BE487604A - - Google Patents

Info

Publication number
BE487604A
BE487604A BE487604DA BE487604A BE 487604 A BE487604 A BE 487604A BE 487604D A BE487604D A BE 487604DA BE 487604 A BE487604 A BE 487604A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
tube
seat
welded
machined
intended
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE487604A publication Critical patent/BE487604A/fr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/10Welded housings
    • F16K27/105Welded housings for gate valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de corps de robinets-vannes, ou autres, en acier souder et robinets en résultant - 
La présente invention a pour objet un procédé de fabrica- tion de corps de robinets-vannes, ou autres, en acier soudé, obtenus en assemblant, par soudure, différentes pièces individuel- les, Ce procédé'est remarquable, notamment, en ce qu'il permet l'utilisation d'éléments existant dans le commerce, tels que tuyaux, fonds, brides, ou autres, et en ce que les tubulures d'arrivée et de départ se trouvent toujours parfaitement alignées. 



  En outre, un corps réalisé selon   l'invention   est plus léger et offre plus de sécurité du point de vue de la porosité que les corps en acier moulé. Il est, d'autre part, plus léger et moins coûteux qu'un corps en acier matricé. 



   Le procédé selon l'invention se caractérise, en principe, en ce qu'un premier tube, destiné à former à la fois la tubulure d'arrivée et celle de départ, et à constituer le siège de l'organe obturateur (et qui sera ci-après dénommé   "tube-siège")   est intro- duit à travers un second tube, destiné à former la botte du robinet (ci-après dénommé "tu be-boîte") et dont la paroi, à cet effet, a été percée de deux trous opposés, en ce que les deux tubes sont ensuite soudés l'un à l'autre, et que le premier tube est alors   seotionné   en son milieu, à l'intérieur du   second,   et usiné de façon 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à présenter des extrémités agencées suivant l'utilisation envisagée. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, les trous opposés, pratiqués dans le tube-botte, sont usinés au   préala.   ble de façon à axer correctement le tube-siège qui les traversera et sera soudé dans le tube-botte. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tube-siège soudé dans le tube-botte est composé de plusieurs pièces en des matières différentes, par exemple de telle façon que la par- tie médiane, destinée à constituer le siège de l'obturateur, soit en une matière spéciale, telle qu'acier inoxydable ou autre, ce tube-siège composite étant ensuite sectionné et usiné dans cette partie médiane de façon à présenter des extrémités appropriées au but envisagée 
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les extrémités en regard des deux tronçons de tube, formés par le sectionnement, en son milieu, du tube-siège soudé dans le tube- botte, sont usinées de façon à constituer le siège de l'obturateur. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, les extrémités en regard des deux tronçons du tube-siège soudé dans le tube-corps. sont usinées de façon à permettre la fixation de piè- ces rapportées, formant le siège de   l'obturateur*   
Suivant une autre caractéristicue de l'invention, une nervure est soudée, à l'intérieur du tube-boîte sur le tube-siège, en deux endroits distants, de telle façon que, après sectionnement dudit tube-siège et usinage des extrémités des deux tronçons obte- nus de cette façon, ces deux tronçons se trouvent reliés entre eux par ladite   nervuref   
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit des nervures extérieures, soudées à la fois sur le tube- siège et le   tube boîte.   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



     D'autres   caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre ; on se réfèrera aux dessins annexés,  clans/lesquels   
Fige 1 à 4 montrent, en coupe, différents éléments constitutifs d'un robinet-vanne suivant l'invention, à savoir le tube formant la botte, le fond de ladite botte, le tube destiné à constituer les   tutulures   d'entrée et de sortie, et à former le siège et une pièce destinée à recevoir la tête du robinet-vanne. 



   Fige 5 est une vue de face d'une plaquette/destinée à former   nervure.   



   Fige 6 montre l'assemblage de ces éléments constitutifs avant l'usinage du tube-siège, 
Fig. 7 est une vue similaire à la fig. 6, mais après sectionnement et usinage du tube-siège. 



   Fig. 8 est une coupe transversale suivant la ligne VIII- VIII de la fig. 7. 



   Fig. 9 est une vue d'ensemble, en demi-coupe et demi élévation, d'un robinet-vanne fabriqué suivant le procédé selon l'invention. 



   Fig. 10 montre une variante du tube-siège. 



   Fig. 11 montre une autre variante dudit   tube-siège.   



   Le corps de vanne est constitué par plusieurs éléments assemblés par soudure,, en l'espèce:  la   botte formée par un tube 1, percé de deux trous opposés 2 et S pour 'le passage   dun   tube 4, constituant, dans le robinet-vanne fini, les tubulures d'arrivée et de sortie et formant le siège, un fond   5,   et une pièce de raccord 6. Tous ces éléments ont des dimensions standard et se trouvent dans le   commerce*   
D'après le procédé suivant l'invention, les éléments constitutifs ci-dessus sont assemblés de la façon suivante : on pratique d'abord les trous 2 et 3 dans la paroi du   tube. botte   1. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Ces trous sont usinés de façon à axer d'une façon parfaite le tube-siège 4, qui. après avoir été introduit à travers ledit   tube.   botte, est soudé au tube 1 par des soudures 8 et 9 (voir fig. 6). 



  Ensuite, la plaquette, ou nervure, 7,représentée en   fig.   5, est soudée de champ sur le tube 4 par des soudures telles que 18, 19, 19a (voir fig. 6 et 8). En   ouvre..   la nervure 7 est soudée sur la paroi intérieure du tube 1, par des soudures 19b et 19c   Ensui-   te, le fond 5 est soudé sur   l'extrémité   Inférieure du tube 1 par la soudure 10. et la pièce de raccord 6 est fixée sur l'extrémité opposée de celui-ci par une soudure 11., Puis, les brides, 12 et 13 respectivement, sont   soldées   sur les extrémités du tube 4 par les soudures 14, 15 et   16,   17 respectivement* 
Ensuite, le tube 4 est sectionné en son milieu, comme montré en fig. 7,, de façon à obtenir deux tronçons 4a et 4b cons.

   tituant les tubulures d'arrivée et de départ, Les extrémités en regard de ces deux tronçons sont alors usinées suivant   l'applica-   tion envisagée* Dans le mode de réalisation représenté aux fig. 7 à 9, les extrémités 20 et 21 des deux tubulures 4a et 4b respectif vement sont usinées de façon à former le siège pour obturateur, ou vanne, 22 
Cette façon de procéder procure l'avantage important que les deux tubulures d'arrivée et de départ, 4a et 4b respectivement, se trouvent ainsi obligatoirement alignées d'une façon parfaite, attendu qu'elles sont constituées par des tronçons d'un même   tube,    Il est à noter que les deux tronçons du   tube   primitif 4 restent reliés entre eux par la nervure 7 placée avant le sectionnement,

   ce qui   contribue   au maintien de l'alignement des tubulures d'arri- vée et de départe 
Le robinet-vanne est complété de la façon   habituelle   par une tête 24 se vissant dans un taraudage 2S de la pièce de raccord 6, ainsi que par une tige filetée 25, traversant la tête 24 d'une façon   étanche.   pour permettre-la commande de la vanne 22 au moyen du volant 26. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   La fig. 10 montre une variante dans laquelle le tube- siège est composé de plusieurs éléments constitutifs tubulaires, Ainsi, les tubulures 27a et 27b peuvent être en une matière quel-   conque   tandis que l'élément médian 27c, destiné à constituer le o siège de l'obturateur, peut être en une matière spéciale, telle   qu'aoier   inoxydable ou autre(, 
L'élément médian 27c est assemblé aux éléments   exté*-    rieurs 27a et 27b à   l'aide   des emmanchements 28 et 29 et des sou- dures 30 et 31. Ensuite, l'élément médian 270 est sectionné et usiné de la façon précitée pour constituer les faces obliques 20 et 21 du siège de l'obturateur. 



   Dans la variante représentée en fig. 11, le siège de l'obturateur est constitué par des bagues rapportées qui sont vissées dans les extrémités taraudées des tubulures 49. et 4b, ces taraudages étant réalisés après sectionnement du tube-siège 4,, 
Des nervures supplémentaires de renforcement peuvent être prévues comme en 33 (fig. Il). 



   Des nervures mêles ou femelles destinées à guider l'opercule peuvent également être soudées dans le tube-botte. 



   La solidité de   l'assemblage   peut encore âtre renforcée par des nervures extérieures (non représentées). soudées à la fois sur les tubulures 4a et 4b et sur le tube 1. 



   Il est bien entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés aux dessins ne sont donnés qu'à titre de simples exemples nullement limitatifs,et que l'on pourra, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer des variantes, et perfectionnements de détails.   C'est   ainsi, par exemple, que le robinet-vanne peut âtre équipé d'une tête ballonnée à la place d'une tête vissée. En outre, l'ordre des opérations indi- viduelles peut   tre   changé.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS-* 1 Procédé de fabrication de corps de robinets-vannes, ou autres, caractérisé en ce qu'un premier tube, destiné à former à la fois la tubulure d'arrivée et celle de départ, et à consti- tuer le siège de l'organe obturateur est introduit à travers un second tube, destiné à former la boite du robinet et dont la paroi, à cet effet, a été percée de deux trous opposés, en ce que les deux tubes sont ensuite soudés l'un à l'autre, et que le premier tube est alors sectionné en son milieu, à l'intérieur du second, et usiné de façon à présenter des extrémités agencées suivant l'utilisation envisagée.
    2 -. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les trous opposés, pratiqués dans le tube-boite sont usinés au préalable de façon à axer correctement le tube-siège qui les traversera et sera soudé dans le tube-botte.
    3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tubc-siège soudé dans le tube-boîte est composé de plusieurs pièces en des matières différentes, par exemple de telle façon que la partie médiane, destinée à constituer le siège de l'obturateur, soit en une matière spéciale, telle qu'acier inoxy- dable ou autre, ce tube-siège composite étant ensuite sectionné et usiné dans cette partie médiane de façon à présenter des ex- trémités appropriées au but envisagé.
    4 -. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités en regard des deux tronçons de tube, formés par le sectionnement, en son milieu, du tube-siège dans le tube-boîte, sont usinées de façon à constituer le siège de l'ob- turateur 5 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités en regard des deux tronçons du tube- siège soudé dans le tube-corps, sont usinées de façon à permettre la. fixation de pièces rapportées, formant le siège de l'obturateur. <Desc/Clms Page number 7>
    6 - grocédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une nervure est soudée, à l'intérieur du tube-*'botte, sur le tube-siège, en deux endroits distants, de telle façon que, après sectionnement dudit tube-siège et usinage des extrémités des deux tronçons obtenus de cette façon, ces deux tronçons se trouvent reliés entre eux par ladite nervure.
    7 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en oe qu'on prévoit des nervures extérieures, soudées à la fois sur le tube-siège et le tube-boîte.
    8 - Produits industriels nouveaux constitués par des robinets-vannes comportant application d'une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus spécifiées .
BE487604D BE487604A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE487604A true BE487604A (fr)

Family

ID=133001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE487604D BE487604A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE487604A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2749648A1 (fr) Tube plat a entretoise mediane pour echangeur de chaleur
FR3066264A1 (fr) Echangeur thermique, notamment pour la regulation thermique de batteries, et procede de fabrication correspondant
EP2946136B1 (fr) Dispositif de connexion rapide
EP0019496A1 (fr) Vanne-papillon et procédé de fabrication s&#39;y rapportant
BE487604A (fr)
EP1376039A1 (fr) Echangeurs multitubulaires et procédé de fabrication de ces échangeurs
WO2000033008A1 (fr) Tube plat pour echangeur de chaleur de largeur reduite
FR2564018A1 (fr) Procede de soudage bout a bout de tuyauteries et soudures formees par sa mise en oeuvre
FR2524081A1 (fr) Volute pour pompes centrifuges a simple effet
FR2852543A1 (fr) Procede de fixation d&#39;une bride de raccordement sur un couvercle de collecteur d&#39;un echangeur de chaleur
EP1070902A2 (fr) Raccord de branchement de canalisation et procédé pour sa fabrication
BE351943A (fr)
EP1429065A1 (fr) Dispositif de raccordement et de liaison de canalisations
EP1762798A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un réservoir destiné à être intégré dans un échangeur thermique
BE442110A (fr)
FR2851331A1 (fr) Boite collectrice pour echangeur de chaleur, notamment pour evaporateur de circuit de climatisation de vehicule automobile, et echangeur comportant cette boite collectrice
BE400193A (fr)
WO2010149876A2 (fr) Amélioration aux vannes à corps à double paroi
FR2643685A1 (fr) Dispositif d&#39;assemblage d&#39;elements structuraux et structures formees d&#39;elements structuraux a l&#39;aide de tels dispositifs
FR2897929A1 (fr) Boite collectrice metallique, echangeur de chaleur comportant une telle boite collectrice et procede de fabrication d&#39;une telle boite collectrice
FR2939491A1 (fr) Dispositif de raccordement d&#39;une canalisation principale et d&#39;une canalisation de derivation dans un circuit hydraulique haute pression, circuit hydraulique associe
WO2000065273A1 (fr) Embout de raccordement de reservoir d&#39;air comprime ou autres gaz a haute pression et circulation interne du fluide
FR2528936A1 (fr) Obturateur, procede pour le fabriquer, clapet ainsi equipe et procede pour realiser ce dernier
BE632162A (fr)
BE405725A (fr)