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" perfectionnements aux- machines destinées à
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attacher des fils ou rubans ".
La présente invention est relative aux machines à cercler susceptibles d'attacher des fils et elle vise, en particulier, des perfectionnements aux machines pour attacher entre eux des fils, machines du genre de celles utilisées pour fixer fil. aplati ou un ruban autour d'une boite, d'un empaquetage, d'un paquet, etc...
La présente invention a pour objet une machine pour atta- cher des fils entre eux, sa chine comprenant : un pignon de ter- sion les fils et un dispositif chargé de faire tourner le
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pignon, en vue de torsader des fils de manière à constituer un. lien;
un dispositif destiné à couper les extrémités des fils torsadas, de manière à former un lien, ce dispositif comportait un organe ayant au moins deux parties chargées de recevoir le fil et un organe pourvu d'un seul récepteur de fil, ces organes étant disposés côte à côte, au voisinage de chaque extrémité du pignon de torsion; et enfin, un dispositif chargé de déplacer l'un des organes précités par rapport à un organe voisin pour produira entre eux une action de cisalllement;
l'un des éléments charges de recevoir le fil est disposé par rapport à l'autre élément et l'unique récepteur de fil, de telle sorte que, lors du déplacement relatif des organes précités l'un par rapport à l'autre, le fil qui est placé dans l'un des éléments se trouve coupé, tandis que le fil qui se trouve dans l'autre élément ne l'est pas.
La présente invention a encore pour objet une machine pour attacher des fils, comprenant un dispositif pour tendre le fil, ce dispositif comprenant lui-même un bras susceptible de se dé- placer latéralement par rapport à la machine et un organe pour commander le déplacement du. bras ; un organe de préhension pour le fil aplati supporté par le bras, cet organe comprenant un disque articulé et excentré verticalement; le disque précité est pourvu d'une surface de préhension du fil, surface qui re- couvre une partie du bras ; le dispositif tendeur comporte enfin un organe supporté par le bras et chargé de limiter le déplace- ment latéral du fil par rapport à la surface de préhension ou d'accrochage du disque.
Il est désirable parfois d'utiliser un fil aplati ou un ruban qui se distinguent des fils de section circulaire habituels pour cercler ou ceinturer un empaquetage, en vue par exemple d' empêcher le cisaillement du produit relativement mou avec lequel on peut fabriquer l'emballage.
La présente invention a pour objet une machine destinée à
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fixer fermement, auteur/d'une botte ou d'un récipientanalogue, un fil ou un ruban et à découper les extrémités du fil après achèvement du cerclage .
L'invention a également pour objet un dispositifdestina à couper les extrémités du fil aplati après achèvement du cerclage.
L'invention vise encore un dispositif d'accrochage ou de préhension destiné à tondre le fil et à le maintenir tendu pen- dant l'opération de cerclage.
L'invention a encore pour objet une machine du type pré- cité, portative, de fonctionnement simple, de fabrication rela- tivement bon marché et de construction robuste.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ap- paraîtront clairement au cours de l'examen de la description qui va suivre, et qui sera faite en se référant au dessin annexé, sur lequel les mêmes nombres de référence représentent les pièces correspondantes sur les diverses vues.
Sur ce dessin : la figura 1 est une élévation latérale d'une machine à cercler portative, conforme à l'invention.
La figure 3 est une vue en plan du dessus de cette ma- chine.
La figure 3 en est une vue en élévation prise par l'avant.
La figure 4 en est une coupe suivant 4 - 4 de la figure 3.
La figure 5 en est une coupe suivant 5 - 5 de la figure 1.
La figure 6 en est une coupe suivant 6 - 6 de la figure 3.
La figure 7 en est une coupe suivant 7 - 7 de la figure 3.
La figure 8 en est une coupe partielle suivant 8 - 8 de la figure 3.
La figure 9 en est une coupe suivant 9 - 9 de la figure 6.
La figure 10 est une vue en perspective des organes char- gés respectivement de cisailler le fil et de le guider, ainsi que du pignon de torsion, ces divers organes étant représentés
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démontés. /
La figure 11 est une élévation vue par l'avant, partiel- lement en coupe et représentant les organes de cisaillement et de préhension ou d'accrochage.
La figure 12 est une vue en élévation par l'avant, ana- logue à la figure 11 mais avant la formation de l'attache et le serrage du fil.
La figure 13 est une vue en perspective d'une variante des organes de cisaillement et du pignon de torsion, ces orga- nes étant représentés démontés.
La figure 14 est une vue d'une autre variante des organes de cisaillement du fil et du pignon de torsion, ces diverses pièces étant représentées démontées.
La machine peut présenter toute organisation appropriée du type général décrit dans le brevet américain ? 1.545.407 accordé le 7--1925 à C. L. Draw et autres. Cette ma- chine comprend, d'une manière générale, un outil portatif cons- truit de manière à prendre appui sur un emballage ou empaque- tage analogue à cercler et elle est pourvue d'un dispositif chargé de serrer un fil autour de l'empaquetage, d'un organe chargé de torsader le fil pour constituer un lien et, enfin, un dispositif chargé de couper les extrémités du fil qui dépassent le lien. La machine comporte un seul levier de commande. Le dé- placement de ce levier à partir de sa position normale sert à tendre le fil, tandis que le déplacement du levier en sens in- verse sert à assembler le fil et à le couper.
Comme on vient de le dire, la présente invention a essen- tiellement pour objet des perfectionnements apportés au disposi- tif de préhension d'un fil en vue de saisir le fil au cours de son serrage et un dispositif chargé de couper les extrémités du fil après achèvement du lien; il faut avoir dans l'esprit ce fait que la présente invention est relative à des machines des- tinées à attacher entre eux des fils aplatis ou rubans qui pré-
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sentent habituellement une épaisseur relativement faible et qui se distinguent des fils habituels de section circulaire.
La machine comporte une poignée de manoeuvre 3 suscepti- ble d'être déplacée vers l'avant à partir de la position neutre ( point mrt ) représentée sur la figure l; dans ce mouvement, le levier est amené vers la partie travaillante de la machine désignée dans son ensemble par la lettre A. Le déplacement -fers l'avant de la poignée 2 entraîne la rotation de la came 3¯ dans le sens de la flèche ( voir figure 1 ), ce qui provoque l'éloigné ment latéral de la machine des bras articulés 5 et 6 et, par suite, le serrage de ce dernier autour de l'empaquetage à cercler lorsque le fil est convenablement placé dans la machine.
Le dé- placement de la poignée ± en sens inverse, c'est-à-dire pour l'éloigner de la partie A de la machine et l'amener à le posi- tion neutre ou point mort 1, entraîne la rotation de la roue 7. dans le sens des flèches ( voir figure 1 ), laquelle à son tour imprime au pignon de torsion 8¯ un mouvement de rotation; ce pignon est muni d'une fente ± chargée de recevoir le fil, cette fente, lorsque le fil est convenablement mis en place dans la machine, assurant la formation du lien; un nouveau déplacement de la poignée vers la position représentée en traits mixtes sur les figures 1 et 7 entraîne la commande du dispositif de cisail- lamento Les organes précités et leurs fonctions sont décrits en détail dans le brevet américain précitée ? 1.545.407.
On va se référer maintenant plus particulièrement au dis- positif de cisaillement et de préhension qui fait l'objet de la présente invention.
Le dispositif de préhension du fil comprend un organe de préhension de gauche, représenté dans son ensemble en 21, et un organe de préhension de droite, représenté dans son ensemble en 22. Ces deux organes sont supportés respectivement par des bras 5 et 6 et sont constitués chacun par un élément consistant en une fraction de disque 23 articulé en 24 et monté excentrique-
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ment sur les extrémités/libres des bras 5 et 6. La périphérie des disques précités est moletée ( comme on le voit en 25 ) pour venir en prise avec le fil aplati et le maintenir contre le support indiqué d'une façon générale en 26 et fourni par les bras 5 et 6, comme on le voit sur les figures Il et 12.
Le sup- port 26 qui se trouve sous l'organe de préhension 21 présente de préférence une légère concavité, comme en 27, de manière à plus assurer une préhension/facile et plus ferme du fil. De préféren- ce, un élément de tension à ressort 28 est prévu pour maintenir normalement les organes de préhension an position de fermeture ou de serrage. On prévoit, de préférence, une cheville 29 'La!- sant saillie vers le haut, sur le support qui se trouve placé sous l'organe 21; cette cheville est à une certaine distance du bord 31 du bras vertical auquel le disque est relié pour empê- cher le déplacement latéral du fil par rapport à la surface de préhension 25.
Le support 26, qui se trouve au dessous de l'organe 22, est incliné, de préférence comme en 32, afin de réaliser une mise en place aisée du fil en vue de sa préhension. Le levier 33, pourvu d'une encoche, est articulé sur la paroi verticale 31 du bras 6. On l'a prévu de préférence pour empêcher le dé- placement latéral du fil qui serait amené à quitter la surface 25. On peut munir le levier 33 d'un. dispositif élastique pour amener ce levier à occuper la position représentée sur la figu- re 1 et dans laquelle il retient le fil.
On peut aussi incliner la face avant du levier comme on le voit en 35 pour permettre au fil de passer par dessus en pénétrant dans l'encoche, lors- qu'on déplace latéralement le fil contre lui.
Le dispositif chargé de cisailler le fil comprend des la- mes mobiles représentées d'une manière générale en 41 et 42 et placées respectivement à l'extérieur et à l'intérieur de guides fixas représentés en 43 et 44 et situés aux extrémités du pignon de torsion 8. La lame coupante mobile 41 est pourvue, comme on
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le voit sur le dessin, 'd'une fente 45 supérieure relativement étroite et chargée de recevoir le fil, ainsi que d'une fente 46 inférieure relativement étroite et également destinée à race- voir le fil tendu.
Un guide fixe adjacent 43 présente une fente 47 de réception du fil, fente inclinée et relativement profonds .
La lame 42 présente une fente 48 inclinée relativement profonds , analogue au guide 43, etau voisinage du guide 44 sont prêtes des fentes supérieurs et inférieure 49 et 50 relativement étroi- tes, analogues à la lame coupante 41.
On remarquera que les pièces, qu'elles soient constituées par des guides ou par des couteaux,présentent deux parties ou fentes chargées de recevoir le fil et placées à l'extérisur Ses pièces fendues uniques. Les lames coupantes 41 et 42 sont arti- culées sur le bêti de la =-12.chine et sur les guides fixes 43 st 44, et elles présentent des doigts 52 faisant saillie latérale- ment et reliés à leur tour à un ressort hélicoïdal 53 fixé à des pattes rigides 54 supportées par le bâti de machlne. des pattes rigides 54 supportées par le bâti de la machine.
Les ressorts 53 travaillent normalement pour amaner les lames dans leur position ouverte, c'est-à-dire dans la position où elles reçoivent le fil, comme cela a. été représenté en traits pleins sur les figures 1et 7. On notera que les lames sont pourvues de parties en saillie 55 destinées à buter contre les talons 56 portés par la poignée 2 sur son articulation inféri- aure.
Les figures 1 et 7 matérialisent le déplacement de la poignée ± vers sa position en traits interrompus, déplacement qui amène la lame 42 vers la position de coupe représentés exl traits interrompus; le déplacement de la laine 41 est analogue.
On remarquera que la fente inférieure 46 de la lame 41 repose en position normale sensiblement dans le mène plan hori- zontal que la partie inférieure de la fente 47 du guide fixe 43.
Le dessus de la fente 48 de la lame 42 repose, en position nor- male, sensiblement dans le marne plan horizontal que la fente
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supérieure 49 du guide fixe 44. La descente des lames 41 et 42 par rapport aux guides 43 et 44 provoque une action de cisaille- ment analogue à celle qui intervient par exemple entre les fen- tes 46 et 47 d'un coté, et entre les fentes 48 et 49 de l'autre.
Aucun cisaillement ne se produit entre les fentes 45 et 47 et entre les fentes 48 et 50, en raison de la position relative de ces fentes et parce que le pivotement des lames mobiles est li- mité par leur surface inférieure qui vient buter contre le socle du bâti de la machine ou de toute autre manière appropriée, grâ- ce à quoi le pivotement des organes de coupe se trouve limita en vue d'empêcher d'une part la descente de la partie supérieure de la fente 45 au-delà du plan horizontal de la partie inféri- eure de la fente 47, et, d'autre part, la partie supérieure de la fente 50 de dépasser le plan horizontal de la partie inféri- eure de la fente 48.
En cours de fonctionnement, la machine est placée habituellement sur le dessus de l'empaquetage B à atta- cher.
Si l'on se reporte aux figures 11 et 12, on voit que l'on insère l'extrémité d'un fil aplati représenté dans son ensemble en 61 sous le disque 23 d'un organe de préhension 21 ; cet organe exerce contra le fil une pression qui le bloque dans sa posi- tion d'une manière lâche.
On fait ensuite passer le fil entre la fente inférieure 46 d'un couteau 41, au travers de la fente 47 d'un guide 43, à travers la fente 9¯ du pignon 8, à travers la fente 48 du couteau 42, à travers la fente Inférieure 50 du guide 44, puis, de là, autour de l'emballage B, ensuite à tra- vers la fente supérieure 45 de la lame coupante 41, à travers la fente 47, à travers la fente 9, où il se croise sur lui -mens, à travers la fente 48 du couteau 42, à travers la fente supéri- eure 49 du guide 44, et, de là, sous le disque 23 de l'organe de serrage 22, où il est maintenu en place et serré.
On remarquera que l'on peut utiliser les diverses dispo- sitions données aux organes de coupe et de guidage pour produire
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l'action de cisaillement nécessaire dans le but de couper les extrémités du fil après formation du lien; par exemple, sur la figure 13, on peut placer les organes de coupe mobiles 70 le plus près possible de l'organe de préhension et de serrage (non représenté) et on peut munir chacun d'eux d'une seule partie 71 chargée de recevoir le fil tandis que les pièces fixes voisines 72, placées à l'intérieur des couteaux,
sont pourvues de plusi- eurs fentes 74 et 75 organisées de telle sorte que le déplace- ment des couteaux par rapport aux organes fixes détermine le cisaillement du fil qui se trouve placé dans l'une des fentes 74 chargées de le recevoir et pratiquées dans le guide précite.
Nais on peut ne pas placer le fil dans une autre fente 75 du guide fixe; on peut aussi, comme représenté sur la figure 14, munir chacun des dispositifs de coupe mobiles 81 de plusieurs fentes 83 et 84 de réception du fil et prévoir sur les guides fixes 82 une seule fente 85 avec une disposition telle que les déplacements relatifs entre les pièces provoquent le cisaille- ment du fil placé dans une fente 83 de chaque couteau, mais pas celui du fil placé dans l'autre fente 84.
Quand on déplace la poignée 2 vers l'avant dans le sens de l'extrémité A de la machine, les bras 5 et 6 basculent en s'écartant de la machine ( voir figure Il et traits interrompus de la figure 4 ); par ce déplacement, on serre le fil qui en- toure l'empaquetage B.
Lorsqu'on déplace la poignée 8 en sens inverse vers sa position normale, représentée par un trait plein ( figure 1 ), on fait tourner le pignon de torsion 8, ce qui assure la tor- sion des extrémités du fil de manière à constituer un lien.
( voir figure 11 ). Quand on déplace la poignée pour lui faire occuper la position en traits interrompus ( figures 1 et 7 ), on déplace les organes de coupe mobiles 41 et 42 sous la pres- sion des talons 56 qui s'appliquent contre eux, de manière à couper les extrémités du fil et à achever l'empaquetage.
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On remarquera que l'on a représenté l'organe de serrage ou de préhension 21 comme étant monté avec une certaine obli- quité par rapport à l'axe de rotation du pignon de torsion 8.
Il est parfois préférable de donner à l'organe de préhension 22 une inclinaison analogue pour faciliter la mise en place du fil en position de serrage ou pour empêcher le cintrage de l'extré- mité du fil lors du retour du bras 6 vers sa position neutre, représentée en traits pleins sur la figure 11. De plus, on note-
22 ra que le fond de l'organe de préhensionse trouve sensiblement dans le même plan horizontal que la fente supérieure 49 du gui- de 44..
Confie précédemment indiqué, la présente Invention a pour objet des dispositifs perfectionnés pour saisir et maintenir le fil aplati ou ruban, à savoir les organes de préhension 21 et 22; l'invention vise également un dispositif pour couper les extrémités du fil aplati sans endommager les parties du fil qui entourent l'empaquetage. Jusqu'à présent, les procédés connus pour saisir et découper un fil rond se sont révélés inapplica- bles pour effectuer des liens avec du fil plat ou du ruban.
Bien que l'on ait décrit avec plus ou moins de détails la présente invention et qu'on ait donné pour faire comprendre la description plusieurs modes d'organisation, il est bien cer- tain qu'on pourrait y apporter divers changements, modifications ou variantes sans s'écarter pour cela de son esprit.
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"improvements to machines intended for
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tie threads or ribbons ".
The present invention relates to strapping machines capable of attaching threads and it aims, in particular, at improvements to machines for attaching threads to one another, machines of the type used for fixing thread. flattened or a ribbon around a box, wrapper, package, etc ...
The present invention relates to a machine for attaching threads to one another, its type comprising: a pinion for terminating the threads and a device responsible for rotating the thread.
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pinion, in order to twist the son so as to form a. link;
a device intended to cut the ends of the twisted threads, so as to form a link, this device included a member having at least two parts responsible for receiving the thread and a member provided with a single thread receiver, these members being arranged side by side side by side, in the vicinity of each end of the torsion pinion; and finally, a device responsible for moving one of the aforementioned members relative to a neighboring member so as to produce a shearing action between them;
one of the elements responsible for receiving the yarn is arranged relative to the other element and the single yarn receiver, so that, during the relative movement of the aforementioned members with respect to each other, the thread which is placed in one of the elements is cut, while the thread which is in the other element is not.
A further subject of the present invention is a machine for tying threads, comprising a device for tensioning the thread, this device itself comprising an arm capable of moving laterally with respect to the machine and a member for controlling the movement of the thread. . arms ; a gripping member for the flattened wire supported by the arm, this member comprising an articulated disc and vertically eccentric; the aforementioned disc is provided with a surface for gripping the wire, which surface covers part of the arm; the tensioning device finally comprises a member supported by the arm and responsible for limiting the lateral movement of the wire relative to the gripping or hooking surface of the disc.
It is sometimes desirable to use a flattened wire or tape which differs from conventional circular section wires for strapping or girdling a package, for example in order to prevent shearing of the relatively soft product with which the package can be made. .
The present invention relates to a machine intended for
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firmly secure, author / of a boot or similar container, a wire or tape and cut off the ends of the wire after completion of the strapping.
The invention also relates to a device for cutting the ends of the flattened wire after completion of the strapping.
The invention also relates to a hooking or gripping device intended to mow the wire and to keep it taut during the strapping operation.
A further subject of the invention is a machine of the above-mentioned type, portable, of simple operation, of relatively inexpensive manufacture and of robust construction.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly on examination of the description which follows, and which will be made with reference to the appended drawing, in which the same reference numbers represent the corresponding parts on the various views.
In this drawing: Figure 1 is a side elevation of a portable strapping machine according to the invention.
Figure 3 is a top plan view of this machine.
Figure 3 is an elevational view taken from the front.
Figure 4 is a section on 4 - 4 of Figure 3.
Figure 5 is a section on 5 - 5 of Figure 1.
Figure 6 is a section on 6 - 6 of Figure 3.
Figure 7 is a section on 7-7 of Figure 3.
Figure 8 is a partial section on 8 - 8 of Figure 3.
Figure 9 is a section on 9 - 9 of Figure 6.
FIG. 10 is a perspective view of the members responsible respectively for shearing the wire and guiding it, as well as of the torsion pinion, these various members being shown
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disassembled. /
Figure 11 is a front elevational view, partially in section, showing the shearing and gripping or hooking members.
Figure 12 is a front elevational view similar to Figure 11 but before forming the tie and tightening the wire.
FIG. 13 is a perspective view of a variant of the shear members and of the torsion pinion, these members being shown disassembled.
FIG. 14 is a view of another variant of the shearing members of the wire and of the torsion pinion, these various parts being shown disassembled.
Can the machine have any suitable organization of the general type described in the US patent? 1,545,407 granted 7--1925 to C. L. Draw et al. This machine comprises, in general, a portable tool constructed so as to rest on a wrapping or wrapping similar to strapping and it is provided with a device responsible for clamping a thread around the thread. packaging, a member responsible for twisting the wire to form a link and, finally, a device responsible for cutting the ends of the wire that exceed the link. The machine has a single control lever. Movement of this lever from its normal position serves to tension the thread, while movement of the lever in the reverse direction serves to assemble the thread and cut it.
As has just been said, the present invention essentially relates to improvements made to the device for gripping a thread with a view to gripping the thread during its tightening and a device responsible for cutting the ends of the thread. after completion of the link; it should be borne in mind that the present invention relates to machines intended to tie together flattened threads or ribbons which pre-
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usually feel a relatively small thickness and which are distinguished from the usual threads of circular section.
The machine comprises an operating handle 3 capable of being moved forward from the neutral position (point mrt) shown in FIG. 1; in this movement, the lever is brought towards the working part of the machine designated as a whole by the letter A. The movement - irons the front of the handle 2 causes the rotation of the cam 3¯ in the direction of the arrow ( see FIG. 1), which causes the lateral removal of the machine from the articulated arms 5 and 6 and, consequently, the clamping of the latter around the packaging to be strapped when the wire is properly placed in the machine.
The movement of the handle ± in the opposite direction, that is to say to move it away from part A of the machine and bring it to the neutral position or neutral 1, causes the rotation of the wheel 7. in the direction of the arrows (see figure 1), which in turn imparts a rotational movement to the torsion pinion 8¯; this pinion is provided with a slot ± responsible for receiving the wire, this slot, when the wire is properly placed in the machine, ensuring the formation of the link; a further displacement of the handle towards the position shown in phantom in FIGS. 1 and 7 causes the control of the shearing device. The aforementioned organs and their functions are described in detail in the aforementioned American patent? 1,545,407.
Reference will now be made more particularly to the shearing and gripping device which is the subject of the present invention.
The thread gripping device comprises a left gripping member, shown as a whole at 21, and a right hand gripping member, shown as a whole at 22. These two members are respectively supported by arms 5 and 6 and are each constituted by an element consisting of a fraction of disc 23 articulated at 24 and mounted eccentric-
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ment on the free ends / of the arms 5 and 6. The periphery of the aforementioned discs is knurled (as seen at 25) to engage with the flattened wire and hold it against the support generally indicated at 26 and provided by the arms 5 and 6, as seen in Figures 11 and 12.
The support 26 which is located under the gripping member 21 preferably has a slight concavity, as in 27, so as to ensure easier and firmer gripping of the thread. Preferably, a spring tension member 28 is provided to normally maintain the grippers in the closed or clamped position. There is preferably provided an ankle 29 'La! - projecting upwardly on the support which is placed under the member 21; this pin is at a certain distance from the edge 31 of the vertical arm to which the disc is connected in order to prevent the lateral displacement of the wire relative to the gripping surface 25.
The support 26, which is located below the member 22, is inclined, preferably as at 32, in order to achieve easy positioning of the wire with a view to its gripping. The lever 33, provided with a notch, is articulated on the vertical wall 31 of the arm 6. It is preferably provided to prevent the lateral displacement of the wire which would be caused to leave the surface 25. It is possible to provide the lever 33 of a. elastic device for bringing this lever to occupy the position shown in FIG. 1 and in which it retains the thread.
The front face of the lever can also be tilted as seen at 35 to allow the wire to pass over it by entering the notch, as the wire is moved sideways against it.
The device responsible for shearing the wire comprises movable blades shown generally at 41 and 42 and placed respectively outside and inside fixed guides shown at 43 and 44 and located at the ends of the pinion. torsion 8. The movable cutting blade 41 is provided, as one
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As seen in the drawing, an upper slit 45 which is relatively narrow and charged to receive the thread, as well as a lower slit 46 which is relatively narrow and also intended to take the tensioned wire.
An adjacent fixed guide 43 has a slit 47 for receiving the wire, which is inclined and relatively deep.
The blade 42 has a relatively deep inclined slot 48, analogous to the guide 43, and in the vicinity of the guide 44 are prepared relatively narrow upper and lower slots 49 and 50, similar to the cutting blade 41.
It will be noted that the pieces, whether they are formed by guides or by knives, have two parts or slots responsible for receiving the wire and placed on the outside of its unique split pieces. The cutting blades 41 and 42 are articulated on the beta of the = -12.chine and on the fixed guides 43 st 44, and they have fingers 52 projecting laterally and in turn connected to a coil spring 53 attached to rigid legs 54 supported by the machlne frame. rigid legs 54 supported by the frame of the machine.
The springs 53 normally work to bring the blades into their open position, that is to say in the position where they receive the wire, as this has. has been shown in solid lines in Figures 1 and 7. It will be noted that the blades are provided with projecting parts 55 intended to abut against the heels 56 carried by the handle 2 on its lower articulation.
Figures 1 and 7 show the movement of the handle ± to its position in broken lines, movement which brings the blade 42 to the cutting position shown exl broken lines; the displacement of the wool 41 is similar.
It will be noted that the lower slot 46 of the blade 41 rests in a normal position substantially in the horizontal plane as the lower part of the slot 47 of the fixed guide 43.
The top of the slot 48 of the blade 42 rests, in the normal position, substantially in the horizontal plane marl that the slot
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upper 49 of the fixed guide 44. The descent of the blades 41 and 42 relative to the guides 43 and 44 causes a shearing action similar to that which occurs for example between the windows 46 and 47 on one side, and between the slots 48 and 49 on the other.
No shearing occurs between the slots 45 and 47 and between the slots 48 and 50, because of the relative position of these slots and because the pivoting of the movable blades is limited by their lower surface which abuts against the base. of the machine frame or in any other suitable manner, whereby the pivoting of the cutting members is limited in order to prevent on the one hand the descent of the upper part of the slot 45 beyond the plane horizontal of the lower part of the slot 47, and, on the other hand, the upper part of the slot 50 to protrude from the horizontal plane of the lower part of the slot 48.
During operation, the machine is usually placed on top of the package B to be attached.
If we refer to Figures 11 and 12, we see that we insert the end of a flattened wire shown as a whole at 61 under the disc 23 of a gripping member 21; this member exerts a pressure against the wire which locks it in its position in a loose manner.
The wire is then passed between the lower slot 46 of a knife 41, through the slot 47 of a guide 43, through the slot 9¯ of the pinion 8, through the slot 48 of the knife 42, through the Lower slot 50 of the guide 44, then, from there, around the package B, then through the upper slot 45 of the cutting blade 41, through the slot 47, through the slot 9, where it is crosses over itself, through the slot 48 of the knife 42, through the upper slot 49 of the guide 44, and, from there, under the disc 23 of the clamping member 22, where it is held in place and tight.
It will be noted that the various arrangements given to the cutting and guiding members can be used to produce
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the shearing action necessary in order to cut the ends of the wire after forming the tie; for example, in Figure 13, we can place the movable cutting members 70 as close as possible to the gripping and clamping member (not shown) and we can provide each of them with a single part 71 responsible for receive the wire while the neighboring fixed parts 72, placed inside the knives,
are provided with several slots 74 and 75 organized in such a way that the movement of the knives with respect to the fixed members determines the shear of the wire which is placed in one of the slots 74 responsible for receiving it and made in the aforementioned guide.
But it is not possible to place the wire in another slot 75 of the fixed guide; it is also possible, as shown in FIG. 14, to provide each of the mobile cutting devices 81 with several slots 83 and 84 for receiving the wire and to provide on the fixed guides 82 a single slot 85 with an arrangement such that the relative movements between the pieces cause the wire placed in one slot 83 of each knife to shear, but not the wire placed in the other slot 84.
When the handle 2 is moved forward in the direction of the end A of the machine, the arms 5 and 6 tilt away from the machine (see figure II and dashed lines in figure 4); by this movement, we tighten the wire which surrounds the packaging B.
When the handle 8 is moved in the opposite direction to its normal position, represented by a solid line (figure 1), the torsion pinion 8 is rotated, which ensures the twisting of the ends of the wire so as to form a link.
(see figure 11). When the handle is moved to make it occupy the position in dotted lines (Figures 1 and 7), the movable cutters 41 and 42 are moved under the pressure of the heels 56 which are pressed against them, so as to cut ends of the wire and complete the wrapping.
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It will be noted that the clamping or gripping member 21 has been shown as being mounted with a certain obliqueness with respect to the axis of rotation of the torsion pinion 8.
It is sometimes preferable to give the gripping member 22 a similar inclination to facilitate the positioning of the wire in the clamping position or to prevent the bending of the end of the wire when the arm 6 returns to its position. neutral, shown in solid lines in Figure 11. In addition, we note-
22 ra that the bottom of the gripping member is located substantially in the same horizontal plane as the upper slot 49 of the guide 44 ..
As previously indicated, the present invention relates to improved devices for gripping and holding the flattened wire or ribbon, namely the gripping members 21 and 22; the invention also relates to a device for cutting the ends of the flattened wire without damaging the parts of the wire which surround the packaging. Heretofore, the known methods for picking up and cutting round wire have proved inapplicable for making ties with flat wire or tape.
Although the present invention has been described in more or less detail and several modes of organization have been given in order to understand the description, it is quite certain that various changes, modifications or modifications could be made thereto. variants without straying from his mind.