BE486848A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de coussinets ou moyeux graisseurs tu- bulaires comme ceux des commutateurs rotatifs utilisés en téll   @   -phonie automatique 
Cette invention concerne de façon générale les   coussinet:   et les moyeux ainsi que les procédés pour les réaliser et plut particulièrement un moyeu ou coussinet destiné à supporter une pièce rotative et présentant a l'intérieur un espace dans leq   se   trouve retenue d'une façon permanente une certaine quantité de graisse ou d'un autre lubrifiant entre les éléments en mou- vement les une par rapport aux autres. 



   Une des particularités de l'invention concerne le nouveau procédé permettant de réaliser le réservoir de lubrifiant à l'intérieur cu coussinet ou moyeu pour retenir la graisse ou l'huile entre le moyeu et l'arbre sur lequel il tourne. 



   Ce nouveau procédé utilise la pression hydraulique pour façonner le moyeu ou coussinet en créant un évasement de la partie centrale de l'ébauche tubulaire et en réduisant ensuite la partie extérieure du renflement a la même dimension que le reste de cette ébauche. 



   Une particularité du moyeu ou coussinet ainsi établi est la présence d'un espace ou d'une cavité sur sa partie intérieure centrale destinée 1 recevoir le lubrifiant de   façoi   qu'il puisse être monté sur un arbre de   diamètre,   uniforme sur toute sa longueur de rotation. 



   L'invention est illustrée ici en prenant comme exemple 

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 un moyeu conçu pour être utilisé comme support de l'élément rotatif ou de la roue à rochet d'un commutateur à déplacement saccadé tel que les commutateurs rotatifs utilisés dans les systèmes de téléphonie automatique. Dans ce commutateur, un arbre fixe supporte un moyeu qui tourne sur lui et qui porte un jeu de balais flexibles qui en se déplaçant, établissent le contact avec différents plots disposé* en arc de cercle. 



   Au moyeu est fixée une   roue a   rochet sur laquelle agit alter. nativement un cliquet aimanté pour faire tourner le moyeu su4 son arbre. 



   Dans la technique antérieure, on prévoyait un espace à l'intérieur du moyeu pour loger le lubrifiant en creusant un( partie de la matière dont l'arbre était constitué.   Mais   non seulement ce procédé affaiblissait l'arbre près de son   centr<   mais il lui donnait une tendance à se gauchir d'où il   résult:   que les deux extrémités de l'arbre n'étaient plus bien dans l'alignement. 



   La caractéristique du présent procédé consistant à forme] l'emplacement destiné à la réserve de lubrifiant en agrandisse une partie du moyeu laisse au contraire l'arbre intact, son diamètre restant le même sur toute sa longueur, et élimine ainsi toutes cnances de gauchissement. Les outils spéciaux e- les matrices spéciales ainsi que le mode d'élimination ae l'a hors au tuoe pendant son remplissage avec un liquide non-com- pressible constituent également des particularités de l'inven tion. 



   Dans les dessins annexés : 
La fig. 1 a trait au premier stade du procédé de l'abri tion d'un moyeu ou coussinet coniorme à l'invention, consista a couper à la longueur requise un tube préalablement fabriqué sans soudure. 



   La fig. 2 a trait au second stade pendant lequel le tubt e : rectifié extérieurement pour en supprimer tout les défaut 

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La fig. 3 représente une section ae chaque extrémité, en 31 et 32, du tube 12, qui sont alésées pour supprimer tous les défauts de ces parties qui formeront les paliers du moyeu achevé. 



   La fig. 4 représente le début de l'opération consistant obstruer temporairement une des extrémités du tube 12 à l'aid d'un bouchon 41 s'y adaptant fermement. 



   La fig. 5 représente le tube 12 maintenu en position ver cale pendant que le bouchon 41 est enfoncé en position. Avan de passer de l'opération représentée a la fig. 5 à celle que montre la fig. 6, le tube 12 est rempli d'un liquide 64 par u procédé spécial et à l'aide d'un dispositif spécial, repréeen a la fig.   11.   



   La fig. 6 représente le tube 12 avec sa partie centrale E élargie et toujours maintenu dans la matrice 62. Le piston plongeur 63 qui a été introduit par l'extrémité supérieure du tube pour transmettre la pression au liquide 64 à l'intérieur tube est représenté approximativement au point le plus bas de son mouvement descendant. 



   La fig. 7 montre le tube 12 après qu'il a été enlevé de 1 matrice 62 et qu'il est fixé dans un étau au-dessus d'un trou. un outil 72 étant utilisé pour chasser le bouchon 41 dont on s'est servi pour obturer une des extrémités pendant   l'opératic   d'évasement. 



   La fig. 8 met en évidence le huitième stade du procédé c'est a dire la seconde opération de rectification extérieure. 



   La fig. 9 montre le second alésage Intérieur des deux parties extrêmes constituant le   neuvième   stade du processus. 



   La fig. 10 montre le dernier stade qui est le filetage extérieur d'une des extrémités du tube. 



   La fig. il représente le réservoir utilisé pour le rempl. sage du tube, préalablement à   l'opération   d'évasemetn ou d'é- largissement de sa partie centrale. 

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   La fig. 12 représente le moyeu 15 monté avec une roue à rochet 11 sur l'arbre 10. 



   Pour la construction du moyeu ou coussinet 15 conforméme au procédé,objet de l'invention, on choisit un tube sans sour dure de bonne qualité (par exemple en acier sans soudure ou en une autre matière convenable) ayant un diamètre extérieur lég rement supérieur au diamètre requis pour le moyeu terminé. la diamètre intérieur du tube est légèrement inférieur au diamèt- de l'arbre sur lequel le moyeu terminé doit tourner. La   premi   opération consiste à couper dans le tube une pièce de la long% requise comme figuré en 12. Lorsque le métal utilisé nécessit un recuit, celui-ci doit être opéré avant la première opératic de rectification représentée en fig. 2.

   Il s'agit d'une   recti   fication des surfaces extérieures du tube du type dit "non centrée" c'est à dire en le supportant entre deux meules tourr en sens inverse a des vitesses différentes en vue d'en élimine tous les défauts et pour que la longueur totale du tube coupé la dimension requise ait le même diamètre avec une très petite tolérance d'environ 5 microns. 



   Dans le troisième stade qui est représenté en fig. 3, li' térieur du tube 12 est alésé à chaque extrémité sur un quart environ de sa longueur. Cet alésage doit être également exéci avec une très petite tolérance (environ 15 microns) le succès de l'opération d'évasement ou d'élargissement dépendant, en partie, de l'ajustage très serré du bouchon 41 à l'une des ex trémités au tube et également du piston plongueur 63 qui doit être introduit a l'autre extrémité du tube . Sur la fig. 4, . bouchon 41 est représenté introduit par une extrémité du tube 12. Sur la fig. 5 on suppose que le tube 12 a été placé dans un évidement aménagé dans un bloc de matière convenable 51, u force suffisante pouvant être exercée mur le bouchon 41 pour faire entrer de force dans   1  extrémité   du tube la. 



   Dans la fig. 6 est   représenté    En coupe une matrice spéciale ainsi qu'un tube, tel que le tube la auquel se   réfèr   

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 l'invention. Sur cette figure on a supposé que l'opération d'évasement est terminée et que le piston plongeur 63 peut être retiré. On remarquera que la matrice est un outil exécuté avec soin, utilisé en combinaison avec un poinçon courant ou un outil de pressage similaire (non représenté). Une pression considérable peut être concentrée entre le piston plongeur 63 et la table supportant le mandrin (non représentée) sur laquell est placée la matrice 62. La partie 65 est un bloc de fonte ou de métal usiné de proportions largement calculées.

   Les éléments 62, 62 sont les deux moitiés d'une matrice tronconique qui peuvent être facilement retirées et remises en place dans l'élément 65. Ces éléments semi-tronconiques sont taillés en leurs centres pour former une cavité dans laquelle peut être placé un tube 12. Après que ces éléments semi-tronconiques or été réunie et qu'un tube a été placé dans la cavité ménagée entre eux, ils sont introduits dans un trou ménagé dans le bloc de fonte 65. Trois taquets de verrouillage 66,67 et 68 sont alors mis en place. 



   Les éléments 62, 62 et le tube à élargir sont maintenus en position correcte au moyen des filetages représentés et des épaulements à recouvrement pendant que le piston plongeur 63 descend, son extrémité pénétrant dans l'extrémité supérieure di tube 12. Sous son action, le liquide non-compressible 64 écar- a force la paroi 61 du tube 12 et l'applique contre les parois de la cavité des éléments 62 de la matrice. L'opération est réglée de telle sorte que le piston plongeur 63 ne puisse descendre que de la distance tout juste nécessaire pour produi sur le liquide la pression requise, après quoi on dégage le piston plongeur.

   Ce mouvement est semblable au mouvement de presse poinçonneuse bien connue, le mouvement descendant du piston plongeur 63 sur une distance correcte prédéterminée éts immédiatement suivi par son retour à sa position supérieure et ême. On arrête alors la presse pendant que la matrice 

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 est rechargé*avec un autre tube 12. 



   Après l'opération ci-dessus, le tube 12 est retiré des éléments 62 de la matrice et placé dans un autre étau 71 pour chasser du tube 12, à l'aide d'un mandrin 72, le bouchon 41 qui obturait son extrémité supportant la pression nécessaire à l'opération d'élargissement. 



   Le stade suivant, que met en évidence la fig. 6, est une seconde opération de rectification des parois extérieures du tube 12, dans lequel le diamètre extérieur est amené a la dimension du diamètre définitif, avec une très petite toléranc au plus égale à environ 10 microns. On remarquera ici que le renflement apparent de la partie centrale du tube 12 a mainte- nant disparu a la suite de cette dernière opération de rectifi cation, ce qui signifie que les parois 61 et 61 sont plus mine qu'au début de ces opérations et que l'extérieur du tube est d même diamètre sur toute sa longueur et est prêt ppur le montai des balais munis de leurs éléments isolants, de façon à complé ter l'assemblage des balais. 



   Dans la fig. 9 est montrée l'opération suivante dans laquelle les deux parties 31 et 32 sont alésées avec une tolé- rance d'environ 12 microns, ces parties du tube formant les surfaces portantes entre le moyeu terminé 15 et l'arbre sur lequel il tourne. 



   L'opération finale consiste a fileter extérieurement une partie 16 a l'une des extrémités. Le moyeu ou cousainet fini 15 est maintenant achevé. Il reste a adapter une roue à roche a l'une   denses   extrémités (comme indiqué en fig. 12) en la soudant ou en la fixant définitivement de toute autre manière. 



  Dans la fig. 12, le moyeu terminé 15 fait partie de la réali- sation d'un commutateur rotatif dans lequel l'arbre 10 est xe, le moyeu 15 tournant autour de lui. Suivant une autre réalisation possible, le moyeu 15 pourrait au contraire être fi e et l'arbre 10 rotatif, supporté par les deux palier. 31 et 32 graissésloue les deux par un lubrifiant emmagasiné à 

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 l'intérieur de l'espace 9. Une seconde roue 8 (représentée la fig. 12) est fixée à l'arbre. 



   Une autre particularité importante de l'invention est le dispositif conçu spécialement pour chasser l'air du tube et le remplir d'un liquide non compressible préalablement à l'opération d'agrandissement ou de renflement. Il est de la plus grande importance, en effet, de chasser tout l'air de l'intérieur au tube avant de tenter cette opération. Dans 1 fig. 11 est montré un réservoir 92 étanche à   llair   dans leque est emmagasiné le liquide. Un tuyau 93 raccordé au sommet d réservoir 92 s'étend d'un côté parallèlement à l'embase 94 supportant le réservoir 92. L'extrémité du tuyau 93 est recourbé vers le bas, parallèlement à l'axe central vertical du réservoir 92.

   Le tuyau 93 se termine par un tube 95 de petit calibre dont le diamètre extérieur est légèrement infé rieur a celui des parties alésées des extrémités 31 et 32 du tube 12. Le réservoir 92 est équipé d'une pompe à air (non représentée). Un des tubes, tel que le tube 12, dont 1 des extrémités est bouchée comme représenté sur la fig. 5,e placé sur ce tube 95 de petit diamètre, qui mesure une longu suffisante pour descendre jusqu'au fond de la cavité a l'int rieur du tube 12. L'air est expulsé du tuDe 12 au moment où le liquide y est introduit en provenance du réservoir par le tuyau 93-95 en actionnant le levier d'une pompe (non représe tée) fixée au réservoir 92.

   Ceci s'effectue lorsque l'éléme mobile de la presse descend avec le piston plongeur 63 pour chever l'opération d'évasement du tube (par exemple du tube préalablement rempli et placé dans la matrice que montre la fig. 6.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de coussinets ou moyeux tubu- laires pour arbres, comprenant l'opération de serrer une ébau tubulaire dans un support et d'exercer une pression sur les pa rois intérieures de l'ébauche tubulaire par l'intermédiaire d'un liquide non compressible forcé dans une extrémité de l'é- bauche, tandis que l'autre extrémité de l'ébauche tubulaire est bouchée, provoquant ainsi l'expansion des parois de la pai tie centrale de l'ébauche tubulaire pour fournir un espace pour le lubrifiant, tandis que les portions terminales de l'é- bauche tubulaire constituent des éléments de support pour l'ar bre .

   2. Procédé de fabrication de coussinets ou moyeux tubulai res pour arbres, suivant la revendication l, comprenant le sta consistant à soumettre la surface extérieure de la portion éla gie de l'ébauche tubulaire à une opération destinée à réduire une portion de la surface extérieure au même diamètre que les extrémités terminales de l'ébauche tubulaire.

   3. Procédé de fabrication de coussinets ou moyeux tubulai res pour arbres, suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, comprenant l'opération consistant a boucher une extrémit de l'ébauche tubulaire sur environ un quart de sa longueur, a remplir la partie restante d'un liquide non compressible, à introduire l'ébauche dans une matrice dans laquelle les deux portions terminales, chacune d'environ un quart de la longueur complète, sont solidement serrées, à soumettre le liquide dans l'ébaucne tubulaire à une pression par l'extrémité ouverte dans le but de provoquer l'expansion des parois de la portion centrale et de remplir la cavité prévue dans la matrice.

   4. Procédé de fabrication de coussinet@ ou mqux tudulai- res pour arores, suivant la revendication 1, comprenant l'opé- raton consistant à usiner ou à meuler la surface extérieure oe la partie élargit pour réduire l'épaisseur des parois de <Desc/Clms Page number 9> la portion centrale a un diamètre exactement égal au diamètre des portions terminales.

   5. Procédé de fabrication ae coussinets ou moyeux tubu- laires pour arbres, suivant la revendication 1, comprenant l'< pération consistant a exercer la pression sur le liquide non compressible dans la portion centrale de l'ébauche tubulaire par l'introduction d'un piston dans l'extrémité ouverte de l'i lésage, et à introduire de force le piston à une profondeur déterminée d'avance pour élargir la portion centrale des paro de l'ébauche tubulaire.

   6. Procédé de fabrication de coussinets ou moyeux tubu- laires pour arbres, suivant la revendication l, comprenant l' pération consistant à boucher l'ébauche tubulaire à une extré mité par un bouchon métallique sur une distance égale approxi mativement à un quart de sa longueur, à remplir l'autre extré mité, approximativement trois quarts de l'ébauche tubulaire, d'un liquide non compressible, à introduire l'ébauche dans ur matrice, l'extrémité ouverte vers le dessus, la matrice ser- rant solidement l'ébauche tubulaire autour des extrémités in- férieures et supérieures sur une distance d'environ un quart de sa longueur totale, mais une cavité étant prévue dans la r trice autour de la portion centrale de l'ébauche tubulaire se une distance d'environ la moitié de sa longueur,

   à introduis un piston dans l'extrémité ouverte de l'ébauche tubulaire da le but de provoquer que le liquide non compressible réalise l'expansion des parois de l'ébauche tubulaire qui viennent e contact avec la surface intérieure de la cavité de la matric et de produire sur cette portion de l'ébauche tubulaire un diamètre intérieur plus grand que le bouchon et le piston, e ensuite à enlever le piston, le liquide et le bouchon.

   7. Coussinet ou moyeu pour arbres fabriqué à l'aide du procédé suivant la revendication l, et comprenant un tube creux dont la portion centrale des paroi* intérieure est en rirait et dont les deux portion* terminait* ne sont pas en <Desc/Clms Page number 10> retrait, les portions en retrait formant une cavité pour une certaine quantité de lubrifiant, les portion* terminales form des surfaces de support et un arbre pouvant tourner par rappoi au moyeu, tandis que le lubrifiant contenu dans la dite cavité lubrifie les portions de support.

   8. Procédé de fabrication de coussinets ou moyeux tubulal res pour arbres, comme ci-dessus décrit et devant servir au bu indiqué.

   9. Coussinet ou moyeu pour arbres, en substance comme dé- crit et représenté et devant servir au but indiqué.