Métier à filer.
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La présente invention est relative à un métier à filer à travail continu pour fils peignés et matières analogues,
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d'étirage oblique à l'état normal, est placé au-dessus des organes de filage.
On s'efforce toujours de conduire les organes de renvidage d'un métier à filer de manière qu'une quantité aussi grande que possible de fils puisse être embobinée. Si on possède un métier � grande subdivision de broches, on ne peut placer qu'un petit nombre de broches par unité de longueur, ce qui a pour conséquence que les dimensions ou le nombre des métiers augmente fortement pour une production donnée.
Pour des métiers à filer les fins numéros, à côté de l'accès facile au mécanisme d'étirage, jouent un certain nombre d'autresfacteur.s. Il est ainsi de grande importance que le fil étiré puisse tourner librement sur lui-même sur l'espace existant entre l'organe de torsion et/le point d'attache au cylindre de décharge. Dans des métiers à filer opé-
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selfacting, la difficulté que l'espace cité plus haut est compris entre des limites déterminées, déjà du fait que l'accès susmentionné, aux différents organes doit être assuré.
Sur cet espace déjà ainsi limité, il faut par conséquent
éviter de placer un guide quelconque par lequel le fil soit gêné dans ses mouvements d'enroulement sur lui-même, surtout dans le cas de fils filés doux.
On arrive théoriquement à ce résultat de la manière
la plus favorable lorsque le mécanisme d'étirage se trouve dans le plan des organes de filage. En particulier, dans le cas d'organes de filage de grandes dimensions, il est nécessaire, pour des raisons techniques, de placer les broches verticalement, d'où il résulte que théoriquement, la position la plus favorable du mécanisme d'étirage est également dans ce cas verticale. Ceci donne lieu à des montages compliqués des différentes pièces tournantes des mécanismes d'étirage, auxquels
on peut obvier par des mécanismes d'étirage, placés normalement obliquement. La conséquence en est que le fil étiré, après avoir quitté le point de contact des deux cylindres de décharge, doit encore décrire un certain angle à la surface supérieure du cylindre inférieur pour arriver dans le plan des organes de filage, de sorte que cette petite partie de fil éprouve encore une résistance à tourner sur elle-même. Il en résulte des ruptures nombreuses.
Dans le but d'éviter cet inconvénient, dans les métiers correspondant à l'invention, les organes de décharge du mécanisme d'étirage sont placés au-dessus des organes de filage montés en zig-zag en deux ou plusieurs rangées, de manière que les fils ne soient pas gênés dans leurs mouvements d'enroulement les uns dans les autres.
Une forme d'exécution du métier à filer suivant l'invention est représentée sur le dessin à titre d'exemple.
La figure 1 est une vue de profil du métier avec des coupes partielles verticales des organes d'étirage et de filage. La figure 2 est une vue de face d'une partie du mécanisme d'étirage. La figure 3 est une vue en plan d'une partie des organes de filage suivant la ligne III-III de la figure 1.
Sur le dessin, le mécanisme d'étirage consiste en
un cylindre alimentaire inférieur commandé 1, un cylindre supérieur 2 reposant sur le premier et tournant librement sur lui, des rouleaux-guides 3,� et 5, qui sont également commandés et des rouleaux reposant sur eux et tournant librement
6,7 et 8. En outre, il existe comme dans tout mécanisme d'étirage normal de fils peignés, un cylindre inférieur 9 et
un cylindre supérieur 10. Dans cette réalisation, les différents rouleaux supérieurs sont couplés deux à deux à un palier unique commun 11 placé au milieu. Ils sont pressés, comme d'habitude, soit par leur propre poids, soit par la pression de. ressorts sur les rouleaux inférieurs. Le cylindre de décharge supérieur 10 est muni d'un cylindre de nettoyage 12. Dans le but de placer le point de contact terminal des fils
13 à l'endroit le plus favorable possible, au point de vue
de l'enroulement des fils les uns sur les autres, les organes de décharge du mécanisme d'étirage sont munis de rouleaux sup-plémentaires 14, qui s'appuient en étant entrainés librement par eux sur le cylindre de décharge inférieur 9 à un endroit tel que les fils entrainés par eux et venant des points d'appui
pas
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de même forme sont ainsi montés essentiellement sur le même axe.
Les rouleaux de pression auxiliaire 14 reposent de façon à pouvoir tourner dans des mécanismes d'appui. Ces mécanismes consistent en des leviers à deux bras, dont le centre de rotation 16 se trouve sur un bras 17 du bâti 18 du métier. Les deux bras 19 et 20 forment entre eux un angle tel que le bras 19 soit pratiquement horizontal. Sur ce bras 19 est placé un poids pouvant glisser sur lui. Le bras inférieur 20 fait avec le bras
19 portant le poids un angle tel que les rouleaux de pression au-
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au moyen de laquelle les rouleaux de pression auxiliaires 14, qui sont supportés par paires au palier 23, placé au-centre, peuvent facilement être écartés. Les cylindres de nettoyage 12 opèrent
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Les organes de filage consistent, dans l'exemple dé-
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25 avec douilles de réception 26, identiques à ceux décrits dans
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zig-zag sur deux rangées (voir fig.3) de sorte que, sur un banc
27, on peut placer le double d'organes de filage comparativement aux constructions usuelles à une rangée. Par suite de la grande distance existant entre le mécanisme d'étirage et les organes de guidage des fils, on assure la possibilité d'un très bon enroulement régulier des fils tendus sur eux-mêmes.
Les pots de filature 24 sont fixés sur des pivots 28 qui sont commandés au moyen de courroies 29 agissant sur les poulies 30 des pivots 28. Les pivots 28 sont fixés de façon usuelle sur les bancs à broches �7.
Il ressort de ce qui précède, que la construction décrite ci-dessus peut aisément s'adapter à la transformation de métiers existants.
REVENDICATIONS.
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1.- Métier à filer à marche continue pour fils peignés et matières analogues, muni d'un mécanisme d'étirage placé obliquement au-dessus des organes de filage, caractérisé en ce que les organes de filage sont disposés en zig-zag en deux ou plusieurs rangées, et que les organes de décharge du mécanisme d'étirage sont construits de telle manière que les fils quittant ces organes jusqu'aux organes de filage ne sont pas gênés
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