BE486824A - - Google Patents

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BE486824A
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


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    @   Dispositif   mécanique   pour le   soulage   de pièces en   matière     thermoplastique,     en     particulier     pour   leur   moulage   sur un   conducteur   ". 



     L'invention     concerne   un   dispositif     mécanique simple   et économique permettant de mouler des pièces en   matière   thermo- plastique et en   particulier   de mouler   des     petites   pièces iso-   lantes     directement   sur   un     conducteur,   tel que   par   exemple le conducteur intérieur   d'un   câble coaxial. 



     Le dispositif   suivant   l'invention     comprend   une série de   coules     élémentaires   en forme de   segments     annulaires     disposés   

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 de façon à   former   une couronne circulaire et qui   'en   se   dépla-   çant dans un   mouvement   de rotation passent devant la buse   d'une   machine à extrader ou   boudineuse.   Un moule   élémentaire   est ou- vert dans les positions   opposées à   la buse et se   forme   lorsqu'il approche de celle-ci,

   si bien que lorsqu'il passe   fermé     devant   la buse, la   matière   est   injectée     dans l'empreinte   du   simule.;   celui-ci   continue à   tourner en restant fermé pour   permettre   le refroidissement, puis en un point   approprié     s'ouvre   et la pièce moulée est   éjectée;   s'il s'agit de mouler des pièces isolantes sur un conducteur,   un     canal   est prévu dans les   moules;

     le con- ducteur   s'y   engage avant la   fermeture   du   moule,   tourne avec celui-ci, passe   devant   la buse,   puis   sort muni de sa pièce iso-   lante   après l'ouverture du moule. 



   D'autres   caractéristiques   et avantages de la présente in-   vention   rassortiront   au   cours de la description qui en sera don- née ci-après à l'aide du dessin   .-annexé   qui   représente     schéna-   tiquement et   simplement   à   titre d'exemple   une forme de réalisa-   tion   de   l'investi on.   



   Sur ce dessin,   la figure 1   décrit le principe du   disposi-   tif, la.   figure ±   est une   vue   en perspective de ce dispositif. 



   L'invention sera décrite dans. la cas de   soulage de     rondel-   les sur -un.   conducteur,   mais il est bien entendu que les pièces isolantes peuvent avoir une forme simple   quelconque.   Il est aus- si bien   entendu-   que   l'invention     s'applique     également   au cas de moulage en grande série de pièces   séparées   sans passage de con-   ducteur.   



   Sur   la   figure 1 sont représentés schématiquement un cer- tain   nombre   de moules   élémentaires   1, 2   ... 6   en forme de seg- ment   annulaires     disposés   l'un   contre   l'autre, en contact étroit   l'un   avec l'autre, de façon à   forcer   une couronne circulaire; sur la figure on a représenté six   moules,   mais leur nombre   peut   âtre quelconque.   'Le     conducteur 7¯     s'engage   dans le   moule   qui se trouve à la position 1 et qui, pendant qu'il tourne autour de 

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 l'axe, se ferme sur le conducteur;

   le moule fermé passe devant la buse 8 d'une machine à extrader   ou   boudineuse 9 et dans la position ¯2 la matière thermoplastique est injectée dans l'em-   preinte   du moule et la rondelle est formée sur le conducteur; le moule   continue   à tourner sans s'ouvrir pour permettre le re- froidissement de la rondelle; puis après la position 3 le moule s'ouvre et le conducteur sort muni de la rondelle moulée sur lui   ou,   s'il n'y a pas de conducteur, la pièce moulée est éjec- tée automatiquement. 



   La figure 2 est une vue en perspective sur laquelle pour la clarté on n'a représenté que deux moules élémentaires, l'un 10 dans la position ouverte, l'autre Il dans la position   fermée.   



  Sur cette figure, on a prévu les positions pour dix moules élé-   mentaires,   mais il va de soi que leur nombre peut être   quelcon-   que. Chaque moule   élémentaire,   10 par exemple, se compose de deux demi-moules 10a et 10b présentant chacun   l'empreinte   12 de la demi-pièce à   mouler   et   éventuellement   une rainure 13 pour le passage du conducteur; l'empreinte est reliée au pourtour par une petite cannelure 14 ; lorsque les deux demi-moules sont rapprochés, leurs deux   cannelures   14 forment un canal 15 pour le passage de la matière injectée.

   Le moule 10 figuré dans la position ouverte est représenté juste avant le commencement de sa fermeture par les canes 20; c'est dans ce   monte   que va s'en- gager le conducteur 7 dans les rainures 13 qui y sont ménagées; le moule 11 fermé représente le moule après son passage devant la buse de la boudineuse, et après que la rondelle a   été   injec- tée sur le conducteur. 



   Les deux couronnes circulaires formées par les deux sé- ries de demi-moules sont montées sur une bobine métallique 16 ayant deux joues 17. Le petit axe de guidage 18 sur lequel glis- sent les deux   demi-moules   élémentaires réunit ceux-ci aux joues 17; les deux couronnes de demi-moules   élémentaires sont   ainsi   entraînées   dans le mouvement de rotation de l'arbre 19. 

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   La fermeture et   l'ouverture   des moules peuvent se faire par différents moyens et en particulier par celui représente à titre d'exemple sur la figure 2. Sur cette figure sont   représen-   tées des cames   latérales 30   qui provoquent la fermeture progres- sive des moules entre des positions correspondant aux positions 1 et 2 de la figure 1. L'ouverture se fait brusquement grâce à des pistons 21 mûs par des ressorts 22, au passage en un point approprie situé entre des positions correspondant aux positions 3 et 4 de'la figure 1. 



   Il va de soi que les joues de la bobine, les surfaces des couronnes circulaires formées par les moules élémentaires ainsi que les secteurs formant les cames sont perpendiculaires à   l'axa     d'entraînement   19. 



   Le dispositif de   l'invention permet   de changer rapidement le pas des rondelles sur le conducteur en changeant seulement les couronnes circulaires forcées par les moules   élémentaires   sans changer le   nombre   de ceux-ci et en conservant toutes les autres pièces de la machine. effet si r est le rayon moyen de la rainure, n le   nombre     de     montes,     p   le pas, l'on a : p=2Ò/n r 
Une variation du pas p   entraîne     mécaniquement     une varia-   tion du rayon ¯ r telle que l'on   ait :   
 EMI4.1 
 et ceci indiqua les nouvelles dimensions à donner aux moules. 



  On voit que ce dispositif mécanique permet une   variation     de   pas continue. 



   Le pas ne varie pas avec la vitesse de rotation du   dispo-   sitif qui peut être uniforne ou non.   Cependant   dans le cas de Roulage de pièces isolantes sur un conducteur, il est   intéres-   sant que celui-ci sorte du dispositif d'un   mouvement   uniforme ou presque, afin de pouvoir être utilisé directement, avec 

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   éventuellement   un faible mou, dans la chaîne de   fabrication,   d'   une     nchine   à fabriquer du câble coaxial dont les   autres   par- ties fonctionnent   d'une     manière continue.   



     Gomme   il a été dit précédemment, le dispositif mécanique objet de l'invention permet de   mouler   toute pièce de forme sim- ple en matière thermoplastique sur un conducteur on utilisant une machine à extrader. Il permet d'obtenir aussi des   petites   pièces moulées en grande série, l'éjection étant faite automa- tiquenent. des pièces ayant une forme   nécessitant   une pression   d'injection   très forte, le dispositif de l'invention peut être adapte sur une machine à injecter et sa rotation peut alors être assurée par   le mécanisme     mené de   la   machine     à injecter.   



   Il est aussi possible d'adapter sur une seule boudineuse   deux   et même trois des dispositifs de l'invention, dont les vi- tesses de rotation pourraient être égales ou   non,   chaque   dispo-   sitif pouvant s'arrêter ou être mis en marche   indépendamment   des autres; ceci   permettrait lorsqu'on   dispose   d'une   seule bou- dineuse de fabriquer   simultanément   plusieurs câbles. 



   Il va d'ailleurs de soi que l'invention n'a été décrite et   représentée   qu'à titre purement explicatif et   nullement limi-   tatif et qu'on pourra y apporter des modifications de détail conformes à son esprit. 



   REVENDICATIONS. 



     1.) Machine   pour le moulage de petites pièces en matière   thermoplastique,   caractérisée par le fait que plusieurs moules   élémentaires   sont sur un même mécanisme tournant et dé- filant cycliquement per un   mouvement de   rotation continu devant   une tête d'extrusion servant à injecter la matière plastique.  

Claims (1)

  1. 2.) Fachine suivait la revendication 1, caractérisée par le fait que les moules élémentaires sont formés de deux parties identiques entre elles ou non et sont fermés par une carne pen- dant leur temps de passage devant la tête d'extrusion, ces <Desc/Clms Page number 6> moules étant maintenus ouverts par des ressorts pendant la par- tie du cycle de fonctionnement pendant laquelle ils ne sent pas utilisés.
    3.)Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les divers moules élémentaires sont pourvus d'une gorge ou rainure permettant le passage d'un fil métallique à travers tous les moules successifs, dans le butde permettre le moulage direct de disques en matière thermoplastique sur ce fil métallique..
    4.) Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 3, caractérisée par le fait que les divers moules élémen- taires sont interchangeables, de manière à permettre le choix de coules différents suivant l'écartement que l'on désire don- nor aux disques le long du fil métallique.
BE486824D BE486824A (fr)

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