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"Procédé et installation pour l'extraction continue de liquides de matières solides à l'aide d'un solvant. "
Le brevet No.462.660 se rapporte à un procédé et une in- stallation pour l'extraction continue de liquides de matières solides à l'aide d'un solvant. La présente demande a pour but de mettre en évidence diverses particularités nouvelles de l'objet de l'invention.
La présente invention concerne un procédé pour l'extrac- tion continue de liquides de matières solides et, en particulier, pour l'extraction de l'huile des graines oléagineuses - à l'aide d'un solvant de ces liquides, du type dans lequel la matière solide, de préférence broyée, est placée en couche, de préférence sensiblement épaisse, sur un transporteur sans fin à claire-voie sur lequel elle est arrosée de solvant.
L'invention a notamment pour but de reconstituer la per- méabilité de la couche supérieure de la matière transportée.
A cet effet, on effectue un brassage de la couche supé- rieure de matière solide à traiter.
Le procédé suivant l'invention a également pour but d'ob- tenir un arrosage uniforme de la matière à traiter.
A cet effet, on arrose la couche susdite au moyen de plu- sieurs séries de pulvérisateurs, chaque série étant située dans une zone perpendiculaire à la direction d'avancement de la matière à traiter.
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L'invention se rapporte ensuite à un procédé pour l'extrac- tion continue de liquides de matières solides et, en particulier, pour l'extraction de l'huile des graines oléagineuses - à l'aide d'un solvant de ces liquides, du type dans lequel la matière solide, de préférence broyée, est placée en couche, de préférence sensiblement épaisse, sur un transporteur sans fin à claire-voie sur lequel elle est arrosée de solvant en plusieurs points suivan le principe du contre-courant, les miscellas étant recueillis dans des récipients collecteurs pourvus de moyens permettant de renvoyer les miscellas sur la matière à épuiser, le miscella recueilli dans chacun des récipients collecteurs étant ramené au moins une fois sur la matière au-dessus du même récipient col- lecteur,
après quoi il est envoyé sur la matière audessus du récipient collecteur adjacent plus proche de l'extrémité de char- gement du transporteur, le miscella parvenant dans ce deuxième récipient collecteur étant, à son tour, ramené au moins une fois sur la matière au-dessus de ce deuxième récipient collecteur pour être envoyé ensuite sur la matière au-dessus du récipient adjacent plus proche encore de l'extrémité de chargement du transporteur, ce cycle d'opérations étant répété de proche en proche pour chacun des récipients collecteurs en direction de l'extrémité de chargement du transporteur, le miscella le plus riche, recueilli dans le récipient collecteur situé le plus près de ladite extrémité étant évacué, par exemple, vers une instal- lation de traitement du miscella.
La perméabilité de la matière croît depuis l'extrémité de chargement jusqu'à l'extrémité de déchargement du transporteur, ce qui permet que le débit des miscellas soit plus élevé du côté de déchargement.
A cet effet, suivant un autre perfectionnement on règle le débit du miscella, qui est ramené au-dessus du même récipient d'où il revient, de telle manière que ce débit augmente à partir de l'extrémité de chargement vers l'extrémité de déchargement, et soit à chaque endroit au maximum compatible avec la per- méabilité de la matière.
L'invention concerne également d'autres perfectionnements au procédé et à l'installation pour la mise en oeuvre du procédé pour l'extraction continue de liquides de matières solides à l'aide d'un solvant faisant l'objet de l'invention du brevet bel- ge No.462.660.
Ces perfectionnements ainsi que d'autres détails et parti- cularités de l'invention ressortiront de la description d'une installation suivant l'invention dans son application à
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ltextraction continue de l'huile des graines oléagineuses.
La figure 1 est une vue en élévation d'une installation suivant l'invention, certaines parties ayant été enlevées.
La figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la figure 1.
La figure 3 se rapporte à un détail de construction.
La figure 4 est une représentation schématique des moteurs électriques entraînant le transporteur, et de leur circuit d'alimentation.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de ré- férence désignent des éléments identiques.
On charge les graines préalablement broyées dans une trémie 2. De cette trémie, les graines passent direction sur un transporteur continu à chaîne sans fin 5. Un registre 3 règle la hauteur de la couche de graines 4 entre 60 et 120 cm, par exemple.
La possibilité de régler la hauteur de la couche présen- te un grand avantage, la hauteur désirée étant fonction des qualités de la matière à traiter.
La chaîne sans fin 5 est composée d'une série d'éléments 38 articulés, constitués par des cadres rigides garnis de toiles métalliques et supportés par des galets 39 circulant sur un chemin de roulement 40. Les articulations sont formées par des genouillères. Cette chaîne 5 est entraînée d'un mouvement lent, mais réglable, par un tambour 6. Un moteur électrique entraîne par exemple ce tambour par l'intermédiaire de deux roues dentées 41 et 42 et par l'intermédiaire d'un système de- réduction de vitesse 77. Ce système, étant connu en soi, n'est pas représenté. Le tambour présente des creux 43 dans lesquels viennent se placer les galets 39. Le tambour entraînant est par exemple monté à l'extrémité de déchargement du transpor- teur 5. Un arbre 44 porte un tambour fou 45 à l'extrémité de chargement afin de guider le transporteur 5.
Ce dernier tambour présente également des creux 43. En plus, il est prévu un système 46 permettant de maintenir une tension appropriée dans le transporteur. Ce système étant connu en soi, les détails n'en sont pas décrits.
Dans une forme de réalisation avantageuse, le transpor- teur peut être entrainé par l'un ou l'autre de deux moteurs 48 et 49 tournant à des vitesses différentes. De cette façon, on évite de devoir arrêter l'installation lorsque la production diminue. Par exemple, si des appareils précédant ou suivant l'installation considérée fonctionnent mal ou pas du tout, il arrive que pendant un certain temps la quantité de matière
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@ à traiter soit nettement plus faible que celle traitée norma- lement. En ralentissant pendant ce temps la vitesse d'avance- ment du transporteur 5, l'arrêt de l'installation peut être évité.
Le ralentissement du transporteur 5 n'affecte pas d'une façon sensible le traitement, bien que le temps de contact des miscellas d'une concentration déterminée avec la matière à traiter devienne plus long.
La vitesse du transporteur est réglée par l'intermédiaire d'une membrane 47, de préférence en caoutchouc synthétique.
La pression sur cette membrane est fonction de la quantité de matière solide à traiter accumulée dans la trémie 2: Cette membrane 47 actionne un inverseur à mercure 50 qui met en service l'un ou l'autre des moteurs susdits.
En réalité, cette membrane 47 actionne l'inverseur 50 qui ferme le circuit soit de la bobine 74, soit de la bobine 75; l'une ou l'autre des bobines 74 et 75 est donc alimentée en courant alternatif. La source de tension est de préférence formée par le réseau ; figure 4 se rapporte à une forme de réalisation de ce genre.
Si la pression exercée par la matière sur la membrane 47 dépasse une valeur déterminée, la bobine 74 est alimentée.
La bobine commande alors l'inverseur 76, qui se place ou qui reste dans la position représentée à la figure 4. Le moteur 48, par exemple un moteur asynchrone à cage d'écureuil:, est mis ou reste en fonction. La vitesse synchrone de ce moteur est par exemple égale à 3000 t/m.
Si la pression exercée sur la membrane 47 dedent inférieure à la pression susdite, cette membrane 47 actionne l'inverseur 50, qui à son tour ferme le circuit de la bobine 75. L'in- verseur 76, actionné sous l'influence de cette bobine, fermera le circuit du moteur 49 de sorte que la vitesse du transpor- teur 5 sera déterminée par ce moteur. Ce dernier est un moteur asynchrone à cage d'écureuil dont la vitesse synchrone est égale à 1500 t/m.
Une seconde membrane 85 est prévue en dessous de la mem- brane 47. Cette seconde membrane actionne un interrupteur 86, qui fonctionne suivant le même principe que l'inverseur 50.
Si la pression exercée sur la membrane 85 devient inférieure à une pression déterminée, cest-à-dire si la matière à traiter contenue dans la trémie 2 ne couvre plus qu'une partie de la membrane 85, le moteur 49 est mis hors fonction ; vitesse du transporteur 5 est alors nulle.
Il est à remarquer que le réglage de la vitesse est com- plètement automatique et ne nécessite aucune surveillance. La trémie 2 restera toujours partiellement remplie de matière
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@ à traiter, ce qui présente une grande importance, parce que la matière forme une fermeture suffisamment étanche pour permettre le fonctionnement de l'installation sous une pression légèrement différente de la pression atmosphérique.
Des rateaux 51 oscillant librement sont prévus à la sur- face de la couche de matière à traiter sur toute la largeur de cette couche. Ces rateaux sont formés de barres rondes, par exemple, et ont un double rôle. Ils reconstituent la perméa- bilité de la couche supérieure en effectuant un brassage de celle-ci. De plus, ils donnent lieu à la formation, à la sur- face de la couche, d'une sorte de talus, qui permet d'éviter les mélanges des miscellas de concentrations différentes pro- venant des pulvérisateurs successifs.
Tout le long de son passage dans l'appareil, la couche de graines est arrosée de miscellas de concentrations différen- tes pompés par des pompes 8 à 13 dans les pulvérisateurs 17 à 22 régulièrement disposés. Chacune des pompes peut être rem- placée par une série de pompes mises en parallèle.
Les miscellas sont recueillis sous le brin supérieur du transporteur 5, dans une série de récipients collecteurs en forme de trémies 23 à 29, reliées par des trop-plein tels que 30.
Les pulvérisateurs sont d'un type spécial.
Le pulvérisateur décrit dans le brevet belge No.prov.378412 peut avantageusement être appliqué à l'installation suivant l'in- vention.
Ces pulvérisateurs comportent des plaques et des barres 69 et donnent lieu à une distribution uniforme de liquide sur toute la largeur de la couche. En plus, le débit de liquide distribué est fonction de la pression du liquide. A ce dernier effet, les pulvérisateurs comportent un ressort 52 réglant l'ouverture d'échappement du liquide.
L'installation comporte plusieurs séries de quatre pul- vérisateurs au-dessus des récipients collecteurs. Ces quatre pulvérisateurs sont situés dans une même zone et sont régu- lièrement disposés sur toute la largeur de la couche. Un seul ressort 52 règle le débit des quatre pulvérisateurs d'une série afin que le débit de ces pulvérisateurs soit rigoureusement le même.
La zone, dans laquelle se trouvent les pulvérisateurs d'une même série est perpendiculaire à la direction d'avance- ment de la matière à traiter, donc à la direction d'avancement du brin supérieur du transporteur.
La couche de matière traitée s'amincit au fur et à mesure du traitement ; compenser l'inclinaison de la surface qui en résulte, le transporteur a une légère pente de l'ordre
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@ de 1%, l'évacuation des matières solides ayant subi l'extrac- tion constituant le point le plus haut.
Il est à remarquer que la disposition des pulvérisateurs ainsi que celle des rateaux 51 sont bien déterminées. Chaque série de pulvérisateurs est située au-dessus d'une partie d'un récipient collecteur, partie située du côté de chargement du transporteur. Il en résulte que la matière à traiter est arro- sée pendant qu'elle est transportée au-dessus d'une première partie d'un récipient collecteur. La matière ne subit aucun arrosage pendant qu'elle est transportée au-dessus de la se- conde partie de ce récipient, mais elle est de nouveau arrosée lorsqu'elle se trouve au-dessus d'une première partie du ré- cipient adjacent plus proche de l'extrémité de déchargement.
Au cours du transport au-dessus de la seconde partie du réci- pient, la matière s'égoutte.
Cette disposition de pulvérisateurs est prévue dans le but d'éviter tout mélange de miscellas de concentrations différen- tes. A cet effet également, les rateaux 51 sont disposés de tel- le manière que chacun d'eux vient en contact avec la partie de la couche supérieure de la matière à traiter se trouvant au-dessus d'un récipient collecteur à la limite de la zone qui est arrosée par une série de pulvérisateurs, limite située du côté de déchargement du transporteur. Chaque rateau forme un talus à l'endroit où il vient en contact avec la matière à traiter. La couche est donc divisée en zones qui sont arro- sées et en zones d'égouttage. Après chaque zone qui est ar- rosée, il se présente un talus.
Par la conduite 56 et les pulvérisateurs 16, il est en- voyé du solvant pur sur les graines déjà arrosées par les miscellas et donc presque complètement déshuilées. Le solvant se charge faiblement d'huile en traversant la couche 4 et tombe dans la trémie 55. Ceolvant devenu miscella, passe par un trop-plein dans la trémie 23/et est repris de cette dernière par la pompe 8 pour arroser les graines au-dessus de ladite trémie 23. La trémie 55 est également reliée du côté d'admis- sion de la pompe 8. La trémie 23 est reliée par le trop-plein 30 à la trémie voisine 24, dont le fond est relié au côté d'admission d'une pompe 9, dont le côté de refoulement est relié aux pulvérisateurs 18 placés au-dessus de la trémie 24.
Le miscella recueilli en 23 déborde donc en 24 et est repris par la pompe 9 pour l'arrosage de la matière.
De même, la trémie 24 déborde dans la trémie 25 et ainsi de suite jusqu'à la trémie 29, cependant que chacune des pom- pes 8 à 13 renvoie le miscella au-dessus de la trémie par laquelle elle est alimentée. Ceci permet de donner aux pompes 8 à 13 un débit beaucoup plus important que celui de l'alimenta-
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tion par la conduite 56 et es pulvérisateurs 16. Chaque trémie fait déborder dans sa voisine, de 23 à 39, un débit égal à celui de l'alimentation par la conduite 56 amenant le solvant pur, augmenté de l'huile dissoute.
Finalement, par débordement, la trémie 29, qui contient les miscellas les plus riches, alimente une trémie 31. De ces der- nières trémies 29 et 31, les miscellas sont envoyés vers la distillation par l'intermédiaire de la pompe 14.
Il est à remarquer que les pompes 8 à 13 sont réglées indi- viduellement en 57, 58, 59, etc., parce que la perméabilité de la matière croît depuis l'entrée jusqu'à l'évacuation. Cette différence de perméabilité permet que le débit des miscellas soit plus élevé du côté de l'évacuation. Le débit de chacune des pompes 8 à 13 est d'ailleurs réglé de telle manière qu'il soit toujours tenu au maximum compatible avec la perméabilité de la couche au-dessus du récipient considéré, perméabilité qui augmente à partir de l'extrémité de chargement vers l'ex- trémité de déchargement. Les pompes sont montées par groupes et plusieurs pompes -sont entraînées par un même moteur, par exemple 60.
En 35, des rampes d'arrosage assurent le rinçage du transporteur par miscellas riches filtrés, après déversement des graines épuisées. Après le rinçage, ces miscellas sont recueillis dans une trémie 36. Les miscellas recueillis dans cette trémie 36 sont ensuite renvoyés sur les graines fraîches en 37.
Des regards 61 sont prévus au voisinage de chacune des séries de pulvérisateurs. Chaque regard est pourvu d'un essuie- glace 78 qui peut être actionné par une manette 79. Les trémies qui reçoivent les miscellas ont une hauteur suffisante pour contenir tout le liquide qui se trouve dans la partie de la couche qui surmonte la trémie considérée. De cette façon, si une panne de courant électrique se produit, les miscellas, malgré l'arrêt des pompes, peuvent trouver place dans les trémies. Les trop-plein qui permettent aux miBcellas de passer d'une trémie à la suivante, sont prévus bien en dessous du niveau supérieur des trémies.
De plus, une vanne automati que 62 est disposée sur la conduite d'évacuation 80 des deux der- nières trémies, pour éviter toute évacuation des miscellas en cas de panne de courant et tout mélange de miscellas de concen- tration différente qui en résulterait. La vanne 62 est par exemple commandée par un relais 84 qui ferme cette vanne 62 si la tension du réseau électrique qui alimente la partie électrique de l'installation devient inférieure à une valeur prédéterminée.
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La partie 32 de l'installation, prévue entre la trémie 55 et l'extrémité de déchargement du transporteur, sert à recueil- lir le solvant d'égouttage avant le déversement des graines épuisées et égouttées en 63, vers une trémie 35, d'où elles sent reprises et dirigées vers des installations de récupéra- tion du solvant. Un grand couvercle 64 à joint hydrauli que 81 permet d'accéder à n'importe quel point de l'appareil. L'appa- reil comporte également des trous d'homme tels que 72 à joint hydraulique, ce qui assure un accès rapide et une étanchéité parfaite.
Ce couvercle comporte des supports 82 de lampes. Une lampe électrique est fixée en 83.
Le brin supérieur du transporteur sans fin se meut entre deux parois fixes 65 qui maintiennent la couche de matière à traiter. Un joint d'étanchéité est prévu entre ce brin supé- rieur et chacune des parois. Ce joint est formé d'une lamelle fixée élastique 66/ à la paroi 65. Une latte 87 est prévue sur cette lamelle et est appliquée par cette dernière sur un rebord 73 du transporteur, le poids de la matière traitée assurant 1' étanchéité. Une plaque d'étanchéité est prévue à l'extrémité de chargement du transporteur pour éviter des fuites. Cette plaque 68 est une tôle souple reposant sur les genouillères réunissant deux cadres successifs formant le transporteur. De cette façon, le frottement de cette plaque sur la toile métal- lique des cadres du transporteur est évité.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées notamment quant à la forme, à la disposition , au nombre et à la constitution des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet, à condition que ces changements soient compatibles avec l'esprit des revendications énoncées ci-après.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour l'extraction continue de liquides de matières solides et, en particulier, pour l'extraction de 1' huile des graines oléagineuses-à l'aide d'un solvant de ces liquides, du type dans lequel la matière solide, de préférence broyée, est placée en couche, de préférence sensiblement épaisse' sur un transporteur sans fin à claire-voie sur lequel elle est arrosée de solvant, caractérisé en ce.. qu'on effectue un brassage de la couche supérieure de matière solide à traiter.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Process and plant for the continuous extraction of liquids from solids using a solvent."
Patent No. 462,660 relates to a process and plant for the continuous extraction of liquids from solids using a solvent. The aim of the present application is to demonstrate various new features of the subject of the invention.
The present invention relates to a process for the continuous extraction of liquids from solids and, in particular, for the extraction of oil from oil seeds - using a solvent for such liquids, of the type in. wherein the solid material, preferably ground, is layered, preferably substantially thick, on an endless slatted conveyor onto which it is sprayed with solvent.
The object of the invention is in particular to restore the permeability of the upper layer of the material transported.
To this end, the upper layer of solid material to be treated is stirred.
Another object of the process according to the invention is to obtain uniform spraying of the material to be treated.
To this end, the aforementioned layer is sprayed with several series of sprayers, each series being located in a zone perpendicular to the direction of advance of the material to be treated.
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The invention then relates to a process for the continuous extraction of liquids from solids and, in particular, for the extraction of oil from oil seeds - using a solvent for these liquids, of the type in which the solid material, preferably crushed, is placed in a layer, preferably substantially thick, on an endless slatted conveyor on which it is sprayed with solvent at several points following the principle of the counter-current, the miscellas being collected in collecting receptacles provided with means making it possible to return the miscellas to the material to be exhausted, the miscella collected in each of the collecting receptacles being brought back at least once onto the material above the same collecting receptacle,
after which it is sent over the material above the adjacent collecting vessel nearer to the loading end of the conveyor, the miscella arriving in this second collecting vessel being, in turn, returned at least once over the material at the top. above this second collecting container to then be sent over the material above the adjacent container even closer to the loading end of the conveyor, this cycle of operations being repeated step by step for each of the collecting containers in the direction of the loading end of the conveyor, the richer miscella, collected in the collection vessel located closest to said end being discharged, for example, to a miscella processing plant.
The permeability of the material increases from the loading end to the unloading end of the conveyor, allowing the flow rate of the miscellas to be higher on the unloading side.
To this end, according to another improvement, the flow rate of the miscella is regulated, which is brought back above the same container from which it returns, so that this flow rate increases from the loading end towards the end of unloading, and either at each location as much as possible compatible with the permeability of the material.
The invention also relates to other improvements to the process and to the installation for carrying out the process for the continuous extraction of liquids from solids using a solvent which is the subject of the invention of the invention. Belgian patent No. 462,660.
These improvements as well as other details and particularities of the invention will emerge from the description of an installation according to the invention in its application to
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the continuous extraction of oil from oilseeds.
Figure 1 is an elevational view of an installation according to the invention, certain parts having been removed.
Figure 2 is a sectional view along II-II of Figure 1.
Figure 3 relates to a construction detail.
FIG. 4 is a schematic representation of the electric motors driving the conveyor, and of their supply circuit.
In the various figures, the same reference notations designate identical elements.
The previously crushed seeds are loaded into a hopper 2. From this hopper, the seeds pass direction on a continuous conveyor with endless chain 5. A register 3 adjusts the height of the seed layer 4 between 60 and 120 cm, for example.
The possibility of adjusting the height of the layer presents a great advantage, the desired height depending on the qualities of the material to be treated.
The endless chain 5 is made up of a series of articulated elements 38, formed by rigid frames lined with wire mesh and supported by rollers 39 traveling on a track 40. The joints are formed by knee pads. This chain 5 is driven in a slow but adjustable movement by a drum 6. An electric motor for example drives this drum by means of two toothed wheels 41 and 42 and by means of a reduction system. speed 77. This system, being known per se, is not shown. The drum has recesses 43 in which the rollers 39 are placed. The driving drum is for example mounted at the unloading end of the conveyor 5. A shaft 44 carries an idle drum 45 at the loading end in order to guide the transporter 5.
This latter drum also has recesses 43. In addition, a system 46 is provided for maintaining an appropriate tension in the conveyor. Since this system is known per se, the details are not described.
In an advantageous embodiment, the conveyor can be driven by one or the other of two motors 48 and 49 rotating at different speeds. In this way, we avoid having to shut down the installation when production decreases. For example, if devices preceding or following the installation in question function poorly or not at all, it happens that for a certain time the quantity of material
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@ to be treated is significantly lower than that treated normally. By slowing down during this time the forward speed of the conveyor 5, the stopping of the installation can be avoided.
The slowing down of the transporter 5 does not appreciably affect the treatment, although the contact time of the miscellas of a determined concentration with the material to be treated becomes longer.
The speed of the conveyor is regulated by means of a membrane 47, preferably of synthetic rubber.
The pressure on this membrane is a function of the quantity of solid material to be treated accumulated in the hopper 2: This membrane 47 actuates a mercury reverser 50 which activates one or other of the aforesaid motors.
In reality, this membrane 47 actuates the inverter 50 which closes the circuit either of the coil 74 or of the coil 75; one or the other of the coils 74 and 75 is therefore supplied with alternating current. The voltage source is preferably formed by the network; Figure 4 relates to an embodiment of this kind.
If the pressure exerted by the material on the membrane 47 exceeds a determined value, the coil 74 is supplied.
The coil then controls the inverter 76, which is placed or which remains in the position shown in FIG. 4. The motor 48, for example an asynchronous squirrel cage motor :, is put or remains in operation. The synchronous speed of this motor is for example equal to 3000 rpm.
If the pressure exerted on the diaphragm 47 is less than the aforementioned pressure, this diaphragm 47 actuates the inverter 50, which in turn closes the circuit of the coil 75. The inverter 76, actuated under the influence of this coil, will close the circuit of motor 49 so that the speed of conveyor 5 will be determined by this motor. The latter is a squirrel-cage asynchronous motor whose synchronous speed is equal to 1500 rpm.
A second membrane 85 is provided below the membrane 47. This second membrane actuates a switch 86, which operates on the same principle as the inverter 50.
If the pressure exerted on the membrane 85 becomes less than a determined pressure, that is to say if the material to be treated contained in the hopper 2 only covers a part of the membrane 85, the motor 49 is switched off; speed of conveyor 5 is then zero.
It should be noted that the speed regulation is completely automatic and does not require any monitoring. Hopper 2 will always remain partially filled with material
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@ to be treated, which is of great importance, because the material forms a sufficiently tight closure to allow the operation of the installation under a pressure slightly different from atmospheric pressure.
Freely oscillating rakes 51 are provided on the surface of the layer of material to be treated over the entire width of this layer. These rakes are formed from round bars, for example, and have a dual role. They reconstitute the permeability of the upper layer by mixing the latter. In addition, they give rise to the formation, on the surface of the layer, of a sort of slope, which makes it possible to avoid mixing of miscellas of different concentrations from successive sprayers.
All along its passage through the apparatus, the seed layer is sprayed with miscellas of different concentrations pumped by pumps 8 to 13 into the sprayers 17 to 22 regularly arranged. Each of the pumps can be replaced by a series of pumps in parallel.
The miscellas are collected under the upper strand of the conveyor 5, in a series of collecting vessels in the form of hoppers 23 to 29, connected by overflows such as 30.
Sprayers are of a special type.
The sprayer described in Belgian patent No. prov.378412 can advantageously be applied to the installation according to the invention.
These sprayers have plates and bars 69 and result in a uniform distribution of liquid across the width of the layer. In addition, the flow of liquid distributed is a function of the liquid pressure. For the latter purpose, the sprayers include a spring 52 regulating the liquid exhaust opening.
The installation comprises several series of four sprayers above the collecting vessels. These four sprayers are located in the same zone and are regularly arranged over the entire width of the layer. A single spring 52 regulates the flow rate of the four sprayers in a series so that the flow rate of these sprayers is strictly the same.
The zone in which the sprayers of the same series are located is perpendicular to the direction of advance of the material to be treated, and therefore to the direction of advance of the upper strand of the conveyor.
The layer of treated material thins as the treatment progresses; compensate for the resulting inclination of the surface, the conveyor has a slight slope of the order
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@ 1%, the evacuation of the solids having undergone the extraction constituting the highest point.
It should be noted that the arrangement of the sprayers as well as that of the rakes 51 are well determined. Each set of sprayers is located on top of a portion of a collection vessel, which portion is on the loading side of the conveyor. As a result, the material to be treated is sprinkled as it is transported over a first part of a collecting vessel. The material is not sprayed as it is transported over the second part of this container, but is sprinkled again when it is above a first part of the adjacent container more close to the unloading end.
During transport over the second part of the vessel, the material drains.
This arrangement of sprayers is intended to avoid any mixing of miscellas of different concentrations. Also for this purpose, the rakes 51 are arranged such that each of them comes into contact with the part of the upper layer of the material to be treated lying above a collecting container at the limit of the area which is watered by a series of sprayers, boundary located on the unloading side of the conveyor. Each rake forms an embankment where it comes into contact with the material to be treated. The layer is therefore divided into zones which are watered and into drainage zones. After each zone that is watered, there is an embankment.
Through line 56 and sprayers 16, pure solvent is sent to the seeds already watered by the miscellas and therefore almost completely deoiled. The solvent is weakly charged with oil while passing through the layer 4 and falls into the hopper 55. This solvent, which has become miscella, passes through an overflow in the hopper 23 / and is taken up from the latter by the pump 8 to water the seeds at above said hopper 23. The hopper 55 is also connected to the inlet side of the pump 8. The hopper 23 is connected by the overflow 30 to the neighboring hopper 24, the bottom of which is connected to the side d. 'inlet of a pump 9, the discharge side of which is connected to the sprayers 18 placed above the hopper 24.
The miscella collected at 23 therefore overflows at 24 and is taken up by the pump 9 for watering the material.
Likewise, the hopper 24 overflows into the hopper 25 and so on to the hopper 29, while each of the pumps 8 to 13 returns the miscella above the hopper through which it is supplied. This makes it possible to give the pumps 8 to 13 a much greater flow rate than that of the feed.
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tion through line 56 and sprayers 16. Each hopper overflows into its neighbor, from 23 to 39, a flow rate equal to that of the feed through line 56 bringing in the pure solvent, increased by the dissolved oil.
Finally, by overflow, the hopper 29, which contains the richest miscellas, feeds a hopper 31. From these latter hoppers 29 and 31, the miscellas are sent to the distillation via the pump 14.
Note that the pumps 8 to 13 are individually set at 57, 58, 59, etc., because the permeability of the material increases from the inlet to the outlet. This difference in permeability allows the flow of the miscellas to be higher on the discharge side. The flow rate of each of the pumps 8 to 13 is moreover adjusted in such a way that it is always kept to the maximum compatible with the permeability of the layer above the container considered, permeability which increases from the loading end. towards the unloading end. The pumps are mounted in groups and several pumps are driven by the same motor, for example 60.
At 35, watering ramps ensure the rinsing of the conveyor by filtered rich miscellas, after discharge of the exhausted seeds. After rinsing, these miscellas are collected in a hopper 36. The miscellas collected in this hopper 36 are then returned to the fresh seeds at 37.
Lookouts 61 are provided in the vicinity of each of the series of sprayers. Each manhole is provided with a wiper 78 which can be actuated by a lever 79. The hoppers which receive the miscellas have a sufficient height to contain all the liquid which is in the part of the layer which surmounts the hopper in question. In this way, if an electrical power failure occurs, the miscellas, despite the stopping of the pumps, can find place in the hoppers. The overflows which allow the miBcellas to pass from one hopper to the next, are provided well below the upper level of the hoppers.
In addition, an automatic valve 62 is disposed on the discharge line 80 of the last two hoppers, to prevent any discharge of the miscellas in the event of a power failure and any mixing of miscellas of different concentration which would result therefrom. The valve 62 is for example controlled by a relay 84 which closes this valve 62 if the voltage of the electrical network which supplies the electrical part of the installation becomes less than a predetermined value.
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The part 32 of the installation, provided between the hopper 55 and the unloading end of the conveyor, serves to collect the draining solvent before the discharge of the spent and drained seeds at 63, to a hopper 35, of where they are collected and directed to solvent recovery facilities. A large cover 64 with hydraulic seal 81 allows access to any point of the apparatus. The device also has manholes such as 72 with water seal, which ensures quick access and a perfect seal.
This cover has supports 82 of the lamps. An electric lamp is fixed at 83.
The upper strand of the endless conveyor moves between two fixed walls 65 which hold the layer of material to be treated. A seal is provided between this upper strand and each of the walls. This seal is formed of a strip 66 / resiliently attached to the wall 65. A slat 87 is provided on this strip and is applied by the latter to a flange 73 of the conveyor, the weight of the material being treated ensuring the seal. A sealing plate is provided at the loading end of the conveyor to prevent leakage. This plate 68 is a flexible sheet resting on the knee pads bringing together two successive frames forming the conveyor. In this way, the friction of this plate on the wire mesh of the conveyor frames is avoided.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it, in particular as regards the form, the arrangement, the number and the constitution of the elements. involved in its implementation, without departing from the scope of the present patent application, provided that these changes are compatible with the spirit of the claims set out below.
CLAIMS.
1.- Process for the continuous extraction of liquids from solids and, in particular, for the extraction of oil from oil seeds - using a solvent for these liquids, of the type in which the solid , preferably crushed, is placed in a layer, preferably substantially thick 'on an endless slatted conveyor onto which it is sprayed with solvent, characterized in that a stirring is carried out of the top layer of solid material treat.
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