BE486830A - - Google Patents

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BE486830A
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injection plunger
press
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Presse à plongeur d'injection. 



   L'invention concerne une presse à plongeur d'injection, dont le châssis comporte une ouverture pour le passage du plongsur d'injection. Dans les presses, par exemple dans les presses à ré- sine synthétique munies d'un plongeur d'injection, il est d'usage de fixer ce plongeur en un point fixe du châssis. Pour le moulage d'objets de petites dimensions, il est préférable de réaliser une matrice telle que les creux pour les objets à former se trou- vent dans une couronne entourant une ouverture centrale et de projeter à l'aide d'un plongeur d'injection la matière à injecter de cette ouverture centrale à travers des canaux dans les creux. 



  Une telle disposition offre l'avantage que les colonnes du châs- sis sont sollicitées aussi uniformément que possible. 



   Cependant dans le cas de grands objets, il est impossi- ble de disposer centralement l'ouverture d'amenée de la matière;   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 cette ouverture doit alors être excentrée. 



   Comme le plongeur agit suivant l'axe de la presse, il en résulte que le creux de l'objet à former n'est pas symétrique par rapport à l'axe de la presse, de sorte que les colonnes du châssis ne sont pas uniformément sollicitées et qu'il est difficile de maintenir la matrice fermée. En outre, les dimensions de l'objet à former sont limitées, car on ne peut utiliser que la moitié du plateau de matriçage. 



   Pour obvier à ces inconvénients, le châssis de la presse conforme à la présente invention comporte, pour le passage du plon- geur d'injection une ouverture dont au moins une dimension est notablement plus grande que le diamètre du plongeur et de plus, on prévoit des moyens de fixer le plongeur en divers endroits. 



   En général, il suffira que l'ouverture ménagée dans le châssis affecte la forme d'une rainure, de préférence parallèle au plus long côté du plateau de matriçage. Ceci permet de fabriquer des objets de grandes dimensions. 



   Dans une forme d'exécution simple, le châssis comporte une rainure parallèle à la fente, rainure qui permet de fixer le plongeur d'injection en divers endroits. 



   La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, le s particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention. 



   Le dessin représente une presse dans laquelle le plongeur d'injection peut se fixer en un endroit quelconque au-dessus de l'ouverture. 



   La fig. 1 est une vue de profil d'une presse de moulage de résine synthétique. 



   La fig. 2 est une vue en plan de cette presse, dans la- quelle le plongeur d'injection se trouve dans l'axe de la presse. 



   La fig. 3 est une vue en plan d'une demi-matrice dans   @   

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 laquelle les creux des objets à former sont disposés sur une cir- conférence concentrique à l'ouverture d'entrée de la matière. 



   La fig. 4 est une vue en plan de la presse de moulage de résine synthétique, dans laquelle le plongeur de la matrice est déplacé. 



   La fig. 5 est une vue en plan d'une demi-matrice dans laquelle l'ouverture d'entrée de la matière est excentrée. 



   La presse représentée sur la fig. 1 consiste en un socle 1, dans lequel peut se mouvoir le plongeur de matrice 2. 



   Le plongeur 2 comporte un plateau 3 sur lequel est fixée la demi- matrice inférieure 4. 



   Le socle 1 comporte des colonnes 5 auxquelles est fixée la tête 6 qui porte la demi-matrice supérieure 7. Au plateau 3 sont fixés deux plongeurs 8 qui peuvent se déplacer dans les cy- lindres 9 de la tête. Celle-ci porte le cylindre déplaçable 10 dans lequel peut se mouvoir le plongeur d'injection 11 qui comporte à son extrémité un piston à double effet 12. La presse fonctionne de la manière suivante. 



   Une pastille de la matière à injecter étant posée sur la demi-matrice inférieure, le plateau de matriçage est soule- vé par un fluide à haute pression et la matrice se ferme. Ensuite, un fluide à haute pression fait descendre le plongeur d'injection et l'injection s'effectue. Lorsque l'injection est terminée, le plateau et le plongeur se déplacent de nouveau sous l'effet de la pression régnant dans le cylindre 9 et de la pression exercée sur la surface annulaire du piston à double effet 12. 



   La fig. 2 est une vue en plan d'une presse de moulage de résine synthétique dont le plongeur d'injection se trouve dans l'axe. La tête 6 de la presse comporte une rainure 13 qui permet de déplacer le cylindre 10 du plongeur d'injection et ce plon- geur. Parallèlement à la rainure 13, sont prévues deux fentes 14 qui permettent de fixer, par exemple à l'aide de boulons 15, le cylindre en divers endroits du châssis. 



    @   

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La fig. 3 est une vue en plan d'une demi-matrice appropriée au moulage de petits objets. Les creux 16 de ces objets sont disposés sur une circonférence concentrique à l'ou- verture 17 par laquelle est amenée la matière et communiquent avec cette ouverture par des canaux 18. Comme les creux pour les objets à former sont disposés tout autour de l'ouverture d'en- trée, si le plongeur se trouve dans l'axe de la presse, les efforts se répartissent uniformément sur les colonnes. 



   La fig. 4 est une vue en plan de la presse de moulage de résine synthétique dont le plongeur d'injection est déplacé pour permettre le moulage d'un objet plus grand tel que représenté sur la fig. 5. 



   Sur la fig. 5, 19 est l'ouverture prévue pour amener la matière, 20 est l'objet à former et 21 le canal de communication. 



   Il suffit de déplacer le plongeur d'injection pour amener l'objet à former dans l'axe de la presse, ce qui répartit la char-    ge aussi uniformément que possible sur les colonnes ; rienn'empê-   che d'obtenir des objets plus grands car on peut utiliser prati- quement toute la longueur du plateau de matriçage. 



   Bien que, dans l'exemple considéré, la rainure ménagée dans la tête soit parallèle à l'un des côtés du plateau de matriçage, de préférence au plus long côté, elle peut évidem- ment aussi former un certain angle avec les côtés du plateau. 



  De plus, l'ouverture ménagée dams la tête ne doit pas nécessaire-   ment constituer une rainure ; peut affecter une forme quel-   conque. 



   La fixation du plongeur d'injection au châssis de la presse peut s'effectuer d'une autre manière que celle indiquée par exemple à l'aide d'un ou de plusieurs guides fixés au châssis.

Claims (1)

  1. RESUME.
    .- Presse à plongeur d'injection dont le châssis com- porte une ouverture pour le passage du plongeur d'injection, <Desc/Clms Page number 5> caractérisée en ce qu'au moins une dimension de cette ouverture est notablement plus grande que le diamètre du plongeur d'injec- tion et qu'elle comporte des moyens de fixer le plongeur d'injec- tion en plusieurs endroits, cette presse pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en vom- binaison : a) l'ouverture du châssis affecte la forme d'une rainure, de préférence parallèle au plus long côté du plateau de ma- triçage; b) le châssis comporte au moins une fente parallèle à la rainure précitée, fente qui permet de fixer le plongeur d'injection.
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