BE447525A - - Google Patents

Description

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  " Manivelle et son procédé de fabrication" 
Jusqu'à présent, on a fabriqué les manivelles à partir de matière pleine, en matrice. Les manivelles obtenues étaient donc massives. Toutefois, il en résulte des inconvénients pour quelques usages. Si, par exemple, des manivelles de l'espèce sont employées en combinaison avec des ressorts à barres pour la suspension élastique de très grandes charges, il est néces- saire qu'un bras de manivelle soit alésé ou foré en creux. 



  L'alésage est toutefois une opération de façonnage relativement coûteuse, qui doit être intercalée après la fabrication de la pièce brute. Pour les véhicules à chenilles, qui sont suspendus au moyen de ressorts à barres, on emploie en général plusieurs manivelles. L'emploi de manivelles massives pour un seul et même véhicule donne lieu à des poids considérables, qui pour- raient être évités si les manivelles étaient fabriquées creuses, 

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Les manivelles creuses sont donc déjà connues. Pour fabriquer de pareilles manivelles creuses, sans devoir intercaler une opération de forage spéciale, on a déjà soudé des pièces tubu- laires (a et c) à une pièce coudée (b) comme cela est visible sur la fig.l.

   Ces soudures doivent, en cas de sollicitations ou efforts très grands, être exécutées avec des précautions et un soin extrêmes. Il est particulièrement important de prendre en considération les rapports ou conditions d'orientation des fibres. La pièce coudée (b) est habituellement fabriquée comme cela est indiqué sur la fig.l. On part du bloc préalable ou lingot préparé (v) représenté en trait mixte et l'on forme la pièce coudée (b) en matrice. Par le forgeage des deux creux de raccordement, on obtient une orientation ou cours des fibres pour la pièce coudée (b) tel que celui reproduit sur la   fig.l.   



  La matière à travailler est refoulée dans la direction de la fibre esquissée, dans les creux de la matrice. Le cours de la fibre qui s'établit aux extrémités (s) est, comme on peut le voir sur la fig.l, dirigé obliquement par rapport au cours de la fibre des tubes (a et c) à raccorder par soudure. Les tubes sont fabriqués par laminage. Par conséquent, le cours de la fibre est orienté parallèlement à la direction longitudinale des tubes, comme cela est indiqué aussi sur la fig.l. Le cours de la fibre qui ressort de la fig.l et correspond à l'é- tat antérieur de la technique est extrêmement défavorable. 



   Conformément à l'invention, cet inconvénient doit être évité par le fait que le cours de la fibre de la pièce coudée de la manivelle est orienté à peu près parallèlement au cours    formant les .de la fibre des pièces des bras et à la surface extérieure de   la pièce coudée. A cette fin, il convient, selon l'invention, de procéder en partant d'un lingot profilé ou ébauche en for- me d'U, pour former, par pressage en matrice, deux pièces cou- dées réunies par une branche, et ce de telle façon que les extrémités à souder aux bras ou tubes présentent des creux correspondant aux tubes. Ensuite, les branches réunies sont 

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 séparées et l'on y forme aux endroits de la séparation, des creux correspondant aux tubes à souder.

   De ce fait, la partie intérieure de ségrégation ou liquation du lingot est enlevée (pelée) des pièces coudées. La fibre marginale restante est orientée parallèlement à la surface extérieure de la pièce cou- dée. 



   Le procédé selon l'invention est mis en lumière par les dessins ci-annexés dont la figé 2 représente un lingot préparé; la fig. 3, les pièces coudées réunies qui ont été formées par pressage du lingot préparé. 



   Selon le procédé conforme à l'invention, deux pièces cou- dées sont réunies en une pièce forgée. Du lingot ébauché (v) formé par pressage préparatoire, selon la fig. 2, on tire la pièce forgée conforme à la fig. 3, par pressage en matrice. La bavure ou arête de pressage (p) a la forme et le cours indiqué sur la fig.   3.   Les deux creux (hl) sont formés par pressage en matrice normale. Du fait du cintrage préalable en forme d'U de la matière première, représentée en v sur la   fig.2,   la fi- bre s'étend parallèlement à la direction des branches de l'U aux emplacements de soudure (s). La fibre est donc orientée sui vant la direction des pièces tubulaires ou tronçons de tubes à souder.

   Comme cela est encore visible sur la fig.   3,   la fibre s'étend aussi parallèlement à la surface extérieure des pièces coudées (b). Celles-ci sont toutefois réunies en t. On les sé- pare en cet endroit. Ensuite, on façonne mécaniquement les creux (h2) intérieurement aux endroits de séparation (t). De ce fait, la partie intérieure de ségrégation tombe hors de la billette. La fibre marginale s'étend, comme c'est visible sur la   fig.S,   parallèlement à la direction de la base de l'U, comme dans la matière première.    



  REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. @ 1. Manivelle dont les parties formant les bras consistent en tubes ou en corps tubulaires, caractérisée en ce que le comme . 1. <Desc/Clms Page number 4> de la fibre de la pièce coudée est dirigé à peu près parallèle- ment au cours de la fibre des parties ou pièces formant les bras et à la surface extérieure.

   2. Procédé de fabrication de manivelles selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'à partir d'un lingot ébauché en forme d'U, deux pièces coudées réunies par une de leurs bran- ches, sont fabriquées par pressage en matrice de façon telle que les extrémités à souder aux bras ou tubes présentent des creux correspondant aux tubes, en ce que les branches réunies sont ensuite séparées et en ce que des creux correspondant aux tubes à souder sont ménagés aux endroits de séparation, ce qui fait que la partie intérieure de ségrégation est enlevée (pelée) du lingot ébauché.