BE501348A - - Google Patents

Description

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     .MACHINE   A TEILLER .LE LIN OU   DAUTRES   PLANTES TEXTILES. 



   La présente invention se rapporte à une machine à teiller et à pour but de permettre un travail du lin sensiblement amélioré avec   produc-   tion sensiblement moindre d'étoupes et de faire en sorte que l'action de   l'écang   puisse avoir lieu rationnellement en commençant parles extrémités des tiges. 



   Elle a pour but également de faciliter la construction des teil- leuses et de rendre possible le montage sans difficultés   d'ajustage   de   grou-   pes teilleurs et éventuellement peigneurs formés   d'un   nombre quelconque d'u- nités standard. 



   La, machine objet de   1-'invention   est caractérisée essentiellement en ce que avec chaque moulin teilleur coopère un dispositif d'amenée   consti-   tué par un plateau rotatif muni d'une gorge périphérique destinée à recevoir une courroie de retenue du lin et en ce que le plateau rotatif est disposé par rapport au moulin de manière à assurer une introduction progressive des tiges de lin lesquelles sont en outre retenues au moment du choc de l'écang et guidées par une table fixe placée au-dessous ou au-dessus du plateau ro- tatif. 



   Les dessins ci-joints sont destinés à montrer à titre d'exemple non limitatif comment une telle machine peut être réalisée en pratique. 



   La figure   1   est une vue en plan représentant deux éléments jux- taposés d'une machine à teiller selon   l'invention   ce nombre   d'éléments   pou- vant   évidemment être   quelconque. 



   La figure 2 est une vue en perspective   d'un   plateau rotatif de transport coopérant avec un moulin teilleur. 



   La figure 3 est une vue de côté de la machine. 



   La figure 4 est une 'vue en coupe verticale prise à travers des poutres ou cornières de support prévues respectivement à la partie   supérieu-   re et à la partie inférieure de la machine. 



   La figure 5 est une vue schématique de la commando des diffé- 

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 rents plateaux. 



   La figure 6 est une vue de détail. 



   La figure 7 est une vue en coupe verticale montrant la cornière périphérique du plateau rotatif et la courroie reçue dans la gorge formée par cette cornière. 



   Les figures 8 et 9 illustrent le mode d'action de   1-'écang.   



   La figure 10 est une vue en plan montrant un dispositif méca- nique destiné à remplacer une soufflerie servant à redresser les tiges fai- sant saillie librement sur la périphérie du plateau rotatif. 



   La figure 11 est une vue de détail. 



   La machine à teiller objet de l'invention comprend des moulins teilleurs 1-2 du type habituel munis d'écangs avec chacun desquels coopère un dispositif d'amenée de conception particulière de la nappe de tiges fi- breuses à traiter. 



   Ce dispositif d'amenée comporte en ordre essentiel un plateau 3 dont la périphérie est en forme de cornière en L comportant une aile ho- rizontale 4 et une aile verticale 41 afin de permettre la réception dans la gorge périphérique ainsi formée et sur une partie du pourtour du plateau 3 d'une courroie 6 qui présente la particularité d'être de forme carrée ou rectangulaire avec de préférence dans l'un des coins une saillie 7 dont le rôle ressortira des explications données ci-après (figures 7, 8 et 9). 



   Avec chaque plateau 3 fait corps un manchon 8 (figure 4) dont est solidaire une roue à chaîne 9 d'entraînement commandant la rotation du plateau 3 autour d'une tige 10 disposée verticalement et fixée par un écrou 11 ou par tout autre moyen à un fer U supérieur 12 et à un fer U in- férieur 13. 



   Sur la tige 10 et au-dessus du plateau 3 est fixé un manchon 14 servant à la réception par emboîtement de bras 15 s'étendant horizonta- lement et servant de supports à leurs extrémités à des poulies ou des galets 16 montés librement sur ces bras. Ces galets sont situés au-dessus de la gorge périphérique du plateau 3 formée par les ailes 4 -   41.   



   Les bras 15 portent de leur côté à proximité des poulies 16 des manchons 17 dans chacun desquels s'engage un bout d'arbre 18 disposé verti- calement et traversant un manchon 19 dans lequel s'étend un arbre horizon- tal 20 recevant à son extrémité un galet 21 monté librement. 



   Les manchons 19 peuvent occuper sur les bouts d'arbres 18 des positions variables grâce à des vis de réglage 22 de sorte que la position en hauteur de chaque ensemble 19-20-21 peut être modifiée aisément. 



   En-dessous de chaque plateau 3 est disposée une table fixe 22 reposant sur le profilé 13. 



   L'amenée de la matière (figure 1) se fait par une courroie trans- porteuse 23 circulant sur deux poulies   24-25   dont l'une 25 est solidaire par exemple par un manchon (non représenté) d'une des poulies 16. 



   Les tiges de lin sont déposées sur une tôle 26 de manière à être disposées perpendiculairement à la courroie 23 (figure 1) et sont donc ser- rées et entraînées par le brin inférieur de la courroie 23 (figure 3). 



   La courroie 6 de chaque plateau 3 se déplace suivant un parcours fort particulier en ce sens qu'elle s'étend en direction horizontale entre les deux poulies 21 et s'engage autour de chacune de ces dernières pour être déviée en direction verticale après quoi en raison de sa forme elle prend autour des poulies 16 par la face aplatie 61 qui est contigue   à   celle qui a été mise en contact avec la poulie 21. Elle est déviée horizontalement par cette dernière et engagée dans la gorge périphérique du plateau 3. 



   On comprend donc que les tiges de lin amenées (figure 7) entre 

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 la courroie 23 et la tôle 26 sont prises entre la courroie 6 et la   corniè-   re périphérique   3 1 -3 ? du   plateau 3 et sont serrées à peu près au milieu de leur longueur suivant un parcours sinueux entre d'une part deux faces con- tigues de la courroie 6 et le talon 7 et d'autre part l'aile horizontale 4 et l'aile verticale   41   de la courroie périphérique du plateau 3. 



   Elles sont ensuite entraînées par le plateau 3 de manière à être présentées   à   l'écang, mais cette présentation se fait elle aussi d'une manière spéciale en ce sens que les parties libres des tiges serrées à l'ex- térieur du plateau sont dans la forme d'exécution représentée par les   figu-   res 1 à 9 soumises à l'action d'une soufflerie 30 qui est raccordée à un conduit général 50 et qui redresse les parties libres des tiges afin de les présenter à l'action de l'écang dans une direction perpendiculaire à cet écang ainsi que cela ressort clairement de la figure 1. 



   Une autre particularité de cette introduction est que les tiges sont introduites dans le moulin tout d'abord par leurs extrémités (voir en figure 1) et qu'elles reçoivent dès cette introduction un coup d'écang après quoi elles sont entraînées par le plateau 3 de fagon que la matière soit introduite progressivement tout en étant retenue contre la tôle infé- rieure 22 qui se trouve au niveau ou sensiblement au niveau de l'axe 36 de   l'écang.   Cette tôle ou table inférieure retient le lin au moment du choc de l'écang et en même temps sert de guide pour l'introduction du lin dans le moulin. 



   Si le moulin tourne en sens inverse, la table 22 peut se trou- ver au-dessus du plateau pour retenir la matière à teiller. 



   Cette introduction progressive avec rétention au moyen d'une planche notamment a pour effet que les étoupes provenant du lin ou du chanvre sont teillées comme le lin. 



   Le moulin utilisé est de préférence un moulin unique M avec' deux batteurs ou écangs tournant dans une cage ou autre enceinte 31 (figu- res   3-8-9)   et donnant naissance derrière-lui-même en l'absence de cette cage à une action d'aspiration telle que le lin soit constamment redres- sé et placé au moment de l'action de l'écang suivant une direction perpen- diculaire à   l'écang   (figure 9). L'effet de l'écang est ainsi le même sur toutes les parties de la tige. 



   D'autre part, étant donné que l'opération de teillage commen- ce par les extrémités, les étoupes sont réduites au minimum et du fait que le lin introduit sous forme de tiges normales ou laminées se présente à l'écang comme une matière rigide c'est-à-dire rectiligne et dont la pail- le n'a pas été pliée et qu'il est retenu par une planche au   moment eu   l'é- cang vient en contact, le déborsage est rendu facile. 



   La machine objet de l'invention améliore donc considérable- ment le traitement du lin mais elle possède en outre des avantages d'or- dre constructif particulièrement importants grâce notamment à   l'utilisa-   tion d'une courroie de forme rectangulaire ou carrée qui peut tourner dans tous les sens sur un faible espace sans nécessiter une torsion. Ceci permet de diminuer considérablement l'encombrement de la machine et de simplifier la construction. 



   D'autre part,, le montage de la machine est aisé et rapide et peut se faire au moyen d'éléments simples, interchangeables et pouvant être assemblés par simple emboîtement. 



   Si la production doit être très grande on ajoute très simple- ment des unités les unes après les autres les fers U   12   et 13 servant   d'or-   ganes de base à partir desquels le montage de tous les autres éléments peut avoir lieu. Comme le montre la figure 3,le fer U 13 peut être fixé sur une charpente 38. 



   A leur partie centraleles écangs sont plus fins sur leur face travaillante ce qui permet d'obtenir une filasse très fine et les étoupes qui peuvent être produites à ce moment sont de haute   qualité.   

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   Une fois le lin traité comme expliqué ci-dessus un autre élé- ment plateau courroie 31 peut recevoir la matière textile afin de traiter les autres extrémités dans les mêmes conditions. 



   Une soufflerie 35 agit sur les extrémités libres des tiges afin de les diriger vers l'espace compris dans le plateau 31 entre la poulie 16 et la cornière périphérique. 



   S'il est nécessaire de peigner, on peut ajouter une unité   pla-   teau-courroie avec rouleau ou tablier peigneur au lieu d'un tambour   teil-   leur. Les extrémités des tiges entrant en premier lieu, on obtient un pa- rallélisme des fibres avant le commencement de l'action de peignage. A cette première unité peut faire suite une seconde unité du même type et une seule unité teillage-peignage avec toujours des dispositifs de trans- port semblables. 



   La figure   10   se rapporte à une variante de réalisation dans laquelle la soufflerie 30 est remplacée par un dispositif mécanique com- prenant une courroie 40 qui circule sur une poulie 41 montée librement sur le prolongement de l'arbre 15 et sur une poulie 42 calée sur un axe 43 en- traîné à une vitesse sensiblement plus élevée que le plateau 3.

   Cette courroie est disposée perpendiculairement à l'arbre 15 et agit au-dessus de la table 22 sur la partie libre des tiges de lin de sorte que celles-ci sont progressivement déviées de la position qu'elles occupent en A (figu- re 1) pour finalement prendre la direction représentée en B.   L'extrémité   de l'axe 43 est habituellement munie d'un revêtement 44 de caoutchouc ou d'une matière analogue exerçant une action de frottement sur les tiges au moment de leur introduction. 



   Comme le montre la figure 11, le bord 46 de la tôle situé du côté du moulin est de préférence replié vers le haut. 



   A la figure 5, on a montré comment la commande des différents Plateaux 3 pouvait s'effectuer par une chaîne unique logée dans le fer U 13 et passant sur les différentes roues à chaînes 9. 



   Une donnée importante est que c'est le plateau 3 qui par sa rotation détermine de mouvement de sa poulie 6 laquelle circule sur des poulies 16-21 qui sont toutes libres et que le mouvement du transporteur 23 est dérivé de celui de la courroie 6 grâce à la liaison prévue entre la poulie 25 et l'une des poulies 16. 



   REVENDICATIONS.      



   1. - Machine à teiller le lin, le chanvre ou d'autres plantes textiles, caractérisée en ce qu'avec chaquemoulin teilleur (1) coopère un dispositif d'amenée constituée par un platéau rotatif (3) muni d'une gorge périphérique destinée à recevoir une courroie de retenue (6) du lin et en ce que le plateau rotatif est disposé par rapport au moulin de manière à assurer une introduction progressive des tiges de lin, lesquelles sont en outre retenues au moment du choc de l'écang et guidées par une table fixe (22) placée au-dessous ou au-dessus du plateau rotatif.

Claims (1)

1. 2. - Machine à teiller suivant la revendication 1, caractérisée .en ce que la périphérie du plateau rotatif (3) présente la forme d'une cor- nière habituellement en forme de L.

   3. - Machine à teiller suivant les revendications 1 et 2, carac- térisée en ce que la courroie s'engageant dans la gorge périphérique du pla- teau rotatif a une section de forme carrée ou rectangulaire et de préférence possède un talon dans un coin.

   4. - Machine à teiller suivant les revendications 1 à 3, caracté- risée en ce que chaque plateau (3) est monté librement sur un axe vertical portant un manchon (14) servant à la réception en général par emboîtement de bras s'étendant horizontalement suivant un diamètre du plateau et portant <Desc/Clms Page number 5> à chaque extrémité une poulie libre (16) surplombant un rebord périphérique (4) du plateau rotatif.

   5. - Machine à teiller suivant les revendications 1 à 4, carac- térisée en ce que chaque bras horizontal (15) s'étendant au-dessus du pla- teau rotatif porte en outre une tige verticale (18) sur laquelle est mon- té en position réglable un organe (17) traversé dans une direction perpen- diculaire à celle des bras (15) par un bout d'arbre(20) supportant un ga- let (21) monté librement et dont la périphérie se trouve à proximité de celle du galet monté à l'extrémité de chaque bras horizontal (15).

   6.- Machine à teiller suivant les revendications 1 à 5, carac- térisée en ce que la nappe- de tiges fibreuses est amenée au plateau rota- tif par une courroie. (23) dont le brin inférieur serre les tiges entre lui- même et une tôle (26).

   7. - Machine à teiller suivant les revendications 1 à 6, carac- térisée en ce que les tiges de lin sont serrées sur la périphérie du pla- teau à peu près au milieu de leur longueur et sont maintenues fermement par les sinuosités créées par la coopération d'une part de deux faces conti- guës et éventuellement du talon de la poulie et d'autre part, des ailes horizontale et verticale de la cornière périphérique. - 8. - Machine à teiller suivant les revendications 1 à 7, carac- térisée en ce que les parties libres des tiges serrées à la périphérie du plateau sont déviées -par l'action d'une soufflerie (30) de manière à les présenter à l'action de l'écang dans une direction perpendiculaire à l'é- cang.

   9. - Moulin à teiller suivant les revendications 1 à 8, carac- térisé en ce que le moulin teilleur est disposé de manière à donner nais- sance derrière lui à une action d'aspiration telle que le lin soit constam- ment redressé et placé au moment de l'action de l'écang suivant une direc- tion perpendiculaire à l'écang.

   10. - Machine à teiller suivant la revendication 8, caractérisée en ce que la soufflerie est remplacée par un dispositif mécanique qui peut comprendre un transporteur à vitesse de translation suffisamment rapide pour agir sur les extrémités libres des tiges reposantsur la table fixe pour les dévier et les amener dans le champ d'action de l'écang.