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Procédé de fabrication de corps de robinets-vannes, ou autres, en acier souder et robinets en résultant -
La présente invention a pour objet un procédé de fabrica- tion de corps de robinets-vannes, ou autres, en acier soudé, obtenus en assemblant, par soudure, différentes pièces individuel- les, Ce procédé'est remarquable, notamment, en ce qu'il permet l'utilisation d'éléments existant dans le commerce, tels que tuyaux, fonds, brides, ou autres, et en ce que les tubulures d'arrivée et de départ se trouvent toujours parfaitement alignées.
En outre, un corps réalisé selon l'invention est plus léger et offre plus de sécurité du point de vue de la porosité que les corps en acier moulé. Il est, d'autre part, plus léger et moins coûteux qu'un corps en acier matricé.
Le procédé selon l'invention se caractérise, en principe, en ce qu'un premier tube, destiné à former à la fois la tubulure d'arrivée et celle de départ, et à constituer le siège de l'organe obturateur (et qui sera ci-après dénommé "tube-siège") est intro- duit à travers un second tube, destiné à former la botte du robinet (ci-après dénommé "tu be-boîte") et dont la paroi, à cet effet, a été percée de deux trous opposés, en ce que les deux tubes sont ensuite soudés l'un à l'autre, et que le premier tube est alors seotionné en son milieu, à l'intérieur du second, et usiné de façon
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à présenter des extrémités agencées suivant l'utilisation envisagée.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les trous opposés, pratiqués dans le tube-botte, sont usinés au préala. ble de façon à axer correctement le tube-siège qui les traversera et sera soudé dans le tube-botte.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tube-siège soudé dans le tube-botte est composé de plusieurs pièces en des matières différentes, par exemple de telle façon que la par- tie médiane, destinée à constituer le siège de l'obturateur, soit en une matière spéciale, telle qu'acier inoxydable ou autre, ce tube-siège composite étant ensuite sectionné et usiné dans cette partie médiane de façon à présenter des extrémités appropriées au but envisagée
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les extrémités en regard des deux tronçons de tube, formés par le sectionnement, en son milieu, du tube-siège soudé dans le tube- botte, sont usinées de façon à constituer le siège de l'obturateur.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les extrémités en regard des deux tronçons du tube-siège soudé dans le tube-corps. sont usinées de façon à permettre la fixation de piè- ces rapportées, formant le siège de l'obturateur*
Suivant une autre caractéristicue de l'invention, une nervure est soudée, à l'intérieur du tube-boîte sur le tube-siège, en deux endroits distants, de telle façon que, après sectionnement dudit tube-siège et usinage des extrémités des deux tronçons obte- nus de cette façon, ces deux tronçons se trouvent reliés entre eux par ladite nervuref
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit des nervures extérieures, soudées à la fois sur le tube- siège et le tube boîte.
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D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre ; on se réfèrera aux dessins annexés, clans/lesquels
Fige 1 à 4 montrent, en coupe, différents éléments constitutifs d'un robinet-vanne suivant l'invention, à savoir le tube formant la botte, le fond de ladite botte, le tube destiné à constituer les tutulures d'entrée et de sortie, et à former le siège et une pièce destinée à recevoir la tête du robinet-vanne.
Fige 5 est une vue de face d'une plaquette/destinée à former nervure.
Fige 6 montre l'assemblage de ces éléments constitutifs avant l'usinage du tube-siège,
Fig. 7 est une vue similaire à la fig. 6, mais après sectionnement et usinage du tube-siège.
Fig. 8 est une coupe transversale suivant la ligne VIII- VIII de la fig. 7.
Fig. 9 est une vue d'ensemble, en demi-coupe et demi élévation, d'un robinet-vanne fabriqué suivant le procédé selon l'invention.
Fig. 10 montre une variante du tube-siège.
Fig. 11 montre une autre variante dudit tube-siège.
Le corps de vanne est constitué par plusieurs éléments assemblés par soudure,, en l'espèce: la botte formée par un tube 1, percé de deux trous opposés 2 et S pour 'le passage dun tube 4, constituant, dans le robinet-vanne fini, les tubulures d'arrivée et de sortie et formant le siège, un fond 5, et une pièce de raccord 6. Tous ces éléments ont des dimensions standard et se trouvent dans le commerce*
D'après le procédé suivant l'invention, les éléments constitutifs ci-dessus sont assemblés de la façon suivante : on pratique d'abord les trous 2 et 3 dans la paroi du tube. botte 1.
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Ces trous sont usinés de façon à axer d'une façon parfaite le tube-siège 4, qui. après avoir été introduit à travers ledit tube. botte, est soudé au tube 1 par des soudures 8 et 9 (voir fig. 6).
Ensuite, la plaquette, ou nervure, 7,représentée en fig. 5, est soudée de champ sur le tube 4 par des soudures telles que 18, 19, 19a (voir fig. 6 et 8). En ouvre.. la nervure 7 est soudée sur la paroi intérieure du tube 1, par des soudures 19b et 19c Ensui- te, le fond 5 est soudé sur l'extrémité Inférieure du tube 1 par la soudure 10. et la pièce de raccord 6 est fixée sur l'extrémité opposée de celui-ci par une soudure 11., Puis, les brides, 12 et 13 respectivement, sont soldées sur les extrémités du tube 4 par les soudures 14, 15 et 16, 17 respectivement*
Ensuite, le tube 4 est sectionné en son milieu, comme montré en fig. 7,, de façon à obtenir deux tronçons 4a et 4b cons.
tituant les tubulures d'arrivée et de départ, Les extrémités en regard de ces deux tronçons sont alors usinées suivant l'applica- tion envisagée* Dans le mode de réalisation représenté aux fig. 7 à 9, les extrémités 20 et 21 des deux tubulures 4a et 4b respectif vement sont usinées de façon à former le siège pour obturateur, ou vanne, 22
Cette façon de procéder procure l'avantage important que les deux tubulures d'arrivée et de départ, 4a et 4b respectivement, se trouvent ainsi obligatoirement alignées d'une façon parfaite, attendu qu'elles sont constituées par des tronçons d'un même tube, Il est à noter que les deux tronçons du tube primitif 4 restent reliés entre eux par la nervure 7 placée avant le sectionnement,
ce qui contribue au maintien de l'alignement des tubulures d'arri- vée et de départe
Le robinet-vanne est complété de la façon habituelle par une tête 24 se vissant dans un taraudage 2S de la pièce de raccord 6, ainsi que par une tige filetée 25, traversant la tête 24 d'une façon étanche. pour permettre-la commande de la vanne 22 au moyen du volant 26.
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La fig. 10 montre une variante dans laquelle le tube- siège est composé de plusieurs éléments constitutifs tubulaires, Ainsi, les tubulures 27a et 27b peuvent être en une matière quel- conque tandis que l'élément médian 27c, destiné à constituer le o siège de l'obturateur, peut être en une matière spéciale, telle qu'aoier inoxydable ou autre(,
L'élément médian 27c est assemblé aux éléments exté*- rieurs 27a et 27b à l'aide des emmanchements 28 et 29 et des sou- dures 30 et 31. Ensuite, l'élément médian 270 est sectionné et usiné de la façon précitée pour constituer les faces obliques 20 et 21 du siège de l'obturateur.
Dans la variante représentée en fig. 11, le siège de l'obturateur est constitué par des bagues rapportées qui sont vissées dans les extrémités taraudées des tubulures 49. et 4b, ces taraudages étant réalisés après sectionnement du tube-siège 4,,
Des nervures supplémentaires de renforcement peuvent être prévues comme en 33 (fig. Il).
Des nervures mêles ou femelles destinées à guider l'opercule peuvent également être soudées dans le tube-botte.
La solidité de l'assemblage peut encore âtre renforcée par des nervures extérieures (non représentées). soudées à la fois sur les tubulures 4a et 4b et sur le tube 1.
Il est bien entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés aux dessins ne sont donnés qu'à titre de simples exemples nullement limitatifs,et que l'on pourra, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer des variantes, et perfectionnements de détails. C'est ainsi, par exemple, que le robinet-vanne peut âtre équipé d'une tête ballonnée à la place d'une tête vissée. En outre, l'ordre des opérations indi- viduelles peut tre changé.
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Manufacturing process of welded steel gate valve bodies and the like and valves resulting therefrom -
The subject of the present invention is a process for manufacturing gate valve bodies, or the like, of welded steel, obtained by assembling, by welding, various individual parts. This process is remarkable, in particular, in that 'it allows the use of elements existing on the market, such as pipes, bottoms, flanges, or the like, and in that the inlet and outlet pipes are always perfectly aligned.
Further, a body made according to the invention is lighter and offers more safety from the point of view of porosity than bodies of cast steel. It is, on the other hand, lighter and less expensive than a die-cast steel body.
The method according to the invention is characterized, in principle, in that a first tube, intended to form both the inlet and the outlet manifold, and to constitute the seat of the obturator member (and which will be hereinafter referred to as "seat tube") is introduced through a second tube, intended to form the boot of the valve (hereinafter referred to as "tu be-box") and whose wall, for this purpose, has been pierced with two opposite holes, in that the two tubes are then welded to each other, and that the first tube is then split in the middle, inside the second, and machined so
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to have ends arranged according to the intended use.
According to another characteristic of the invention, the opposite holes, made in the boot tube, are machined beforehand. ble so as to correctly center the seat tube which will pass through them and be welded into the boot tube.
According to another characteristic of the invention, the seat tube welded in the boot tube is composed of several parts made of different materials, for example such that the middle part, intended to constitute the seat of the shutter , either in a special material, such as stainless steel or the like, this composite seat tube then being cut and machined in this middle part so as to have ends suitable for the intended purpose
According to another characteristic of the invention, the opposite ends of the two tube sections, formed by the severing, in its middle, of the seat tube welded in the boot tube, are machined so as to constitute the seat of the tube. shutter.
According to another characteristic of the invention, the opposite ends of the two sections of the seat tube welded into the body tube. are machined so as to allow the attachment of inserts, forming the seat of the shutter *
According to another characteristic of the invention, a rib is welded, inside the box tube on the seat tube, in two distant places, such that, after cutting off said seat tube and machining the ends of the two sections obtained in this way, these two sections are interconnected by said rib.
According to another characteristic of the invention, external ribs are provided, welded to both the seat tube and the box tube.
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Other characteristics and advantages of the invention will moreover emerge from the description which follows; reference will be made to the accompanying drawings, in which
Figs 1 to 4 show, in section, various constituent elements of a gate valve according to the invention, namely the tube forming the boot, the bottom of said boot, the tube intended to constitute the inlet and outlet tutulures , and to form the seat and a part intended to receive the head of the gate valve.
Fig. 5 is a front view of a wafer / intended to form a rib.
Fig. 6 shows the assembly of these constituent elements before machining the seat tube,
Fig. 7 is a view similar to FIG. 6, but after cutting and machining of the seat tube.
Fig. 8 is a cross section taken along line VIII-VIII of FIG. 7.
Fig. 9 is an overall view, in half section and half elevation, of a gate valve manufactured according to the process according to the invention.
Fig. 10 shows a variant of the seat tube.
Fig. 11 shows another variant of said seat tube.
The valve body consists of several elements assembled by welding ,, in this case: the boot formed by a tube 1, pierced with two opposite holes 2 and S for the passage of a tube 4, constituting, in the gate valve finished, the inlet and outlet pipes and forming the seat, a bottom 5, and a connecting piece 6. All these elements have standard dimensions and are commercially available *
According to the process according to the invention, the above constituent elements are assembled in the following way: first holes 2 and 3 are made in the wall of the tube. boot 1.
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These holes are machined so as to perfectly center the seat tube 4, which. after being introduced through said tube. boot, is welded to tube 1 by welds 8 and 9 (see fig. 6).
Then, the plate, or rib, 7, shown in FIG. 5, is field welded to the tube 4 by welds such as 18, 19, 19a (see Figs. 6 and 8). In opening .. the rib 7 is welded to the inner wall of the tube 1, by welds 19b and 19c Then, the bottom 5 is welded to the lower end of the tube 1 by the weld 10. and the connecting piece 6 is fixed on the opposite end of the latter by a weld 11., Then, the flanges, 12 and 13 respectively, are welded on the ends of the tube 4 by the welds 14, 15 and 16, 17 respectively *
Then, the tube 4 is cut in the middle, as shown in fig. 7 ,, so as to obtain two sections 4a and 4b cons.
tituant the inlet and outlet pipes, the opposite ends of these two sections are then machined according to the envisaged application * In the embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the ends 20 and 21 of the two tubes 4a and 4b respectively are machined so as to form the seat for the obturator, or valve, 22
This procedure provides the important advantage that the two inlet and outlet pipes, 4a and 4b respectively, are thus necessarily aligned in a perfect manner, since they are formed by sections of the same tube. , It should be noted that the two sections of the primary tube 4 remain interconnected by the rib 7 placed before the sectioning,
which contributes to maintaining the alignment of the inlet and outlet pipes
The gate valve is completed in the usual way by a head 24 which is screwed into an internal thread 2S of the connection piece 6, as well as by a threaded rod 25, passing through the head 24 in a sealed manner. to allow control of the valve 22 by means of the handwheel 26.
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Fig. 10 shows a variant in which the seat tube is composed of several tubular constituent elements, Thus, the tubes 27a and 27b may be of any material while the middle element 27c, intended to constitute the seat of the shutter, may be of a special material, such as stainless steel or other (,
The middle element 27c is joined to the outer elements 27a and 27b by means of the fittings 28 and 29 and the welds 30 and 31. Then, the middle element 270 is cut and machined in the aforementioned manner for constitute the oblique faces 20 and 21 of the shutter seat.
In the variant shown in FIG. 11, the shutter seat is formed by attached rings which are screwed into the threaded ends of the pipes 49. and 4b, these threads being made after cutting the seat tube 4 ,,
Additional reinforcing ribs can be provided as at 33 (fig. II).
Mixed or female ribs intended to guide the cover can also be welded into the boot tube.
The strength of the assembly can be further reinforced by external ribs (not shown). welded both on the tubes 4a and 4b and on the tube 1.
It is understood that the embodiments described above and shown in the drawings are given only by way of simple and in no way limiting examples, and that it is possible, without departing from the scope of the invention, to imagine variants, and details enhancements. Thus, for example, the gate valve can be equipped with a balloon head instead of a screwed head. In addition, the order of the individual operations can be changed.