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Presse à plongeur d'injection.
L'invention concerne une presse à plongeur d'injection, dont le châssis comporte une ouverture pour le passage du plongsur d'injection. Dans les presses, par exemple dans les presses à ré- sine synthétique munies d'un plongeur d'injection, il est d'usage de fixer ce plongeur en un point fixe du châssis. Pour le moulage d'objets de petites dimensions, il est préférable de réaliser une matrice telle que les creux pour les objets à former se trou- vent dans une couronne entourant une ouverture centrale et de projeter à l'aide d'un plongeur d'injection la matière à injecter de cette ouverture centrale à travers des canaux dans les creux.
Une telle disposition offre l'avantage que les colonnes du châs- sis sont sollicitées aussi uniformément que possible.
Cependant dans le cas de grands objets, il est impossi- ble de disposer centralement l'ouverture d'amenée de la matière; @
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cette ouverture doit alors être excentrée.
Comme le plongeur agit suivant l'axe de la presse, il en résulte que le creux de l'objet à former n'est pas symétrique par rapport à l'axe de la presse, de sorte que les colonnes du châssis ne sont pas uniformément sollicitées et qu'il est difficile de maintenir la matrice fermée. En outre, les dimensions de l'objet à former sont limitées, car on ne peut utiliser que la moitié du plateau de matriçage.
Pour obvier à ces inconvénients, le châssis de la presse conforme à la présente invention comporte, pour le passage du plon- geur d'injection une ouverture dont au moins une dimension est notablement plus grande que le diamètre du plongeur et de plus, on prévoit des moyens de fixer le plongeur en divers endroits.
En général, il suffira que l'ouverture ménagée dans le châssis affecte la forme d'une rainure, de préférence parallèle au plus long côté du plateau de matriçage. Ceci permet de fabriquer des objets de grandes dimensions.
Dans une forme d'exécution simple, le châssis comporte une rainure parallèle à la fente, rainure qui permet de fixer le plongeur d'injection en divers endroits.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, le s particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
Le dessin représente une presse dans laquelle le plongeur d'injection peut se fixer en un endroit quelconque au-dessus de l'ouverture.
La fig. 1 est une vue de profil d'une presse de moulage de résine synthétique.
La fig. 2 est une vue en plan de cette presse, dans la- quelle le plongeur d'injection se trouve dans l'axe de la presse.
La fig. 3 est une vue en plan d'une demi-matrice dans @
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laquelle les creux des objets à former sont disposés sur une cir- conférence concentrique à l'ouverture d'entrée de la matière.
La fig. 4 est une vue en plan de la presse de moulage de résine synthétique, dans laquelle le plongeur de la matrice est déplacé.
La fig. 5 est une vue en plan d'une demi-matrice dans laquelle l'ouverture d'entrée de la matière est excentrée.
La presse représentée sur la fig. 1 consiste en un socle 1, dans lequel peut se mouvoir le plongeur de matrice 2.
Le plongeur 2 comporte un plateau 3 sur lequel est fixée la demi- matrice inférieure 4.
Le socle 1 comporte des colonnes 5 auxquelles est fixée la tête 6 qui porte la demi-matrice supérieure 7. Au plateau 3 sont fixés deux plongeurs 8 qui peuvent se déplacer dans les cy- lindres 9 de la tête. Celle-ci porte le cylindre déplaçable 10 dans lequel peut se mouvoir le plongeur d'injection 11 qui comporte à son extrémité un piston à double effet 12. La presse fonctionne de la manière suivante.
Une pastille de la matière à injecter étant posée sur la demi-matrice inférieure, le plateau de matriçage est soule- vé par un fluide à haute pression et la matrice se ferme. Ensuite, un fluide à haute pression fait descendre le plongeur d'injection et l'injection s'effectue. Lorsque l'injection est terminée, le plateau et le plongeur se déplacent de nouveau sous l'effet de la pression régnant dans le cylindre 9 et de la pression exercée sur la surface annulaire du piston à double effet 12.
La fig. 2 est une vue en plan d'une presse de moulage de résine synthétique dont le plongeur d'injection se trouve dans l'axe. La tête 6 de la presse comporte une rainure 13 qui permet de déplacer le cylindre 10 du plongeur d'injection et ce plon- geur. Parallèlement à la rainure 13, sont prévues deux fentes 14 qui permettent de fixer, par exemple à l'aide de boulons 15, le cylindre en divers endroits du châssis.
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La fig. 3 est une vue en plan d'une demi-matrice appropriée au moulage de petits objets. Les creux 16 de ces objets sont disposés sur une circonférence concentrique à l'ou- verture 17 par laquelle est amenée la matière et communiquent avec cette ouverture par des canaux 18. Comme les creux pour les objets à former sont disposés tout autour de l'ouverture d'en- trée, si le plongeur se trouve dans l'axe de la presse, les efforts se répartissent uniformément sur les colonnes.
La fig. 4 est une vue en plan de la presse de moulage de résine synthétique dont le plongeur d'injection est déplacé pour permettre le moulage d'un objet plus grand tel que représenté sur la fig. 5.
Sur la fig. 5, 19 est l'ouverture prévue pour amener la matière, 20 est l'objet à former et 21 le canal de communication.
Il suffit de déplacer le plongeur d'injection pour amener l'objet à former dans l'axe de la presse, ce qui répartit la char- ge aussi uniformément que possible sur les colonnes ; rienn'empê- che d'obtenir des objets plus grands car on peut utiliser prati- quement toute la longueur du plateau de matriçage.
Bien que, dans l'exemple considéré, la rainure ménagée dans la tête soit parallèle à l'un des côtés du plateau de matriçage, de préférence au plus long côté, elle peut évidem- ment aussi former un certain angle avec les côtés du plateau.
De plus, l'ouverture ménagée dams la tête ne doit pas nécessaire- ment constituer une rainure ; peut affecter une forme quel- conque.
La fixation du plongeur d'injection au châssis de la presse peut s'effectuer d'une autre manière que celle indiquée par exemple à l'aide d'un ou de plusieurs guides fixés au châssis.
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Injection plunger press.
The invention relates to an injection plunger press, the frame of which has an opening for the passage of the injection plunger. In presses, for example in synthetic resin presses fitted with an injection plunger, it is customary to fix this plunger at a fixed point on the frame. For the molding of small-sized objects, it is preferable to make a die such that the hollows for the objects to be formed are in a crown surrounding a central opening and to project with the aid of a plunger. injection of the material to be injected from this central opening through channels in the recesses.
Such an arrangement offers the advantage that the columns of the frame are stressed as uniformly as possible.
However, in the case of large objects, it is impossible to centrally arrange the opening for supplying the material; @
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this opening must then be eccentric.
As the plunger acts along the axis of the press, the result is that the hollow of the object to be formed is not symmetrical with respect to the axis of the press, so that the columns of the frame are not uniformly stressed and that it is difficult to keep the matrix closed. In addition, the dimensions of the object to be formed are limited, because only half of the die plate can be used.
To overcome these drawbacks, the frame of the press according to the present invention comprises, for the passage of the injection plunger an opening, at least one dimension of which is appreciably larger than the diameter of the plunger and, in addition, provision is made. means of fixing the plunger in various places.
In general, it will suffice for the opening in the frame to take the form of a groove, preferably parallel to the longest side of the die plate. This makes it possible to manufacture objects of large dimensions.
In a simple embodiment, the frame has a groove parallel to the slot, which groove allows the injection plunger to be fixed in various places.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particular features which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of the invention.
The drawing shows a press in which the injection plunger can be secured anywhere above the opening.
Fig. 1 is a side view of a synthetic resin molding press.
Fig. 2 is a plan view of this press, in which the injection plunger is located in the axis of the press.
Fig. 3 is a plan view of a half-matrix in @
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in which the hollows of the objects to be formed are arranged on a circumference concentric with the inlet opening of the material.
Fig. 4 is a plan view of the synthetic resin molding press, in which the die plunger is moved.
Fig. 5 is a plan view of a half-die in which the material inlet opening is eccentric.
The press shown in FIG. 1 consists of a base 1, in which the die plunger 2 can move.
The plunger 2 comprises a plate 3 on which the lower half-die 4 is fixed.
The base 1 comprises columns 5 to which is fixed the head 6 which carries the upper half-die 7. To the plate 3 are fixed two plungers 8 which can move in the cylinders 9 of the head. This carries the movable cylinder 10 in which the injection plunger 11 can move, which has at its end a double-acting piston 12. The press operates as follows.
With a pellet of the material to be injected placed on the lower half-die, the die plate is lifted by a high pressure fluid and the die closes. Then, a high pressure fluid lowers the injection plunger and the injection takes place. When the injection is finished, the plate and the plunger move again under the effect of the pressure prevailing in the cylinder 9 and the pressure exerted on the annular surface of the double-acting piston 12.
Fig. 2 is a plan view of a synthetic resin molding press with the injection plunger in the axis. The head 6 of the press has a groove 13 which makes it possible to move the cylinder 10 of the injection plunger and this plunger. Parallel to the groove 13, two slots 14 are provided which make it possible to fix, for example by means of bolts 15, the cylinder in various places of the frame.
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Fig. 3 is a plan view of a half-die suitable for molding small objects. The hollows 16 of these articles are arranged on a circumference concentric with the opening 17 through which the material is supplied and communicate with this opening by channels 18. As the hollows for the articles to be formed are arranged all around the hole. inlet opening, if the plunger is in the axis of the press, the forces are distributed evenly over the columns.
Fig. 4 is a plan view of the synthetic resin molding press with the injection plunger moved to allow molding of a larger object as shown in FIG. 5.
In fig. 5, 19 is the opening provided for supplying the material, 20 is the object to be formed and 21 is the communication channel.
It suffices to move the injection plunger to bring the object to be formed in the axis of the press, which distributes the load as uniformly as possible on the columns; This does not prevent larger objects as you can use almost the entire length of the die pad.
Although, in the example considered, the groove made in the head is parallel to one of the sides of the die plate, preferably to the longer side, it can of course also form a certain angle with the sides of the plate. .
In addition, the opening formed in the head does not necessarily have to constitute a groove; can take any form.
The attachment of the injection plunger to the frame of the press can be carried out in a manner other than that indicated, for example using one or more guides fixed to the frame.