Navette pour métier à tisser. La présente invention a pour objet une navette pour métier à tisser, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des éléments pré fabriqués comprenant des flasques exté rieurs et des pièces intercalaires assem blés entre eux, à chaque extrémité de la navette, par deux entretoises de serrage qui fixent, à chacune des extrémités de la na vette, une pièce centrale en métal formant d'une seule pièce la pointe de frappe conique et tus corps de forme plate percé de trous traversés par lesdites entretoises, lesdites pièces intercalaires consistant, à l'une des extrémités de la navette,
en de simples pla ques d'épaisseur et en des plaques confor mées pour assurer la fixation de la canette et, à l'autre extrémité de la navette, en de simples plaques d'épaisseur.
Une telle navette permet une forte écono mie, de l'ordre de 501/o, dans l'emploi du bois ou matière nécessaire à la fabrication de la navette et permet, en outre, d'obtenir à la fois le renforcement de tout le corps massif des pointes, et le maintien rigide de la ca nette rigoureusement dans la position de l'axe central longitudinal sans oscillations. pos sibles.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de la navette faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale, horizontale, suivant C-D de la fig. 2, d'une première forme d'exécution. La fig. 2 en est une coupe longitudinale en élévation, suivant A -B de la fig. 1.
La fig. 3 en est une coupe transversale sui vant<B>E</B> -F de la fig. 1.
Les fig. 4 et 4a sont des .vues en plan et en élévation d'une pièce centrale disposée à l'une des extrémités de la navette, sur la quelle vient se rapporter et se fixer un escar- got enfileur non représenté.
Les fig. 5, 5a et 8 , 8a sont des vues en plan et en élévation de plaques d'épaisseur disposées à. chacune des extrémités de la na vette.
Les fig. 6 et 6a sont des vues en plan et en élévation d'une pièce centrale disposée à l'autre extrémité de la navette.
La fig. 7 est une vue en élévation d'une plaque conformée pour assurer, en coopéra tion avec une seconde plaque semblable, la fixation de la canette.
La fig. 9 est une coupe en sens horizon tal dans l'extrémité d'une seconde forme d'exécution pour métier non automatique, seule l'extrémité où est fixée la canette étant représentée, l'autre extrémité étant semblable à l'extrémité correspondante de la navette des fig. 1 à 8.
La fig. 10 représente une vue en élévation et de profil d'une pièce intercalaire disposée à l'une des extrémités de la navette et consti tuée par une plaque assurant, en coopération avec une seconde plaque semblable, la fixation de la canette. La fig. 11 représente une vue partielle en plan de l'extrémité d'une tige fixe-canette côté de'sa fixation, et une vue en bout.
La fig. 12 représente une coupe en élé vation suivant. Q-R de la fig. 9.
La fig. 13 est une vue en plan du côté enfileur d'une autre forme d'exécution de la navette.
La fig. 14 est la vue en bout de la fig. 13, depuis le côté de la canette.
La fig. 15 est une vue de profil en éléva tion côté de la'sortie du fil.
La fig. 16 est une coupe en sens hori zontal suivant 0-P de la fig. 15.
Les fig. 17, 18, 19, 20 sont des coupes transversales respectivement suivant G-II, I <B><I>-J,</I></B> K-L, 31-N de la fig. 13.
La fig. 21 est une #,,ue en élévation d'un détail de construction.
La fig. 22 est une vue en élévation de la face latérale d'une pièce intercalaire s'appli quant sur la face latérale intérieure du flas que du côté de la. sortie du fil.
La navette représentée en fig. 1 à 8 com prend des flasques extérieurs 1 et 2 entre les quels est insérée, à l'extrémité formant la pointe du côté de la fixation de la canette, et dans l'axe longitudinal de la navette, une pièce centrale de renfort en métal réunissant en une seule et même pièce, une tête coni que 3, un corps 4 formant plaque de fixation percée de trous 15 et 16 et, à son extrémité opposée, une rampe 5 formant.
arrêt de butée de la canette (voir fig. 6 et 6a). De part et d'autre de cette pièce centrale sont appli quées des pièces intercalaires 8 (voir fig. 5 et 5a), constituées par de simples plaques d'épaisseur percées de trous.
Extérieurement aux plaques d'épaisseur 8 s'appliquent d'au tres pièces intercalaires formées par des pla ques 6 (voir fig. 7) également percées de trous et formant ensemble une pince fixe- canette, et extérieurement à ces plaques 6 s'appliquent alors les faces intérieures des flasques 1 et 2. L'ensemble est serré par des entretoises constituées par des boulons 11 et 12. Cet assemblage sans aucun creux à l'inté rieur forme ainsi une pointe de navette très solide et résistante aux coups durs et conti nuellement répétés que reçoit la navette du rant tout son travail.
La fixation des deux plaques 6 formant les deux bras de la pince rigoureusement maintenus, par les deux boulons 11 et 12, dans le plan de l'axe central de la navette, ne per met plus aucun jeu de la canette, aussi faible soit-il, dans le sens de cet axe.
Ce moyen de fixation de la. pince et, par conséquent, de la canette, permet un écoule ment facile du fil de trame, sans risque de casse de celui-ci, surtout vers l'approche de la fin du fil sur la canette.
L'assemblage du corps de pointe à l'autre extrémité de la navette s'effectue d'une façon semblable. A cette autre extrémité, mie pièce centrale de renfort en métal (voir fig. 4) réunit en une seule et même pièce une tête conique 10 et un corps 9 percé de trous 17 et 18, ce corps se terminant par une partie phis étroite et utilisée pour la. fixation d'un escargot enfileur non représenté. En<B>19</B> sont représentées deux pièces intercalaires for mées de simples plaques d'épaisseur. Exté rieurement à ces plaques s'appliquent les faces intérieures des autres extrémités des flasques 1 et 2.
L'ensemble est alors serré par des bou lons 13 et 14 formant entretoises dont l'un, 13, est placé dans l'axe central du corps 9 et l'au tre, 14, est. légèrement décalé par rapport à cet axe.
Les flasques 1 et 2, constituant les deux pièces principales de la navette, sont géné ralement en bois. La navette représentée per met de porter à moins de 50 % l'emploi de cette matière par rapport. aux navettes con nues généralement découpées d'un bloc en tièrement massif ou en partie massif. De plus, ces flasques 1 et 2, de même que les pièces intercalaires 8, peuvent désormais être exé cutés en matières autres que le bois, telles que fibre, matière comprimée, métal léger, alliage spécial, pièces moulées, etc.
Les fi-. 9, 10, 11, 12 se rapportent à une navette pour métier non automatique. Cette navette présente une tige 32 articulée par sa fourche 35 sur l'extrémité de la pièce cen trale de renfort 4 à tête de frappe 3, au moyen d'un axe 33, et maintenue par ses branches 39 et 40, comme il sera expliqué ci- dessous.
Cette articulation permet une rotation d'environ un angle droit et permet ainsi d'en lever la canette vide, et de la remplacer par une canette pleine, ce travail se faisant à la main.
La tige fixe-canette 32 se terminant par la fourche 35 à branches 39 et 40 dans sa posi tion horizontale et dans l'axe de la navette, est. maintenue fixe et rigide au moyen de deux extrémités 38 de plaques 37 constituant des pièces intercalaires assurant la fixation de la tige fixe-canette, ces plaques 37 formant ensemble une pince rempla@a-nt celle formée par les plaques 6 dans la navette des fig. 1 à8.
La forme de ces deux plaques formant la pince de fixation est identique, et se com pose d'une partie plate 37 et d'une partie en forme de tige 38 dont le diamètre est égal à l'épaisseur de la partie plate (voir fig. 9 et 10).
Sur chaque face extérieure des branches 39 et 40 de la fourche 35 de la tige 32 est pratiquée une rainure demi-cylindrique 34 d'un diamètre identique à celui de la tige 38 (voir fig. 10 et 11). Dans ces rainures 34 viennent se loger les tiges 38 des deux pla ques 37 formant la pince de fixation, ce qui assure le maintien fixe et rigide de la tige fixe-canette 32. Un ressort 36 maintient le serrage de la canette sur ladite tige 32.
Des boulons transversaux 11 et 12 assu rent l'assemblage du corps de pointe avec les flasques extérieurs 1 et 2.
Comme le système enfileur de fil n'a pas de raison d'être dans les navettes pour mé tier non automatique, les pièces intercalaires de l'autre extrémité de la navette ne sont que de simples plaques d'épaisseur. Un simple #illet rond en porcelaine, verre ou autre est fixé dans le flasque extérieur 2 à hauteur habituelle. Lors de la rotation d'environ un angle droit, de la tige 32, les deux tiges 38 des plaques 37 formant la pince de fixation de la tige fixe-canette sautent hors de leurs rainures 34 pour venir à nouveau se loger dans ces rainures lors du retour de la tige fixe-canette 32 dans l'axe de la navette.
Les fig. 13 à 22 se rapportent à une autre forme d'exécution et montre la réalisation du corps de pointe côté enfileur dont les élé ments sont assemblés à l'aide de boulons de serrage 13 et 14.
Cette extrémité de la navette comprend une pièce centrale en métal formant, à la fois, Lino pointe de frappe 10 et une plaque de fixation 9. Elle comprend aussi des plaques intercalaires 19a et 19b formant une rainure 27. (voir fig. 13, 17, 18, 19, 20) qui permet aisément le passage du fil de trame 31 venant de la canette.
Le fil 31, au retour de la navette, s'en gage dans une rainure 20 en direction obli que, pratiquée dans la plaque intercalaire 19a ainsi que dans le flasque extérieur 2.
Le fond de cette rainure oblique 20 est représenté par un passage 25 qui, intérieure ment, débouche au droit d'un conduit 24 de forme cylindrique formé par les canaux demi- cylindriques des plaques intercalaires 19a et 19b disposés sur la rainure 21 et de longueur égale à celle de la découpe arrière de la par tie 9 de la pièce centrale en métal (voir fig. 16 et 20).
Le fond 25 débouche à l'extérieur dans un orifice 23 pratiqué sur la face latérale extérieure du flasque 2.
Dans la plaque intercalaire 19a faisant fonction d'enfileur, une pointe 22 située à l'endroit de rencontre de la rainure rectiligne 21 et de la rainure de sortie 20, doit être de forme légèrement effilée et légèrement re courbée pour permettre de fermer plus ou moins le passage de la rainure rectiligne 21 lors du passage du fil 31 au retour de la na vette et ceci pour éviter que le fil 31 ne res sorte par la rainure 21 et l'obliger à descen dre dans la rainure de sortie oblique 20.
A l'intérieur de cette plaque intercalaire 19a, sur sa face en contact avec la face inté- rieure du flasque 2, vient s'encastrer et se fixer (voir fig. 16, 21 et 22) une petite plaque 29 en métal dur comportant un crochet 30 dis posé dans le fond 25 de la rainure 20 et em pêchant aussi la sortie du fil 31 vers le haut.
Une petite tige en acier 26 est disposée (voir fig. 20 et 16) à l'intérieur de la plaque intercalaire 19a à l'orifice de sortie, c'est- à-dire à la rencontre du conduit 24 et du fond 25 de la rainure 20, et d'autres tiges en acier 27 et 28 sont disposées à l'extrémité de l'orifice de sortie 23 de la face extérieure du flasque 2, pour assurer l'écoulement facile du fil 31 aux endroits où ce fil 31 subit un frot tement.
Cette disposition réalise ainsi un enfileur idéal se substituant complètement à l'escar got habituel.
Il va de soi que les entretoises envisagées, constituées par les boulons 11 et 12 à une extrémité et 13 et 14 à l'autre extrémité, pourront être aussi constituées par des rivets ou autres moyens d'assemblages équivalents.