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" NAVETTE POUR METIERS A TISSER" @
Le présent brevet de perfectionnement au brevet principal rappelé ci-dessus concerne l'extension de l'objet du brevet principal à des réalisations du corps de pointe, d'une part, du côté de la fixation de la canette en vue de l'utilisation de la navette, comme prévu au brevet principal, pour les métiers non automatiques, et d'autre part du côté de l'escargot enfileur dans les métiers automatiques.
A cet effet, dans le corps de pointe du côté de la fixa- tion de la canette pour métiers non automatiques, l'objet du
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,-tîge-fixe t,i e-g f i brevet prévoit une canette articulée sur l'extrémité intérieure de la pièce centrale de renfort dont les faces extérieures sont pourvues chacune d'une rainure demi circulaire dans laquelle, en position horizontale s'engagent les parties correspondantes des prolongements de section circulaire de bras formant, la.. pince de fixation de la tige-fixe oanette assemblés
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de part et d'autre de la pièce de renfort-centrale, avec l'in- tervention de plaques intercalaires, et .que¯ les boulons de serrage transversaux, fixent rigidement aux flasques extérieurs.
Dans les métiers automatiques le corps de pointe est réa- lisé de manière qu'à l'escargot habituel, se substitue sur les faces de côté de la pièce centrale de renfort, un assemblage particulier de plaques ou pièces intercalaires dont l'une d'elles est spécialement conformée de manière à pouvoir enfiler le fil de trame jusqu'à sa sortie.
L'exposé ci-dessous, donnera la description des assemblages prévus dans les corps de pointe, d'une part du côté de la fixa- tion de la canette pour métiers non automatiques d'autre part du côté de l'escargot enfileur.
A cet effet, les dessins annexés représentent schématique- ment:
La fig.I une coupe en sens horizontal dans l'extrémité d' une navette pour métiers non automatique montrant la réalisa- tion assurant la fixation de la canette.
La fig.3 représente une vue en élévation et de profil d'une des pinces fixant la canette.
La fig. 3 représente une vue partielle en plan de l'extrémité de la @ canette côté de sa fixation et une vue en bout.
La fig.4 représente, une coupe en élévation suivant Q-R, fig.I .
La f ig.5 ,la vue en plan de la navette côté enfileur.
La fig.6, la vue en bout de la fig.5, du côté de la canette.
La fig.7 une vue de profil en élévation côté de la sortie, du fil.
La fig.8, une coupe en sens horizontal suivant O-P,fig.7.
Les fig.9,10,11,12, des coupes transversales respectivement suivant M-N, fig.5.
La fig.I3 une vue en élévation d'un détail de construction.
La fig.I4 une vue en élévation de la face latérale de la pièce intercalaire s'app-1-iquant sur la face latérale intérieure
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du flasque du côté de la sortie du fil.
En se reportant auxfdig.1,2,3,4, 32 représente la tige articulée par sa fourche 35 sur l'extrémité de la pièce centrale de renfort 4 a tête de frappe 3 au moyen d'un axe ou pivot 33 et maintenue par ses branches 39 et 40 ,comme il sera expliqué ci-dessous. ette articulation se fait environ à un angle droit et per- met ainsi d'enlever la canette vide, et de la remplacer par une canette pleine, ce travail se faisant à la main.
La tige-fixe canette 32 se terminant par la fourche 35 à branches 39 et 40 dans sa position horizontale et dans l'axe de la navette, est maintenue fixe et rigide au moyen des deux extrémités 38 des bras 37 formant la pince de fixationdelatige-fixe canette, ceux -ci étant fixés identiquement comme les deux bras de pince du système automatique comme décrit dans le brevet principal.
La forme de ces deux bras formant la pince de fixation est identique, et se compose d'une partie plate 37 et d'une par- tie arrondie 38 d'un même diamètre, voir fig.2.
Sur chaque face extérieure des branches 39 et 40 de la fourche 35 de la tige 32 est pratiquée une rainure demi cylin- driquè 34 d'un diamètre Identique à 38,voir fig.2 et 3,. Dans ces creux ou rainures 34 viennent se loger les extrémités 38 des deux bras 37 formant la pince de fixation et permettent ainsi le maintien fixe et rigide de la tige-fixe canette 32. Un ressort 36 sous forme de fil courbe maintien le serrage de la canette sur la dite tige 32.
Les boulons transversaux II et 12 assurent l'assemblage du corps de pointe avec les flasques ou parois de côté I et 2.
Comme le système ènfileur de fil n'a pas de raison d'être dans les navettes pour métiers non-automatiques, les plaques intercalaires dans ce corps de pointe ne'sont plus que de simples épaisseurs. Un simple oeillet rond en porcelaine, verre ou autre comme placé dans toutes les navettes ordinaires,
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se fixe dans la paroi 2 extérieure à hauteur habituelle.
Lors de la rotation d'environ un angle droit, de la tige 32 les deux extrémités arrondies 38 des bras 37 formant la pince tige-fixe de -fixation de la canette sautent hors de leurs rainures 34 pour venir à nouveau se loger dans ces dites rainures lors du retour à la position de la tige-fixe canette 32 dans l'axe de la navette.
Les fig.5 à 14 se rapportent à la réalisation du corps de pointe côté enfileur dont l'assemblage envisagé à l'aide de bou- lons de serrage 13 et 14 ou l'équivalent traversant ses éléments constitutifs, comme déjà signalé dans le brevet principal, est constitué par la pièce centrale en métal formant à la fois, la pointe de frappe 10, la plaque de fixation 9 et des épaisseurs ou plaques intercalaires I9a et I9b formant une rainure 21, voir fig.5,9,10,11,12 qui permet aisément le passage du fil de trame 31 venant de la canette.
Le fil 31 au retour de la navette, s'engage dans une rainure 20 en direction oblique, pratiquée dans la plaque intercalaire I9a ainsi que dans le flasque ou paroi de côté 2.
Le fond de cette rainure oblique 20 est représenté par le passage 25 qui intérieurement débouche au droit d'un conduit 24 de forme cylindrique formé par les canaux demi-cylindriques des plaques intercalaires I9a et I9b disposé sur la rainure 21 et de longueur égale à celle de la découpe arrière de la partie 9 de la pièce centrale en métal, voir fig. 8 et 12.
Le fond 25 débouche à l'extérieur dans l'orifice 23 prati- qué sur la face latérale extérieure du flasque 2.
Dans la plaque intercalaire I9a faisant fonction d'enfileur la pointe 22 à l'endroit de rencontre de la rainure rectiligne 21 et de la rainure de sortie 20, doit être de la forme légere- ment effilée, formant une légère courbe dont la pointe s'incline un peu vers le bas pour permettre de fermer plus ou moins le passage de la rainure rectiligne é1 lors du passage du fil 31 au retour de la navette,¯et ceci pour éviter que le fil 31 ne
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ressorte par la rainure 21 mais pour l'obliger à descendre dans la rainure de sortie oblique 20.
A l'intérieur de cette plaque intercalaire I9a sur sa face joignant la face intérieure du flasque 2, vient s'encastrer et se fixer, voir fig.8,I3,I4, une petite plaque 29 en métal dur comportant un anneau crochet 30 se disposant dans le fond 25 de la rainure 20 et empêchant aussi la sortie du fil 31 vers le haut.
Une petite tige en acier 26, est disposée, voir fig.Ia et 8 à l'intérieur de la plaque intercalaire I9a à l'orifice de sortie c'est à dire à la rencontre du conduit 24 et du fond 25 de la rainure 20 et d'autres tiges en acier 27 et 28 sont disposées à l'extrémité de l'orifice de sortie 23 de la face extérieure du flasque 2 pour comme dans toutes les navettes, assurer 14 écoulement facile du fil 31 aux endroits ou ce fil 31 subit un frottement.
Cette construction nouvelle réalise ainsi un enfileur idéal se substituant complètement à l'escargot habituel.
L'objet du présent brevet n'explut pas le placement de l'escargot habituel, en conformant les plaques intercalaires
I9a et I9b à cette fin, comme cela a déjà été prévu dans le brevet principal rappelé ci-dessus.
Il va de soi que les éléments, autres que la pièce centrale en métal 9 avec sa pointe 10, qui sera toujours en métal, tels que les flasques I et 2 et les plaques intercalaires I9a et I9b pourront être constituées en tout ou en partie par d'autres matières que le bois, gomme cela est déjà prévu dans l'exposé de l'objet du brevet principal.
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