<Desc/Clms Page number 1>
n LINGOTIERE POUR COULEE EN SOURCE"
La présente invention a pour objet une lingotière pour la coulée en source de lingots.
Dans la coulée en source de lingots, on peut employer des lingotières de divers types, notamment des lingotières ouvertes dont le fond et le sommet sont ouverts et dans lesquelles les ouvertures dans la lingotière ont la même forme et les mêmes dimensions que la section de la lingotière, des lingotières à goulot dans lesquelles, la section intérieure des lingotières est conique au sommet et se termine par une ouverture de section plus petite que celle de la lingotière, et dont le fond à une ouverture correspondant à la pleine section intérieure, et des lingotières fermées ayant un fond ouvert avec une ouverture
<Desc/Clms Page number 2>
correspondant à la section intérieure de la lingotière, mais dont le sommet est coulé d'une pièce avec la lingotière de manière à être fermé.
Quand on coule à lingotières ouvertes , on ne peut éviter que le sommet du lingot fini, ne devienne irrégulier, ce qui nécessite qu'une partie de l'extrémité supérieure du lingot doit être tronçonnée comme matériau de rebut, au cours du laminage ultérieur du lingot.
Cet inconvénient est en partie réduit en employant des lingotières à goulot, eu égard au fait que la partie du lingot à tronçonner devient considérablement plus petite que dans le cas de lingots coulés en lingotières ouvertes, et ladite partie peut être encore réduite quand Couverture supérieure de la lingotière à goulot est fermée par un couver- cle hémisphérique s'engageant dans Couverture de manière à reposer très près contre le bord de Couverture circulaire contre lequel le couvercle hémisphérique est pressé par des moyens appropriés, par exemple à l'aide de coins.
En ooulant de cette manière, dans une lingotière à goulot, fermée, on obtient un lingot ayant une extrémité supérieure relativement régulière. Ladite coulée présente cependant l'in- convénient que la lingotière ne peut être utilisée avec un bon résultat, que pendant un temps relativement court, parce que le bord de l'ouverture supérieure est vite endommagé et se présente découpé et irrégulier, de sorte que l'acier liquide peut se frayer un chemin en dehors au-dessus de la partie supérieure de la lingotière et former des bavures compliquant l'enlèvement du lingot.
Ceci est évité en employant les lingotières fermées du premier genre, mais celles-ci ont par contre C inconvénient suivant,à savoir, que les lingots qui pour quelque raison ont adhérés ou collés à la lingotière, par exemple à cause d'une légère irrégularité dans celle-ci, sont difficiles à enlever, à cause de ce que, par suite de la fermeture de la partie supé-
<Desc/Clms Page number 3>
rieure de la lingotière, il est impossible d'en sortir le lingot à ltaide dlune presse, comme c'est le cas avec les lingots qui ont adhérés on collés dans une lingotière ouverte ou une lin- gotière à goulot.
L'objet de l'invention est de réaliser une lingotière qui a les avantages des lingotières connues mentionnées ci-dessus, mais qui ne souffre pas desdits inconvénients. Selon linven- tion, ceci est obtenu par le fait que la lingotière qui a par elle-même la forme d'une lingotière ouverte ou d'une lingotière à goulot, est fermée par un couvercle amovible reposant sur la face supérieure de la lingotière et dans lequel un trou , ayant un diamètre petit par rapport à la section de la lingo- tière, est prévu.
On obtient ainsi une lingotière fermée dans laquelle le risque que la fermeture entre lingotière et cou- vercle soit endommagée est considérablement moindre que dans les lingotières à goulot mentionnées ci-dessus, vu qu'il ne s'agit pas d'une fermeture par un bord ou une arête, mais d'une fermeture par une surface.
Selon l'invention, cette fermeture est préférablement assurée par le fait que la surface supérieure de la lingotière et la surface inférieure du couvercle sont usinées de manière à porter étroitement lune contre ltautre quand le couvercle est en place sur la lingotière, de manière que leader pouvant pénétrer entre ces surfaces peut tout au plus, prendre la forme de minces bavures ,lesquelles ne consti- tuent pas une grande perte et ne peuvent empêcher 1* enlèvement du lingot,
La lingotière à aussi l'avantage que les gaz présents dans l'acier liquide pendant la coulée peuvent facilement s'échapper par le trou .' du .
couvercle, et que la lingotière peut être remplie jusqu* au-dessus sans aucun risque que l'acier liquide ne se fraye un chemin en dehors et forme des bavures ou obsta- cles similaires à l'enlèvement du lingot.
L'acier qui peut pénétrer par le petit trou du couvercle
<Desc/Clms Page number 4>
qui selon l'invention est conique et conique vers le haut,se durcira vite et formera un bouchon empêchant que davantage de l'acier ne sorte en dehors, et qui peut lui-même être enlevé facilement.
Si le lingot adhère à la lingotière, on peut enlever aisément le couvercle et chasser le lingot dehors.
Selon l'invention, le couvercle peut avoir de préférence à sa surface inférieure un évidement courbe, avec la conséquence qu'ainsi, le lingot obtiendra à son sommet une forme avantageu- sement régulière, le tronçonnage ou laminage étant ainsi réduit au minimum.
Une forme d'exécution d'une lingotière à goulot, selon 1' invention est représentée dans le dessin dans une section verti- cale à travers l'extrémité supérieure de la lingotière. a représente la lingotière elle-même, sur la surface supé- rieure mécanisée d de laquelle, un couvercle b dont la surface inférieure est aussi mécanisée, est placé. Le couvercle b peut être fixé à la lingotière de différentes manières,par exemple comme représenté, à l'aide d'une série de boulons e. Le couver- cle est percé au milieu d'un petit trou c qui est conique et aminci vers le haut. Dans la surface inférieure du couvercle et faisant face à l'ouverture de la lingotière a, un évidement courbe f est prévu.
L'invention ntest pas limitée à la forme d'exécution indi- quée dans le dessin. Ainsi, par exemple, au lieu de la lingotière à goulot, une lingotière ordinaire peut être employée.
<Desc / Clms Page number 1>
n LINGOTIER FOR SOURCE CASTING "
The present invention relates to an ingot mold for the source casting of ingots.
In the source casting of ingots, it is possible to use ingots of various types, in particular open ingots whose bottom and top are open and in which the openings in the ingot have the same shape and the same dimensions as the section of the mold. ingot mold, ingot molds with a neck in which the interior section of the ingot molds is conical at the top and ends with an opening with a section smaller than that of the ingot mold, and whose bottom has an opening corresponding to the full interior section, and closed ingot molds having an open bottom with an opening
<Desc / Clms Page number 2>
corresponding to the inner section of the mold, but the top of which is cast integrally with the mold so as to be closed.
When casting in open molds, it is not possible to prevent the top of the finished ingot from becoming irregular, which requires that a part of the upper end of the ingot must be cut off as scrap material, during the subsequent rolling of the ingot. ingot.
This drawback is partly reduced by employing mouth molds, in view of the fact that the part of the ingot to be cut becomes considerably smaller than in the case of ingots cast in open ingots, and said part can be further reduced when the upper cover of the necked mold is closed by a hemispherical cover engaging the cover so as to rest very closely against the edge of the circular cover against which the hemispherical cover is pressed by suitable means, for example by wedges.
By running in this way, in a mold with a closed neck, an ingot is obtained having a relatively regular upper end. Said casting has the disadvantage, however, that the ingot mold can only be used with a good result for a relatively short time, because the edge of the upper opening is quickly damaged and appears cut and irregular, so that the liquid steel can make its way out over the top of the mold and form burrs making it difficult to remove the ingot.
This is avoided by using the closed ingot molds of the first kind, but these have on the other hand the following disadvantage, namely that the ingots which for some reason have adhered or stuck to the mold, for example because of a slight irregularity in it, are difficult to remove, because, as a result of the closure of the upper part
<Desc / Clms Page number 3>
outside the ingot mold, it is impossible to remove the ingot therefrom using a press, as is the case with ingots which have adhered or glued in an open ingot mold or a mouthpiece.
The object of the invention is to produce an ingot mold which has the advantages of the known ingot molds mentioned above, but which does not suffer from said disadvantages. According to the invention, this is obtained by the fact that the ingot mold which itself has the shape of an open ingot mold or of an ingot mold with a neck, is closed by a removable cover resting on the upper face of the ingot mold and in which a hole, having a small diameter relative to the cross-section of the mold, is provided.
A closed mold is thus obtained in which the risk of the closure between the mold and the cover being damaged is considerably less than in the molds with a neck mentioned above, since it is not a closure by a edge or edge, but a closure by a surface.
According to the invention, this closure is preferably ensured by the fact that the upper surface of the mold and the lower surface of the cover are machined so as to bear closely one against the other when the cover is in place on the mold, so that the leader which can penetrate between these surfaces can at most take the form of fine burrs, which do not constitute a great loss and cannot prevent the removal of the ingot,
The ingot mold also has the advantage that gases present in the liquid steel during casting can easily escape through the hole. of .
cover, and that the ingot mold can be filled to the top without any risk of the molten steel making its way out and forming burrs or similar obstacles to ingot removal.
Steel which can enter through the small hole in the cover
<Desc / Clms Page number 4>
which according to the invention is tapered and tapered upwards, will harden quickly and form a plug preventing more steel from coming out, and which can itself be easily removed.
If the ingot adheres to the ingot mold, the cover can be easily removed and the ingot driven out.
According to the invention, the cover may preferably have a curved recess at its lower surface, with the consequence that the ingot will thus obtain an advantageously regular shape at its top, the cutting or rolling being thus reduced to a minimum.
One embodiment of a neck mold according to the invention is shown in the drawing in a vertical section through the upper end of the mold. a represents the mold itself, on the upper mechanized surface d of which, a cover b, the lower surface of which is also mechanized, is placed. The cover b can be attached to the mold in different ways, for example as shown, using a series of bolts e. The cover is drilled in the middle of a small hole c which is conical and tapered upwards. In the lower surface of the cover and facing the opening of the mold a, a curved recess f is provided.
The invention is not limited to the embodiment indicated in the drawing. Thus, for example, instead of the neck ingot mold, an ordinary ingot mold can be employed.