans un but qui sera indiqué plus loin (fig. 12).
Une console 47 en forme d'are est montée d'un côté du bâti 2; comme le montre la fig. 1, elle porte une pièce de guidage tubulaire 48 servant à guider le fil métallique W venant d'une réserve pour l'amener à la machine. Un ensemble d'apport de fil (fig. 3) monté près de la face intérieure de cette console 47 com prend deux guide-fils 49 et 50 entre lesquels sont. montés deux galets d'apport 51 et 52 servant à faire entrer le fil dans la machine. Le galet d'apport 51 est monté sur un bout d'arbre 53 porté par la paroi latérale 3 du bâti.
Une roue dentée 54, fixée à ce bout d'arbre 53, engrène avec une roue dentée 55 (fig. 9) engrenant de son côté avec une autre roue dentée 56 montée à l'extrémité d'un autre bout d'arbre 57 monté rotativement dans la paroi latérale 3 du bâti.
Le galet-guide 52 est un galet fou monté sur un levier 58 articulé sur le couvercle 6, par exemple en 59. Un ressort de compression 60 est disposé entre une partie fixe et un bras du levier 58 pour faire tourner ce levier autour de son articulation 59, de façon à maintenir le -alet 52 en contact avec le fil métallique W et avec le galet d'apport opposé 51.
Un bloc de matrice 61 servant à couper le fil est disposé dans le bloc de matrice 32, près de l'extrémité extérieure du trou circu laire 33 qui traverse ce bloc de part en part, et coopère avec l'extrémité tranchante exté rieure du poinçon de découpage 34 pour dé couper une pièce brute B à l'extrémité du fil métallique, d'une manière qui sera décrite plus loin.
Un trou semi-circulaire 62, percé dans ce bloc de découpage, communique avec l'ouverture .circulaire 33 du bloc de matrice 32 et l'on conçoit que l'extrémité du fil mé tallique passe à travers ce trou semi-circu laire 62 pour s'engager dans le trou circu laire 33 du bloc de matrice 32, de façon à être disposé diamétralement par rapport à ce trou 33, comme le montre la fig. 5.
Un organe servant de cadran 63 est monté rotativement pour transférer l'élément d'arrêt S depuis le poste de façonnage, où se trouve la matrice de façonnage, à un poste de fixa tion diamétralement opposé au poste de façon nage sur le côté opposé :du cadran. Le cadran 63 est constitué par une pièce en forme de plaque fixée à une extrémité d'un arbre 65 monté rotativement dans des paliers à l'inté rieur d'un bloc 66 servant de carter pour le cadran et porté par le bâti.
Une roue dentée 100, fixée à l'autre extrémité de l'arbre 65, engrène avec une roue dentée 67 portée par un bout d'arbre 68 également monté dans le bloc 66 (fig. 9). La roue dentée 67 engrène aussi avec une roue dentée 69 portée par l'arbre 57. De son côté, la roue dentée 69 engrène avec une roue dentée 70 portée par un bout d'arbre 71 monté dans des paliers appropriés portés par la paroi latérale 3 du bâti. Une croix de Malte 72, disposée à l'extrémité opposée du bout d'arbre 71, coopère avec une cheville 73 portée par un collier 74 fixé à l'arbre 7.
Plusieurs paires de mâchoires de serrage 75, de forme triangulaire, sont disposées sur la face intérieure du cadran 63, comme le montrent plus clairement les fig. 3, 5 et 13. Dans l'exemple représenté, on a montré quatre jeux ou paires de mâchoires, chaque paire étant montée à 90 de la paire voisine. Chaque mâchoire 75 porte un rebord 76 (fig. 15) disposé le long d'une de ses faces et coopérant avec un épaulement incliné 77 dis posé sur la face intérieure du cadran 63.
Un ressort à boudin 78, disposé entre les mâ choires 75 de chaque paire, est engagé dans une fente 79 pratiquée dans la face intérieure du cadran, intérieurement par rapport à l'épaulement 77, pour retenir les mâchoires et les ramener à leur position de retrait d'une manière qui sera d'écrite plus loin. A l'inté rieur des mâchoires, le cadran 63 porte plu sieurs éléments d'arrêt 101 sur lesquels appuient normalement les faces intérieures des mâchoires. A l'extrémité extérieure de chaque mâchoire 75, une lèvre 80 sert à main tenir l'élément d'arrêt S entre les mâchoires. Les mâchoires 75 sont maintenues dans leur position à l'intérieur du cadran 63 au moyen d'une plaque de cadran 81 fixée au cadran au moyen de vis 82.
Plusieurs encoches en<B>U</B> 83 sont ménagées sur le pourtour du cadran 63, en face de l'intervalle laissé entre les mâ choires 75.
De chaque côté du cadran de transfert 63 se trouve un bloc d'écartement 84 percé, de chaque côté :du cadran, d'un trou 85 dans lequel est disposé un ressort de compression 86 dont une extrémité appuie sur le fond du trou, tandis que l'autre extrémité appuie sur la matrice de façonnage 42. Le cadran 63 présente des méplats 87 disposés de chaque côté des encoches en<B>U</B> 83 et sur lesquels la matrice de façonnage appuie lorsqu'un élé ment d'arrêt S est placé entre les mâchoires 75, comme on le verra plus loin.
D'un côté du cadran 63 est monté un or gane 88, en forme de<B>L,</B> et ayant une partie rectangulaire 89 disposée axialement par rap port au cadran 63 et pouvant coopérer avec les faces intérieures des mâchoires 75 entre les éléments d'arrêt 101, pour fermer les mâ choires de la manière qui sera décrite plis loin. Un élément de support 91 est fixé à l'autre branche de l'organe 88 au moyen de vis 90 et porte un galet 92 fixé à. son extré mité intérieure.
Ce galet 92 est disposé à. l'in- térieur d'une rainure 93 ménagée dans la face intérieure de l'une des cames 37, comme le montrent les fig. 4 et 10, cette rainure, avec laquelle le galet coopère, sert de chemin de roulement pour ce galet. La machine décrite fonctionne de la façon suivante: La bande de fixation T, sur laquelle l'élément d'arrêt doit être appliqué, est ame née automatiquement et engagée dans l'une des rainures 83 du cadran, son élément de fer meture extrême E étant disposé près d'une pièce de guidage ou d'écartement 94 portée par la plaque de cadran 81 (fi-. 14). Cette pièce d'écartement a. pour but de maintenir l'élément d'arrêt S à la distance voulue de l'élément de fermeture extrême E.
On suppose que la machine fonctionne et que l'arbre J.0 tourne. L'opérateur embraie alors l'accouple ment porté par l'arbre 10, comme le montre la fig. 3, au moyen de la tige 24, sous l'action du cliquet 25 et du verrou 17, ce qui a pour effet de dégager le cliquet 19 de l'épaulement ou de la partie d'arrêt 20 de l'accouplement, pour permettre à. celui-ci de .faire un tour. Lorsque l'accouplement a fait un tour, on voit que la. tige 24, ainsi que le verrou 25, retournent à. leur position normale sous l'ac tion des ressorts 29 et 28 respectivement. Le verrou 17 retourne également à sa position normale et vient rencontrer l'épaulement 20 sous l'action du ressort. 21.
Lorsque l'accouplement est embrayé, on voit qu'il fait tourner l'arbre 7, du fait que les roues dentées 8 et 9 sont en prise. Lorsque l'arbre 7 tourne, on voit que les cames 37 tournent également. On supposera que l'extré mité du fil métallique W a été engagée dans la machine et qu'une pièce brute est prête à être découpée dans ce fil, comme le mon trent les fig. 3 et 5, l'extrémité du fil étant sensiblement engagée dans les rainures dia métralement opposées 45 de la matrice de façonnage 42.
Lorsque les cames 37 tournent, on voit que le poinçon de découpage 34 et le poinçon de façonnage 38 avancent vers le fil sous l'action des galets 36 portés par le poin çon de découpage et du galet 40 porté par le poinçon de façonnage, galets qui coopèrent respectivement avec la .face extérieure et la rainure ou chemin de roulement 40ï des cames 37. Lorsque le poinçon de découpage avance, son bord tranchant 34i coopère avec la face intérieure du bloc 67. de découpage du fil pour couper une pièce brute B à l'extré mité du fil W. Le poinçon de découpage con tinue à avancer jusqu'à ce que la pièce B soit.
complètement engagée dans les rainures dia métrales 45 de la matrice de façonnage 42, l'extrémité extérieure du poinçon de décou page venant buter contre la face intérieure de la matrice de façonnage 42 et L'amenant à sa position indiquée en traits mixtes dans la fig. 11, en surmontant l'action des ressorts 86. A ce moment, le mouvement du poinçon de découpage 34 est arrêté et le poinçon de façonnage 38 continue à se mouvoir, de façon à faire passer la. pièce brute B à travers le trou de la matrice de façonnage 42, afin de former un élément d'arrêt en<B>U</B> autour de la partie de façonnage d'extrémité 41 du poin çon de façonnage.
Le fil métallique W avec lequel on fait. l'élément d'arrêt a., de préfé rence, une section transversale demi-ronde et sa face intérieure est de préférence rainée ou cannelée, comme en 102 (fig. 7), pour que l'élément d'arrêt. puisse être fixé plus sûre ment sur le bord de la bande de fixation. L'élément d'arrêt en forme d'U ainsi formé au poste de façonnage, ainsi qu'on vient de le < lire, a sensiblement la forme représentée dans la fig. 7, ses branches était un peu plus écar tées, ce qui est la position qu'elles occupent avant leur fixation.
Le poinçon de façonnage 38 continue son mouvement dans le trou de la matrice de façonnage, en entraînant l'élément d'arrêt S et en l'amenant entre les paires de mâchoires 75 du cadran 63 disposées en face de la ma trice de façonnage, les lèvres 80 des mâchoires étant disposées autour des extrémités de l'élé ment d'arrêt de façon à retenir cet élément entre les mâchoires, comme le montre la fig. 6. L'élément d'arrêt est maintenant placé entre les mâchoires 75, prêt à être transporté du poste de façonnage au poste de fixation. L'arbre 7 continuant à tourner avec les cames 37 qu'il porte, on voit que le poinçon.
de découpage et le poinçon de façonnage sont actionnés dans le sens opposé et ramenés à leur position de retrait dans le trou 33 du bloc de matrice, de façon à permettre à la matrice de façonnage 42 de revenir à sa posi tion de retrait ou position normale sous l'ac tion des ressorts 86, position dans laquelle elle est prête pour l'opération suivante de décou page et de façonnage.
En même temps que les poinçons de dé coupage et de façonnage effectuent leur mouvement de retrait, l'organe 88 est actionné au moyen de la came 37 sous l'action du galet 92 et de l'élément de support 91. On suppose qu'un élément d'arrêt S se trouve à ce mo ment entre les mâchoires 75 au poste de fixa tion, cet élément ayant été formé pendant un cycle précédent de fonctionnement de la ma chine, de la manière qui vient d'être décrite, le bord de la bande de fixation étant engagé entre les mâchoires de cet élément S, de la façon décrite, ce bord étant celui sur lequel cet élément doit être fixé.
Lorsque l'organe 88 se met en mouvement, on voit que son extré mité intérieure 89 coopère avec les faces inté rieures des mâchoires 75, et lorsque cet organe 88 se meut radialement vers l'extérieur du ca dran, il vient rencontrer les extrémités inté rieures des mâchoires 75 qui se trouvent au poste de fixation, et il les rapproche l'une de l'autre sous l'action des parties 76 en forme de rebord que ces mâchoires portent et qui coopèrent avec les épaulements 77 du cadran, de façon à pincer l'élément d'arrêt S qui se trouve entre les mâchoires et à le serrer au tour du bord de la bande de fixation.
En d'autres termes, les mâchoires 75 sont action nées de façon à pincer l'élément d'arrêt sur la bande sous l'action de came produite par des surfaces inclinées (épaulements 77 et re bord 76) portées respectivement par le cadran et par les mâchoires. Lorsque l'organe 88 a été ramené à sa position de retrait. par la con tinuation du mouvement. de rotation de l'arbre 7, on voit que les mâchoires 75 sont ramenées à leur position de retrait ou position normale an moyen des ressorts 78 et appliquées sur les organes d'arrêt 101. La. bande de fixation est ensuite retirée de la rainure 83 du cadran, de façon à permettre à. celui-ci de tourner en vue de l'opération de fixation suivante.
Cette opé ration de fixation a pour résultat que l'élé ment d'arrêt S est fixé à. la bande de fixation dans une position qui est sensiblement celle que représente la<U>fi-.</U> 8 du dessin.
Le cadran 63 tourne ensuite sous l'action de la croix de Malte 7? et des roues dentées 66, 67, 69 et 70, ce qui amène l'élément. d'ar rêt suivant S à la position dans laquelle cet élément. est prêt. pour l'opération de fixation suivante. En même temps que le mouvement du cadran de transfert, l'extrémité libre du fil. métallique est. amenée à la. position voulue pour le découpage d'une nouvelle pièce brute B à son extrémité, de la façon décrite, sous l'action du galet d'avancement 50, qui reçoit son mouvement de rotation des roues dentées 5b, 55 et 54, ce train d'engrenages étant égale- ment actionné par la. croix de Malte.
Cette opération amène ainsi l'extrémité de la pièce brute près de la matrice de façonnage en vue de la nouvelle opération de découpage et de façonnage, ce qui complète un cycle de fonc tionnement de la machine.
La machine décrite a l'avantage d'être automatique et permet la fixation d'éléments d'arrêt aux bandes de fermeture à curseur, de manière simple et sûre, cette machine étant constituée par un minimum de pièces, de fanon à former un ensemble compact.