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*Procédé de fabrication d'appareils à chauffage '18otzaiq..-.
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La pridatate Invention oe or un procédé de fabrication d'appareilr à chauffage électrique de toua ,gon *,r daao lesquels un conducteur chauffant leold est ny< daar du mitai oeuié. On améliora ainri la trMtNJMiwn de la chaleur du oondustosr ohauffaat à la tiib à ohauffor, tandis que l'aspaoo Qui le conduotour de la <NMtm à dmM ao ooaj?o peler la p1w partie de métal bon ooadu- tons de la *haleur., la faarlaatiaa d'ildamte thMffamtw de 0o type est oopomaat fret diffiwilw eat ils dalTamt M prd ater row :toz de spisas de US-su de aaaièva à comporter la longueur de fil ahataffaot et 101 - corporation d*un Qondnotsur chauffant de la tttlo, pals
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leur, n'étant guère réalisable.
Lorsqu'on poas le oondue- teur chauffant dans des gorges formées dans un corps en cé- ramique pour recouvrir ensuite cea gorges au moyen d'une pâte de céramique malléable et noyer le tout dans du métal coulé, la transmission de chaleur ont senaiblement moins efficace car entre les spires individuelles du conducteur chauffant il n'y a que de la matière formant isolant ther- mique.
Grâce à la présente invention on parvient à élimi- ner les difficultés qui se aont opposées jusqu'ici à la fa- brication d'un conducteur chauffant en spirales, en zig-sag ou de forme analogue, entouré d'un tube isolant résistant à la chaleur, en céramique, et noyé dans du métal coulé.
La présente invention consiste à revêtir le con- ducteur chauffant au moyen d'une ou plusieurs pièces tubu- laires en matière isolante et ayant la forme désirée, par exemple en spirale, en zig-zag ou autre; à obturer ensuite l'espace qui sépare les éléments isolants par l'application d'une substance isolante liquide ou en pâte et enfin, à noyer la tout dans du métal.
Par ce procédé,on peut facilement donner au conducteur chauffant isolé n'importe quelle forme. même compliqué**
Une autre caractéristique de l'invention est que marna les organes de connexion, lesquels peuvent être conati- tuée, par exemple, par deux fiches mâles destinées à coopé- rer avec uns prise femelle à cordon, peuvent être rendue se- lidaires des éléments correspondantes du conducteur chauffant en reliant par exemple les extrémités du conducteur avec chacune des fiches correspondante. et l'enveloppe isolante avec le socle isolant de ces fiches, avant de couler le mé- tal, et ce n'est qu'après seulement qu'on noie le tout dans
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le métal,jusqu'au socle des fiches.
Au lieu d'une prise de courant à fiches, on peut incorporer au dispositif, par le même procédé,un culot à vis du type normalement utilité pour les lampes d'éclairage.
Un mode particulièrement préféré de réalisation de l'invention consiste enfin à recouvrir la conducteur de chauffage avec des perles isolantes et à,le monter sur un gabarit à noyau,en céramique ou en métal ; puis à obturer les interstices qui séparent les perles à l'aide d'une matière isolante liquide ou en pâte et enfin de noyer le tout dans du métal coulé. L'emploi de ces perles isolantes permet éga- lement de fabriquer, sans aucune difficulté, des conducteurs chauffants dans des formes présentant des spires hélicoïdales nombreuses et serrées.
On trouvera ci-après la description de deux modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple non limitatif avec référence au dessin annexé, sur lequel!
La fig.l montre en perspective et en coupe partielle une bouilloire ou casserole chauffée par le fond; la figure 2 montre l'élément électrique de chauffage incorporé au dispositif précédent et représenté en plan avec coupepartielle et la figura 3 montre en perspective et en coupe par- tielle des partiesmétalliques, une bouilloire dont le chauf- fage s'effectue dans les parois latérales.
Dans le mode de réalisation suivant les figures 1 et 2, le conducteur chauffant à structure hélicoïdale 1 est logé dans un tube isolant 2 en céramique formé 4 'un assemblage de trois pièces. Aux coudes 3 on a révisé un raccordement étanche et offrant une certaine résistance mécanique par application d'une substance isolante durci*sable, en pâte ou liquide, par
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exemple de la terre d'alumine ou de la magnéaise mélangée à du verre soluble ( ailicate de potassium). Les connexion.
4 des conducteurs avec les fichée de prie* de courant 5 sont également recouvertes par la masse de céramique liquide. L'en- veloppe protectrice 6 des fiches est fixée au tube isolant au moyen de ligaturée 7 en fil approprié. L'élément électriq@@ chauffant ainsi préparé est placé tel quel dani le moule dent lequel sera coulée la bouilloire suivant la fig. 1. Dans 1' article fini, l'élément chauffant est noyé dans le fond àé- tallique, de forte épaisseur, du récipient.
Il est clair que dans un tel mode de fabrication l'élément chauffant se trouve protégé d'une façon absolue contre tout endommagement mécanique ou thermique et que, d'autre part, on réalise une transmission thermique bien supérieure entre l'élément chauffant et la matière à chauffer
La transmission de chaleur du conducteur chauffant au métal peut être encore améliorée en remplissant le conduc- teur en spirale 1 avec de la pâte céramique ou en solidari- sant fermement ce conducteur avec le tube en céramique par concréfaction d'une masse de céramique à l'état granulaire, de façon à éliminer toutes les poches d'air.
Enfin, dans ce mode de fabrication on élimine toutes les opérations mécani- ques de connexion, excepté les connexion 4, ce qui réduit sensiblement le prix de revient, tout en augmentant la durée et la sécurité de fonctionnement de l'appareil.
Il est évident que le conducteur chauffant repré- senté à la figure 2 ne constitue que le cas le plua simple.
En formant les tube. avec des zig-zag multiples on peut réa- liser toutea les longueur, désirée* de conducteur. chauffant.
En remplacement ou en plua du chauffage par le fond, on peut aussi obtenir le chauffage par la paroi de ces récipient, en
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métal fondu, de la façon décrite ci-après avec référence à la figure 3.
Dana ce mode de réalisation, on utilise un ga- barit ou un montage de noyau Ile conatitué par un fil métal- tique sous forme de deux anneaux réunis par des tiges. Un conducteur formé d'un fil chauffant 12 à spires hélicoïdales est enveloppé de perles 13 en céramique et monté en plusieurs spires autour de la structure 11 en fil métallique; puis, on effectue la connexion des extrémités du conducteur avec les fiches mâles 14 de la prise de courant. Ensuit., on trempe plusieurs foin l'ensemble ainsi réalisé, .au:! la prise de courantdans une masse isolante en céramique., ou bien on applique celle-ci, par pulvérisation ou par revêtement au pinceau ou autre de manière que le conducteur isolant se trouve noyé dans un tube isolant 15 après durcissement de la masse.
Enfin, le montage ainsi préparé est placé dans le moule où il sera entouré de métal en fusion de façon à obte- nir une bouilloire électrique suivant la figure 3.
Suivant un autre mode de réalisation on peut également entourer le dispositif de prie* de courant avec
16 du métal coulé jusqu'au bord/de façon que les fiches mâles 17 se trouvent dans une cavité formée dans la pièce coulée.
Au lieu d'utiliser un montage en fil métallique, on peut également recourir à un montage en céramique.
D'une façon tout à fait analogue on peut construire un élément chauffant tubulaire pour le pré-chauffage de l'eau de refroidissement de radiateurs d'automobiles en utilisant un montage de plus petit diamètre et de plus grande longueur périphérique, afin qu'il entoure le conducteur chauffant sur un plus grand nombre de @pires.
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Bien entendu la forme extérieure des article. relises suivant l'invention peut être modifiée de différentes façons et le procédé suivant l'invention permet de construire d'une façon économique des appareils à chauffage électrique de toute sorte à usage ménager, professionnel et industriel.
REVENDICATIONS
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'appareils à chauffage électrique, dans lequel on coule du métal autour d'un conducteur chauffant convena- blement isolé, le procédé présentant notamment le* caractéris- tique* suivantes prison isolément ou en combinaisons
1) Le conducteur chauffant est entouré de plusieurs éléments tubulaires en matière isolante et façonné dans la forme désirée, par exemple, en spires hélicoïdales, en zig- zag, etc... puis on obture les interstice. entre les pièces isolante. tubulaires par l'apport d'une matière isolante li- quide ou en pâte et enfin on coule du métal autour de l'en- semble.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.