<Desc/Clms Page number 1>
" Mécanisme comportant des bobines croisées, tournantes, en saillie, pour dispositifs à grand rendement de torsion et de retordage, et machines comportant ce mécanisme".
@ L'invention se rapporte à un mécanisme compor- tant des bobines tournantes, en saillie, pour des disposi- tifs à grand rendement générateurs de fil, en particulier pour des machines à filer ou à retordre. Elle a pour but, d'une part, la construction de mécanisme générateurs de fil comportant des bobines croisées tournantes, en saillie, dont la capacité de débit est élevée et l'encombrement faible et, d'autre part, l'accroissement de la capacité de débit des installations génératrices de fil habituelles,en
<Desc/Clms Page number 2>
particulier des installations de retordage, sans modi- fication de la construction générale, et simplement en y appliquant le mécanisme en q uestion.
On connaît déjà, en principe, des installations de retordage dans lesquelles la bobine en saillie est mise en rotation de façon appropriée, de sorte que la torsion soit donnée au retors partiellement par la rotation de la bobine en saillie et partiellement par la machine à filer proprement dite, la plupart du temps,par l'intermé- diaire d'une broche à anneau . Dans ces installations con- nues, pour autant que celles-ci (sans tenir compte du mé- canisme qui fait tourner les bobines en saillie) corres- pondent dans leur ensemble aux métiers ordinaires à retor- dre, chaque broche à anneau était disposée vis-à-visd'une des bobines tournantes.
Par suite, il était nécessaire ou bien que la répartition des broches à anneau soit inutile- ment grande ou que l'on soit obligé de ne monter sur les broches de ratelier que des bobines dont le diamètre corres- pondait à la répartition des broches à anneau . Par suite, on ne pouvait utiliser que des bobines en saillie de diamètre sensiblement plus faible que les bobines croisées habituelles.
Aucune des solutions précitées ne pouvait être consi- dérée comme satisfaisante. En élargissant la répartition des broches à anneau, on rendait plus difficile le fonctionnement de l'installation, tandis qu'en utilisant des bobines de diamètre relativement faible, on se heurtait à l'inconvénient que la bobine se vidait très rapidement et que, par suite des changements fréquents des bobines, il était nécessaire d'arrêter souvent la machine, ce qui occasionnait une diminution appréciable du rendement.
Au contraire, conformément à l'invention, l'ensemble qui comprend les bobines tournantes en saillie présente
<Desc/Clms Page number 3>
la caractéristique que ces bobines sont disposées en plusieurs rangées, de sorte que les bobines correspondant à deux ou à plusieurs broches à anneau disposées côte à côte se trouvent les unes derrière les autres ou les unes au-dessus des autres. Par cette disposition, on peut arriver à ce que, tout en conservant la distribution habituelle des broches à anneau, on/peut utiliser des bobines croisées du diamètre habituel comme bobines en saillie, ce qui évite complètement les inconvénients des installations connues jusqu'ici, utilisant des bobines tournantes en saillie .
Suivant un mode de réalisation particulièrement avan- tageux de l'invention, l'entraînement des bobines croi- sées en saillie s'effectue par un système de broches de ratelier disposé en couronne et actionné par un disque de friction.
Les axes des couronnes sont, de préférence, horizon- taux et se trouvent, dans leur sens longitudinal, parallè- les aux paires de rouleaux d'amenée de fil des disposi- tifs de torsion de fils qui se trouvent des deux côtés.
Il en résulte que la broche se trouve dans une direction radiale, à la partie supérieure de la couronne, ce qui est avantageux. Quoique cette disposition soit, d'après les données expérimentales la plus avantageuse, les cou- ronnes peuvent également le cas échéant, être montées sur des axes verticaux ou bien les broches montées sur des couronnes à axe horizontal peuvent prendre une position parallèle à l'axe.
En raison du diamètre relativement grand et de la grande masse des bobines tournantes, il est indiqué de s'arranger pour que l'accouplement entre les diverses bo- bines et l'organe d'entraînement commun puisse être sup- primé pour chacune des bobines , de manière rapide et sim-
<Desc/Clms Page number 4>
pie, de façon à mettre au repos la bobine en question. Dans ce but, les supports à tourillons des broches des diverses bobines tournantes sont constitués de façon que les bro- ches puissent être déplacées par rapport à l'organe d'entraî nement commun, en surmontant une force antagoniste ( telle qu'un ressort, un poids, etc..) de façon que, comme consé- quence de ce déplacement, l'accouplement de transmission de force soit rompu .
On peut, dans ce but, utiliser aussi avantageusement des organes qui maintiennent élastiquement les broches des bobines dans la position où elles sont sépa- rées de l'organe d'entraînement commun, de sorte que l'on peut procéder, pendant l'arrêt de la broche, au changement de la bobine et à la réparation d'une rupture éventuelle de fil. Sur le dessin annexé, on a représenté schématiquement , à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention :
La figure 1 est une vue latérale schématique d'un métier à retordre comportant le mécanisme qui fait l'objet de l'invention.
La figure 2 est une vue partielle de la couronne avec une broche en saillie garnie de/sa bobine, à grande échel- le.
La figure 3 est une coupe par III-III de la figure 2..
La figure 4 représente une vue en plan, avec coupe partielle, du tourillon, déplaçable de la broche en saillie .
La figure 5 est une coupe de la figure 4, par la ligne V-V.
Le fil ou les fils ordinaires ou retors qui se déroulent d'une ou de plusieurs bobines 1 montées de manière à tourner sur le support commun 7 sont amenés par les guide-fil 2 et 3, à travers les cylindres entrai-
<Desc/Clms Page number 5>
neurs constituant le point fixe de torsion, 4, et enfin, à travers les guide-fil 5, aux broches d'envidage à anneau 6 par lesquelles est commandé le filage ou le retordage.
Suivant l'invention, les broches de ratelier 11 montées o en couronne sont actinnées par un disque de friction commun 9 entraîné lui-même par l'axe 8. Le disque 9 est calé sur l'axe 8 de manière appropriée, par exemple, par;une clavette ou une vis 10.'
Le disque 9 est au contact par sa surface de fric- tion conique 21, avec des surfaces de friction 22, égale- ment coniques, solidaires des broches 11.
L'extrémité 12 de chaque broche 11 s'appuie, au fond de la gaine 13 du support 7 sur une surface d'appui 14 constituée par exemple par une bille unique . La partie médiane de la broche 11 est supportée par le roulement à billes 15 qui est lui-même placé dans une glissière 16 du bâti 7, à l'intérieur d'un coulisseau 17 qui peut se déplacer en surmontant l'action du ressort 18. La tige conique 19 vissée dans le coulisseau 17 peut être fixée dans le bâti 7 par exemple en serrant une pièce de friction 20. Si l'on déplace la bobine 1 montée sur la broche 11 ainsi que le roulement 15, en surmontant l'action du ressort 18, ces organes sont maintenus dans leur position tant que la bobine n'est pas ramenée dans sa position de travail.
Si les bobines 1 (voir figure 3) sont déplacées dans le sens de la flèche 23 comme on l'a dit plus haut les surfaces de frottement 21 et 22 se séparent et la bobine s'arrête . On peut alors, de cette manière, chan- ger la bobine pendant l'arrêt de la broche et, le cas échéant, réparer de la même façon les ruptures de fil.
La pression nécessaire entre les surfaces 21 et 22 est maintenue par le ressort 18.
<Desc/Clms Page number 6>
Le débrayage nécessaire à l'arrêt des bobines peut aussi être obtenu par un déplacement de la broche 11 dans le sens axial. Dans ce cas, le maintien de la broche dans la position de débrayage peut être réalisé par exemple en appuyant la partie conique de la broche contre un organe élastique ou en munissant la broche d'une collerette sous laquelle un tel organe élastique prend appui .
Ces modes de réalisation peuvent être avantageux lorsque @ les surfaces de friction des broches 11 s'appuient par exemple contre lelflanc du disque 9 ou contre une surface cylindrique, en saillie, de ce disque
Comme on le voit sur les figures, l'utilisation du mécanisme suivant l'invention permet l'emploi de bobi- nes croisées de dimensions habituelles sur des broches en saillie tournantes, car chaque groupe de quatre bobi- nes montées sur une même couronne peut être conjugué avec un groupe de deux broches à anneau voisines placées sur les deux côtés du métier à filer. Il en résulte que la répartition des couronnes dans le sens longitudinal du métier peut atteindre le double de la répartition des broches à anneau .
Dans tout ce qui précède on a décrit un dispositif d'entraînement par friction. Pourtant, dans certains cas, il peut être avantageux de faire entraîner les broches de râtelier portant les bobines par l'organe d'entraîne- ment commun, par l'intermédiaire d'un accouplement posi- tif, tel qu'une roue dentée, ce qui supprime le patinage.
Tout technicien imaginera de lui-même de petites variations dans la construction sans sortir, pour cela, du domaine de l'invention.
Il va sans dire que le mécanisme qui fait l'objet de l'invention peut être également utilisé sur des métiers à retordre connus pour accroître leur rendement. Si ce
<Desc/Clms Page number 7>
mécanisme est incorporé à un métier neuf, les pièces qui supportent les paliers des axes 8 des couronnes et des disques de friction peuvent, bien entendu, être en une seule pièce avec le bâti de la machine pour autant que ceci paraît convenable pour des considérations de construction et de fonctionnement.