BE486514A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
- B62K19/00—Cycle frames
- B62K19/30—Frame parts shaped to receive other cycle parts or accessories
- B62K19/34—Bottom brackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Description
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"Procédé de fabrication d'une boite de braquet".
Dans. les bicyclettes il est connu d'utiliser des raccorde à douille en vue d'assembler les différents tubes composait le cadre et les fourches. En particulier, le raccord connu sous lenom de boite de braquet constitue le logement pour l'axe du pédalier et comporte des douilles pour y assembler les tubes du cadre et de la fourche arrière. Cette boite de briquet est ordinairenjnt en fonte malléable, coulée dans des moules en sable, soit à la main, soit à la machine.
La présenta invention est relative à un procédé de fabrication d'une boîte de braquet à partir d'un. tube d'acier.
Le procédé faisant l'objet de l'invention consiste en principe à scinder un tube d'acier en tronçons, à percer dans les tronçons des trous aux endroits où doivent se fixer les tubes à assembler, à emboutir la litière entourant chaque trou et enfin à étirer la matière emboutie.
Dans des tubes d'acier de diamètre égal au diamètre de la boîte de braquet, on découpe des tronçons de longueur égale à la longueur de la boite; suivant une caractéristique, on perce dans
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ces tronçons, aux points où s'adaptant les tubes, des trous en forme d'ellipses dont les axes sont parallèles à l'axe de la boite.
La matière environnant chaque trou est ensuit 3 emboutie à chaud en faisant usage d'un mandrin pourvu d'un renflement; la boursouflure ainsi formée est logée dans une matrice et une bille d'acier est forcée à travers la boursouflure de façon à étirer la matière emboutie.
D'autres particularités pourront apparaître lors de la description suivante du procéda suivant l'invention.
Dans un tube d'acier de diamètre at d'épaisseur convenables on découpe des tronçons ayant la longueur de la boite et dans lesquels on ménage, aux points où doivent s'adapter les tubes à assembler, des trous ayant la forme d'ellipses dont les grands axes sont parallèles à l'axe longitudinal de la boîte.
Latronçon de tube chauffé au rouge est serré dans une pince et est introduit sur un mandrin garni d'un renflement de sorte que celui-ci vienne en contact avec la matière antourant le trou.
Le mandrin est maintenu fixe et le tronçon de tube est déplacé, par un coup à la presse, par rapport au mandrin, ce qui a pour effet d' emboutir la matière qui épouse ainsi la forme du renflement du mandrin. Cette opération d'emboutissage est répétée pour chaque trou.
Le tube 3st ensuite porté sur une matrice pourvue d'une cavité cylindrique de diamètre égal au diamètre -externe de la douille d'assemblage à former. La boursouflure est logée dans cette cavité; une bille de diamètre égal au diamètre interne de la douille à former est glissée dans la boursouflure et recouverte d'un mandrin que l'on presse de façon à. forcer la bille dans la boursouflure. La matière s'étire et vient se coller suivant la surface cylindrique de la cavité de la matrice formant ainsi la douille.
Une deuxième bille peut
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être employée pour expulser la première. La même opération d'étirage se répète de manière à constituer les autres douilles d'assemblage que l'on recoupe finalement à la longueur voulue.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de boîte de braquet, c a - r a c t é r i s é en ce qu'on scinde un tube d'acier en tronçons de' la longueur du braquet, en ce qu'on perce dans chaque tronçon des trous aux endroits où s'adaptent les tubes du cadre et de la fourche arrière, en ce qu'on emboutit la matière entourant chaque trou et en ce qu'on étire la matière emboutie.
Claims (1)
- 2, Procédé pour- la fabrication de boîte de briquet suivant la revendication 1, caractérisa en ce que dans un tronçon de tube de la longueur du braquet on parce dos trous de forme elliptique aux endroits où s'adaptant les tubes du cadre et de la fourche arrière.3. Procéda pour la fabrication de boîte de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous percés dans le tronçon de tube d'acier ont la forme d'ellipses dont les grands axes sont parallèles à l'axe du braquet.4. Procédé pour la fabrication de boîte de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on introduit un mandrin pourvu d'un renflement dans le tronçon de tube de sorte que les axes longitudinaux du tube et du mandrin soient parallèles.5. Procédé pour la fabrication de boîte de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on amène le renflement du mandrin en contact avec la matière à amboutir.6. Procédé pour la fabrication de boite de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé <Desc/Clms Page number 4> en ce qu'on serre le tronçon de tube dans une pince déplaçable par rapport au mandrin.7. Procédé pour la fabrication de boîte à braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on emboutit à chaud la matière entourant le trou en déplaçant le tronçon de tube enserré dans la pince par rapport au mandrin à renflement maintenu fixe.8. Procéda pour la fabrication da boîte à braquet suivant les revendications précédentes, car acte r i s é en ce qu'on installe la tronçon de tube sur une matrice de manière que la matière emboutie pénètre dans un trou cylindrique ménagé dans la matrice.9. Procédé pour la fabrication de boîte de braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que le trou de la matrice possède un diamètre égal au diamètre externe du tube à adapter.10. Procédé pour la fabrication de boite à braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on introduit une bille dans le tronçon de tube de façon qu'elle occupe la boursouflure de Litière emboutie.11. Procédé pour la fabrication de boite à braquet suivant les revendications précédentes, c a r a c t é r i s é en ce qu'on applique sur la bille un mandrin que l'on déplace par rapport à la matrice de manière à forcer la bille dans la boursouflure pour- étirer la matière.12. Procédé pour la fabrication de boîte à braquet suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que la bille possède un diamètre égal au diamètre interne du tube à adapter au braquet.13. Procédé pour la fabrication de boîte à braquet tel que ci-dessus décrit et revendiqué.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE486514A true BE486514A (fr) |
Family
ID=132166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE486514D BE486514A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE486514A (fr) |
-
0
- BE BE486514D patent/BE486514A/fr unknown
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