BE486514A - - Google Patents

Info

Publication number
BE486514A
BE486514A BE486514DA BE486514A BE 486514 A BE486514 A BE 486514A BE 486514D A BE486514D A BE 486514DA BE 486514 A BE486514 A BE 486514A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
manufacture
tube
mandrel
gearbox according
gearbox
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE486514A publication Critical patent/BE486514A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K19/00Cycle frames
    • B62K19/30Frame parts shaped to receive other cycle parts or accessories
    • B62K19/34Bottom brackets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de   fabrication d'une     boite   de   braquet".   



     Dans.   les   bicyclettes   il est   connu   d'utiliser des raccorde à douille en vue d'assembler les   différents   tubes composait le cadre et les fourches. En   particulier, le   raccord connu sous lenom de boite de braquet constitue le   logement     pour     l'axe   du pédalier et   comporte   des douilles pour y assembler les tubes du cadre et de la fourche arrière. Cette boite de   briquet   est   ordinairenjnt   en fonte   malléable,     coulée     dans   des moules en sable, soit à la   main,   soit à la   machine.   



   La   présenta     invention   est relative à un   procédé   de fabrication d'une   boîte   de   braquet   à partir   d'un.   tube d'acier. 



   Le procédé faisant l'objet de   l'invention   consiste en   principe   à   scinder   un tube d'acier en tronçons, à   percer   dans les tronçons des trous aux endroits où doivent se fixer les tubes à assembler, à   emboutir   la   litière     entourant   chaque trou et enfin à étirer la matière emboutie. 



   Dans des tubes d'acier de diamètre égal au   diamètre   de la boîte de braquet, on découpe des tronçons de longueur égale à la longueur de la boite; suivant une caractéristique, on perce dans 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ces tronçons, aux   points   où   s'adaptant   les tubes, des   trous en   forme   d'ellipses   dont les axes sont   parallèles à   l'axe de la   boite.   



   La matière environnant chaque trou est   ensuit 3   emboutie   à   chaud en   faisant usage   d'un   mandrin     pourvu   d'un renflement; la boursouflure ainsi formée est logée dans une matrice et une bille d'acier est forcée   à   travers la boursouflure de façon à étirer la matière   emboutie.   



   D'autres particularités pourront   apparaître   lors de la description suivante du procéda suivant   l'invention.   



   Dans un tube d'acier de diamètre at   d'épaisseur   convenables on découpe des tronçons ayant la   longueur   de la boite et   dans   lesquels on ménage, aux points où doivent   s'adapter   les tubes à assembler, des trous ayant la forme d'ellipses dont les   grands axes   sont   parallèles   à   l'axe     longitudinal   de la boîte. 



  Latronçon de tube chauffé au   rouge   est serré   dans   une pince et est introduit sur un mandrin   garni     d'un   renflement de sorte que celui-ci vienne en contact avec la matière   antourant   le trou.

   Le mandrin est maintenu fixe et le   tronçon   de tube est   déplacé,     par     un     coup   à   la     presse,     par   rapport au mandrin, ce qui   a pour   effet d' emboutir la   matière qui     épouse     ainsi     la     forme   du renflement du   mandrin.   Cette   opération     d'emboutissage   est répétée pour chaque trou. 



   Le tube 3st ensuite porté sur une matrice pourvue   d'une   cavité cylindrique de   diamètre     égal   au diamètre -externe de la douille d'assemblage à   former.   La boursouflure est   logée   dans cette cavité; une bille de diamètre égal au diamètre interne de la douille à former est glissée dans la boursouflure et recouverte   d'un     mandrin   que l'on presse de   façon à.   forcer la bille dans la boursouflure. La   matière   s'étire et vient se coller suivant la surface cylindrique de la cavité   de   la matrice formant ainsi la douille.

   Une   deuxième   bille peut 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 être   employée   pour   expulser   la   première.   La même   opération   d'étirage se   répète   de   manière   à constituer les   autres   douilles d'assemblage que l'on recoupe   finalement à     la   longueur voulue. 



   REVENDICATIONS. 



   1.   Procédé   pour la fabrication de boîte de braquet, c a - r a c t é r i s é en ce qu'on scinde un tube   d'acier   en tronçons   de'  la longueur du braquet, en ce qu'on perce dans chaque tronçon des trous aux endroits où s'adaptent les tubes du cadre et de la fourche arrière, en ce qu'on emboutit la   matière   entourant chaque trou et en ce qu'on   étire   la matière emboutie.

Claims (1)

  1. 2, Procédé pour- la fabrication de boîte de briquet suivant la revendication 1, caractérisa en ce que dans un tronçon de tube de la longueur du braquet on parce dos trous de forme elliptique aux endroits où s'adaptant les tubes du cadre et de la fourche arrière.
    3. Procéda pour la fabrication de boîte de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous percés dans le tronçon de tube d'acier ont la forme d'ellipses dont les grands axes sont parallèles à l'axe du braquet.
    4. Procédé pour la fabrication de boîte de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on introduit un mandrin pourvu d'un renflement dans le tronçon de tube de sorte que les axes longitudinaux du tube et du mandrin soient parallèles.
    5. Procédé pour la fabrication de boîte de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on amène le renflement du mandrin en contact avec la matière à amboutir.
    6. Procédé pour la fabrication de boite de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé <Desc/Clms Page number 4> en ce qu'on serre le tronçon de tube dans une pince déplaçable par rapport au mandrin.
    7. Procédé pour la fabrication de boîte à braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on emboutit à chaud la matière entourant le trou en déplaçant le tronçon de tube enserré dans la pince par rapport au mandrin à renflement maintenu fixe.
    8. Procéda pour la fabrication da boîte à braquet suivant les revendications précédentes, car acte r i s é en ce qu'on installe la tronçon de tube sur une matrice de manière que la matière emboutie pénètre dans un trou cylindrique ménagé dans la matrice.
    9. Procédé pour la fabrication de boîte de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que le trou de la matrice possède un diamètre égal au diamètre externe du tube à adapter.
    10. Procédé pour la fabrication de boite à braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on introduit une bille dans le tronçon de tube de façon qu'elle occupe la boursouflure de Litière emboutie.
    11. Procédé pour la fabrication de boite à braquet suivant les revendications précédentes, c a r a c t é r i s é en ce qu'on applique sur la bille un mandrin que l'on déplace par rapport à la matrice de manière à forcer la bille dans la boursouflure pour- étirer la matière.
    12. Procédé pour la fabrication de boîte à braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que la bille possède un diamètre égal au diamètre interne du tube à adapter au braquet.
    13. Procédé pour la fabrication de boîte à braquet tel que ci-dessus décrit et revendiqué.
BE486514D BE486514A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE486514A true BE486514A (fr)

Family

ID=132166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE486514D BE486514A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE486514A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003276671A (ja) 自転車用中空クランクアーム、及び該製造方法
BE486514A (fr)
CN1707135A (zh) 用于制造圆筒形轴承元件的方法和设备
FR2529983A1 (fr) Cremaillere de direction pour vehicules automobiles
JP2012061501A (ja) ボールねじ用のねじ軸
JP7133304B2 (ja) 中空ラックバーの製造方法及び製造装置
JPH115137A (ja) 中空軸を有する鍛造品の製造方法
CN100379506C (zh) 开口式自行车空心曲柄的制造方法
RU2146977C1 (ru) Устройство для горячего прессования труб и его передняя втулка
EP0667196A1 (fr) Procédé pour la réalisation de structures mécaniques à tête pleine à partir de tubes et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2474908A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;extrusion en chambre fermee pour configurer une tige en metal en une piece en forme de tulipe
BE849516A (fr) Procede de soudage par friction
FR2578219A1 (fr) Axe de pedalier pour bicyclette presentant une cavite dans sa partie moyenne
EP0179000A1 (fr) Procédé de fabrication par matriçage d&#39;un raccord et raccord symétrique obtenu selon ce procédé
JP2005111557A (ja) 金属管の冷間縮径プレス成形方法及びこれにより成形した金属管
FR2578762A1 (fr) Procede de fabrication de tubes metalliques a derivations
BE561588A (fr)
JP5127040B2 (ja) ダイカスト品の製造方法
BE551053A (fr)
CH356641A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un rivet tubulaire et rivet tubulaire obtenu par ce procédé
CN115479077A (zh) 汽车作用杆空心球头加工方法
BE352794A (fr)
BE447525A (fr)
RU2297482C2 (ru) Способ получения бобышки на тросе, работающем в рубашке
BE465987A (fr)