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" Couvre-joint métallique pour fers à vitrage sans mastic ".
L'invention concerne un couvre-joint utilisé dans les dispositifs de vitrage sans mastic.
Ce couvre-joint est essentiellement caractérisé par une extrême simplicité d'exécution et de mise en oeuvre et aussi par une grande efficacité.
On connaît de nombreux dispositifs dans lesquels on réalise la liaison entre les éléments supports - généralement des profilés spéciaux - et la vitre par des éléments de serrage introduisant des tensions plus ou moins fortes appliquant les- dits éléments élastiques à la fois contre la vitre et contre les éléments supports. Ces dispositifs, tous communs par la conception de base mais différents par des modifications de forme et de position relative entre les éléments juxtaposés,
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offrent des inconvénients parfois très sérieux, qui peuvent être résumés comme suit: - complexité des profils utilisés, - difficulté de mise en oeuvre et exigence d'une main-d'oeuvre spécialisée, - danger de briser les vitres ou d'introduire des tensions dangereuses, - difficulté relative d'enlèvement des éléments élas- tiques .
Pour toutes ces raisons, les dispositifs de vitrage sans mastic ne présentent pas encore un caractère de généralisa- tion, malgré les avantages évidents qu'ils présentent.
Le couvre-joint selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il consiste en une bande métallique relati- vement mince, profilée de manière à présenter deux plans inclinés convergents, réunis par leurs bords supérieurs par une auge - généralement d'une pièce avec lesdits plans inclinés - et dont la section, en forme et en dimensions, est établie au prorata de la tête de l'élément support du vitrage. Et ladite auge est conditionnée en sorte qu'elle puisse être appliquée par pression sur ladite tête d'un élément support, en sorte de s'y accrocher, les deux plans inclinés étant disposés de part et d'autre de l'élément support et d'une telle manière que leurs bords infé- rieurs viennent appuyer plus ou moins fortement sur le plan supérieur des deux vitres adjacentes à l'élément support consi- déré.
Les deux plans inclinés peuvent ainsi légèrement s'inflé- chir et appuyer en permanence élastiquement sur lesdites vitres et suivre élastiquement les mouvements résultant des variations climatiques, en sorte que ce couvre-joint est extrêmement souple et de grande sécurité. En effet, les déplacements résultant des variations de température n'introduisent pas, comme dans les dispositifs connus, des variations de tension ou de poussée entre la vitre et les éléments supports.
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L'invention s'étend non seulement au couvre-joint consid ré en soi, mais également à la combinaison dudit couvre-joint avec un profilé support et une ou deux vitres prenant appui sur ledit élément support, l'ensemble constituant un dispositif de vitrage sans mastic simple, économique et de mise en oeuvre aisée.
On peut réaliser de tels couvre-joints et de tels dispositifs de vitrage sans mastic sous des formes très différen- tes, puisque le couvre-joint peut être adapté pratiquement à tous genres de profilés formant éléments supports.
Egalement, le couvre-joint pourrait être complété par tous accessoires généralement quelconques jugés favorables soit à son efficacité, soit à sa mise en oeuvre, soit à son enlève- ment subséquent.
A simple titre d'exemple, sans aucun caractère limita- tif d'aucune sorte, ni de la réalisation du couvre-joint, ni de la forme des éléments supports avec lesquels lesdits couvre- joints peuvent être employés, certaines formes d'exécution sont décrites plus en détail ci-après, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une section droite partielle avec vue partielle en perspective du couvre-joint, selon l'invention; la figure 2 est une section droite par un dispositif de vitrage sans mastic appliquant le couvre-joint selon la figure 1; la figure 3 schématise la mise en place du couvre-joint selon l'invention; les figures 4, 5, 6 et 7 schématisent en section droite des variantes d'exécution.
Selon ces figures, le couvre-joint métallique conforme à l'invention est donc constitué par deux plans inclinés 1,2 convergents réunis par une auge 3. La forme de cette auge est déterminée par la forme de la tête 4 de l'élément support 5.
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Cette forme est telle que ladite auge puisse être appliquée par pression sur ladite tête 4 et s'y maintenir.
Dans une forme d'exécution schématisée à la figure 2, la tête 4 participe d'un élément support 5 présentant une section approximativement en forme de double T dont l'âme comporte de part et d'autre deux sièges 6, 7, sur lesquels reposent les vitres, respectivement 8, 9. Sur la tête vient se fixer le couvre-joint 1-2-3.
L'élément support peut d'ailleurs présenter une forme absolument quelconque, qui sera en général déterminée par les conditions de résistance dans l'ouvrage considéré et cette résis- tance dépendra de la portée du vitrage et des sollicitations prévues.
Comme schématisé à la figure 3, le couvre-joint 1-2-3 est mis en place de la manière la plus rapide en étant simplement placé sur la tête 4 et soumis à un effort de pression de haut en bas pour écarter légèrement les parois latérales de l'auge 3 et permettre ainsi à cette dernière d'envelopper en quelque sorte ladite tête 4 à laquelle elle reste accrochée.
Les éléments constitutifs du joint métallique 1-2-3 sont essentiellement variables en forme et en dimensions. Les plans inclinés 3, et 2 pourraient aussi bien être des flancs in- curvés ou profilés de toute autre manière. L'auge 3 peut présen- ter une forme absolument quelconque au prorata de la tête-de l'élément support. Il ne faut pas obligatoirement que la section de l'auge soit de même forme que la section de ladite tête. Il suffit que cette auge puisse être fixée par enveloppement et/ou pression extérieure sur ladite tête.
La figure 4 schématise une exécution dans laquelle l'élément support présente une tête 4 de forme cylindrique, dans lequel cas l'auge 3 formant la partie médiane du couvre-joint métallique, présentera également une section droite substantiell: ment circulaire.
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La figure 5 présente une autre forme d'exécution, dans laquelle la tête présente une forme polygonale.
Dans la figure 6 on a schématisé une exécution dans laquelle les flancs latéraux 1,2 sont d'inégale largeur, ce qui peut parfaitement être justifié, par exemple, par des déni- vellations entre des vitres adjacentes, ou bien encore pour les éléments supports extrêmes, dans lequel cas, d'une part, le couvre-joint vient en contact avec une vitre et, d'autre part, avec un élément de maçonnerie, de boiserie ou autre. Les deux flancs 1 et ¯? pourraient d'ailleurs être non seulement d'inégales dimensions, mais également de forme différente, en sorte d'être appropriés judicieusement à tous les cas de la pratique.
Enfin, on peut encore compléter le dispositif de l'invention en y introduisant, d'endroit en endroit, des éléments de fixation supplémentaires du couvre-joint à l'élément support sous-jacent.
La figure 7 schématise une telle réalisation par l'in- troduction de vis 10 prenant appui sur la partie correspondante du couvre-joint par une rondelle 11, par exemple.
On peut aussi réaliser les différents éléments constitu@@ le couvre-joint, respectivement le dispositif de vitrage sans mastic, à partir de matières premières diverses. Préférablement, on fera usage d'alliages légers, afin de non seulement réduire le poids mort des ouvrages, mais aussi de réduire les frais d'en- tretien.
On ne doit pas obligatoirement réaliser le couvre-joint en une seule pièce, cependant que cette forme d'exécution sera souvent la plus économique. On pourrait atteindre les mêmes ré- sultats que ceux vantés précédemment en utilisant des couvre- joints à un seul plan incliné, dans lequel cas il faudrait pour chaque élément support, appliquer deux couvre-joints, dont les auges se superposeraient.
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L'invention s'étend donc aussi bien au couvre-joint métallique considéré dans toutes ses formes, en toutes dimensions et en toute matière appropriée, qu'à tout dispositif de vitrage sans mastic généralement quelconque utilisant ledit couvre-joint.
REVENDICATIONS.
1.- Couvre-joint pour dispositifs de vitrage sans mastic, caractérisé en ce qu'il consiste en une auge enserrant la tête des éléments supports et solidaire d'au moins un plan incliné prolongé, de manière à venir en contact sous une certaine pres- sion, avec le plan supérieur de la vitre sous-jacente.